چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

هنگام برنامه نویسی ماشین تراش CNC، انتخاب ابزار صحیح CNC بسیار مهم است.الزامات کلی ابزار ماشینکاری CNC CNC نصب و تنظیم آسان، استحکام خوب، دقت بالا و دوام است.بر این اساس، عملکرد برش مواد قطعه کار، ظرفیت پردازش ماشین ابزار، نوع برنامه ماشینکاری CNC، پارامترهای برش و بسیاری از عوامل مربوط به محدوده کاری ماشین ابزار و دستگاه CNC در نظر گرفته می شود. در انتخاب نوع و مشخصات ابزار، تاثیر عوامل زیر در نظر گرفته می شود.   (1) ماهیت تولید   ماهیت تولید در این زمینه به اندازه دسته ای قطعه اشاره دارد و تأثیر آن بر انتخاب ابزار عمدتاً از نظر هزینه های ماشینکاری در نظر گرفته می شود.به عنوان مثال، استفاده از ابزارهای خاص در تولید انبوه ممکن است مقرون به صرفه باشد، در حالی که در تولید دسته ای یا کوچک، انتخاب ابزار استاندارد مناسب تر است.   (2) نوع ماشین   تأثیر دستگاه CNC مورد استفاده برای تکمیل فرآیند بر روی نوع ابزار انتخاب شده (مته، ابزار تراشکاری یا ابزار فرز).به شرط اطمینان از استحکام خوب سیستم قطعه کار و سیستم ابزار، مجاز به استفاده از ابزارهای با بهره وری بالا، مانند ابزارهای تراشکاری برش با سرعت بالا و ابزارهای تراشکاری بزرگ خوراک است.   (3) برنامه ماشینکاری CNC   برنامه های مختلف ماشینکاری CNC می توانند از انواع مختلفی از ابزارها استفاده کنند.به عنوان مثال، پردازش سوراخ را می توان برای حفاری و مته کردن استفاده کرد، اما همچنین در دسترس است برای حفاری و ابزار حفاری برای پردازش. (4) اندازه و شکل قطعه کار   اندازه و شکل قطعه کار نیز بر انتخاب نوع ابزار و مشخصات آن تأثیر می گذارد، مانند سطوح ویژه برای استفاده از ابزارهای ویژه برای پردازش.   (5) زبری سطح   زبری سطح بر ساختار شکل ابزار و مقدار برش تأثیر می گذارد، به عنوان مثال، می توان از فرزهای ناهموار پرده ها استفاده کرد، می توان از فرزهای درشت دندانه، فرز ریز با فرزهای دندانه ریز استفاده کرد.   (6) دقت ماشینکاری   دقت ماشینکاری بر نوع و شکل ساختار ابزار تکمیل تأثیر می گذارد، به عنوان مثال، پس از پردازش سوراخ با توجه به دقت سوراخ موجود، مته ریمینگ، ریمر یا ابزار حفاری برای پردازش.   (7) مواد قطعه کار   مواد قطعه کار انتخاب مواد ابزار و پارامترهای هندسی قطعه برش، مواد ابزار و دقت ماشینکاری قطعه کار، سختی مواد و سایر موارد مرتبط را تعیین می کند.

