logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
محصولات
اخبار
صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

تجزیه و تحلیل مشکلات کیفیت ناشی از برش قوی چرخ دنده های کرم چند سر در ماشینکاری قطعات دقیق؟

در فرآیند پردازش قطعات دقیق تراشکاری پدیده زاپینگ ظاهر شد دلیل اصلی پدیده زاپینگ این است: گیره قطعه کار ایمن و راه رفتن نیست و در نتیجه حجم برش افزایش می یابد. علاوه بر این، انعطاف پذیری ضعیف ساقه ابزار تراش، انتخاب دوز برش بیش از حد بزرگ است، زاویه جلوی طولی ابزار چرخش کرمی بیش از حد بزرگ است، مایع برش به درستی انتخاب نشده است یا به دلیل لبه برش سنگ زنی ابزار تراشکاری کسل کننده است و ظهور سخت شدن بر برش را تحت تاثیر قرار می دهد، و غیره نیز ممکن است باعث یک ابزار شود.هنگامی که ابزار گره خورده است، آسیب سبک به ابزار، ضایعات قطعه کار، آسیب سنگین به ماشین ابزار، باید سعی کند از آن جلوگیری کند.   شکل نادرست دندان در ماشینکاری قطعات دقیق عمدتاً در تیز کردن و نصب ابزار تراشکاری است.به عنوان مثال، زاویه نوک ابزار تراش اصلاح نشده است.نوک ابزار تراشکاری و مرکز قطعه کار ارتفاع یکسانی ندارند.نیمساز زاویه نوک ابزار عمود بر محور قطعه کار نیست.نه با توجه به شکل کرم هنگام اتمام مطابق با الزامات ابزار بارگیری صحیح.علاوه بر این، فرسودگی ابزار تراش نیز بر صحت شکل دندان تاثیر می گذارد. کیفیت پایین سطح ارتعاش ناشی از سفتی ناکافی نگهدارنده ابزار.ابزار چرخشی کسل کننده یا آسیب دیده؛استحکام ضعیف قطعه کار و انتخاب نامناسب مقدار برش؛مقدار بیش از حد استقراض در طول ماشینکاری خشن و قابل اصلاح نیست.حاشیه ناکافی در مرحله تکمیل؛انتخاب نادرست مایع برش؛تومور تراشه یا تراشه کشیدن کرم سمت دندان در چرخش باعث کاهش کیفیت سطح می شود.

2023

02/18

ابزارهای اصلی فرز قابل نمایه سازی برای ماشینکاری قطعات دقیق کدامند؟

دو سری آسیاب صورت قابل نمایش برای ماشینکاری قطعات دقیق وجود دارد.از این میان، سری درج‌های با زاویه پشت برای فرزکاری مداوم قطعات فولادی و چدنی، برش‌های سبک و بدون زحمت، مصرف انرژی کم، نیاز به سیستم فرآیندی کم و مجموعه‌ای از درج‌ها با چهار لبه برش مناسب است. سری درج های بدون زاویه پشتی برای برش قطعی قطعات فولادی و چدنی با استحکام لبه برش بالا مناسب هستند و هنگام پردازش فولاد سخت و مواد با مواد ناهموار به راحتی خرد نمی شوند.با استفاده از این نوع فرز، دقت دوک ماشین فرز زیاد نیست، اما نیاز به قدرت کافی ماشین ابزار، سفتی خوب سیستم فرآیند، مجموعه ای از درج ها با 8 لبه برش، استفاده زیاد از درج ها دارد.   با توجه به اندازه زاویه انحراف اصلی، به طور عمده دو شکل 75 درجه و 90 درجه وجود دارد.با توجه به ترکیب پای جلویی عقب (عمدتاً بر قدرت برش مورد نیاز تأثیر می گذارد) و جلوی جانبی (عمدتاً بر تغییر شکل و جهت تخلیه تراشه تأثیر می گذارد) معمولاً به سه شکل تقسیم می شود. نوع دو زاویه جلو منفی برای فرز خشن و برش قطع شده مناسب است.نوع دو زاویه جلو مثبت برای پردازش آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای مس، پلاستیک و مواد کامپوزیت و همچنین نیمه تکمیل فولاد مناسب است.منفی، مثبت، نوع زاویه جلو دارای مزایای دو ترکیب اول است، در شانگهای پردازش قطعات دقیق برای پردازش انواع فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ابزار، چدن و ​​فولاد ضد زنگ و غیره، همه کاره تر است.

