چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

هسته ماشینکاری CNC پدیده اجزای کلیدی را که به خوبی مونتاژ نشده اند، نمی ریزد، ما قبلاً در استفاده از ماشین ابزارهای CNC علاوه بر انتخاب کارخانه ماشینکاری بزرگ cnc قوی تر برای تضمین کیفیت بهتر، استفاده می کردیم، اما همچنین باید به کارکنان فنی مونتاژ اجازه دهد تا مونتاژ را انجام دهند و در نتیجه بهتر بتوانند از عملکرد روان آن اطمینان حاصل کنند. مشتری همچنین باید بررسی کند که آیا خط لوله مسدود شده است یا خیر.مخزن ذخیره آب نسبتا کم است.هسته ماشینکاری CNC اغلب به دلیل وجود گاز داخل پمپ آب گریز از مرکز، آب را نمی پاشد، گاز تخلیه شده از پمپ می تواند تضمین کند که می تواند آب معمولی را بپاشد.در مقایسه با سایر مشکلات، مقابله با این مشکل با نسبیت بسیار آسان است.   CNC قطعات با دقت بالا CNC پردازش تراش، معمولا برای افزایش انسجام از خطرات، با CNC تراش سه فک یا چهار فک چاک پیچ و تاب قطعات تنگ، و پس از آن خاتمه پردازش قطعات مکانیکی.در عین حال نیروی گیره را بالاتر از سرعت برش تجهیزات مکانیکی قرار دهید تا اطمینان حاصل شود که قطعات شل نمی شوند و نیروی قطر اسمی کاهش می یابد ... نیروی گیره با افزایش سرعت برش منبسط می شود و سپس کاهش می یابد. کارخانه ماشینکاری cnc بزرگ این نوع کار توانایی ساخت قطعات مکانیکی در پردازش کل فرآیند را دارد.بدون اینکه ما بدانیم، پس از شل شدن چاک سه فک یا چهار فک، قطعات ماشین کاری شده تفاوت زیادی با اصلی خواهند داشت، برخی از گرافیک های نامنظم، برخی از نوع بیضوی رخ می دهند که عمدتاً خطای نسبتاً زیادی را نشان می دهند.

انواع متداول سایش و پارگی ماشینکاری قطعات دقیق عمدتاً شامل سایش در حال اجرا، سایش دانه سخت، سایش خستگی سطحی، سایش حرارتی، سایش تغییر فاز و سایش هیدرودینامیکی است.   سایش در حال اجرا سایش ماشین آلات تحت شرایط بار، سرعت و روانکاری معمولی است، این سایش به طور کلی کند است و تاثیر کوتاه مدت بر کیفیت ماشین کاری قابل توجه نیست. سایش ذرات سخت به این دلیل است که خود قطعات ذرات ساینده یا توسط دنیای خارج به داخل ماشین ابزار ریخته می شوند، ذرات سختی که در منطقه پردازش مخلوط می شوند، در معرض برش یا سنگ زنی مکانیکی قرار می گیرند و باعث آسیب به قطعات می شوند، که تاثیر جدی تری بر روی دستگاه دارد. کیفیت پردازش   فرسودگی خستگی سطحی پردازش قطعات دقیق، ماشین آلاتی است که تحت عمل بار متناوب، یک ترک کوچک یا دهانه نقطه مانند ایجاد می کند، در نتیجه باعث آسیب به قطعات می شود.این نوع سایش معمولاً با اندازه فشار، ویژگی های بار، مواد دستگاه، اندازه و سایر عوامل مرتبط است.   سایش گرما مانند قطعاتی در فرآیند اصطکاک است که در اثر حرارت بر روی قطعات ایجاد می‌شود، به طوری که قطعات دارای نرم شدن، چروک شدن سوزان و سایر پدیده‌ها هستند.این نوع سایش معمولاً در اصطکاک لغزشی با سرعت و فشار بالا رخ می دهد، سایش مخرب تر است و با ماهیت سایش تصادفی همراه است. سایش خوردگی یک اثر شیمیایی است، یعنی خوردگی شیمیایی ناشی از سایش.هنگامی که سطح قطعات و اسید، قلیایی، مایع نمکی یا گاز مضر تماس پیدا می کند، فرسایش شیمیایی خواهد بود، یا سطح قطعات و اکسیژن با هم ترکیب می شوند تا به راحتی اکسیدهای فلزی سخت و شکننده سقوط کرده و قطعات سایش شوند.   سایش تغییر فاز بخش هایی از کار طولانی مدت در دماهای بالا است، بخش هایی از سطح بافت فلزی گرما بزرگ می شود، مرز دانه در اطراف اکسیداسیون، در نتیجه شکاف های کوچک ایجاد می شود، به طوری که قطعات شکننده، مقاومت در برابر سایش کاهش می یابد و در نتیجه سایش قطعات ایجاد می شود. .