فناوری پردازش قطعات خوب شنژن طیف گسترده ای را لمس می کند، در اینجا فقط از امکان و راحتی پردازش دو جنبه برای تجزیه و تحلیل.به طور عمده، داده های اندازه در نقشه پردازش قطعه باید مطابق با معیارهای راحتی برنامه ریزی باشد، شرایط عناصر هندسی که طرح کلی قطعه را تشکیل می دهند باید کافی باشد. (1) روش برچسب گذاری ابعادی در نقشه قطعه باید با ویژگی های ماشینکاری CNC در نمودار پردازش قطعات ظریف مطابقت داشته باشد، باید همان ابعاد معیار ذکر شده باشد یا به طور مستقیم ابعاد مختصات را ارائه دهد.   1. این روش برچسب زدن نه تنها برای برنامه نویسی مناسب است، بلکه برای هماهنگی متقابل بین ابعاد نیز مناسب است، در پایبندی به معیار طراحی، معیار فرآیند، معیار تست و واگرایی مجموعه مبدا برنامه نویسی راحتی زیادی را به ارمغان می آورد.   2. از آنجا که طراحان قطعات به طور کلی در اندازه برچسب بیشتر در مورد مونتاژ و سایر ویژگی های استفاده فکر می کنند و مجبور به استفاده از بخشی از روش برچسب زدن پراکنده هستند که باعث ناراحتی زیادی برای چیدمان فرآیند و ماشینکاری CNC خواهد شد. .   3. از آنجایی که دقت پردازش قطعات ریز و دقت موقعیت یابی مکرر بسیار بالا است، انباشتگی زیادی از خطاها را ایجاد نمی کند و استفاده از ویژگی ها را خراب نمی کند، و بنابراین می تواند بخشی از روش برچسب زدن پراکنده به همان اندازه معیار ذکر شده یا به طور مستقیم باشد. اندازه مختصات روش برچسب گذاری را ارائه دهید. (2) در برنامه نویسی دستی برای محاسبه نقطه پایه یا مختصات گره.در برنامه نویسی خودکار، پردازش قطعات ریز برای تشکیل مشخصات بخشی از تمام عناصر هندسی برای متوقف کردن تعریف.بنابراین، در تجزیه و تحلیل نمودار قطعه، برای تجزیه و تحلیل عناصر هندسی شرایط داده شده کافی است.   به عنوان مثال، قوس و خط، قوس و قوس مماس بر روی نقشه، اما بر اساس ابعاد داده شده در نقشه، در محاسبه شرایط مماس، به محل تقاطع یا دور از حالت.با توجه به ساختار قطعات ریز پردازش قطعات عناصر هندسی شرایط کافی نیست، به طوری که برنامه نویسی نمی تواند شروع شود.هنگام مواجه شدن با این شرایط باید با مشورت طراح قطعه با آن برخورد کرد.

آلیاژ آلومینیوم در هوا بسیار ناپایدار است، تولید آسان با چشم غیر مسلح برای شناسایی فیلم اکسید دشوار است.کارخانه پردازش cnc شنژن به دلیل روش های مختلف پردازش cnc آلومینیوم، مانند قالب گیری ریخته گری، آهنگری، اکستروژن یا ماشینکاری دقیق CNC، یا از طریق فرآیندهای مختلف قالب گیری و سپس از طریق عملیات حرارتی یا جوشکاری، سطح قطعه کار حالت های مختلفی را نشان می دهد. درجات مختلف کثیفی واقعی یا آثار، پیش تصفیه با توجه به روش انتخاب سطح قطعه کار. 1. قطعات ماشینکاری CNC قبل از آندایز کردن نیاز به توجه به این مشکل دارند: اگرچه سطح قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC وجود دارد، زمان فیلم اکسید طولانی نیست، برداشتن نسبتا آسان است، اما سنگین است، به خصوص در داخل و اطراف چشمک (فرایند پردازش ماشین نیاز به روانکاری دارد. این قطعه کار ابتدا باید با حلال های آلی تمیز شود، در صورتی که استفاده مستقیم از شستشوی قلیایی نه تنها چرب سنگین علاوه بر تمیز کردن، و ماشینکاری ریز سطح نتواند در مدت طولانی در برابر خوردگی قلیایی مقاومت کند، نتیجه نیز بر زبری سطح قطعه کار و مقاومت کراوات و ممکن است در نهایت تبدیل به ضایعات شود. 2. ریخته گری قبل از مشکلاتی که در فرآیند پردازش ایجاد می شود.