چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

پردازش تراش CNC عمدتاً یک ماشین ابزار خودکار با دقت بالا و راندمان بالا با اطلاعات دیجیتال برای کنترل جابجایی قطعات و ابزارها، یک روش ماشینکاری سخت افزاری است.می توان آن را در طیف گسترده ای پردازش کرد.دقت ماشینکاری تراش CNC یک شرط مهم در پردازش است، اگر دقت ماشینکاری تراش CNC کاهش یابد، چگونه می توان تشخیص داد که مشکل کجاست؟در زیر در مورد آن بیشتر بدانید! اول، روش بصری: پردازش تراش CNC پدیده شکست ماشین ابزار، شرایط پردازش، و غیره، نگاهی به اطلاعات زنگ CRT، نشانگرهای زنگ هشدار و خازن ها و اجزای دیگر دود سوخته تغییر شکل داده نشده است.جدا شدن محافظ و سایر صداهای غیرعادی شنیده می شود، بوی سوختگی قطعات الکتریکی و بوی دیگر تماس با گرما وجود دارد.سپس بررسی کنید که آیا لرزش و تماس ضعیف و غیره وجود دارد یا خیر. دوم، روش بررسی پارامتر: پارامترها معمولاً در RAM نگهداری می شوند، ولتاژ باتری ناکافی است، سیستم برای مدت طولانی تغذیه نمی شود یا تداخل خارجی باعث از بین رفتن یا اشتباه گرفتن پارامترها می شود، باید با توجه به ویژگی های دستگاه بررسی و اصلاح شود. پارامترهای مربوط به خطا سوم، روش جداسازی: تشخیص برخی از خطاها بین بخش CNC یا سیستم سروو یا قسمت مکانیکی دشوار است، معمولاً روش جداسازی بازرسی معمولاً استفاده می شود. چهارم، روش تنظیم مشابه با همان عملکرد برد یدکی برای جایگزینی خرابی مشکوک الگو، یا همان عملکرد جایگزینی قالب یا واحد. پنجم، روش آزمون برنامه کاربردی می تواند استفاده شود g، m، s، t.عملکرد تمام دستورالعمل ها برای ایجاد برنامه های کوچک، اجرای این برنامه ها در تشخیص خطا، شما می توانید عدم عملکرد را تعیین کنید.

پردازش قطعات دقیق نیاز به تولید محصولات با کیفیت و پایدار دارد، بنابراین چگونه می توان کیفیت پردازش قطعات دقیق را در فرآیند تولید بهبود بخشید؟زیر توسط سردبیر برای شما پاسخ دهد. اول از همه، کارکنان باید تجربه کاری زیادی در زمینه پردازش مکانیکی و مهارت های عالی داشته باشند.پردازش مکانیکی برای داشتن مهارت عالی برای انجام یک کار خوب لازم است، مشخص است که پردازش مکانیکی همان کار دقیق است.فرآیند تولید بسیار آزمایشی، حتی اگر می تواند کار خوبی انجام دهد، بلکه مدت زمان طولانی مصرف می کند، اگر در ابتدا شروع خوبی نداشته باشید، رها کردن کار بسیار آسان است.   ثانیاً اینکه آیا فرآیند پردازش استاندارد و عالی است یا خیر نیز تعیین کننده کیفیت بالای محصول است.این همچنین یک نقطه مرجع ضروری برای تنظیم قوانین و مقررات شرکت است.تولید و مدیریت به مجموعه ای از فرآیندهای بی نقص نیاز دارند، این فرآیند برای تولید محصولات و خدمات کامل است. یک بار دیگر، فرآیند تولید باید با توجه به ارتباطات، چه آن لحظه گره باشد یا یک مشکل، ما باید ارتباطات را تقویت کنیم، کارخانه های پردازش و تولید کنندگان تجهیزات برای برقراری ارتباط شرط مهمی برای پردازش قطعات تجهیزات اتوماسیون خوب است.پرسنل پردازش معمولاً مطابق نقشه ها برای انجام کارهای پردازشی هستند، اما اغلب، بسیاری از سایت های فرآیند را می توان ساده و بهبود بخشید، هم برای کاهش هزینه ها و هم برای بهبود قدرت.

