چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

فرآیند پردازش قطعات دقیق از جنس استنلس استیل برای بهبود پایان قطعات، عوامل زیادی بر ماشین تراش تأثیر می گذارد، مواد، ابزارها تأثیر دارند.ماشین ابزارهای عمومی می توانند به Ra1.6 برسند، ماشین ابزارهای با سرعت بالا با دقت پردازش آلومینیوم می توانند به Ra0.2 برسند. نکته اصلی در اینجا این است که مقابله با تا شدن قطعات دشوار است، عوامل بیشتری وجود دارد، اگر شما یک کلاس شفت بلند هستید، شاید نیروی بالای دم کافی نباشد یا دم در حال حرکت باشد، اگر مشکلی وجود ندارد دم، سایش ابزار، از جمله پارامترهای پردازش، مایع برش و سایر جنبه های مشکل.   همچنین مواد پردازش قطعات دقیق فولاد ضد زنگ مطابق با انتخاب ابزار وجود دارد.علاوه بر این، از جمله ابزار ماشین خود، این تنها در عمل برای پیدا کردن برای حل مشکل است.به تنهایی، هیچ راهی برای حل مشکل وجود ندارد، اما باید دلایل دیگر را نیز بررسی کنید.   در واقع، دلیل اصلی این است که به دلیل مشکل استحکام پردازش قطعات دقیق فولاد ضد زنگ، ممکن است طول قطعات پردازش شما بیش از حد طولانی باشد یا طول ابزار شما بیش از حد طولانی باشد.مرکز ابزار بالا است.ابزار مناسب را انتخاب کنید.سرعت چرخش بسیار زیاد ناشی از رزونانس ماشین ابزار است و ابزار قطعه نیز الگوی ظاهر می شود. برای اولین بار اطمینان از پایداری ماشین تراش، وضعیت ثابت تراش خوب است.پس از آن است که اسپیندل هنگام کار با سرعت بالا تکان نمی خورد، به دنبال آن مایع خنک کننده بسیار مهم است، سپس ابزار شما به خوبی آسیاب می شود، همچنین شیار تراشه برای باز کردن خوب، برای جلوگیری از خروج تراشه ضعیف از خراش قطعه کار، و همچنین تراش پخ ابزار ساخته شده از گوشه های گرد، علاوه بر این است برای نصب ابزار زمانی که به مقاومت در برابر چاقو. برای مطابقت با سرعت دوک و سرعت ابزار، اگر کار تراش شما خیلی خوب نیست، توصیه می شود برای گرفتن مقداری سنباده بخرید، در سنباده برای دریافت زمان توصیه شده با توجه به جهت کار تراشکاری پردازش ابزار، به طوری که قطعات دقیق فولاد ضد زنگ پردازش از دانه بهتر به نظر برسد.

انواع متداول سایش و پارگی ماشینکاری قطعات دقیق عمدتاً شامل سایش در حال اجرا، سایش دانه سخت، سایش خستگی سطحی، سایش حرارتی، سایش تغییر فاز و سایش هیدرودینامیکی است. سایش در حال اجرا، سایش ماشین‌آلات تحت شرایط بار، سرعت و روان‌کاری معمولی است، این نوع سایش عموماً کند است و در کوتاه‌مدت تأثیر کمی بر کیفیت ماشین‌کاری دارد.   سایش ذرات سخت به دلیل ریزش ذرات ساینده خود قطعات یا توسط دنیای خارج به داخل ذرات سخت ماشین ابزار است که در منطقه پردازش مخلوط شده و در معرض برش یا سنگ زنی مکانیکی قرار می گیرد و باعث آسیب به قطعات می شود که تأثیر جدی تری بر روی دستگاه دارد. کیفیت پردازش   سایش خستگی سطحی ماشینی است که در نقش بار متناوب، یک ترک کوچک یا دهانه نقطه مانند ایجاد می کند و در نتیجه باعث آسیب به قطعات می شود.این نوع سایش معمولاً با اندازه فشار، مشخصات بار، مواد دستگاه، اندازه و عوامل دیگر ارتباط نزدیکی دارد. سایش گرما مانند قطعاتی در فرآیند اصطکاک است که در اثر حرارت بر روی قطعات ایجاد می‌شود، به طوری که قطعات دارای نرم شدن، چروک شدن سوزان و سایر پدیده‌ها هستند.این نوع سایش معمولاً در اصطکاک لغزشی با سرعت و فشار بالا رخ می دهد، سایش مخرب تر است و با ماهیت سایش تصادفی همراه است.   سایش خوردگی یک اثر شیمیایی است، یعنی خوردگی شیمیایی ناشی از سایش.هنگامی که سطح قطعات و اسید، قلیایی، مایع نمکی یا گاز مضر تماس پیدا می کند، فرسایش شیمیایی خواهد بود، یا سطح قطعات و اکسیژن با هم ترکیب می شوند تا به راحتی اکسیدهای فلزی سخت و شکننده سقوط کرده و قطعات سایش شوند.   سایش تغییر فاز بخش هایی از کار طولانی مدت در دماهای بالا است، بخش هایی از سطح بافت فلزی گرما بزرگ می شود، مرز دانه در اطراف اکسیداسیون، در نتیجه شکاف های کوچک ایجاد می شود، به طوری که قطعات شکننده، مقاومت در برابر سایش کاهش می یابد و در نتیجه سایش قطعات ایجاد می شود. .