قطعات قالب گیری ریخته گری همه سطح ماشینکاری نشده است، ریخته گری سطحی ماشین نشده در سمت چپ تشکیل می شود در پردازش یک لایه اکسید بسیار ضخیم وجود دارد، برخی از کلیپ ها و لایه شن و ماسه، ابتدا باید از پردازش مکانیکی یا روش سندبلاست برای حذف فیلم اکسید اصلی استفاده کرد. این قسمت ابتدا یا با شستشوی قلیایی پس از پردازش مجدد، به طوری که نه تنها می توان لایه اکسید اصلی قطعات ماشینکاری نشده را حذف کرد، بلکه از تغییر اندازه تحمل قطعات پردازش ماشین نیز جلوگیری کرد. 3. عملیات حرارتی یا فرآیند جوشکاری پس از قطعه کار در فرآیند پیش تصفیه نیاز به توجه دارد: با توجه به الزامات فرآیند، قطعه کار به عملیات حرارتی یا فرآیند جوشکاری قبل از نیاز به تمیز کردن با حلال های آلی، به جز روغن سطح خالص، اما در در حال حاضر به طور کلی این نیست، بنابراین سطح قطعه کار یک لایه از تار سوختگی روغن تشکیل می دهد، این لایه قطران در حلال های آلی باید پاک شود، اگر در محلول قلیایی غوطه ور شود باعث خوردگی موضعی، تولید جوش یا ایجاد ناهمواری می شود، که به طور جدی تأثیر می گذارد. کیفیت محصول.من از روش غوطه وری در اسید نیتریک غلیظ برای قیر کردن نرم استفاده می کنم و مواد قیر شده نرم پس از تمیز کردن کمی در محلول قلیایی تمیز می شوند. برخی از روش های خاص به شرح زیر است.   ① چربی زدایی با حلال آلی.روغن کمتر جدی را می توان برای مدت کوتاهی در حلال غوطه ور کرد.استفاده جدی از پارچه پنبه ای آغشته به حلال برای پاک کردن روغن، یا با یک برس موی خوک مالش دهید.عملیات باید ایمن باشد و حلال باقیمانده باید پس از استفاده به درستی ذخیره شود.   ② خشک کردنصرف نظر از تمیز کردن با حلال آلی، فرآیند خشک کردن را نمی توان حذف کرد، در غیر این صورت معنای تمیز کردن از بین می رود.   ③ گره زدنمواد کراوات برای سیم آلومینیومی، سیم مسی ممنوع و سیم آهن گالوانیزه مناسب است که به لایه سیم باز می گردد.صحافی یک طرفه کمی بزرگتر، محل اتصال را تا جایی که ممکن است به نزدیکترین سوراخ به لبه قطعه گره بزنید تا ضربه روی سطح قطعه کار کاهش یابد.انواع مختلف قطعات کار نباید به یک رشته متصل شوند، زیرا ترکیبات (درجات) مختلف آلومینا زمان پردازش متفاوتی دارند.به جهت تکان خوردن مصنوع نوار توجه کنید و از لانه سازی قسمت مقعر رو به پایین خودداری کنید.روغن را از سطح قطعه کار تمیز کنید.   ④پاکسازی قلیایی.   ⑤ شستشو با آب.بهتر است بعد از شستشو با آب داغ بشویید، این روش خوبی برای تمیز کردن مواد قلیایی روی سطح قطعه کار است.سوراخ های کور، شیارهایی برای تقویت موقعیت قطعه کار وجود دارد و مایع باقیمانده را ریخته و بلافاصله درخشش اسید نیتریک را برگردانید تا از اکسیداسیون رنج نبرید.   (6) اسید نیتریک. اگر آلومینیوم مخلوط است، آلومینیوم ریخته‌گری شده یا 50 میلی‌لیتر بر لیتر باید طبق این فرمول به اسید هیدروفلوئوریک اضافه شود تا در هنگام اتصال به قلیایی، حذف مواد نامحلول سطح آلومینیوم سرعت بیشتری بگیرد. 2، الزامات فنی فرآیند تشکیل فیلم اکسید (1) اکسیداسیون.ترکیب محلول و شرایط کاری بلافاصله پس از پیش تصفیه، به فرآیند اکسیداسیون انتقال دهید تا از ماندن بیش از حد قطعه کار در جو و تولید یک لایه اکسید اولیه و تاثیر بر کیفیت لایه اکسید جلوگیری شود.خیساندن در آب بهتر از قرار گرفتن مجدد در جو است، اما نباید برای مدت طولانی خیسانده شود، اگر در اسید نیتریک رقیق 3٪ غوطه ور شود L5 ~ 30 دقیقه به اکسیداسیون ادامه می دهد، اما اگر زمان برای تولید زیاد باشد بر روی فیلم تأثیر می گذارد، به خصوص اسید نیتریک قدیمی حاوی ناخالصی هایی مانند مس. دمای اکسیداسیون محلول یک فرآیند کلیدی است، دمای محلول بسیار بالا است، سرعت فیلم، آسان برای ایجاد گچ فیلم اکسید.