2023

02/18

چگونه خطای گردی را در ماشینکاری قطعات دقیق اندازه گیری کنیم؟

خطای گرد بودن در ماشینکاری قطعات دقیق با روش گردی متر و روش دو نقطه سه نقطه ای قابل بررسی است.روش گردی متر شامل قرار دادن قطعه کار برای اندازه گیری بر روی میز گردی متر، تراز کردن محور چرخش و برقراری تماس بین پروب گردی متر و دایره بیرونی قطعه کار و چرخاندن آن است.از طریق سنسور، تقویت کننده، فیلتر، مدار محاسباتی و در نهایت نمایش نتایج اندازه گیری. اگر خروجی کانتور واقعی گرافیک باشد، مجموعه قالب دایره متحدالمرکز موجود، تفاوت بین شعاع دو دایره متحدالمرکز شامل خطای گردی یک مقطع است.گرد سنج برای اندازه گیری قطعات با دقت بالا مناسب است.   روش دو نقطه و روش سه نقطه هنگامی که شکل کانتور اندازه گیری شده تعداد زوج دایره منشوری باشد، روش دو نقطه ای برای اندازه گیری خطای گردی موجود است.با استفاده از کولیس، میکرومتر، میکرومتر و سایر ابزارهای اندازه گیری، در طول کل محیط قطر دایره برش برای اندازه گیری حداکثر اختلاف، نیمی از خطای گرد بودن آن به عنوان دایره برش، فرمول محاسبه به صورت زیر است:   از آنجایی که بزرگترین و کوچکترین قطر دایره لزوماً متحدالمرکز نیست، بنابراین این روش فقط یک اندازه گیری تقریبی است. هنگامی که کانتور اندازه گیری شده برای دایره منشوری فرد، با روش دو نقطه ای نمی تواند خطای گردی را اندازه گیری کند، سپس روش سه نقطه ای اندازه گیری در دسترس است.قاب V برای پشتیبانی از قطعه کار اندازه گیری شده، با نشانگر برای اندازه گیری حداکثر اختلاف بین هفته چرخشی قطعه کار، کلی آن را به عنوان خطای دایره ای بخش در نظر بگیرید.زاویه گیره قاب V که معمولاً استفاده می شود α دارای 60 درجه، 72 درجه، 90 درجه، 108 درجه و 120 درجه و غیره است. روش سه نقطه ای در ماشینکاری قطعات دقیق نیز می تواند برای اندازه گیری با دقت بالا استفاده شود.

2023

02/17

برش پروفیل و ساخت مدل در ماشینکاری قطعات دقیق چیست؟

هنگام استفاده از پروفیل برای حل مشکلات آسیاب در ماشینکاری قطعات دقیق، مشکلات اصلی که باید حل شوند، تعیین روش پروفیل، دستگاه پروفیل و طراحی مدل است.   روش پروفیل را بر اساس تجزیه و تحلیل ویژگی های سطح نوع، پروفایل صفحه انتخاب شده و روش پروفیل سه بعدی تعیین کنید.روش پروفیل مسطح به طور کلی بر روی دستگاه فرز عمودی با دستگاه پروفیل مسطح، از طریق تغذیه خودکار میز و دستی یا استفاده از نیروی فنر، کشش چکش و غیره برای هدایت حرکت لغزشی راه اندازی می شود، به طوری که قطعه کار با حرکت پروفیل پروفیل مدل، به طوری که منحنی های نامنظم برای سطح شکل دهی خطی سیم ایجاد شود. روش پروفیل سه بعدی شبیه به دستگاه فرز پروفیل است، در امتداد یک حرکت مختصات جهت با ماشین ابزار تغذیه خودکار برای دستیابی، صفحه افقی در امتداد یک حرکت مختصات دیگر توسط تغذیه گام دوره ای برای دستیابی، و حرکت عمودی توسط نیروی فنر برای رسیدن به لغزش.   طراحی و تولید دستگاه بدلی طراحی و تولید دستگاه بدل در طراحی فیکسچر و بهبود طراحی محتوای فصل مربوطه قابل مشاهده است. در طراحی و تولید مدل پردازش قطعات دقیق با استفاده از سه مختصات و سایر تجهیزات اندازه‌گیری با خروجی داده برای اندازه‌گیری سطح مدل، پس از پردازش رگرسیون داده‌ها، استفاده از فناوری CAD/CAM در فرزکاری ماشین‌آلات CNC منحنی‌های نامنظم، سطوح منحنی، پروفیل‌سازی. سطح مدل فرز، طراحی و تولید مدل را می توان با همکاری تکنسین های CNC یا اپراتورهای CNC انجام داد.