ماشینکاری قطعات دقیق برای تکمیل انواع فرآیندها در حالت خودکار تجهیزات CNC، عمدتاً در برخی از عملیات مصرف با حجم بالا ثابت است.اما در صنعت قالب و مقادیر کمی از واحدهای مصرف کننده نباید در مرکز ماشینکاری حرکت کنند، بسیاری از تولید کنندگان مرکز ماشینکاری را به عنوان فرز CNC برای استفاده می خرند. استفاده از مجله ابزار بر روی هزینه سیستم CNC بسیار ساده است، اما اسپیندل و ژورنال ابزار، کمپرسور هوا و انواع ساقه ابزار و غیره باعث افزایش هزینه می شود و برنامه ریزی، تنظیم مجله ابزار نیز برای شکستن موارد مربوطه. زمان.بنابراین، در مصرف همان نوع کمتر از یک یا دویست قطعه کار سعی کنید از مرکز ماشینکاری استفاده نکنید، هزینه بالا، راندمان پایین.   پردازش قطعات دقیق را می توان برای سیستم ابزار کاملاً خودکار، چاقو کردن بار، دکمه، ماشین به طور خودکار به چاقو، پردازش مستقیم، خطا در 0.001 ~ 0.0003 میلی متر و تغییر زمان خودکار برای مقایسه، نه خیلی کندتر استفاده کرد.اگر یک مرکز پردازش قطعات ظریف باشد، اما بدون نصب ابزار خودکار ماشین ابزار و بدون مجله ابزار، اما با نصب خودکار ابزار در مقایسه با ماشین ابزار، بازده دومی در تئوری بسیار بالاتر از اولی است. در صنعت تولید داخلی، به ویژه در شرکت های مصرف قالب، عموماً مصرف تک تکه و منابع نیروی کار کافی است، بنابراین، در مورد پردازش مقادیر کم قطعات صنعتی، برای توجه کامل به ارزش کاربردی وجوه، باید انجام شود. به راحتی از تجهیزات مرکز ماشینکاری استفاده نکنید.علاوه بر این، مجلات ابزار سازندگان داخلی اصلاً مشکلات زیادی دارند.