اتصال دهنده ها به طور کلی نیاز به عملیات سطحی، عملیات سطح اتصال دهنده ها در انواع مختلف، معمولاً آبکاری الکتریکی، اکسیداسیون، فسفاته کردن، پوشش غیر الکترولیتی روی پوسته پوسته، و غیره دارند.به خصوص در خودروسازی، تراکتورسازی، لوازم خانگی، ابزار دقیق، هوافضا، ارتباطات و سایر صنایع و زمینه ها بیشتر استفاده می شود.با این حال، برای اتصال دهنده های رزوه ای، نه تنها درجه خاصی از مقاومت در برابر خوردگی در استفاده لازم است، بلکه باید از قابلیت تعویض رزوه ها نیز اطمینان حاصل شود که در این مورد می توان آن را چرخش پذیری نیز نامید.به منظور برآورده کردن الزامات "حفاظت در برابر خوردگی" و "قابلیت تعویض" اتصال دهنده های رزوه ای، لازم است یک استاندارد آبکاری ویژه ایجاد شود.

بست ها دسته ای از قطعات مکانیکی هستند که برای بستن اتصالات استفاده می شوند و کاربرد فراوانی دارند.اتصال دهنده ها، استفاده از طیف وسیعی از صنایع از جمله انرژی، الکترونیک، برق، مکانیک، شیمیایی، متالورژی، قالب، هیدرولیک و صنایع دیگر، در انواع ماشین آلات، تجهیزات، وسایل نقلیه، کشتی ها، راه آهن ها، پل ها، ساختمان ها، سازه ها ، ابزار، ابزار، مواد شیمیایی، ابزار و لوازم، و غیره، می توانید انواع اتصال دهنده ها را ببینید، به طور گسترده ای استفاده می شود قطعات پایه مکانیکی.با تنوع گسترده ای از مشخصات، کاربردهای مختلف عملکرد مشخص می شود و استانداردسازی، سریال سازی، تعمیم درجه نیز بسیار بالا است.بنابراین، برخی از افراد یک استاندارد ملی برای دسته ای از بست ها به نام بست های استاندارد یا به سادگی قطعات استاندارد دارند.

نگهداری منظم قطعات قالب نقش حیاتی در طول عمر قالب دارد.برنامه نگهداری سالانه مورد نیاز برای هر مکان قالب گیری تزریقی به زمان های مختلف چرخه قالب بستگی دارد.در اینجا نکاتی در مورد تعمیرات اساسی قطعات قالب وجود دارد که هر کاربر قالب می تواند برای اطمینان از عملکرد موثر اجزای قالب مانند رانر داغ، بخاری، ستون های راهنما و اجکتورها، درج های قالب گیری و غیره استفاده کند تا از بروز موقعیت های غیر منتظره جلوگیری شود. 1. زنگ هشدار یا رطوبت را در سوراخ های پخش کننده هوا بررسی کنید.اگر در نزدیکی دریچه دونده داغ زنگ زدگی یا رطوبت پیدا کردید، به معنای تراکم داخلی یا پارگی احتمالی در لوله کشی است.رطوبت می تواند باعث اتصال کوتاه شود که برای بخاری کشنده است.اگر دستگاه در تمام طول سال کار نمی کند و باید در شب خاموش شود، احتمال این تراکم افزایش می یابد.   2. به یاد داشته باشید که به اپراتور یادآوری کنید که نوک نازل داغ در دروازه را "تمیز" نکند.اگر اپراتور قطعه کوچکی از فولاد ضد زنگ را در دهانه قالب ببیند، ممکن است یک مجموعه فواره نقطه ای باشد."تمیز کردن" چیزی که به نظر می رسد انسداد باشد اغلب می تواند سر نازل داغ را خراب کند.