اخبار

صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

ماشینکاری قطعات شفت

می دانیم که قطعات شفت یکی از پرکاربردترین قطعات در ماشین ها و همچنین یکی از قطعات بسیار مهم است، زیرا در مورد نقش پشتیبانی قطعات انتقال و گشتاور انتقال است، پس چگونه قطعات شفت ماشین کاری می شوند؟موارد زیر برای معرفی شما اول از همه، ما باید الزامات فنی قطعات شفت و الزامات پردازش را درک کنیم، الزامات فنی کلی قطعات شفت چیست؟بیایید به موارد خاص زیر نگاه کنیم. 1، دقت قطر، دقت شکل هندسی در شفت، ژورنال پشتیبانی و همراه با ژورنال بسیار مهم است، دقت قطر آن در سطح IT5-IT9 و دقت شکل باید در محدوده تحمل قطر کنترل شود و الزامات آن بالاتر از دقت قطر است. 2- دقت موقعیت متقابل اگر شفت دقت معمولی داشته باشد، در آن صورت خروجی دایره ای شعاعی آن، اگر قرار باشد با ژورنال برای پشتیبانی از ژورنال مطابقت داده شود، به طور کلی 0.01-0.03 میلی متر در نظر گرفته می شود.در حالی که شفت با دقت بالا 0.001-0.005 میلی متر است.اگر الزامات خاصی وجود دارد، باید به وضوح مشخص شود. 3- زبری سطح از آنجا که دقت ماشین، سرعت در حال اجرا و عوامل دیگر، و در نتیجه قطعات شفت از نیازهای زبری سطح نیز متفاوت است.زبری سطح ژورنال بلبرینگ 0.16-0.63um و ژورنال جفت گیری 0.63-2.5um است. 4، مواد، مواد خالی و عملیات حرارتی دوک قطعات شفت، مواد متداول مورد استفاده فولاد 45 است و از طریق نرمال کردن، بازپخت، معتدل کردن و خاموش کردن این عملیات ها، به طوری که استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی خاصی به دست آید. برای قطعات شفت با سرعت بالا، می توان از فولاد ساختاری آلیاژی استفاده کرد، زیرا مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی را پس از عملیات حرارتی بهبود می بخشد.صفحات خالی برای دوک ها معمولا آهنگری و فولاد گرد هستند که می توانند میزان برش و ماشینکاری را کاهش دهند و می توانند خواص مکانیکی مواد را بهبود بخشند.

2023

01/13

تجزیه و تحلیل فرآیند ماشینکاری قطعات

قطعات جعبه‌ای گفته می‌شود که قطعات معمولی قطعات مکانیکی هستند، که امروز می‌خواهیم قطعات جعبه‌ای را به‌عنوان نماینده بسازیم تا تجزیه و تحلیلی از قطعات فرآیند ماشین‌کاری به شما ارائه دهیم.می دانیم مانند بدنه جعبه دنده، بدنه جعبه گیربکس، بدنه جعبه تخت تراش قطعات اساسی دستگاه هستند، قطعات ماشین شفت، یاتاقان ها، مجموعه ها و چرخ دنده ها و سایر قسمت ها هر کدام موقعیت صحیح متقابل را حفظ می کنند و مطابق با رابطه انتقال از پیش طراحی شده به طوری که آنها حرکت متقابل را هماهنگ می کنند و در یک کل ترکیب می شوند. جعبه نیاز به پردازش بسیاری از سطوح دارد، نیازهای پردازش هر سطح متفاوت است، برخی از الزامات مورد نیاز برای دقت بالا، مانند سوراخ دوک نخ ریسی، بنابراین جعبه دقت ماشینکاری آن به یک موضوع کلیدی در این فرآیند تبدیل شده است، با توجه به این، در در پردازش قطعات نیز به نکات زیر توجه می شود:. 1، مراحل خشن کردن و اتمام باید از هم جدا شوند ما همچنین در بالا ذکر کردیم که بدنه جعبه باید روی سطح پردازش شود، دقت مورد نیاز متفاوت است، بنابراین در عملیات جدا کردن ماشینکاری خشن و خوب، و بلافاصله پس از ماشینکاری خوب نمی توان ماشینکاری خشن را انجام داد، زیرا این به راحتی منجر می شود به تغییر شکل بدنه جعبه، و در نهایت بر دقت تاثیر می گذارد. 2، باید مطابق با اولین صورت پس از دستور پردازش سوراخ باشد اولین هواپیما پردازش، نه تنها برای حذف سطح ناهمواری خشن و تله شن و ماسه سطح، مهمتر از آن، در پردازش توزیع سوراخ در هواپیما، خط نویسی، پیدا کردن راحت، و زمانی که ابزار خسته کننده برای شروع خسته کننده، به دلیل ناهمواری سطح انتهایی و لرزش ضربه، آسیب به ابزار نخواهد بود، بنابراین، بهترین کلی - باید اولین هواپیما پردازش شود. 3، ترتیب فرآیند عملیات حرارتی مناسب ساختار جعبه ریخته گری پیچیده، ضخامت دیواره ناهموار، نرخ خنک کننده متناقض در طول ریخته گری، آسان برای تولید استرس داخلی، و سطح سخت است، بنابراین، پس از ریخته گری باید به طور منطقی مرتب شود سندبلاست، معتدل مردم. 4، تمرکز فرآیند یا تصمیم غیرمتمرکز مراحل خشن و تکمیل جعبه مطابق با اصل پراکندگی فرآیند از هم جدا می شوند، اما در تولید دسته ای متوسط و کوچک، به منظور کاهش تعداد ماشین ابزار و وسایل مورد استفاده و همچنین کاهش تعداد جابجایی و نصب در جعبه، مراحل خشن و تکمیل را می توان تا آنجا که ممکن است بر روی همان ماشین ابزار متمرکز نسبتاً متمرکز کرد.