در عملیات ماشینکاری cnc دروازه ای بزرگ، موقعیت های نسبی دوک و محور چرخشی نسبتاً ثابت نگه داشته می شوند.تولید واقعی و دانش نظری دقیقاً یکسان نیستند.موقعیت فضایی نسبی بین دو محور نیازی به تثبیت نسبی ندارد.زیرا ممکن است اجزای بلبرینگ تشکیل دهنده دوک در کارخانه تولیدی که تجهیزات تراش در آن تولید می شود درجات خطای متفاوتی داشته باشند و تحت تأثیر شرایطی مانند دما، شدت کار و روانکاری در حین استفاده قرار گیرند. با توجه به دقت متفاوت یاتاقان های اسپیندل، کیفیت متفاوت مونتاژ دستی جعبه دوک، خروج ناشی از ارتعاش مکانیکی در حین ماشینکاری دوک و قطعات دوار، گردی ناپایدار ژورنال های بلبرینگ شفت پایین در طول فرآیند ساخت، دوک تغییر شکل حرارتی خاصی ایجاد می کند. و خطای تمرکز حین عملیات.همه این عوامل بر دقت هندسی دوک تراش CNC تأثیر می گذارد.   در عملیات ماشینکاری cnc دروازه ای بزرگ، موقعیت نسبی دوک و محور چرخشی نسبتاً ثابت نگه داشته می شود.تولید واقعی و دانش نظری دقیقاً یکسان نیستند.موقعیت فضایی نسبی بین دو محور نیازی به تثبیت نسبی ندارد.زیرا در کارخانه تولیدی که تجهیزات تراش در آن تولید می شود، اجزای بلبرینگ تشکیل دهنده دوک ممکن است درجات خطای متفاوتی داشته باشند و تحت تأثیر شرایطی مانند دما، شدت کار و روانکاری در حین استفاده قرار گیرند.   با توجه به دقت متفاوت یاتاقان‌های دوک، کیفیت متفاوت مونتاژ دستی جعبه دوک، خروج ناشی از ارتعاش مکانیکی در حین پردازش دوک و قطعات دوار، گردی ناپایدار ژورنال‌های بلبرینگ شفت پایین در طول فرآیند ساخت، دوک تغییر شکل حرارتی و خطای متمرکز ایجاد می‌کند. در طول عملیاتهمه این عوامل بر دقت هندسی دوک تراش CNC تأثیر می گذارد. علاوه بر خطاهای دقت هندسی ایجاد شده توسط اسپیندل در ماشینکاری cnc دروازه ای، مسیر ممکن است بر دقت موقعیت ماشین ابزار نیز به دلیل تطابق اصطکاک و اینرسی سروو موتور در ماشینکاری cnc دروازه ای تاثیر بگذارد.ماشینکاری cnc گانتری برخی از قطعاتی که نیاز به کار بی وقفه دارند مانند پمپ های سیلندر، الکتروموتورها، ماشین های هیدرولیک و ... نیاز به کار مداوم برای مدت طولانی (حتی 24 ساعت) دارند.   در طول فرآیند کار، اصطکاک به دلیل انبساط حرارتی و تغییر شکل در اثر حرارت ماشینکاری، برخی از قطعات داخلی را تغییر شکل می دهد که منجر به انحراف بین اندازه تولید واقعی قطعه و اندازه مورد نظر طرح می شود.قطعات تجهیزات تراش CNC به دلیل عدم تقارن حرارت داخلی، منجر به تولید تغییر شکل قطعات پردازش می شود، بنابراین تغییر شکل حرارتی قطعات تجهیزات تراش CNC تأثیر مهمی بر دقت موقعیت ماشین ابزار خواهد داشت.   دقت ماشینکاری ماشینکاری cnc دروازه ای بزرگ ارتباط نزدیکی با دقت هندسی کل ماشینکاری cnc دروازه ای دارد.همچنین مربوط به خرابی سیستم انتقال، سیستم جبران خطا، اصطکاک ساختار ماشین ابزار، خطای موقعیت ابزار و غیره ماشینکاری تراش CNC است.این مربوط به این است که آیا ویرایش برنامه ماشینکاری تراش CNC صحیح است و آیا فرآیند تولید منطقی است یا خیر.بنابراین، در تولید واقعی، به منظور بهبود دقت ماشینکاری تراش CNC، دقت هندسی و دقت موقعیت تراش CNC باید بهبود یابد.