2023

02/17

شنژن قطعات دقیق پردازش ثابت تجزیه و تحلیل دانش پایه؟

لوازم ماشینکاری قطعات دقیق شنژن بر روی ماشین ابزار نصب می شود، برای بستن قطعه کار یا هدایت ابزار استفاده می شود، به طوری که قطعه کار و ابزار موقعیت متقابل صحیح رابطه بین دستگاه را داشته باشند.با توجه به نقش و کارکرد آن، وسایل ماشین ابزار CNC معمولاً از اجزای موقعیت یابی، دستگاه های گیره، قطعات نصب و اتصال و گیره ها تشکیل می شوند. عنصر موقعیت یابی یکی از عناصر موقعیت یابی اصلی فیکسچر است و دقت موقعیت یابی آن مستقیماً بر دقت ماشینکاری قطعه کار تأثیر می گذارد.عناصر موقعیت یابی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل V-block، پین موقعیت یابی، بلوک موقعیت یابی و غیره است.   وظیفه دستگاه گیره حفظ موقعیت قرارگیری قطعه کار در فیکسچر است تا قطعه کار در حین ماشینکاری در اثر نیروهای خارجی موقعیت اصلی خود را تغییر ندهد.   عناصر کوپلینگ برای تعیین موقعیت فیکسچر روی ماشین ابزار استفاده می شود تا از موقعیت پردازش صحیح بین قطعه کار و ماشین ابزار اطمینان حاصل شود. پردازش قطعات دقیق شنژن همچنین دارای الزامات خاصی برای وسایل آن است که عبارتند از: الزامات دقت و استحکام، الزامات موقعیت یابی، الزامات باز بودن، الزامات بستن سریع، حذف آسان تراشه.   فیکسچر قسمت اصلی فیکسچر است که برای اتصال اجزا یا تجهیزات مختلف روی فیکسچر استفاده می شود، به طوری که به یک کل تبدیل می شود تا از صحت و استحکام قطعه کار اطمینان حاصل شود.

2023

02/17

پردازش تراش CNC تنظیم ابزار تراش CNC از چه روش هایی استفاده می کند؟

پردازش تراش CNC ماشین تراش CNC یکی از پرکاربردترین ماشین آلات CNC است.عمدتاً برای برش و پردازش سطح استوانه ای داخلی و خارجی قطعات شفت یا قطعات دیسک، سطح مخروطی داخلی و خارجی هر زاویه مخروطی، سطوح پیچیده چرخشی داخلی و خارجی و رزوه های استوانه ای و مخروطی و غیره استفاده می شود. همچنین می تواند شیارکاری را انجام دهد. ، حفاری، ریمینگ، ریمینگ و حفاری و غیره. معمولی: اغلب در عمل استفاده می شود، اندازه گیری دستی موقعیت نسبی تراش CNC، به ابزار جهت z، به عنوان مثال، پس از بارگیری ابزار برای حرکت ابزار، قسمت انتهایی سمت راست قطعه کار را با دست برش داده و سپس خارج کنید. در امتداد جهت x، مبدا پردازش و فاصله سمت راست انتهایی به سیستم CNC برای تکمیل پردازش ابزار برش.   شیمی: سیستم تشخیص نوک ابزار برای دستیابی به.با توجه به سرعت تنظیم شده، لبه ابزار به سنسور تماس نزدیک می شود و سیگنالی را ارسال می کند.در تنظیم ابزار، دوک، نگهدارنده ابزار و سنسور تماس عمدتا استفاده می شود.تنظیم ابزار را می توان به صورت خودکار انجام داد، که منجر به بهبود دقت ماشینکاری می شود، و اکنون نیز در مقیاس بزرگ استفاده می شود. خارجی: ماهیت اندازه گیری فاصله بین نقطه ابزار مجازی و نقطه مرجع جدول در جهت X و Z است.استفاده از نقش کمکی ماشین ابزار خارجی در ماشین ابزارهای خارج از دانشگاه، برای ایجاد شرایط خوب برای تولید پردازش بعدی.در عمل، پس از بارگیری تراش CNC، شماره جبران مربوطه در هر زمان به طول ابزار وارد می شود تا نیازهای پردازش و تولید قطعه کار را برآورده کند، و پایه و اساس کار بعدی را ایجاد کند تا به آرامی پیش برود.