برای جلوگیری از آسیب رساندن به نازل داغ، قبل از اقدام، نوع نازل سیستم رانر داغ را بررسی کنید و مطمئن شوید که همه اپراتورها برای تشخیص انواع مختلف نازل هایی که لمس می کنند آموزش دیده اند.   3. درپوش را بلغزانید.برای ماشین هایی که در تمام طول سال کار می کنند، این کار باید یک بار در هفته انجام شود.و پایان سال زمان مناسبی است تا این قطعات به طور معمول تعمیر و نگهداری شوند.   4. به صورت تعاملی مقدار مقاومت بخاری را کالیبره کنید.هنگام استفاده از بخاری باید مقدار مقاومت آن را اندازه گیری می کردید و آخر سال زمان اندازه گیری مجدد و مقایسه آن است.اگر مقدار مقاومت دارای نوسان ± 10٪ باشد، زمان آن رسیده است که بخاری را جایگزین کنید تا اطمینان حاصل شود که در یک نقطه بحرانی در فرآیند تولید خراب نمی شود.اگر مقدار مقاومت اولیه هرگز اندازه گیری نشد، آن را یک بار اندازه بگیرید و از مقدار حاصل به عنوان داده مرجع برای بازرسی های آتی بخاری استفاده کنید. 5. به دنبال علائم ساییدگی بین ستون راهنما و بوش راهنما باشید.به دنبال هر کدام باشید آثاری مانند خراشیدگی یا خراشیدگی، این نوع سایش قطعات قالب در اثر عدم روانکاری ایجاد می شود.اگر علائم فقط ظاهر می شوند، باز هم می توانید عمر ستون راهنما و بوش راهنما را با افزودن روان کننده به آنها افزایش دهید.اگر ساییدگی در حال حاضر شدید است، زمان تعویض قطعات با قطعات جدید فرا رسیده است.در غیر این صورت ممکن است قسمت های حفره و هسته به خوبی قرار نگیرند و در نتیجه قطعاتی با ضخامت دیواره حفره متفاوت ایجاد شوند.   6- جریان آب را بررسی کنید.یک شلنگ را در خروجی خط آب وصل کنید و اجازه دهید آب از طریق شیلنگ در بشکه بماند.اگر آب خارج شده شفاف نباشد یا رنگ داشته باشد، ممکن است زنگ زدگی رخ داده باشد و جریان ضعیف آب به معنای مسدود شدن جایی است.اگر این مشکلات را پیدا کردید، دوباره تمام شیلنگ ها را سوراخ کنید (یا از هر روشی که اغلب برای تمیز کردن آنها استفاده می کنید استفاده کنید) تا از جریان شفاف اطمینان حاصل کنید.بهبود سیستم تصفیه آب کارخانه می تواند از مشکلات بعدی ناشی از زنگ زدگی و انسداد جلوگیری کند.   7. انگشتانه را تمیز کنید.بعد از یک سال، انگشتانه به دلیل احتکار گاز و ناخالصی های فیلم مانند کثیف می شود.توصیه می شود هر 6 تا 12 ماه آن را به خوبی با ماده تمیز کننده قالب تمیز کنید.پس از تمیز کردن، یک لایه روان کننده روی پین اجکتور بمالید تا از خراشیدگی یا شکستگی جلوگیری شود.   8. ناحیه شعاع نازل داغ را از نظر شکستگی بررسی کنید.شکستگی ناشی از قطعات پلاستیکی سفت و سفت شده در نازل داغ دستگاه در حین تزریق به جلو توسط نیروی گیره از مجموعه بشکه است.علت مشکل نیز ممکن است ناهماهنگی خط باشد.هنگام یافتن استراحت، هر دو احتمال در نظر گرفته می شود.اگر آسیب وارده به اندازه کافی شدید باشد که از نشت گلبرگ مانند جلوگیری کند، بوش دروازه باید به سرعت تعویض شود.