مهره های پردازش قطعات دقیق، ناودانی، تولید فولاد ضد زنگ، با هم اکنون هوشمندتر شده است، در تولید این قطعات تجهیزات، تجهیزات دقیق، استاندارد بالا را انتخاب کنید، با پیشرفت علم و فناوری، ابزار هوشمند، خودکار، تجهیزات در گردش میدان های مختلف سرعت بسیار بالایی دارد که مرحله جدیدی از چالش ها و فرصت ها را برای توسعه قطعات دقیق به ارمغان می آورد. در این مقاله، ما تقاضای بازار و مفهوم فرآیند قطعات دقیق را تجزیه و تحلیل می‌کنیم، مهارت‌ها و مشکلات را در پردازش واقعی (محدود به محدوده کار انبر) ترکیب می‌کنیم و راه‌حل‌ها و تکنیک‌های مشکلات مربوط به پردازش قطعات دقیق را بررسی می‌کنیم، بنابراین برای بهبود کیفیت قطعات دقیق، بهبود تضاد بین عرضه و تقاضای بازار و ارتقای توسعه جامعه تکنولوژیکی و هوشمند.   در تولید واقعی، ساختار هر قسمت ممکن است بسیار متفاوت باشد، که همچنین سختی پردازش را بسیار افزایش می دهد.اما اگر با دقت نگاه کنید، متوجه می‌شوید که ترکیب هندسی اصلی قطعه چیزی نیست جز دایره بیرونی، سوراخ، صفحه، نخ، سطح دندان، سطح و مواردی از این قبیل، به شرطی که بر پردازش اینها مسلط باشید. اشکال، دشواری پردازش قطعات دقیق نیز می تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد. در فرآیند پردازش قطعات دقیق، مرجع تعیین موقعیت برای تعیین کیفیت قطعات و اطمینان از دقت ابعادی قطعات و الزامات دقت موقعیت متقابل و همچنین ترتیب پردازش بین سطوح معقول است. قطعات تاثیر زیادی در چیدمان دارند.اگر فیکسچر برای نصب قطعه کار استفاده شود، انتخاب مرجع موقعیت یابی نیز بر پیچیدگی ساختار فیکسچر تأثیر می گذارد.بنابراین، انتخاب مبنا موقعیت یابی یک مسئله فرآیندی بسیار مهم در ماشینکاری قطعات دقیق است.   امروزه مکانیزاسیون و اتوماسیون در فرآیند تولید قطعات محقق شده است، بنابراین سیستم پردازش خودکار می تواند به طور خودکار وضعیت عملکرد خود را نظارت کند و به طور خودکار پارامترهای خود را برای دستیابی به بهترین شرایط و قابلیت خودسازماندهی زمانی که در معرض تداخل یا تداخل خارجی قرار می گیرد تنظیم کند. تحریک داخلی، بنابراین به طور قابل توجهی بازده ماشینکاری خشن و نهایی را بهبود می بخشد و در عین حال از دقت ماشینکاری اطمینان می یابد.