دمای محلول خیلی کم است، سرعت پوشش فیلم آهسته است، در نتیجه عمق فیلم پوشش یکنواخت نیست، چسبندگی ضعیف است. برای دستیابی به یک رنگ ثابت روی سطح همان آلومینیوم، باید همزمان در همان دما عمل کرد. در محدوده معینی، دما و زمان با هم نسبت معکوس دارند، یعنی هر چه دما بالاتر باشد زمان مورد نیاز کمتر می شود و بالعکس زمان مورد نیاز بیشتر می شود. اکسید آلومینیوم با خلوص بالا به زمان پردازش طولانی تری نیاز دارد.زمان پردازش اکسیداسیون ناکافی، فیلم اکسید بیش از حد رنگ پریده است.خلوص آلومینیوم و کاهش اکسیداسیون یا پیری فیلم اکسید یا حتی بر هدایت الکتریکی فیلم تأثیر می گذارد. برای به دست آوردن رنگ یکنواخت فیلم، محلول اکسیداسیون قطعات کوچک سنگ، می توانید از محلول مخلوط بزرگ یا استاتیک (محلول مخلوط نشده، قطعه کار را تکان ندهید) استفاده کنید تا از لبه قطعه کار و محلول جلوگیری شود. روی مرکز قطعه کار سوئیچ کنید، رنگ فیلم یکنواخت نیست. (2) چرخه شستشو آب.برای سوراخ های کور، قطعه کار برش داده می شود، قطعات شستشو را تقویت می کند، محلول باقی مانده در تخلیه خالص، برای جلوگیری از اکسیداسیون محلول از آسیب اکسیداسیون. (3) بازرسی خودپس از شستشوی آب در گردش، قطعه کار باید از نظر کیفیت دیده شود و در صورت مشاهده عیوب در محلول قلیایی، پس از اکسیداسیون جزئی، برگردید.برداشتن، ترمیم، کندن پس از خشک شدن دشوارتر است و احتمال آسیب رساندن به بستر بیشتر است. (4) خشک کردن.خشک کردن کلید حفظ کیفیت است، تکان دادن سطح قطعه کار بدون آب قبل از اکسیداسیون در فرآیند خشک کردن، و سپس در آفتاب.همچنین می توان آن را در شرایط خشک کردن 45 ~ 50 ℃ پخت، دما نباید خیلی بالا باشد تا از سوزاندن، پیری، ترک خوردن، ظاهر رنگ قدیمی جلوگیری شود. 3- کلرزنی در سطح وسیع (1 واحد.بر اساس اندازه شکل اکسیداسیون (حاشیه آرامش مناسب)، جعبه ای با چوب یا آجر بسازید، جعبه را با ورق پلاستیکی بپوشانید تا یک استخر مقعر تشکیل شود، ارتفاع اگر صفحه، حدود 100 میلی متر عمل کند فقط باید این استخر را تکان دهید. قطعه کار، به طوری که سطح فیلم اکسید. (2) قطعات.اجرای قطعات در مخزن کار (استخر) در قسمت های مختلف تغییر یا چرخش سریع و در نهایت کل سطح قطعه کار با محلول بارها در تماس بوده و به تدریج یک فیلم اکسید ضخیم تری را تشکیل می دهد. دو روش فوق را می توان از تولید حمام های بزرگ، تعداد زیادی محلول برای کاهش ضایعات ناشی از استفاده طولانی مدت کمتر تهیه کرد و کارگاه را در منطقه تولید اشغال نکند. 4، رنگ آمیزی فیلم اکسید ناهموار سه علت ممکن است (1) منطقه قطعه کار خیلی بزرگ است، نوسان عملیات در حمام خیلی بزرگ است، لبه در تماس با نقطه مرکزی است، به روز رسانی بزرگ، تفاوت های مبادله ای، در نتیجه رنگ فیلم ناسازگار است ... اقدامات پیشگیرانه: اکسیداسیون نوسان قطعه کار کوچک است، الکتریسیته ساکن می تواند باشد، اما زمانی که درجه حرارت خیلی کم است، آسان به نظر می رسد نقاط گرافیکی، غیر طبیعی به نظر می رسد. (2) قسمت پردازش آلومینیوم از لایه آلومینیوم تخریب شد، قطع شد، بسته بندی بیرونی آلومینیوم آلومینیوم با کیفیت بالا است، لایه داخلی آلومینیوم بسته مخلوط شده است، دو نوع آلومینیوم متفاوت است، بنابراین اکسیداسیون نقطه "باد خوب" به نظر می رسد. .مشتریان اغلب این پدیده را درک نمی کنند، تولید کنندگان باید برای توضیح دلایل و راه های جلوگیری از سوء تفاهم کار بیشتری انجام دهند.   (3) جنبه های تجاری. ① قطعات قلیایی فرآیند اچ کامل نیست، فیلم اصلی، در خاک محلی را نمی توان حذف کرد.   ② خوردگی قلیایی بلافاصله پس از درمان سبک نیست، سطح قلیایی است.   (3) قطعه کار در تماس فرآیند انتقال با اشیاء خارجی.   این عوامل برای ساخت قطعات پردازش آلومینیوم آنودایز با کیفیت بالا مهم هستند، علل ناهمواری رنگ پوشش را پیدا کرده و برای رفع آنها اقدامات لازم را انجام می دهند. 5، اکسیداسیون در اطراف سوراخ به دو دلیل برای تشکیل فیلم اکسید دشوارتر است.   (1) پس از تمیز کردن، قطعه کار را کاملاً بشویید.هنگام شستشوی لیمو به داخل سوراخ، اکسیداسیون را از سوراخ خارج نمی کند، در نتیجه سوراخ اطراف فیلم خورده می شود.   (2) اطراف سوراخ قطعه کار را چرب کنید.سوراخ پیچ آلومینیومی بسیار قابض است، اپراتورها اغلب از کره، لیمو برای روغن کاری استفاده می کنند، زمانی که عدم وجود امولسیفایر، کره به سختی حذف می شود.   راه حل: (1) قبل از شستشوی قلیایی دوباره با بنزین بشویید، محلول شستشو باید به امولسیفایر اضافه شود.   (3) شستشوی قطعه کار پس از شستشوی قلیایی.   6- در مراحل بعد از درمان باید به چهار نکته توجه کرد   (1) آب داغ بشویید.آب داغ با هدف پیری فیلم است.با این حال، دما و زمان باید به شدت کنترل شود، دمای آب است بیش از حد بالا برای کاهش ضخامت لایه رنگ، رنگ محو می شود.هنگامی که زمان پردازش بیش از حد طولانی است، مشکلات مشابهی ممکن است رخ دهد.دما و زمان مناسب هستند   دما 40 ~ 50 ℃ زمان 0.5 ~ 1 دقیقه.   (2) خشک کردن.خشک کردن تا خشک شدن طبیعی خوب است، با آب داغ آویزان شده روی قفسه قطعه کار بشویید و اجازه دهید آب آزاد به صورت عمودی به سمت پایین روی سطح کار جریان یابد.از حوله استفاده کنید تا قطرات آب را به گوشه پایینی برسانید و طبق این روش پوشش رنگ خشک نیست. تحت تأثیر قرار گرفته، طبیعی به نظر می رسد.   (3) روند پیری.روش پیری می تواند بر اساس شرایط آب و هوایی باشد، تابستان می تواند در معرض نور خورشید، آب و هوای مرطوب یا شرایط فرآیند پخت در فر در دسترس زمستان باشد.   دما 40 ~ 50 ℃ 10 ~ 15 دقیقه.

هنگام چرخش شفت های باریک در زمینه پردازش قطعات دقیق، استحکام خود بدنه کار ضعیف است و اگر ابزارهای کمکی مانند قاب مرکزی و نگهدارنده ابزار دنباله به درستی تنظیم نشوند، هندسه و کیفیت سطح به آن نمی رسد. الزامات، در نتیجه منجر به خم شدن می شود. قطعه کار دارای قطر زیاد و سفتی ضعیف است.نیروی برش شعاعی و نیروی گریز از مرکز در طول چرخش، قطعه کار باعث افزایش تغییر شکل حرارتی و تنش برش می شود.خود ماده خالی یک میله تغییر شکل یافته و دلایل دیگر است که می تواند باعث خم شدن قطعه کار شود.   راه حل این است که از قاب مرکزی استفاده کنید، نگهدارنده ابزار را دنبال کنید، استحکام قطعه کار را افزایش دهید.انتخاب معقول زاویه هندسی ابزار (عمدتا زاویه جلو بزرگ، زاویه انحراف اصلی بزرگ)، کاهش نیروی برش شعاعی، کاهش تولید حرارت برش؛استفاده از فنر بالا، کاهش اثرات نامطلوب انبساط خط قطعه کار، ریختن کامل مایع برش، کاهش اصطکاک و از بین بردن سریع گرمای تولید شده، عملیات حرارتی لازم از قسمت خالی یا قطعه کار. در فرآیند پردازش قطعات دقیق، اگر خود مواد خالی یا خم شدن پردازش، باید قبل از ادامه چرخش به موقع صاف شوند.به طور خاص با توجه به نیاز به انتخاب صاف کردن فورج گرم، تصحیح پرس سرد، تصحیح روش ضد ضربه، صاف کردن روش ضد ضربه، صاف کردن ضربه ای، صاف کردن ابزار ساده، صاف کردن کوئنچ، صاف کردن شیار ضد پیچشی و سایر روش های مناسب.