1-مقاومت در برابر سایش   هنگامی که بلنک در حفره قالب پلاستیکی می شود، جریان می یابد و در امتداد سطح حفره می لغزد و باعث ایجاد اصطکاک شدید بین سطح حفره و لایه خالی می شود که منجر به شکست قالب در اثر سایش می شود.بنابراین مقاومت در برابر سایش مواد یکی از اساسی ترین و مهم ترین خواص قالب است. سختی عامل اصلی موثر بر مقاومت در برابر سایش است.به طور کلی، هرچه سختی قطعات قالب بیشتر باشد، سایش کوچکتر و مقاومت در برابر سایش بهتر است.علاوه بر این، مقاومت به سایش نیز به نوع، تعداد، شکل، اندازه و توزیع کاربید در مواد مرتبط است.   2- چقرمگی قوی   بیشتر شرایط کار قالب بسیار بد است و برخی از آنها اغلب تحت بار ضربه ای زیادی قرار می گیرند که منجر به شکستگی شکننده می شود.برای جلوگیری از شکستگی شکننده ناگهانی قطعات قالب، قالب از استحکام و چقرمگی بالایی برخوردار باشد.چقرمگی قالب عمدتاً به محتوای کربن ماده، اندازه دانه و وضعیت بافت بستگی دارد. 3- عملکرد شکستگی ناشی از خستگی   فرآیند کار قالب، تحت نقش طولانی مدت استرس چرخه ای، اغلب منجر به شکستگی خستگی می شود.شکل شکستگی خستگی چند ضربه ای با انرژی کوچک، شکستگی خستگی تماسی شکستگی خستگی کششی و شکستگی خستگی خمشی.عملکرد شکست ناشی از خستگی قالب عمدتاً به استحکام، چقرمگی، سختی و محتوای آخال در مواد بستگی دارد.   4، عملکرد دمای بالا   هنگامی که دمای کار قالب بالا باشد، سختی و استحکام را کاهش می دهد و در نتیجه باعث سایش زودرس یا تغییر شکل پلاستیک و شکست قالب می شود.بنابراین، مواد قالب باید از پایداری حرارتی بالایی برخوردار باشد تا اطمینان حاصل شود که قالب در دمای کار، با سختی و استحکام بالا است. 5- مقاومت در برابر خستگی گرما و سرما   برخی از قالب ها در فرآیند کار در حالت گرمایش و سرمایش مکرر، به طوری که سطح حفره با نقش کششی، تنش متغیر فشار، باعث ترک خوردگی و پوسته شدن سطح، افزایش اصطکاک، جلوگیری از تغییر شکل پلاستیک، کاهش دقت ابعادی و در نتیجه منجر به شکست قالبخستگی سرد و گرم یکی از اشکال اصلی شکست قالب گرم است، کمک این نوع قالب باید مقاومت بالایی در برابر عملکرد خستگی گرم و سرد داشته باشد.   6-مقاومت در برابر خوردگی برخی از قالب ها مانند قالب پلاستیک در محل کار، به دلیل وجود کلر، فلوئور و سایر عناصر در پلاستیک، تجزیه پس از بارش حرارتی HCI، HF و سایر گازهای تهاجمی قوی، فرسایش سطح حفره قالب، افزایش زبری سطح آن، تشدید اثر کاهش سایش

قطعات دقیق در کاربرد عملی ناگزیر است هر چه دقت بالاتر باشد، نفیس تر می تواند سطح پردازش و کیفیت را منعکس کند، در حالی که این محصولات نیز محبوبیت بیشتری در بین مصرف کنندگان دارند، به طور کلی در پردازش ماشینکاری CNC دارای مزایا و ویژگی های غیر قابل مقایسه است. کیفیت محصول معمولاً بالاتر است، بنابراین ویژگی های پردازش قطعات دقیق CNC چیست؟ 