سفتی ماشینکاری بزرگ cnc مستقیماً بر بهره وری و دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد ، هر چه سفتی دستگاه بیشتر باشد ، دقت دینامیکی بالاتر است ، اما چگونه می توان سفتی مرکز ماشینکاری CNCNC را قضاوت کرد؟کارخانه ماشینکاری cnc شنژن برخی از مطالب را برای مرجع جمع آوری کرد. اول، انتخاب شکل مقطع و اندازه   برای همان شکل مقطع، در صورت حفظ سطح مقطع یکسان، شکل ترجیحی ضخامت دیوار کوچک است، اندازه پروفیل مقطع بزرگ است.صلبیت بخش بسته بیشتر از صلبیت بخش غیر بسته است.یک سوراخ در دیوار استحکام را کاهش می دهد، در حالی که سفتی خمشی با افزودن فلنج در اطراف سوراخ بازیابی می شود.   دوم، انتخاب و پیکربندی فاصله‌گیر و دنده تقویت‌کننده   چیدمان منطقی جداکننده ها و دنده ها می تواند سفتی عضو را بهبود بخشد، برای صفحه آجدار طولی، افقی و مورب، نقش صفحه آجدار متقاطع بهترین است.برای برخی از اعضای جدار نازک، دنده های لانه زنبوری تقویت شده بهتر است. سوم، برای بهبود سفتی محلی اجزا   راهنمای ماشین ابزار و قطعات اتصال براکت عمدتا دارای سفتی محلی ضعیف هستند، اما روش اتصال تأثیر بیشتری بر صلبیت محلی دارد.   چهارم، انتخاب ساختار جوشی اجزا   تخت مرکزی ماشینکاری cnc، ستون ها و سایر قطعات پشتیبانی از صفحات فولادی و بخش های جوش داده شده به هم، با مزایای قابل توجه کاهش وزن و بهبود استحکام.مدول الاستیسیته فولاد حدود دو برابر چدن است، با جوشکاری ورق فولادی می‌توان عضو را یک ساختار جعبه‌ای کاملاً محصور درآورد که برای بهبود سفتی عضو مفید است.

فرمولاسیون و استفاده از سیال برش ماشینکاری cnc آلومینیوم اساساً مشابه مایع برش معمولی است، اما انتخاب آب رقیق‌سازی باید دقیق‌تر باشد.از آنجایی که بسیاری از یون های آلومینیوم در آب می توانند اثر خورندگی داشته باشند، اگر محتوای این یون ها خیلی زیاد باشد، عملکرد جلوگیری از زنگ زدگی سیال برش را کاهش می دهد، به ویژه زنگ زدگی بین ماشین کاری، مانند یون های کلرید، یون های سولفات و یون های فلزات سنگین. .   علاوه بر این، یون های خاصی با بازدارنده زنگ سیال برش آلومینیوم واکنش داده و مقاومت زنگ زدگی و پایداری سیال برش را کاهش می دهند، مانند وقوع یون های کلسیم و منیزیم.بنابراین سعی کنید آب رقیق شده با سختی کمتر یا نرم کننده آب تبادل یونی رقیق شده را انتخاب کنید تا از اثر استفاده و عمر مایع برش اطمینان حاصل کنید. تعمیر و نگهداری مایع برش ماشینکاری آلومینیوم cnc علاوه بر نگهداری روزانه مایع برش، بلکه باید به نکات زیر نیز توجه کنید.   1، فیلتراسیون   به دلیل پایداری واکنش صابون آلومینیوم آلیاژ آلومینیوم، سیال برش در شرایط قلیایی به راحتی آسیب می بیند.تراشه های آلومینیومی، براده های آلومینیومی و مایع برش باید فوراً فیلتر شوند تا واکنش دوباره رخ ندهد و بر اثر استفاده و عمر مایع برش تأثیر بگذارد.تراشه های آلومینیومی که در طول فرآیند آسیاب آسیاب می شوند، کوچک و سبک هستند و ادامه رسوب دهی دشوار است.اگر فیلتر نشده یا به اندازه کافی فیلتر نشده باشد، منطقه پردازش تراشه های آلومینیومی با سیستم گردش مایع برش برداشته می شود، در حالی که سطح را خراش می دهد و بر براقیت سطح پردازش شده تأثیر می گذارد. مقدار ph 2   از آنجایی که سیال برش آلومینیوم به مقدار ph بسیار حساس است، بنابراین، مقدار ph سیال برش آلومینیوم باید به طور منظم آزمایش شود و در صورت مشاهده ناهنجاری ها، به موقع تنظیم شود.برای جلوگیری از خوردگی بیش از حد قطعه کار از کنترل ph در مقدار ph 8-9 استفاده کنید یا مقدار ph آنقدر کم است که باعث تکثیر باکتری ها شده و بر پایداری و عملکرد سیال برش تأثیر بگذارد.   3، برنامه های جدید را به طور منظم اضافه کنید   نه تنها روانکاری خوب مایع برش را تضمین می کند، بلکه از عملکرد خوب ضد زنگ و ضد خوردگی سیال برش اطمینان می دهد تا عمر مفید سیال برش را افزایش دهد.

