کاربرد cmm در کارگاه ماشینکاری cnc

کاربرد cmm در کارگاه ماشینکاری cnc
ویژگی صنعت مدرن دقت در ساخت قطعات است.به عنوان یک دهم میکرون ارزیابی شده است و به رشد خود ادامه می دهد.در واقع، دقت ماشین‌ابزارهای اعلام شده توسط سازندگان به قدری بهبود یافته است که اندازه‌گیری انحراف واقعی قطعات ساخته شده روز به روز دشوارتر می‌شود.بنابراین روش های کنترلی و تجهیزات اندازه گیری جدید به طور مداوم در حال توسعه و بهبود هستند.یکی از تجهیزات انعطاف پذیر، سریع و دقیق که برای تخمین دقت قطعه استفاده می شود، CMM است.

کاربرد CMM
CMM پیشرفته ترین ابزار اندازه گیری اتوماتیک و دستی مدرن است و کاربردهای زیادی در صنعت پیدا کرده است.بسیاری از انواع مختلف CMM به این ابزار اجازه می‌دهند که در ماشین‌های بزرگ (CMM دروازه‌ای) و حداقل (CMM) استفاده شود.انواع مختلف پروب (مکانیکی، نوری، لیزر یا نور سفید) تضمین می کند که حتی می توانید سطوحی را که کاوشگر یا هر جسم دیگری نباید لمس کند، اندازه گیری کنید.سطح بالای اتوماسیون CMM این امکان را فراهم می کند که به صورت دستی توسط ماشین آلات استفاده شود یا با خودکار کردن آن برای عملیات های تکراری که شامل تولید انبوه است، کار را کاهش دهد.

نحوه استفاده از دستگاه CMM به آنچه می خواهید برسید بستگی دارد.انعطاف پذیری و سطح دقت آن فرصت های زیادی را برای تولیدکنندگان فراهم می کند.می توانید از CMM برای طراحی مجدد قطعات موجود پس از ماشینکاری یا اندازه گیری آنها استفاده کنید، یا می توانید از آنها به عنوان بخشی از یک زنجیره تولید خودکار استفاده کنید.گزینه های زیادی وجود دارد که برخی از آنها در پاراگراف های زیر ذکر شده است.

کارهایی که باید قبل از استفاده از CMM انجام دهید
CMMها از پیچیده ترین ابزارها برای اندازه گیری استفاده می کنند.آنها می توانند خطاها را در قسمت های کوچکتر از میکرومتر تخمین بزنند.با این حال، برای اینکه آنها به دقت مورد نظر دست یابند، ماشینکار باید تجهیزات را برای اندازه گیری به طور کامل آماده کند.درجه آماده سازی بستگی به دقت قطعه مورد آزمایش دارد.اگر در مورد قطعات با بالاترین دقت صحبت کنیم (قطعاتی با تلرانس IT6 یا کمتر)، باید CMM و منطقه ای را که اندازه گیری می کنید آماده کنید.این باید دارای درصد خاصی از رطوبت و دمای مطلوب باشد و باید بسیار تمیز باشد، زیرا گرد و غبار کوچک نیز می تواند بر روی نتیجه عملیات تحت این دقت تأثیر بگذارد.
خود CMM ها معمولاً با استفاده از توپ های فلزی بسیار دقیق کالیبره می شوند.انحرافات اندازه و شکل آن به خوبی شناخته شده است.موقعیت کره روی میز کار گرانیتی نیز مشخص است (معمولاً یک فیکسچر مخصوص در مرکز میز کار وجود دارد).کاوشگر باید با چندین نقطه از کره تماس داشته باشد و انحرافات قطر و شکل آن را تعیین کند.سپس اندازه گیری ها را با توجه به انحرافات آنها تنظیم کنید و کره را دوباره اندازه بگیرید تا مطمئن شوید تنظیمات صحیح ذخیره شده اند.

CMM برای اندازه گیری سطح پیچیده
هدف اصلی CMM اندازه گیری سطوح پیچیده است.به همین دلیل است که CMM زمانی که برای پره‌های توربین، بال‌های هواپیما، پروانه‌های پمپ و سایر اجزای دارای سطوح ویژه استفاده می‌شود، می‌تواند پتانسیل خود را کاملاً درک کند.
اگر تعداد زیادی قطعات یکسان می سازید و بسیار دقیق هستند، باید هر قسمت را بررسی کنید، در این صورت اتوماسیون چنین عملیاتی نیز امکان پذیر است.با این حال، در اکثر موارد، این قطعات به صورت دستی توسط ماشینکار اندازه گیری می شوند.
برای اندازه‌گیری سطوح پیچیده، ماشین‌کار از کنترل از راه دور برای حرکت دستی پروب در امتداد سه محور استفاده می‌کند تا زمانی که پروب با قطعه مورد نیاز ماشین‌کار تماس پیدا کند.سپس پس از تعداد زیادی اندازه گیری، نقاط مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند و کانتور قطعه به یک اسپلاین متصل می شود.سپس نتایج اندازه گیری با مدل سه بعدی قطعه (شامل انحرافات قابل قبول) یا برخی داده های دیگر که ابعاد مورد نیاز را نشان می دهد، مقایسه می شود.

CMM برای رابطه و انحراف رسمی
ویژگی اکثر قطعات باکیفیت نه تنها در خطای اندازه آنها، بلکه در دقت شکل سطح و موقعیت نسبی بین آنها نهفته است.این انحرافات به ویژه برای کاهش ارتعاش و اطمینان از حرکت صاف قطعات در حال چرخش اهمیت دارند.اندازه گیری های CMM چنین انحرافی با اندازه گیری سطوح پیچیده تفاوت چندانی ندارد.همه انحرافات شکلی و رابطه ای مبنایی برای مقایسه دارند.بنابراین، برای برآوردن الزامات دقت، باید قطعه را روی صفحه پایه گیره و قطعه مورد نیاز را اندازه گیری کنید.اگر در مورد رابطه بین دو سطح صحبت می کنیم، کافی است یک فیکسچر برای بستن سطح اول و اندازه گیری سطح دوم طراحی کنید.