قالب پروفیل پوسته آلیاژ آلومینیوم ایستگاه اتصال نقش مهمی در فرآیند تولید کشش پروفیل ایفا می کند و ابزار اساسی برای اطمینان از قالب گیری محصول و ایجاد شکل، اندازه و دقت صحیح آن است.در فرآیند تولید واقعی، قالب پروفیل چندین اثر نامطلوب بر اثر سطح محصول دارد:
ایجاد خطوط راه راه روی سطح پروفیل های آلیاژ آلومینیوم
نوارهایی در سطح بیرونی پروفیل ظاهر می شود که پس از آنودایز نمود بیشتری پیدا می کند.این عیب عمدتاً در قسمت‌هایی با اختلاف ضخامت دیواره پروفیل‌ها، قسمت‌های جوشکاری فلز در زیر پل شکاف و قسمت پشتی با «شاخه‌هایی» در داخل و سوراخ‌های رزوه‌دار دیده می‌شود.علت: رگه های سطحی ناشی از جریان ناکافی یا بیش از حد فلز در "شاخه ها" و سوراخ های رزوه ای در سمت داخلی پروفیل.نوارهای روی سطح پروفیل ناشی از ناحیه جوش در زیر پل شکاف قالب.در طراحی مقطعی پروفیل ها مشکلاتی وجود دارد.به دلیل اختلاف ضخامت دیواره زیاد پروفیل ها، قطعات با تغییرات ناگهانی در طول تسمه کار پس از آنودایز در شنژن دارای اختلاف رنگ راه راه خواهند بود.از آنجا که ظرفیت خنک کننده دستگاه کافی نیست، ناحیه لکه سیاه پس از آندایز کردن ایجاد می شود.کیفیت خود دال ضعیف است که بر تفاوت رنگ نوار پس از آندایز کردن تأثیر می گذارد.
نحوه خمش و پیچش بی دلیل پروفیل های پوسته آلومینیومی ایستگاه داک:
تسمه کار هسته قالب و سوراخ قالب پایین به درستی تطبیق داده نشده است، که باعث می شود سرعت جریان فلز در قسمت های مختلف پروفیل ناهموار باشد.اندازه و موقعیت سوراخ شکاف قالب پروفیل توخالی متقارن به صورت نامتقارن پردازش می شود و جریان فلز ناهموار است که باعث سرعت جریان فلز ناهموار می شود.پردازش سوراخ دیورتر نامنظم است یا موانعی بر روی هسته قالب برای جلوگیری از جریان فلز وجود دارد.
روش اصلاح: قسمت خروجی هسته قالب یا سوراخ شنت را با روش مناسب آسیاب کنید و در صورت لزوم این سوراخ های شنت را به طور مناسب گسترش دهید تا تغذیه یکسان شود.با سنگ زنی موانع را از بین ببرید.