پردازش تراش CNC یک ماشین ابزار خودکار با دقت بالا و راندمان بالا با اطلاعات دیجیتال برای کنترل جابجایی قطعات و ابزارها روش های پردازش مکانیکی است.این یک راه موثر برای حل مشکلات تغییر انواع، دسته های کوچک، اشکال پیچیده و دقت بالای قطعات محصول هوافضا و سایر قطعات و دستیابی به پردازش خودکار کارآمد است.در قطعه کار ماشینکاری تراش CNC، به طور کلی یک فرآیند عملیات حرارتی وجود دارد، نکات زیر. ابتدا برای عملیات حرارتی آماده شوید.هدف از عملیات پیش گرمایش بهبود عملکرد برش روند، حذف تنش‌های پسماند در عصر تولید قطعات ماشینکاری تراش CNC و بهبود سازمان است.محل فرآیند آن بیشتر قبل از ماشین کاری است که معمولاً در آنیل کردن، نرمال سازی و غیره استفاده می شود. دوم، حذف عملیات حرارتی تنش پسماند.از آنجایی که تنش داخلی ایجاد شده توسط بیلت در فرآیند تولید و ماشینکاری منجر به تغییر شکل قطعه کار و تأثیر بر کیفیت پردازش می شود، لازم است عملیات حرارتی باقیمانده ترتیب داده شود.عملیات حرارتی تنش پسماند باید قبل از اتمام کار در ماشینکاری ناهموار ترتیب داده شود. برای قطعاتی که نیاز به دقت پایینی دارند، پیری مصنوعی و بازپخت تنش‌های پسماند معمولاً قبل از ورود بیلت به کارگاه ماشین‌کاری ترتیب داده می‌شود.برای ریخته‌گری‌های پیچیده با نیازهای دقت بالا، معمولاً دو روش پیری در فرآیند ماشین‌کاری ترتیب دهید: ریخته‌گری - ماشین‌کاری خشن - کهنگی - نیمه تمام - کهنگی - تکمیل.برای قطعات با دقت بالا، مانند سیم فولادی دقیق، دوک دقیق، و غیره. باید چندین بار ترتیب داده شود تا عملیات حرارتی تنش باقیمانده از بین برود، یا حتی برای تثبیت اندازه، عملیات سرد انجام شود.   سوم، عملیات حرارتی نهایی.هدف از عملیات حرارتی نهایی بهبود استحکام، سختی سطح و مقاومت در برابر سایش قطعات است که معمولاً در فرآیند تکمیل (فرایند سنگ زنی) قبل از آن مرتب می شود.معمولاً مورد استفاده عبارتند از کوئنچ، کربورسازی، نیتریدینگ، کربونیتریدینگ.

استانداردهای صنعت ماشینکاری قطعات دقیق بسیار سخت است و فرآیندهای مختلفی مانند برش و برش وجود دارد.ابعاد نیز می تواند بسته به محصول متفاوت باشد و الزامات دقت ماشینکاری نیز می تواند متفاوت باشد.به طور کلی، ماشینکاری دقیق با درجه بالایی از دقت مورد نیاز است، گاهی اوقات تا اختلاف میکرون کمتر از 1 میلی متر. اگر تنوع ابعادی زیادی وجود داشته باشد، محصول به ضایعات تبدیل می‌شود و برای برآورده کردن الزامات، فرآیندی زمان‌بر و کار فشرده، باید دوباره کار شود.گاهی اوقات تمام مواد اولیه را به ضایعات تبدیل می کند و در نتیجه هزینه ها را افزایش می دهد و در عین حال قطعات غیرقابل استفاده می شوند، بنابراین الزامات زیادی برای ماشینکاری قطعات دقیق وجود دارد.   (1) معمولاً به دلیل اینکه حجم برش، تولید گرما و نیروی برش قطعه برای زبری و دقت قطعه متفاوت است، به منظور اطمینان از دقت ماشینکاری قطعه، بنابراین قطعات ناهموار و قطعات ماشینکاری دقیق باید به طور جداگانه پردازش شوند. .اگر ماشینکاری خشن و ماشینکاری دقیق به طور مداوم انجام شود، دقت قطعات ماشینکاری دقیق به دلیل تفاوت در تنش از بین می رود.   (2) منطقی بودن انتخاب تجهیزات.پردازش قطعات ناهموار به دقت ماشینکاری بالایی نیاز ندارد، اما عمدتاً کمک هزینه ماشینکاری را کاهش می دهد، بنابراین ماشینکاری دقیق به ابزارهای ماشینی با دقت بسیار بالا نیاز دارد.در مسیر پردازش قطعات دقیق، فرآیند عملیات حرارتی اغلب مرتب می شود.مکان فرآیند عملیات حرارتی به شرح زیر ترتیب داده شده است: به منظور بهبود عملکرد برش فلز، مانند بازپخت، نرمال کردن، تمپر و غیره، به طور کلی ترتیب داده می شود که قبل از ماشینکاری قطعات مکانیکی انجام شود.   (3) به طور کلی، تقریباً تمام پردازش قطعات دقیق دارای فرآیند عملیات حرارتی است که می تواند عملکرد برش فلز را بهبود بخشد.پردازش و ساخت قطعات دقیق نه تنها به دقت و پایداری ماشین ابزار و دقت ابزار و فیکسچر برای اطمینان نیاز دارد، بلکه به ابزارهای اندازه گیری دقیق برای کالیبراسیون و اندازه گیری نیز نیاز دارد.برخی در مرحله پردازش و برخی پس از بازرسی هستند. آتش دو بخش آهنگری از تعداد زیادی از فورج گرم تشکیل و فرآیند تکمیل فورج گرم ظاهر مواد خام به طور مستقیم به محصولات نیمه خاص یا محصولات مختلف تغییر می کند، فرآیند نامیده می شود، بلکه بخش هایی از فرآیند پردازش معیار است. ، پردازش قطعات دقیق فرآیند پیچیده تر است، قطعات دقیق استانداردهای فرآیند پردازش را می توان با توجه به فرآیند ریخته گری، آهنگری، مهر زنی، جوشکاری، عملیات حرارتی، ماشینکاری، مونتاژ و غیره به دسته های مختلف تقسیم کرد.   فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق اغلب به کل قطعات CNC و فرآیند مونتاژ دستگاه اشاره دارد، در حالی که فرآیندهای دیگر مانند تمیز کردن، بازرسی، تعمیر و نگهداری تجهیزات، مهر و موم روغن و غیره، روش های تراشکاری خواص سطحی مواد خام یا نیمه محصولات را تغییر می دهند. ، این یک فرآیند به نام ماشینکاری CNC، مربوط به وسط مسیر ابزار با تفاوت در شکل سوئیچینگ، سیستم قطعات دقیق مجهز به تابع درون یابی خطی و دایره ای است.

همه ما می دانیم که شیارکاری فرآیند ماشینکاری پیچیده تری در فرآیند ماشینکاری cnc است و نکته اصلی که باید در مورد شیار زدن بدانیم، نوع شیار است.انواع رایج شیارها کدامند؟عمدتا به شیار خارجی، شیار سوراخ داخلی و شیار انتهایی تقسیم می شود.اگر چه دشواری پردازش شیار بالا است، اما کارخانه ماشینکاری CNC شنژن عملیات معقول مرکز ماشینکاری، پس شما می توانید به طور موثر پردازش شیار را کامل کنید، قبل از این باید نوع پردازش شیار را درک کنید. شیار زدن چیست؟