1، اول از همه، پردازش قطعات دقیق CNC راندمان تولید بالاتر، پردازش قطعات CNC می تواند چندین سطح را همزمان پردازش کند، در مقایسه با پردازش تراش معمولی می تواند باعث صرفه جویی در بسیاری از فرآیندها، صرفه جویی در زمان و پردازش CNC از کیفیت محصول شود. قطعات نسبتاً معمولی تراش هستند تا بسیار پایدارتر باشند.   2، ماشینکاری قطعات دقیق CNC نقش غیر قابل جایگزینی در توسعه محصولات جدید دارد، به طور کلی، از طریق برنامه نویسی می توان درجات مختلفی از پیچیدگی قطعات پردازش آه، و تغییر و به روز رسانی طراحی تنها نیاز به تغییر برنامه ماشین تراش داشت. ، که می تواند چرخه توسعه محصول را تا حد زیادی کوتاه کند. 3، درجه اتوماسیون پردازش قطعات دقیق CNC بسیار کافی است، شدت کار فیزیکی کارگران را تا حد زیادی کاهش می دهد، کارگران در فرآیند پردازش نیازی به مانند ماشین تراش معمولی ندارند که کل کنترل، عمدتا بر روی ماشین تراش برای مشاهده و مشاهده نظارت.اما محتوای فنی مربوط به ماشینکاری CNC بالاتر از ماشین تراش معمولی است، بنابراین در مقایسه با ماشین تراش معمولی به کار ذهنی بالاتری نیاز دارد.   4. سرمایه گذاری اولیه در مقایسه با تراش معمولی نسبتاً زیاد است، زیرا قیمت تراش CNC بسیار بالا است و هزینه نگهداری آن و همچنین پردازش اولین دوره آماده سازی نمونه طولانی است.

ما می دانیم که ماشینکاری دقیق نیاز به دقت بالایی دارد.ماشینکاری دقیق دارای استحکام خوب، دقت ساخت بالا و تنظیم ابزار دقیق است، بنابراین می تواند قطعات را با دقت بالا پردازش کند.بنابراین کدام قطعات برای ماشینکاری دقیق مناسب هستند؟ اول از همه، در مقایسه با تراش معمولی، تراش CNC دارای عملکرد برش با سرعت خطی ثابت است، بدون توجه به چرخش وجه انتهایی یا دایره بیرونی با قطرهای مختلف می توان با همان سرعت خطی پردازش کرد، یعنی اطمینان حاصل شود که مقدار زبری سطح ثابت و نسبتاً ثابت است. کم اهمیت.در حالی که تراش معمولی سرعت ثابت است، سرعت برش برای قطرهای مختلف متفاوت است.در شرایطی که مواد قطعه کار و ابزار، کمک هزینه تکمیل و زاویه ابزار مشخص باشد، زبری سطح به سرعت برش و سرعت تغذیه بستگی دارد.   هنگام پردازش سطح با زبری سطح متفاوت، سرعت تغذیه کمی برای سطح با زبری کم انتخاب می شود و سرعت تغذیه بزرگتر برای سطح با زبری زیاد، با تنوع خوب انتخاب می شود که در تراش های معمولی به سختی می توان به آن دست یافت.قطعاتی با اشکال پیچیده.هر منحنی صفحه را می توان با یک خط مستقیم یا قوس تقریبی کرد، ماشینکاری دقیق cnc با تابع درون یابی قوس، می تواند انواع خطوط پیچیده قطعات را پردازش کند.ماشینکاری دقیق cnc نیاز به استفاده دقیق از خوب یا بد اپراتور دارد. ماشینکاری دقیق CNC عمدتا دارای فرآیندهای تراشکاری خوب، حفاری خوب، فرز ریز، سنگ زنی ریز و سنگ زنی است. (1) چرخش خوب و حفاری ریز: اکثر قطعات آلیاژ سبک دقیق (آلیاژ آلومینیوم یا منیزیم و غیره) هواپیما عمدتاً با این روش پردازش می شوند.