عوامل فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق شنژن که بر زبری سطح تأثیر می گذارد عمدتاً دوز برش، پارامترهای هندسه ابزار و غیره است.می خواهید نیاز به شروع از این جنبه ها را بهبود بخشید: 1. مقدار برش   هرچه خوراک بزرگتر باشد، ارتفاع ناحیه باقیمانده بیشتر باشد، سطح قطعه زبرتر است.بنابراین، کاهش مقدار خوراک می تواند به طور موثری مقدار زبری سطح را کاهش دهد.   تاثیر سرعت برش بر زبری سطح نیز عالی است.هنگام برش مواد الاستومری با سرعت متوسط، مقدار زبری سطح قطعات ماشینکاری شده به دلیل تولید آسان انباشته شدن تراشه و تغییر شکل پلاستیک بزرگ، زیاد است.معمولاً استفاده از مواد الاستومری برش با سرعت کم یا با سرعت بالا، می تواند به طور موثر از تولید تومور تراشه جلوگیری کند که تأثیر مثبتی بر کاهش مقدار زبری سطح دارد. 2. پارامترهای هندسه ابزار   در ماشینکاری قطعات دقیق، زاویه انحراف اصلی، زاویه انحراف فرعی و شعاع قوس نوک ابزار تاثیر مستقیمی بر زبری سطح قطعات دارد.در مورد تغذیه معین، کاهش زوایای اصلی و فرعی یا افزایش شعاع قوس نوک ابزار می تواند مقدار زبری سطح را کاهش دهد.علاوه بر این، افزایش مناسب زوایای جلو و عقب می‌تواند تغییر شکل برش و اصطکاک بین چهره ابزار جلو و عقب را کاهش دهد و از تولید تراشه‌های تومور جلوگیری کند، که می‌تواند مقدار زبری سطح را نیز کاهش دهد. پس از حل این مشکلات، مشکل زبری سطح را می توان تا حد زیادی کاهش داد.

ماشینکاری cnc شنژن به طور کلی به ماشینکاری دقیق کنترل دیجیتال کامپیوتری اشاره دارد که عمدتاً در پردازش قطعات سخت افزاری دقیق استفاده می شود.در اینجا برای درک اینکه ریل های راهنمای مختلف در ماشینکاری cnc بعدی چه مزایایی دارند؟ راهنمای هیدرواستاتیک مایع دو سطح عامل راهنمای حفره روغن باز، با فشار معینی به روان کننده عبور می کند، می تواند یک فیلم روغن هیدرواستاتیک تشکیل دهد، به طوری که سطح عامل راهنمای در درگیری مایع خالص، بدون سایش و پارگی، پایبندی با دقت خوب؛در همان زمان، هیچ فشار خاصی از روان کننده، می تواند یک فیلم روغن هیدرواستاتیک تشکیل دهد، به طوری که سطح عامل راهنمای تمیز، مقاومت در برابر ضربه خوب را حفظ کند.راهنمای هیدرواستاتیک را می توان به راهنمای هیدرواستاتیک مایع و راهنمای هیدرواستاتیک گاز تقسیم کرد.   دوم، راهنمای ریل کشویی دارای مزایای ساختار ساده، ساخت آسان، سختی بالا، مقاومت در برابر لرزش بالا است.نوار نرم راهنمای پلی تترا فلوئورواتیلن و پوشش راهنمای اپوکسی مقاوم در برابر سایش که معمولاً از پلاستیک راهنما استفاده می شود.لغزنده پلاستیکی خمیری با عملکرد ضربه ای خوب، مقاومت در برابر سایش خوب، حرکت صاف، عملکرد میرایی ارتعاش و مهارت مشخص می شود. سوم، راهنمای غلتش توپ، غلتک، سوزن و سایر بدنه غلتشی است که بین سطح راهنما قرار می گیرد، به طوری که درگیری لغزشی بین سطح راهنما به یک درگیری غلتشی می رسد.نسبت به راهنمای کشویی، مزایای راهنمای غلتش این است: فعالیت بالا، و ضریب درگیری پویا و ضریب درگیری استاتیک آن بسیار کم است، بنابراین در حرکت با سرعت کم، ارائه پدیده خزنده آسان نیست.(دقت موقعیت یابی بالا، دقت موقعیت یابی تکراری، سایش کوچک، نیاز به دقت کم، پوشیدن آسان)، نیاز به دقت کم، عمر طولانی.با این حال، راهنمای نورد عملکرد ضد لرزش ضعیف و الزامات بالایی برای محافظت دارد.