پردازش تراش CNC شنژن یک ماشین ابزار خودکار با دقت بالا و راندمان بالا با اطلاعات دیجیتال برای کنترل قطعات و جابجایی ابزار روش های پردازش مکانیکی است.این یک راه موثر برای حل مشکلات انواع متغیر، دسته های کوچک، اشکال پیچیده و دقت بالای قطعات محصولات هوافضا و غیره و دستیابی به پردازش کارآمد و خودکار است.مهارت های برنامه نویسی به دلیل الزامات دقت بالای سازندگان تراش CNC برای محصولات فرآوری شده، موارد زیر باید هنگام برنامه نویسی در نظر گرفته شوند. 1. سفارش پردازش قطعات.   ابتدا سوراخ کنید، سپس شستشو دهید (این کار برای جلوگیری از انقباض در هنگام سوراخ کردن است).   ابتدا چرخش خشن و به دنبال آن چرخش خوب (این کار برای اطمینان از دقت قطعه است).   تحمل ماشینکاری بزرگ است، در حالی که تحمل ماشینکاری اولیه کوچک است (این برای اطمینان از عدم خراشیدگی سطح تلورانس کوچک و جلوگیری از تغییر شکل قطعه است).   2. با توجه به سختی مواد برای انتخاب سرعت معقول، تغذیه و عمق برش.   (1) مواد فولاد کربنی برای انتخاب با سرعت بالا، تغذیه بالا، برش عمیق.به عنوان مثال: 1Gr11، S1600، F0.2، عمق برش 2 میلی متر را انتخاب کنید. (2) سرعت کم، تغذیه کم و عمق برش کم را انتخاب کنید.به عنوان مثال: GH4033، S800، F0.08، عمق برش 0.5 میلی متر را انتخاب کنید.   3) سرعت کم، تغذیه بالا و عمق برش کم را برای آلیاژ تیتانیوم انتخاب کنید.به عنوان مثال: Ti6، S400، F0.2، عمق برش 0.3 میلی متر را انتخاب کنید.ماشینکاری قطعه را به عنوان مثال در نظر بگیرید: ماده K414 است که یک ماده سخت خاص است.پس از چندین بار آزمایش، انتخاب نهایی S360، F0.1 و عمق برش 0.2 است و سپس قطعات واجد شرایط را می توان ماشین کاری کرد.   دوم، هنر چاقو   این ابزار به ابزار سنج و ابزار مستقیم تقسیم می شود.بسیاری از ماشین های تراش در کارخانه ما بدون ابزار، برای، تکنولوژی زیر است.   ابتدا مرکز وجه انتهایی سمت راست قطعه را به عنوان نقطه ابزار انتخاب کرده و آن را به عنوان نقطه صفر قرار دهید.پس از بازگشت ماشین به موقعیت اصلی، هر ابزاری که باید استفاده شود، مرکز وجه انتهایی سمت راست قطعه را به عنوان نقطه صفر دارد.با وارد کردن Z0 و کلیک بر روی انتهای سمت راست ابزار اندازه گیری، ابزار به طور خودکار مقدار تعمیر ابزار را ثبت می کند، به این معنی که محور Z ابزار خوب است، ابزار X سعی می کند ابزار را برش دهد و ابزار کمتر استوانه ای می شود. قطعات.   مقدار x20 (به عنوان مثال X 20 میلی متر) سیلندر ماشین به عنوان ورودی برای اندازه گیری، روی اندازه گیری کلیک کنید، مقدار تعمیر ابزار به طور خودکار مقدار اندازه گیری شده را ثبت می کند و سپس محور X خوب است.این روش، حتی اگر دستگاه روشن است، راه اندازی مجدد تماس هنوز هم ارزش چاقو را تغییر نمی دهد، می تواند به تعداد زیادی از تولید طولانی همان قسمت اعمال شود، در طول خاموش شدن تراش نیازی به چاقو مجدد نیست. سه، مهارت های اشکال زدایی   قسمت های مختلف برنامه، می خواهید برنامه نویسی را یاد بگیرید و راهی برای اضافه کردن گروه qq پیدا نکردید می تواند به شما کمک کند، لطفا سعی کنید قبل از اشکال زدایی به خوبی اشکال زدایی کنید تا از خطاها و اشتباهات بر روی چاقو، در نتیجه خرابی، جلوگیری شود. در پردازش شبیه سازی راهپیمایی، سبک پیشرفته و بدون محدودیت در دستگاه مختصات دستگاه ابزار در مقابل ابزار برش به سمت راست ترجمه کل طول کل قطعه 2-3 بار.   