شیارکاری عملاً تمام برش ابزارها است، خواه از ابزار فلزی یا غیرفلزی ساخته شده باشند، چه قطعه کار چرخانده شده باشد و چه ابزار در حالت ماشینکاری بچرخد، تا زمانی که شیار با استفاده از ابزار شیاردار از قطعه کار برداشته شود. می توان آن را شیار زدن نامید.   ماشینکاری شیار خارجی ساده ترین است، و شکل ماشینکاری برش شیار خارجی به راحتی می توان تراشه ها را تحت تأثیر جاذبه و خنک کننده عشق تخلیه کرد.علاوه بر این، ماشین‌کاری شیار دایره‌ای خارجی می‌تواند درس را برای اپراتور تکمیل کند، که می‌تواند مستقیماً کیفیت ماشین‌کاری نسبتا ساده را بررسی کند.با این حال، اجتناب از موانع احتمالی در طراحی قطعه کار یا گیره نیز مهم است.   با این حال، هنگام انجام شیار سوراخ داخلی، تیغه ابزار کمی بالاتر از خط مرکزی قرار می گیرد تا بهترین نتایج ماشینکاری را به دست آورد.هنگام ماشینکاری شیارهای خاص، ابزار باید در جهت محور حرکت کند و شعاع ابزار پشتی باید با شعاع ماشینکاری مطابقت داشته باشد.زمانی که بهترین پردازش نتیجه می‌دهد، نوک ابزار شیار‌کن صورت، کمی بالاتر از خط مرکزی قرار می‌گیرد. در هر پردازش شیار، طراحی مدل مرکز ماشینکاری cnc و شرایط فنی نیز عناصر اساسی هستند که باید مورد توجه قرار گیرند.عملکرد اصلی مرکز ماشینکاری cnc به شرح زیر است: 1، با راندمان ماشینکاری به اندازه کافی قوی، یک دوک با سرعت بالا می تواند اطمینان حاصل کند که ابزار در محدوده سرعت صحیح کار می کند و سرعت یا لرزش را کاهش نمی دهد.   2، مرکز ماشینکاری CNC باید دارای استحکام کافی باشد تا فرآیند برش مورد نیاز را تکمیل کند، باعث ایجاد پچ پچ ناشی از پایان سطح آسیب قطعه کار نمی شود.   3، مرکز ماشینکاری CNC به فشار و سرعت جریان خنک کننده به اندازه کافی بالا نیاز دارد تا به مرکز اسپیندل مرکز ماشینکاری حذف تراشه کمک کند تا طراحی عملکرد آب بتواند این نیازهای پردازش را برآورده کند.   مرکز ماشینکاری CNC در تعداد زیادی از پردازش اسلات، باید به انتخاب ابزار توجه داشته باشد.فناوری دقیق Hong Wisheng استفاده از ابزارهای شکل دهی را توصیه می کند.نقطه ضعف ابزارهای غیر تیغه ساز این است که اگر یکی از آنها سریعتر شکسته یا فرسوده شود، کل ابزار باید جایگزین شود، که به طور قابل توجهی کارایی ماشینکاری را کاهش می دهد و بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد.ابزارهای شکل دهی می توانند تمام یا بیشتر شکل شیار را با یک فرآیند شیار زدن قطع کنند، ابزار را خالی کنند و زمان چرخه فرآیند را متراکم کنند. در واقع، فرآیند طراحی و ماشینکاری یک برنامه تک دور برای ماشینکاری اسلات دشوار نیست.عارضه آن شکل نامنظم قطعه کار است و در نتیجه آزمایش مداوم برای دستیابی به تفاوت در روش پردازش اعمال شده برای انتخاب مناسب ابزار، قادر است فرآیند برش را به طور موثر تکمیل کند.