بسیاری از شرکت ها به خدمات سفارشی ماشینکاری قطعات با دقت بالا برای محصولات جدید توسعه یافته نیاز دارند و مدل هایی را برای تأیید آنها در طول فرآیند توسعه ایجاد می کنند.سفارشی سازی ماشینکاری قطعات با دقت بالا عمدتاً برای آزمایش منطقی بودن ساختار محصول و همچنین استفاده از تجربه استفاده می شود.پردازش قطعات آلومینیوم، محصولات پردازش فولاد ضد زنگ برای دقت الزامات بسیار بالا است، اما نحوه انتخاب خطا پردازش قطعات کوچک با دقت بالا برای مشتریان یک آزمایش است. ما می دانیم که فقط پردازش قطعات با دقت بالا حرفه ای، تولید پردازش قطعات آلومینیومی یا پردازش فولاد ضد زنگ، یا پردازش محصولات مس، نه تنها با دقت بالا، بلکه خطاهای کوچکی نیز دارد.فقط این نوع خدمات می تواند باعث شود که توسعه محصولات جدید به کمال برسد تا از فرصت در رقابت در بازار استفاده شود. برای نیازهای دقت بالا در پردازش قطعات آلومینیومی یا پردازش فولاد ضد زنگ، مشتریان باید به دنبال تولیدکنندگان سفارشی پردازش قطعات با دقت بالا با تجهیزات پیشرفته، برتری فنی باشند که ضروری است.در تامین کنندگان سفارشی پردازش قطعات با دقت بالا، بسیاری از خانواده ها تجهیزات پردازش معمولی را انتخاب می کنند، پردازش فولاد ضد زنگ، دقت پردازش آلومینیوم قابل تصور است.و دقت ما تا 0.01 میلی متر، به این دلیل است که استفاده از پردازش ماشین پنج محور، که بسیاری از کارخانه های کوچک نمی توانند در تجهیزات سرمایه گذاری کنند.

تراش CNC در زمینه مرکز ماشینکاری CNC بسیار رایج است، تولید و پردازش آن با راندمان بالا، عملیات واقعی ساده است، نه تنها می تواند بسیاری از منابع انسانی را ذخیره کند، بلکه حیاتی تر می تواند تولید و پردازش راندمان بالا را افزایش دهد. .من فکر می کنم برخی از دوستان حوضه ای برخورد کرده اند: دمای تراش cnc CNC خیلی بالاست، علت واقعی وضعیت چیست؟کارخانه پردازش تراش cnc زیر Xiaobian موجی از تجزیه و تحلیل آن را به شما ارائه می دهد! از یک طرف، قسمت های مکانیکی تخریب غیرعادی و انسداد خط لوله و سایر مشکلات دشوار موقعیت مربوطه افزایش دما را ایجاد می کند.بنابراین، دمای تراش cnc کارخانه پردازش تراش cnc می تواند یک عنصر مرجع برای ارزیابی تراش cnc باشد.از سوی دیگر، نقش قطعات مکانیکی و دما دارای تماس نزدیک است، درجه حرارت بیش از حد بالا است، نقش قطعات را کاهش می دهد، و حتی به تولید قطعات فرسایش ادامه می دهد، بنابراین، دما نیز یک کلید است. عنصر خرابی رایج تجهیزات صنعتی ناشی از تراش cnc ستونی cnc.   بنابراین، تشخیص دما در تشخیص خرابی تجهیزات صنعتی تأثیر بسیار مهمی را اشغال می کند.به بیان صریح، تشخیص دما عبارت است از استفاده از انواع ابزار و تجهیزات اندازه گیری دما، اندازه گیری دمای ماشین آلات و تجهیزات و کلیه عملیات عادی دمای ماشین آلات و تجهیزات برای انجام مقایسه و سپس عیب یابی قطعاتی که باعث خرابی های رایج و سطح تخریب شود.   در تشخیص و تشخیص عیب تجهیزات صنعتی تراش CNC نوع ستون، اندازه گیری دما را می توان به دو دسته اندازه گیری دمای لمسی ون اندازه گیری دمای غیر لمسی تقسیم کرد.اندازه گیری دمای لمسی دارای ویژگی های سریع، مناسب و راحت است، بنابراین معمولا در محدوده های مختلف تولید صنعتی استفاده می شود. هدف از تنظیم بلبرینگ لغزنده تراش cnc این است که کار بلبرینگ دوک مجموعه ژنراتور را محدود کند به طوری که فقط بار محوری یاتاقان دوک مجموعه ژنراتور را در یک محدوده خلاص یاتاقان لغزشی خاص تحمل کند.   A، دمای بلبرینگ به همین دلیل افزایش می یابد   1. شفت سطح تماس نقطه کاشی زمین کوچک است، سطح کافی نیست، با مشخصات ماشین و تجهیزات مطابقت ندارد.   2. بلبرینگ ترخیص کالا از گمرک آسانسور بسیار بیشتر از ترخیص برنامه طراحی، و در نتیجه گریس به کاشی سقف بلبرینگ آسان نیست برای تولید گوه روغن، و در نتیجه خیس شدن ضعیف، و در نتیجه افزایش درجه حرارت یاتاقان هدایت، ژنراتور مجموعه گسترش ارتعاش.   دوم، راه حل افزایش درجه حرارت بلبرینگ هدایت   هنگام خیس کردن سطح کاشی، حتی با توجه به نقطه لرزش یاتاقان دوک، اگرچه شکاف جفت شدن کمترین است، اما به دلیل فاصله کوتاه، استانداردهای خیس شدن خوب است، اصطکاک ناشی از گرمای کمتر، اثر خنک کننده بسیار خوب است، به طور کلی ایجاد شرایط گرمایش یاتاقان آسان نیست، باعث احتراق کاشی نمی شود.