سپس پردازش شبیه سازی را شروع کنید، پس از پردازش شبیه سازی برای تایید اینکه برنامه و چاقو درست است، و سپس شروع به پردازش قطعات کنید، پردازش قسمت کامل شده است، اولین خودآزمایی، برای تایید واجد شرایط بودن، و سپس به دنبال بازرسی تمام وقت، برای تایید باشید. بازرسی تمام وقت پس از گذراندن، به معنای پایان اشکال زدایی است.   چهارم، تکمیل پردازش قطعات   قطعات برش آزمایشی تکمیل شده است، تولید انبوه آینده، اما نه برابر با کل دسته قطعات واجد شرایط، واجد شرایط خواهد بود، زیرا در فرآیند پردازش، با توجه به مواد پردازش مختلف، می توان ابزار برش را فرسوده کرد. پردازش مواد نرم، سایش ابزار کوچک است، مواد پردازش سخت است، سایش ابزار سریع است، بنابراین در فرآیند پردازش، بازرسی دوره ای منظم، افزایش به موقع و کاهش ارزش تعمیر چاقو، اطمینان حاصل شود که قطعات واجد شرایط هستند.   بخشی را به عنوان مثال در نظر بگیرید، مواد ماشینکاری K414 است، طول کل ماشینکاری 180 میلی متر است، زیرا مواد به ویژه سخت است، سایش ابزار در ماشینکاری بسیار سریع است، از ابتدا تا انتها، زیرا سایش ابزار 10 - تولید می کند. 20 میلی متر، بنابراین، ما باید به طور مصنوعی 10-20 میلی متر را در برنامه افزایش دهیم تا از کیفیت قطعه اطمینان حاصل کنیم.   در پایان، اصول اولیه ماشینکاری عبارتند از: ماشینکاری خشن برای حذف مواد اضافی از قطعه کار، سپس تکمیل.در حین ماشینکاری باید از لرزش اجتناب شود.از انحطاط حرارتی در حین ماشینکاری قطعه کار اجتناب کنید.لرزش را می توان به دلایل مختلفی کاهش داد که ممکن است بار بیش از حد باشد.ممکن است رزونانس بین ماشین ابزار و قطعه کار باشد، یا ممکن است به دلیل عدم استحکام ماشین ابزار، یا در اثر کدر شدن ابزار با کاهش تغذیه جانبی و عمق ماشینکاری و بررسی باشد.

پردازش قطعات دقیق شنژن مواد پردازش خوبی دارد، برخی از مواد پردازش آنها دشوار است، مانند فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت، آلیاژ تیتانیوم برای پردازش مواد دشوار است، اما این مواد به دلیل طیف گسترده ای از کاربردهای آن در ماشینکاری مزایای زیادی دارند. صنعت، برای تولید انواع قطعات دقیق استفاده می شود.بر اساس این شرایط، الزامات بالاتری برای فناوری برش و ماشینکاری مطرح می شود. همانطور که همه ما می دانیم، دو راه اصلی برای دستیابی به پردازش قطعات دقیق در شنژن وجود دارد: یکی استفاده از ابزارهای ماشینی با دقت بالا، مانند ماشین تراش CNC، ماشین های فرز و غیره، برای دستیابی به ماشین کاری دقیق.مورد دیگر کشف فناوری پردازش جدید بر اساس پردازش سنتی، بهبود خواص پردازش مواد، بهبود دقت و کارایی پردازش قطعات مکانیکی دقیق است.   در برش های معمولی همراه با تشکیل تراشه، به دلیل اکستروژن و اصطکاک بین تراشه و ابزار، ناگزیر نیروهای برشی بزرگتر، دمای برش بالاتری ایجاد می شود، به طوری که ابزار فرسوده شده و پدیده های مضری مانند لرزش برش، اما ارتعاش برش ایجاد می کند. همچنین جنبه مفید خود را دارد: قدرت برش را می توان تحت شرایط خاص 15-30٪ کاهش داد، انقباض تراشه به طور قابل توجهی کاهش می یابد، شرایط شکل گیری برش را بهبود می بخشد، تراشه های شکسته و غیره را بهبود می بخشد. بر اساس این ایده، یک روش جدید برش - برش ارتعاشی، برش ارتعاشی با اعمال نوعی ارتعاش منظم و کنترل شده بر روی ابزار برش است، به طوری که سرعت برش و عمق برش به طور متناوب تغییر می کند تا اثر برشی خاصی حاصل شود. روش.برش ارتعاشی شرایط مکانی-زمانی بین ابزار و مواد قطعات دقیق مورد پردازش را تغییر می‌دهد، بنابراین مکانیسم ماشینکاری دقیق را تغییر می‌دهد تا نیروی برش، حرارت برش، بهبود کیفیت و کارایی پردازش را کاهش دهد.