2023

02/17

روش درمان ظاهر قطعات ماشینکاری شده cnc چیست؟

روش پردازش ظاهر قطعات ماشینکاری cnc قبل از هر چیز به الزامات فنی ظاهر ماشینکاری شده بستگی دارد.اما باید توجه داشت که این الزامات فنی الزاما الزامات قوانین قطعات نیست و گاهی ممکن است به دلیل فرآیند از برخی جهات بالاتر از الزامات قطعات باشد.به عنوان مثال، با توجه به معیار همپوشانی ندارد و پیشرفت در برخی از قطعات ماشینکاری cnc ظاهر نیازهای پردازش. هنگامی که الزامات فنی ظاهر قطعات ماشینکاری cnc را درک کردید، می توانید روش پردازش نهایی Z را برای اطمینان از درخواست و تعیین نیاز به چندین مرحله و روش پردازش هر مرحله انتخاب کنید.روش ماشینکاری CNC انتخاب شده، باید کیفیت قطعات، اقتصاد پردازش خوب و راندمان مصرف بالای درخواست را برآورده کند.   برای این منظور، انتخاب روش‌های پردازش باید عناصر زیر را در نظر بگیرد که هر روش ماشینکاری CNC می‌تواند به دقت ماشین‌کاری دست یابد و زبری ظاهری محدوده قابل‌توجهی دارد، اما تا زمانی که محدوده باریک اقتصادی باشد، این محدوده دقت ماشین‌کاری، ماشین‌کاری اقتصادی است. دقت. به همین دلیل، در انتخاب روش های پردازش، باید دقت ماشینکاری اقتصادی مربوط به روش های پردازش را انتخاب کنید تا ماهیت مواد قطعات ماشینکاری CNC را در نظر بگیرید.در مورد ساختار شکل و اندازه قطعات ماشینکاری CNC فکر کنید.برای در نظر گرفتن نرخ مصرف و الزامات اقتصادی.مصرف انبوه، باید در تعداد زیادی از فن آوری پیشرفته با راندمان بالا استفاده شود.به حدی که اساساً می تواند روش تولید بلنک را تغییر دهد، می تواند میزان کار پردازش مکانیکی را کاهش دهد.

2023

02/17

بیاموزید که هنگام ماشینکاری قطعات دقیق فولاد ضد زنگ چه مسائل دشواری ایجاد می شود؟