کیفیت ماشینکاری cnc پایدار است، با دقت ماشینکاری بالا و تکرارپذیری بالا، و با نیازهای ماشینکاری هواپیما سازگار است.راندمان تولید بالا در مورد تولید چند گونه و دسته کوچک، می تواند زمان آماده سازی تولید، تنظیم ماشین ابزار و بازرسی فرآیند را کاهش دهد و به دلیل استفاده از حجم بهینه برش، زمان برش را کاهش دهد.در زیر علل و پیشرفت های براده برداری در ماشینکاری cnc پکن آورده شده است. تغذیه خیلی سریع   - سرعت را تا یک نرخ تغذیه مناسب کاهش دهید   تغذیه خیلی سریع در ابتدای برش   - سرعت تغذیه را در ابتدای برش کاهش دهید   گیره شل (ابزار)   -بسته   گیره شل (قطعه کار)   -بسته سفتی ناکافی (ابزار)   -از کوتاه ترین ابزار مجاز استفاده کنید، ساقه را عمیق تر ببندید و فرز صاف را امتحان کنید.   لبه برش ابزار خیلی تیز است   -زاویه لبه برش شکننده، یک لبه را تغییر دهید   سفتی ناکافی دستگاه و نگهدارنده ابزار   -از ماشین و جا ابزار سفت استفاده کنید

تولید سازنده با ماشین آلات و تجهیزات ارتباط دارد، با کمک ماشین آلات حجم کار، اثر و سرعت ما بسیار سریعتر است.اگرچه گفته می‌شود کمک ماشین‌آلات و تجهیزات وجود دارد، اما چهره از کیفیت مورد نیاز مشتری برای محصول بسیار بالاست.طبیعی در فرآیند پردازش الزامات دقت بالا، مانند پردازش قطعات دقیق.   سیستم‌های کانتورینگ کنترل‌شده با برنامه دیجیتال به طور گسترده در ماشین‌های فرز هنگام ماشینکاری قطعات دقیق، از جمله سیستم‌های فاز ساده، قابل اعتماد و ارزان با طیف وسیعی از قابلیت‌های فرآیند، استفاده می‌شوند.این سیستم ها در بسیاری از کارخانه ها به ویژه برای کنترل قطعات دقیق ماشین کاری شده در پروفیل های سه بعدی بزرگ استفاده می شوند.   کنترل صحیح برنامه ریزی شده یکی از شرایط اصلی برای اطمینان از کیفیت ماشینکاری قطعات دقیق است.برای سیستم های فازی کنترل شده با برنامه دیجیتال، تهیه برنامه کنترل با استفاده از سیستم آماده سازی خودکار برنامه انجام می شود که سطح کیفیت آن تا حد زیادی به قیمت تهیه برنامه کنترل بستگی دارد. برخی دیگر خطاهای پردازشی هستند که هنگام کنترل دستی تجهیزات به وجود می آیند و از جمله خطاهای تصادفی و سیستماتیک سیستم فرآیند هستند.تمام خطاهای پردازش در خطای سیستم نقش اصلی را ایفا می کند، زیرا پردازش قطعات دقیق به عنوان یک کل، باعث یک سری خطاهای سیستم پردازش CNC می شود.   به عنوان مثال، شکاف، عواقب به عنوان ماشین ابزار زنجیره درایو کمربند غیر حساس، اما شامل شکاف زنجیره درایو معکوس نیست.ضریب تقویت درایو ناپایدار؛خطای فاز در نوار برنامه کنترل؛.ناپایداری مرحله ای دوره ای بازخورد سنسور که شکل اصلی آن شکل فازی ناپایداری است.