ماشینکاری CNC به ماشینکاری با ابزارهای ماشینکاری CNC اشاره دارد که مزایای زیادی نسبت به ابزارهای ماشینکاری دستی دارد.به عنوان مثال، قطعات تولید شده بسیار دقیق و قابل تکرار هستند.ماشینکاری CNC می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده تولید کند که با ماشینکاری دستی قابل انجام نیستند.تکنولوژی ماشینکاری CNC در حال حاضر به طور گسترده ای ترویج شده است.اما در عمل، اغلب وجود دارد قطعات ماشینکاری CNC همیشه وضعیت چاقو چسبنده، چگونه برای حل این وضعیت؟برای دیدن آن، کارخانه ماشینکاری cnc شنژن Xiaobian را دنبال کنید! 1، می تواند ابزار تیز بهتری باشد، زیرا ابزارهای تیز می توانند حرارت برش را کاهش دهند.   2، افزایش نرخ خوراک، افزایش نرخ خوراک، ابزار در موقعیتی برای کاهش زمان اقامت، حجم واحد مواد برای دریافت گرمای برش کاهش می یابد تا از ذوب شدن مواد جلوگیری شود.   3، کاهش سرعت اسپیندل است: سرعت دوک کاهش می یابد، سرعت خط برش نیز کاهش می یابد، سپس گرمای برش نیز کاهش می یابد، می تواند از ذوب مواد جلوگیری کند.   4، روان کننده و خنک کننده را با عملکرد عالی روانکاری و عملکرد خنک کننده انتخاب کنید.توصیه می کنیم مایع برش محیطی آلیاژ آلومینیوم مخصوص را انتخاب کنید که برای آلیاژ آلومینیوم بسیار مناسب است. قطعات ماشینکاری CNC مواد ذوب نمی شوند بلکه به محلول ابزار می چسبند.   1، تنظیم سرعت اسپیندل تحت سرعت اسپیندل بالاتر تنظیم می شود.   2، نرخ خوراک کاهش می یابد.   3، بهبود روش خنک کننده، تغییر موقعیت خنک کننده اعمال شده بر روی خوب، به علاوه محل برش ابزار، یک اثر خنک کننده بهتر وجود دارد.   راه حل فوق در مورد قطعات ماشینکاری CNC همیشه ابزار چسبنده ای است که می توانید در اینجا به اشتراک بگذارید، ماشینکاری CNC در مورد چند گونه، تولید دسته کوچک کارآمدتر، می تواند آماده سازی تولید، تنظیم ماشین ابزار و زمان بازرسی فرآیند را کاهش دهد و برش را کاهش دهد. زمان به دلیل استفاده از حجم خوب برش.

پردازش تراش CNC یک ماشین ابزار خودکار با دقت بالا و کارایی بالا با اطلاعات دیجیتال برای کنترل قطعات و جابجایی ابزار روش های پردازش مکانیکی است.این یک راه موثر برای حل مشکلات انواع متغیر، دسته های کوچک، اشکال پیچیده، دقت بالا و تحقق پردازش کارآمد و خودکار قطعات محصول هوافضا است. مناسب بودن برای افراد یا چیزها مهم است، آیا ابزارها یا موادی که انتخاب می کنیم برای پردازش تراش CNC گوانگژو مناسب هستند، آیا اپراتور عملکرد دستگاه را می داند، همه تأثیر خاصی بر خروجی بعدی دارند، بیایید با هم ببینیم چه چیزی مناسب است؟   به طور کلی، محصولاتی که باید توسط تراش CNC با حجم بالا پردازش شوند، برای پردازش اتوماتیک تراش سازگار هستند، و ماشین تراش اتوماتیک بسیار کارآمد است زیرا می تواند پردازش کاملا اتوماتیک قطعات کار را انجام دهد و مکانیزم تغذیه خودکار خاص و ابزار ابزار، اما بسیاری از قطعات را اتخاذ کند. برای افزایش کارایی، طراحی خاصی را اتخاذ کنید، بنابراین هنگامی که دسته قطعات کار خیلی کوچک است، استفاده از ماشین تراش اتوماتیک برای پردازش نیز نیاز به تنظیم ابزار ابزار و مکانیسم تغذیه خودکار و غیره دارد. برعکس، بسیار دردسرساز است.ساختار محصول یا قطعه کار باید برای پردازش تغذیه خودکار مناسب باشد. هنگام استفاده از تراش اتوماتیک برای پردازش، ساختار قطعه کار باید برای مرتب سازی خودکار و تغذیه خودکار قطعه کار مناسب باشد.از تجزیه و تحلیل فوق، می توان دریافت که جنبه های زیادی برای تعیین اینکه آیا یک قطعه کار برای پردازش اتوماتیک توسط ماشین تراش اتوماتیک مناسب است یا خیر وجود دارد، و نه تنها محصولات تولید انبوه برای پردازش اتوماتیک توسط ماشین تراش اتوماتیک مناسب هستند.

