فرآیند اکستروژن آلیاژ آلومینیوم شامل فشار دادن آلیاژ آلومینیوم از طریق قالب است.از آنجایی که تقاضا برای سال ها افزایش یافته است، برای طراحی و ساخت محصول مفید است.محصولات ساخته شده با این فرآیند کاربردهای زیادی دارند.صنایعی که سود می برند شامل خودرو، هوافضا، الکترونیک و ساخت و ساز است.در زیر یک راهنمای فرآیند برای مراحل و انواع تکمیلی که می توان به آن دست یافت، ارائه شده است.
فرآیند اکستروژن آلیاژ آلومینیوم چیست؟
آماده سازی قالب اکستروژن
ابتدا از فولاد H13 برای پردازش قالب های گرد استفاده می کنیم.یا اگر قالبی متناسب با مشخصات شما داریم می توانیم از آن استفاده کنیم.این حتی می تواند در زمان آماده سازی مورد نیاز برای ساخت آن صرفه جویی کند.سپس قبل از اکسترود کردن، قالب را با دمای حدود 450 تا 500 درجه گرم می کنیم.این به افزایش طول عمر قالب و اطمینان از جریان یکنواخت فلز کمک می کند.پس از پیش گرم کردن، اکسترودر را برای شروع بارگذاری می کنیم.
پردازش CNC اکستروژن:
پیش گرم کردن بیلت آلومینیومی
بیلت یک بلوک آلیاژ آلومینیوم جامد استوانه ای است.ما آن را از یک بخش طولانی از چوب آلیاژ برش می دهیم.داخل فر با دمای 400 تا 500 درجه سانتیگراد گرم میکنیم.این به آن انعطاف پذیری کافی برای اکستروژن می دهد.با این حال، ما برای محافظت از تجهیزات به حالت ذوب نرسیدیم.
انتقال اکستروژن به خالی
ما بلنک های از قبل گرم شده را به صورت مکانیکی به اکسترودر منتقل می کنیم.این پس از استفاده از مواد آزاد کننده یا روان کننده ها است.از چسبیدن پیستون به قسمت خالی جلوگیری می کند.
برای فشار دادن جای خالی به داخل ظرف فشار دهید
سیلندرهای هیدرولیک پس از بارگیری در پرس، بیلت های چکش خوار را فشار می دهند.این کار را با اعمال فشار تا 15000 تن انجام می دهد.این باعث می شود که مواد منبسط شوند و در دیواره رگ قرار بگیرند.
ظاهر مواد اکسترود شده توسط قالب
هنگامی که ظرف پر می شود، مواد در برابر قالب اکستروژن فشرده می شوند.فشار مداوم مواد آلومینیوم را از دهانه قالب عبور می دهد.دلیلش این است که راه فرار دیگری ندارد.بنابراین پس از تشکیل کامل شکل باز شدن قالب ظاهر می شود.
راهنمای اکستروژن همراه با میز پرش خاموش کننده
اکستروژن آلیاژ آلومینیوم
هنگامی که اکستروژن آلومینیومی از قالب خارج شد، یک کشنده آن را گرفته و آن را در امتداد میز خروجی هدایت می کند.با این حال، سرعت باید با سرعت خروجی پرس مطابقت داشته باشد.این نسبت به سختی پروفیل، ضخامت دیوار، وزن قطعه و انتخاب آلیاژ آلومینیوم بستگی دارد.هنگامی که اکستروژن در امتداد میز کار حرکت می کند، از یک حمام آب یا یک فن برای خاموش کردن یکنواخت آن استفاده می کنیم.
اکستروژن را در طول میز برش دهید
اکستروژن را بعد از رسیدن به کل طول میز برش می دهیم.اره داغ این کار را انجام می دهد تا آن را از فرآیند اکستروژن جدا کند.با این حال، حتی پس از خاموش کردن، اکستروژن به اندازه کافی برای پردازش بیشتر خنک نیست.این نیاز به یک مرحله اضافی دارد.
اکستروژن خنک در دمای اتاق
قسمت برش را به میز خنک کننده منتقل می کنیم.در اینجا، پروفیل تا دمای اتاق خنک می شود.این اجازه می دهد تا اکستروژن بعداً کشیده شود.
حرکت و کشش تراز کششی
فرآیند اکستروژن گاهی اوقات باعث می شود که پروفیل به طور طبیعی بپیچد.این باید اصلاح شود زیرا ممکن است بر عملکرد محصول تأثیر بگذارد.برای تکمیل کار از برانکارد استفاده می کنیم.انتهای پروفیل را به صورت مکانیکی می گیریم و می کشیم تا کاملا صاف شود.ما این کار را انجام می دهیم تا مشخصات را برآورده کنیم.
مشخصات را به طول کامل اره منتقل کنید
این آخرین مرحله پس از تحقق اکستروژن طول نیمکت مستقیم است.در ومیت، ما شاهد یک طول از پیش تعیین شده بودیم.معمولاً بین 7 تا 22 فوت طول دارد.اکستروژن ها در این مرحله با تمپرینگ T4 مطابقت دارند.با این حال می‌توانیم آن‌ها را در فر سن‌زده کنیم تا به دمای T5 یا T6 برسند.
عملیات سطحی محصولات آلومینیومی اکسترود شده
حرارت درمانی
این پس از اتمام اکستروژن اتفاق می افتد.ما از آن برای افزایش خواص مواد اکستروژن استفاده می کنیم.تنش تسلیم و استحکام کششی متعلق به این پروفیل ها است.فر روند پیری را تسریع می کند تا مواد آلومینیومی به حالت T5 یا T6 برسد.
درمان سطحی
این مرحله عمدتاً برای افزایش ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی آلومینیوم است.آنودایز کردن و سایر پرداخت ها باعث ضخیم شدن لایه اکسید فلز می شود.این فلز را در برابر سایش مقاوم‌تر می‌کند، انتشار سطح را بهبود می‌بخشد و سطح متخلخلی را فراهم می‌کند که پذیرش رنگ‌ها آسان‌تر است.