به طور کلی از ابزارهای الماس تک کریستال طبیعی استفاده کنید، شعاع لبه برش کمتر از 0.1 میکرون است.در پردازش تراش با دقت بالا می توان دقت 1 میکرون و اختلاف ارتفاع متوسط ​​کمتر از 0.2 میکرون ناهمواری سطح را به دست آورد، دقت مختصات می تواند به ± 2 میکرون برسد.   (2) آسیاب ریز: برای پردازش شکل پیچیده قطعات ساختاری آلومینیوم یا آلیاژ بریلیم استفاده می شود.برای به دست آوردن دقت موقعیت متقابل بالا، به دقت راهنما و دوک ماشین تکیه کنید.فرزکاری با سرعت بالا با نوک الماس به دقت آسیاب شده می تواند سطوح آینه ای دقیق را به دست آورد.   (3) سنگ زنی ریز: برای ماشینکاری قطعات شفت یا سوراخ استفاده می شود.اکثر این قطعات از فولاد سخت شده ساخته شده اند که سختی بالایی دارد.اکثر دوک های ماشین سنگ زنی با دقت بالا از یاتاقان های مایع فشار هیدرواستاتیک یا دینامیکی برای اطمینان از پایداری بالا استفاده می کنند.دقت نهایی سنگ زنی تحت تأثیر دوک ماشین ابزار و سفتی بستر و همچنین انتخاب و تعادل چرخ سنگ زنی و دقت ماشینکاری سوراخ مرکزی قطعه کار است.آسیاب ریز می تواند دقت ابعادی 1 میکرون و گردی 0.5 میکرون را به دست آورد.   (4) سنگ زنی: استفاده از اصل تحقیق متقابل قطعات جفت گیری برای پردازش انتخابی قطعات برآمده نامنظم روی سطح ماشینکاری شده.قطر دانه آسیاب، نیروی برش و حرارت برش را می توان دقیقاً کنترل کرد، بنابراین این روش پردازش با دقت بالا در فناوری ماشینکاری دقیق است.قطعات جفت هیدرولیکی یا پنوماتیکی قطعات سروو دقیق هواپیما و قطعات بلبرینگ موتورهای ژیروسکوپی دینامیکی با این روش ماشین کاری می شوند تا دقت 0.1 یا حتی 0.01 میکرون و ناهمواری 0.005 میکرون بدست آید.

پردازش قطعات دقیق برای تکمیل تمام محتویات پردازش تمام سطوح در یک فرآیند امکان پذیر نیست و کل فرآیند پردازش پردازش قطعات دقیق را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد. (1) مرحله زبر کردن.قطع بیشتر ماشینکاری هر سطح پردازش و پردازش معیارهای دقیق، توجه اصلی افزایش بهره وری تا حد امکان است.   (2) مرحله نیمه تمام.عیوبی را که ممکن است پس از ماشینکاری ناهموار ایجاد شود، برش دهید و برای تکمیل سطح آماده شوید، که نیاز به دقت ماشینکاری خاص و اطمینان از هزینه تکمیل مناسب دارد، در حالی که ماشینکاری سطح ثانویه را تکمیل می کند.   (3) مرحله پایان.در این مرحله با استفاده از سرعت برش زیاد، تغذیه کم و عمق برش، حاشیه تکمیل باقی مانده از فرآیند قبلی را حذف کنید تا سطح قطعه مطابق با الزامات فنی نقشه باشد. (4) مرحله پایان.عمدتاً برای کاهش ارزش زبری سطح یا تقویت سطح ماشینکاری شده استفاده می شود، عمدتاً برای زبری سطح مورد نیاز پردازش سطح بسیار بالا (ra ≤ 0.32 میکرومتر) است.   (5) مرحله ماشینکاری فوق العاده دقیق.دقت ماشینکاری در 0.1-0.01 میکرومتر، مقدار زبری سطح ra ≤ 0.001 میکرومتر مرحله پردازش.روش های اصلی پردازش عبارتند از: برش دقیق، سنگ زنی آینه ریز، سنگ زنی و پرداخت دقیق و غیره.