عوامل زیادی بر دقت ماشین‌کاری در فرآیند ماشین‌کاری قطعات دقیق تأثیر می‌گذارند و روش‌های مختلف ماشین‌کاری می‌توانند در شرایط مختلف ماشینکاری به دقت متفاوتی دست یابند.اگر دقت ماشینکاری را دنبال کنید، راندمان تولید را کاهش می دهد و هزینه ماشینکاری قطعات دقیق را افزایش می دهد.بنابراین، شرکت‌های ماشین‌کاری دقیق باید تلاش کنند تا به هدف بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های تولید با فرض اطمینان از کیفیت دست یابند.دقت ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق را می توان به دقت ابعادی، دقت شکل و دقت موقعیت تقسیم کرد.بنابراین، سطح دقت ماشینکاری با تحمل ابعادی، تحمل شکل و تحمل موقعیت اندازه گیری می شود.   روش به دست آوردن دقت ابعادی قطعات: روش برش آزمایشی: ابتدا قسمت کوچکی از سطح ماشینکاری شده را با آزمایش برش دهید، اندازه برش آزمایشی را اندازه بگیرید، موقعیت لبه برش ابزار را نسبت به قطعه کار مطابق با آن تنظیم کنید. الزامات پردازش، سپس برش را آزمایش کنید و پس از دو یا سه برش آزمایشی و اندازه گیری، زمانی که ابعاد ماشینکاری دقیق نیازها را برآورده کرد، دوباره برش دهید و دوباره اندازه گیری کنید، و سپس کل سطح را برای ماشینکاری برش دهید.چرخش برش آزمایشی اندازه مجله پردازش قطعات مکانیکی دقیق، اندازه گیری و سنگ زنی آنلاین اندازه مجله، پردازش خسته کننده آزمایشی سیستم سوراخ قطعات جعبه، سنگ زنی دقیق دستی بلوک اندازه گیری دقیق، و غیره، همه از طریق روش برشی ماشینکاری آزمایشی. دقت به دست آمده توسط روش برش آزمایشی ممکن است بسیار بالا باشد.این کار به تجهیزات پیچیده ای نیاز ندارد، اما زمان بر است و به چندین تنظیم، برش آزمایشی، اندازه گیری و محاسبات نیاز دارد.راندمان کم است، بسته به علائم فنی آب کارگران و دقت ابزار اندازه گیری.کیفیت ناپایدار است و فقط برای تولید دسته ای کوچک تک تکه استفاده می شود.   روش تنظیم عبارت است از تنظیم موقعیت نسبی دقیق ماشین ابزار، وسایل، ابزار و قطعات کار با نمونه یا قطعات استاندارد از قبل برای اطمینان از دقت ابعادی پردازش قطعات مکانیکی دقیق، و ابعاد بدون تغییر در طول پردازش دسته ای از قطعات باقی می مانند. .. این روش تنظیم است.ماشینکاری قطعات محور بر روی یک ماشین تراش چند ابزاری یا تراش اتوماتیک شش ضلعی، ماشینکاری شیارها در ماشین فرز، سنگ زنی دایره های خارجی و سیستم های سوراخ بر روی یک آسیاب بدون مرکز، همه روش های تنظیم هستند. اگر از دستگاه فرز استفاده شود، موقعیت ابزار توسط نگهدارنده ابزار تعیین می شود.ماهیت روش تنظیم این است که از دستگاه فاصله ثابت یا دستگاه تنظیم ابزار بر روی ماشین ابزار یا نگهدارنده ابزار از پیش تنظیم شده استفاده کنید تا ابزار به موقعیت خاصی نسبت به ماشین ابزار یا جیگ برسد.دقت، پردازش دسته دیگری از قطعات کار.در تولید انبوه، دستگاه تنظیم ابزار اغلب با استفاده از محدود کننده سفر، دستگاه نمونه، نمونه اولیه و غیره تنظیم می شود. روش تنظیم نسبت به روش برش آزمایشی دقت و پایداری ماشینکاری بهتر و راندمان تولید بالاتری دارد.برای عملکرد ماشین ابزار به الزامات بالایی نیاز ندارد، اما برای تنظیم ماشین ابزار به الزامات بالایی نیاز دارد.معمولاً در تولید انبوه و تولید انبوه استفاده می شود. روش اندازه ثابت: پردازش قطعات دقیق با استفاده از اندازه متناظر ابزار برای اطمینان از اینکه قسمت پردازش قطعه کار به اندازه روش روش اندازه ثابت نامیده می شود، یعنی استفاده از ابزار اندازه استاندارد برای پردازش، سطح ماشینکاری دقیق. اندازه با فرمول زیر برای تعیین اندازه ابزار؛یعنی استفاده از دقت اندازه معین ابزار برای اطمینان از صحت قطعه کار در حال پردازش.به عنوان مثال، با استفاده از یک براش مربع برای بیرون کشیدن یک سوراخ مربع، استفاده از مته، ریمر، ریمر یا بلوک حفاری برای پردازش سوراخ داخلی، استفاده از ترکیبی از فرز برش در دو طرف قطعه کار برای آسیاب کردن شیار و غیره. همه بخشی از روش ابزار اندازه گیری هستند.

