دلایل اصلی خطا در ماشینکاری قطعات مکانیکی چیست؟
دقت ماشینکاری به درجه انطباق بین پارامترهای هندسی واقعی (اندازه، شکل و موقعیت) قطعه مکانیکی ماشینکاری شده و پارامترهای هندسی ایده آل اشاره دارد.در ماشینکاری قطعات مکانیکی خطا اجتناب ناپذیر است اما خطا باید در محدوده مجاز باشد.از طریق تجزیه و تحلیل خطا، قوانین اساسی تغییر را درک کنید تا اقدامات مناسب برای کاهش خطاهای پردازش، بهبود دقت پردازش انجام شود.
1- خطای چرخش اسپیندل.خطای چرخش اسپیندل به محور چرخش واقعی دوک در هر لحظه نسبت به میانگین محور چرخش مقدار تغییر آن اشاره دارد.دلایل اصلی خطای چرخش شعاعی اسپیندل عبارتند از: چندین بخش از خطای هم محوری ژورنال دوک، تحمل خطاهای مختلف، خطای هم محوری بین یاتاقان ها، انحراف دوک و غیره.
2- خطای راهنماریل راهنما یک ماشین ابزار برای تعیین موقعیت نسبی اجزای ماشین معیار و همچنین معیار حرکت ماشین است.سایش ناهموار و کیفیت نصب ریل راهنما نیز عامل مهمی در ایجاد خطای ریل راهنما می باشد.
3، خطای زنجیره انتقال.خطای انتقال زنجیر درایو اولین و آخرین دو انتهای زنجیره محرک است که به خطای حرکت نسبی بین عناصر انتقال مرتبط است.خطای انتقال به دلیل خطاهای ساخت و مونتاژ اجزای زنجیر انتقال و فرسودگی در فرآیند استفاده ایجاد می شود.
4، خطای هندسی ابزار.هر ابزاری در فرآیند برش، ایجاد سایش و پارگی و در نتیجه تغییر در اندازه و شکل قطعه کار اجتناب ناپذیر است.
5، خطاهای موقعیت یابی.اول، ارجاع خطای همپوشانی ندارد.در قسمت هایی که برای تعیین اندازه یک سطح استفاده می شود، مکان بر اساس معیاری که به عنوان معیار طراحی شناخته می شود.در نمودار فرآیند مورد استفاده برای تعیین فرآیند بر روی اندازه سطح پردازش می شود، مکان بر اساس معیار به نام معیار فرآیند.در ماشین ابزار برای پردازش قطعه کار، باید تعدادی عنصر هندسی روی قطعه کار را به عنوان مرجع تعیین موقعیت برای پردازش انتخاب کنید، اگر مرجع تعیین موقعیت انتخابی و مرجع طراحی با هم همپوشانی نداشته باشند، خطای عدم همپوشانی مرجع را ایجاد می کند. .دوم، خطای عدم دقت ساخت فرعی موقعیت یابی.
6، سیستم فرآیند تغییر شکل خطا تولید شده توسط نیروی.ابتدا سفتی قطعه کار.سیستم فرآیند اگر سفتی قطعه کار نسبت به ماشین ابزار، ابزار، وسایل نسبتاً کم باشد، تحت عمل نیروی برش، قطعه کار به دلیل سفتی ناکافی و تغییر شکل ناشی از تأثیر بر دقت ماشینکاری نسبتاً بزرگ است.دوم سختی ابزار است.ابزار چرخش خارجی در جهت سطح ماشینکاری نرمال به سختی بسیار بزرگ است، تغییر شکل می تواند ناچیز باشد.سوراخ کردن سوراخ با قطر کمتر، سفتی نگهدارنده ابزار بسیار ضعیف است، تغییر شکل نگهدارنده ابزار در دقت ماشینکاری سوراخ تأثیر زیادی دارد.سوم، سختی اجزای ماشین.قطعات ماشین توسط بسیاری از قطعات، سختی قطعات ماشین تا کنون روش مناسب محاسبه ساده وجود ندارد، و یا عمدتا با روش های تجربی به سختی قطعات ماشین.
7، سیستم فرآیند ناشی از تغییر شکل حرارتی خطا.تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند بر تأثیر دقت ماشینکاری نسبتاً بزرگ است، به ویژه در ماشینکاری دقیق و پردازش قطعات بزرگ، ناشی از تغییر شکل حرارتی خطای پردازش گاهی اوقات می تواند 50٪ از کل خطای قطعه کار را تشکیل دهد.
8، خطای تنظیم.در هر فرآیند ماشینکاری، سیستم فرآیند همیشه باید به یک روش تنظیم شود.از آنجا که تنظیم نمی تواند کاملا دقیق باشد، بنابراین خطاهای تنظیم ایجاد می کند.در سیستم فرآیند، قطعه کار، ابزار در ماشین ابزار دقت موقعیت یکدیگر، از طریق تنظیم ماشین ابزار، ابزار، وسایل یا قطعه کار برای اطمینان از آن است.هنگامی که ماشین، ابزار، وسایل و قطعه کار خالی می شود، مانند دقت اصلی نیازهای فرآیند و عوامل دینامیکی را در نظر نمی گیرند، تأثیر خطای تنظیم، دقت پردازش نقش تعیین کننده ای دارد.
9، خطای اندازه گیری.پردازش قطعات مکانیکی یا اندازه گیری پس از پردازش به دلیل روش اندازه گیری، دقت گیج و قطعه کار و عوامل ذهنی و عینی بر دقت اندازه گیری تاثیر مستقیم دارد.