ما می دانیم که ماشینکاری دقیق با توجه به شی پردازش می تواند به پردازش قطعات استاندارد و پردازش قطعات غیر استاندارد تقسیم شود، به طور نسبی، پردازش قطعات استاندارد نسبتا آسان است، در حالی که پردازش قطعات غیر استاندارد نسبتا دشوار است، بسیاری از مردم این کار را نمی کنند. تشخیص قطعات استاندارد چه قطعات غیراستاندارد، سپس در قسمت بعدی به معرفی قطعات غیر استاندارد آن می پردازیم! اول از همه، ما می دانیم که قطعات غیر استاندارد نسبت به قطعات استاندارد پیشنهادی هستند، بنابراین قبل از درک قطعات غیر استاندارد باید بدانیم که چه قطعات استاندارد نامیده می شود.   قطعات استاندارد عبارت است از ساختار، اندازه، نقشه، علامت گذاری و سایر جنبه ها کاملا استاندارد شده است و قطعات متداول تولید شده توسط کارخانه های حرفه ای مانند قطعات رزوه ای، یاتاقان های غلتکی و غیره است. قطعات انتقال، مهر و موم، قطعات هیدرولیک، قطعات پنوماتیک، یاتاقان ها، فنرها و سایر قطعات مکانیکی.مفهوم محدود فقط شامل اتصال دهنده های استاندارد می شود.داخلی که معمولا به عنوان قطعات استاندارد شناخته می شود مخفف اتصال دهنده های استاندارد است، یک مفهوم باریک است، اما نمی تواند وجود یک مفهوم گسترده را رد کند.علاوه بر این، قطعات استاندارد صنعت، مانند قطعات استاندارد خودرو، قطعات استاندارد قالب، و غیره نیز به معنای گسترده قطعات استاندارد تعلق دارند.   غیر استاندارد حرفه ای پردازش قطعات توضیح داده شده عمدتا دولت مشخصات استاندارد سختگیرانه، هیچ پارامتر مربوطه فراتر از مفاد شرکت کنترل رایگان از لوازم جانبی دیگر تنظیم نشده است.انواع مختلفی از قطعات غیر استاندارد وجود دارد و طبقه بندی بسیار استانداردی وجود ندارد.تقریباً به صورت زیر طبقه بندی می شود. قطعات فلزی غیر استاندارد:   توسط مشتری برای ارائه نقشه ها، تولید کنندگان با توجه به نقشه ها با استفاده از تجهیزات برای تولید محصولات مربوطه، معمولا اکثر قالب ها، الزامات تحمل، پایان توسط مشتری مشخص شده است، هیچ پارادایم خاصی وجود دارد.محصولات نیاز به کنترل کیفیت مربوطه از ریخته گری تا تکمیل دارند، فرآیند پیچیده و متغیر است و هزینه عمومی بالاتر از قطعات استاندارد است.   قطعات غیر فلزی غیر استاندارد.   پردازش برخی مواد غیر فلزی است.مانند پلاستیک، چوب، سنگ، و غیره در سال های اخیر، صنعت قالب گیری تزریقی، توسعه قالب های پلاستیکی به طور فزاینده ای پیچیده، طراحی سطح، برنامه نویسی منابع CNC، به طوری که هزینه پردازش غیر استاندارد و سطوح تحمل تا حد زیادی بهبود یافته است. .