برای صنعت مکانیک، ماده ای که اغلب با آن در تماس است، مجموعه ای از قطعات و اجزاء است.فرقی نمی کند چه سبک و چه تیپی، کم و بیش آشنا هستند و آن را می شناسند.اینکه چه قطعاتی در چه ساختاری یا در کدام موقعیت کاربردی استفاده می شود، کارکنان صنعت مربوطه آن را به طور دقیق می دانند.با این حال، مهم نیست که از کدام پیکربندی استفاده می شود، قبل از اینکه بتوان آن را در یک دستگاه مکانیکی خاص پیاده سازی کرد، باید مراحل پردازش خاصی را طی کند.بنابراین، متخصصان این مرحله را ماشینکاری قطعات دقیق می نامند. روش های زیادی برای پردازش قطعات دقیق وجود دارد، مانند روش های عملیات حرارتی.یک قطعه، یک قطعه منفرد غیر قابل جدا شدن از یک ماشین، جزء اصلی یک ماشین و یک واحد اساسی در فرآیند ساخت مکانیکی است.فرآیند تولید آن معمولاً به فرآیندهای مونتاژ نیاز ندارد.مانند بوش، شینگل، مهره، میل لنگ، تیغه، چرخ دنده، بادامک، بدنه شاتون، سر شاتون و غیره.   A، پردازش برش قطعات دقیق.به طور عمده تراش دقیق، سنگ زنی آینه و سنگ زنی، و غیره وجود دارد. در ماشین تراش دقیق با سنگ زنی خوب تک کریستال الماس ابزار تراش برای نگه داشتن چرخش میکرو، ضخامت برش تنها حدود 1 میکرون، معمولا در پردازش مواد فلزی غیر آهنی استفاده می شود. مانند آینه های بازتابنده کروی، کروی و مسطح و دیگر قطعات با دقت بالا و ظاهر بسیار صیقلی.   دوم، پردازش قطعات دقیق.دقت پردازش قطعات دقیق به نانومتر و حتی در نهایت به واحد اتمی (فاصله شبکه اتمی 0.1 تا 0.2 نانومتر) به عنوان هدف، روش‌های برش و پردازش فوق‌العاده دقیق قطعات دیگر نمی‌تواند تطبیق داده شود، لازم است به قطعات دقیق خاص متوسل شویم. روش های پردازش، یعنی استفاده از انرژی شیمیایی، انرژی الکتروشیمیایی، گرما یا الکتریسیته و غیره، به طوری که این انرژی ها فراتر از انرژی مشترک بین اتم ها، به طوری که بخشی از ظاهر قطعه کار از چسبندگی بین اتمی حذف شود، روش ماشینکاری فوق دقیق با اعمال انرژی شیمیایی، الکتروشیمیایی، حرارتی یا الکتریکی و غیره به دست می آید، به طوری که این انرژی ها از انرژی اتحاد بین اتمی تجاوز می کند، بنابراین بخشی از چسبندگی بین اتمی، اتحاد یا تغییر شکل شبکه قطعه کار حذف می شود. خارجی. این نوع پردازش شامل پرداخت شیمیایی مکانیکی، کندوپاش یون و کاشت یون، قرار گرفتن در معرض پرتو الکترونی، پردازش پرتو لیزر، رسوب بخار فلز و اپیتاکسی پرتو مولکولی و غیره است.

هسته ماشینکاری CNC پدیده اجزای کلیدی را که به خوبی مونتاژ نشده اند نمی ریزد، ما قبلاً در استفاده از ابزارهای ماشین آلات CNC علاوه بر انتخاب برخی از تولید کنندگان ماشینکاری cnc قوی تر بودیم تا بهتر بتوانیم تضمین کیفیت بهتری داشته باشیم، اما همچنین باید به کارکنان فنی مونتاژ اجازه دهد تا مونتاژ را انجام دهند و در نتیجه بهتر بتوانند از عملکرد روان آن اطمینان حاصل کنند. مشتری همچنین باید بررسی کند که آیا خط لوله مسدود شده است یا خیر.مخزن ذخیره آب نسبتا کم است.هسته ماشینکاری CNC اغلب به دلیل وجود گاز داخل پمپ آب گریز از مرکز، آب را نمی پاشد، گاز تخلیه شده از پمپ می تواند تضمین کند که می تواند آب معمولی را بپاشد.در مقایسه با سایر مشکلات، مقابله با این مشکل با نسبیت بسیار آسان است.   CNC قطعات با دقت بالا CNC پردازش تراش، معمولا برای افزایش انسجام از خطرات، با CNC تراش سه فک یا چهار فک چاک پیچ و تاب قطعات تنگ، و پس از آن خاتمه پردازش قطعات مکانیکی.در عین حال نیروی گیره را بالاتر از سرعت برش تجهیزات مکانیکی قرار دهید تا اطمینان حاصل شود که قطعات شل نمی شوند و نیروی قطر اسمی کاهش می یابد ... نیروی گیره با افزایش سرعت برش منبسط می شود و سپس کاهش می یابد. تولید کننده ماشینکاری cnc این نوع کار توانایی ساخت قطعات مکانیکی در پردازش کل فرآیند را دارد.بدون اینکه ما بدانیم، پس از آزاد کردن چاک سه فک یا چهار فک، قطعات ماشینکاری شده تفاوت زیادی با اصلی خواهند داشت، برخی از گرافیک های نامنظم، برخی از نوع بیضوی رخ می دهند که عمدتاً خطای نسبتاً بزرگی را نشان می دهند.