1، ماشینکاری پنج محوره cnc در گیره، توجه داشته باشید که قطعه کار ماشینکاری cnc و نام برگه برنامه را به وضوح ببینید، مدل یکسان است، آیا اندازه مواد مطابقت دارد، ارتفاع گیره به اندازه کافی بالا است، با شماره کارت کولیس .   2، لیست برنامه ماشینکاری cnc پنج محوره با جهت زاویه معیار نشان داده شده در قالب مطابقت داشته باشد و سپس بررسی کنید که آیا نقشه های سه بعدی مناسب، به خصوص قطعه کار حفاری آب شده است یا خیر، حتما ببینید که آیا نقشه های سه بعدی و قطعه کار روی آب سازگار است، مانند بازخورد ناشناخته به برنامه نویس یا یافتن گیره های اصلی در نقشه های دو بعدی، تا ببینید آیا زاویه معیار دو بعدی و سه بعدی سازگار است یا خیر. 3، اپراتور سرعت پردازش ماشین ابزار به شدت کنترل، سرعت F و سرعت اسپیندل S به خوبی یکدیگر را تنظیم می کنند، سرعت F سریع نسبت به اسپیندل S برای سرعت بخشیدن، در مناطق مختلف سرعت تغذیه انجام می شود.پس از پردازش، قبل از اینکه بتوانید از دستگاه خارج شوید، کیفیت بدون مشکل را بررسی کنید تا به یک پردازش خوب برسید.   4، ماشینکاری CNC پنج محور قبل از پردازش، از جدول کالیبراسیون استفاده کنید تا تشخیص دهید که آیا نوسان ابزار در محدوده تحمل مجاز، سر ابزار و نازل قفل قبل از ضربه زدن تفنگ بادی تمیز می شود یا خیر، یا قبل از بارگیری با یک پارچه پاک کنید. ابزار، کثیف بیش از حد بر دقت و کیفیت قطعه کار تاثیر خاصی دارد.   5، معقول با پنج محور CNC ابزار پردازش فولاد، چاقوی نور عمومی مس به شدت بین استفاده از حاشیه چاقوی سبک به طور منطقی تمایز قائل می شود، به طوری که صافی قطعه کار و عمر ابزار بهتر خواهد بود. 6، قبل از پردازش برای درک محتوای برگه برنامه ماشینکاری CNC، برگه برنامه باید دارای نمودارهای 2 بعدی یا 3 بعدی باشد و برای نشان دادن داده های شش طرفه "X طول، Y عرض، Z ارتفاع"، جایی که صفحه ای وجود دارد نشان می دهد "Z" مقدار، اپراتور پس از پردازش برای تسهیل تشخیص داده ها درست است، تحمل برای نشان دادن داده های تحمل وجود دارد.   7، فایل های ماشینکاری CNC پنج محور برای رسمی کردن لیست برنامه، از جمله شماره ماژول، نام، نام برنامه، محتوای پردازش، اندازه ابزار، خوراک ابزار، به ویژه طول ایمنی گیره ابزار، حاشیه هر برنامه، چاقوی سبک، برای مشخص کردن به وضوح، سطح R و هواپیما صاف باشد، در لیست برنامه نشان داده شود، اپراتور در پردازش برای بهبود 0.02 ~ 0.05MM اولین پردازش، گونگ چند چاقو زمانی که توقف کنید تا ببینید آیا اتصال صاف است، احساس کنید با دست آیا سطح، اگر صاف نیست زمانی که گونگ دوباره پایین است. ترجمه شده با www.DeepL.com/Translator (نسخه رایگان)