هنگام پردازش قطعات دقیق فولاد ضد زنگ، باید سریع، دقیق و دقیق باشیم، اما در پردازش با مشکلاتی مواجه خواهیم شد، پردازش قطعات دقیق فولاد ضد زنگ زیر Xiaobian با شما در مورد آن صحبت خواهد کرد!   به دلیل کیفیت مقاومت مواد غذایی، شکل دهی، مناسب بودن و طیف گسترده ای از محدوده دمایی از ویژگی های سختی قوی، بنابراین در صنایع سنگین، صنایع سبک، صنعت کالاهای خانگی و صنعت دکوراسیون ساختمان به طور گسترده ای استفاده می شود. فولاد آلیاژی با محتوای کروم بیش از 12 درصد یا درصد نیکل بیشتر از 8 درصد فولاد ضد زنگ نامیده می شود.   این فولاد دارای درجه خاصی از مقاومت در برابر خوردگی در جو یا محیط های خورنده است و در دماهای بالاتر (> 450 ℃) از استحکام بالایی برخوردار است.محتوای کروم 16 تا 18 درصد فولاد را فولاد ضد اسید یا فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید می نامند که معمولاً به عنوان فولاد ضد زنگ شناخته می شود.   با توجه به ویژگی های فوق فولاد ضد زنگ، به طور فزاینده ای در صنعت هوانوردی، هوافضا، شیمیایی، نفت، ساخت و ساز، غذا و سایر بخش های صنعتی و در زندگی روزمره استفاده می شود.   مشکلات زیر در پردازش فولاد ضد زنگ مواجه می شوند.   ماشینکاری سخت شدن جدی است: انعطاف پذیری فولاد ضد زنگ، تغییر شکل پلاستیک در هنگام اعوجاج صفت، ضریب تقویت.علاوه بر این، آستنیت به اندازه کافی پایدار نیست، بخشی از آستنیت در تنش برش می تواند به مارتنزیت تبدیل شود.علاوه بر این، ناخالصی های کامپوزیت در حرارت برش تحت عمل تجزیه و پراکندگی آسان، و در نتیجه فرآیند برش لایه سخت شدن.تغذیه قبلی یا فرآیند قبلی ناشی از پدیده سخت شدن ماشینکاری به طور جدی بر پیشرفت روان فرآیندهای بعدی تأثیر می گذارد. نیروی برش بزرگ است: فولاد ضد زنگ در فرآیند برش دارای یک تغییر شکل پلاستیکی بزرگ است که منجر به افزایش نیروی برش می شود.فولاد ضد زنگ دارای سختی کاری شدید و استحکام حرارتی بالا است که باعث افزایش بیشتر مقاومت برش و پیچاندن و شکستن تراشه می شود. دمای برش بالا: برش تغییر شکل پلاستیک و اصطکاک ابزار، حرارت برش.مقدار زیادی از حرارت برش در منطقه برش و رابط تماس ابزار و تراشه، شرایط اتلاف حرارت ضعیف متمرکز شده است.

2023

02/17

کارخانه ماشینکاری تراش CNC در فرآیند تغییر ابزار تراش CNC چگونه با ابزار گیر کرده برخورد کنیم؟

به عبارت ساده، دو نوع موقعیت وجود دارد که در آن کارخانه ماشینکاری CNC ابزاری در فرآیند تعویض ابزار گیر کرده است، یکی این که ابزار پایین کشیده نشده است و دیگری این که ابزار به پایین کشیده شده است. وضعیت اول نسبتاً خوب برای حل است، ما عمدتا راه حل وضعیت 2 را معرفی می کنیم. 1)دستگاه ترمز موتور را شل کنید، از آچار متحرک برای چرخاندن هگز بیرونی موتور استفاده کنید، به طور کلی جهت چرخش با جهت گیر کردن بازوی ابزار یکسان است، به طور خلاصه، اجازه دهید بازوی ابزار تعویض خودکار ابزار از دوک مرکز ماشینکاری عمودی با سرعت بالا جدا می شود. 2) هنگامی که بازوی ابزار تراش CNC از دوک جدا می شود، اگر ابزاری روی دوک وجود داشته باشد می توانید صدای نشت هوا را بشنوید، یعنی وقتی چاقو شل است، دوک در حالتی است که توجه به، - باید در پد کار یک چیز باشد، ابزار در این زمان وقوع وضعیت سقوط وجود دارد. 3) لطفاً به چرخش بازوی ابزار ادامه دهید تا زمانی که بازوی ابزار تغییر کامل ابزار را انجام دهد.بازوی ابزار نیز دارای موقعیت خانه است، در پانل مجله ابزار، سه چراغ قرمز در داخل وجود دارد، به طور کلی وسط، نور بازوی ابزار در موقعیت اصلی چراغ است.   (4) پس از عیب یابی، ترمز موتور بازوی ابزار را به حالت اولیه برگردانید و سپس زمانی که تراش CNC در حالت MDI است، عمل تعویض ابزار را انجام دهید تا ببینید آیا طبیعی است یا خیر، لطفاً به یاد داشته باشید که بررسی کنید تمام چاقوها یک بار برای پردازش استفاده شوند و تحت شرایط اطمینان از ایمنی پردازش را انجام دهند.

2023

02/17