2023

01/13

کاربرد ماشینکاری تراش CNC

ماشینکاری تراش CNC به طور گسترده ای استفاده می شود، از جمله ساخت، حمل و نقل هوایی، صنعت پزشکی و غیره.زیرا در مقایسه با تراش های معمولی، تراش های CNC مزایای بی نظیری دارند. 1، در مقایسه با ماشین تراش معمولی، سفتی تراش CNC بالا است.به منظور تطبیق دقت بالای تراش CNC با سیستم CNC، نیاز به سختی تراش CNC باید بسیار بالا باشد تا به الزامات پردازش با دقت بالا دست یابد. 2- دوک ماشین تراش معمولی دارای سرعت متغیر از طریق مکانیزم موتور، تسمه و چرخ دنده است، در حالی که ماشین ابزار CNC توسط دو موتور سروو حرکت در جهت های افقی و عمودی به ترتیب تکمیل می شود، بنابراین به طور نسبی، از قطعات سنتی استفاده نمی کند. به عنوان چرخ و کلاچ آویزان، که تا حد زیادی زنجیره انتقال را کوتاه می کند. 3. در مقایسه با ماشین تراش معمولی، کشیدن آن آسان تر است، زیرا حرکت میز آن از جابجایی پیچی استفاده می کند که اصطکاک کمی دارد، بنابراین به آرامی حرکت می کند.یاتاقان های مخصوص نگهدارنده در دو سر پیچ دارای زاویه فشار بیشتری نسبت به یاتاقان های معمولی هستند.قسمت روانکاری از ماشینکاری تراش CNC از روانکاری خودکار مه روغن استفاده می کند و همه این اقدامات باعث می شود ماشینکاری تراش CNC به آرامی حرکت کند. ماشینکاری CNC مزایای زیادی دارد. 1، می تواند دقت بالای پردازش را تضمین کند و کیفیت بالای پردازش را تضمین کند. 2، عملکرد خودکار شدت کار دستی را کاهش می دهد و راندمان کار را بهبود می بخشد. 3، عملیات خودکار، تا زمانی که مورد نیاز عملیات، نیازی به اپراتورهای ماشین ماهر ندارد.

2023

01/13

فرآیند تصفیه سطح برای قطعات دقیق

2023

01/13

مزایای ماشینکاری قطعات دقیق نسبت به ماشینکاری قطعات معمولی چیست؟

قطعات در فرآیند فرآوری به دلیل تاثیر عوامل مختلف به راحتی منجر به وجود عیوب خاص خود مانند ظاهر نامرغوب، محدوده استفاده محدود و ... می شود که وجود این عیوب به طور حتم مشکلات خاصی را به همراه خواهد داشت. برای استفاده از قطعات، برای غلبه بر این مشکلات و بازی کامل به ارزش منحصر به فرد قطعات، ماشینکاری دقیق قطعات انتخاب بهتری است. انتخاب پردازش قطعات دقیق، نه تنها می تواند به طور موثر کیفیت مواد، دقت قطعات را بهبود بخشد، عملکرد خود را ایفا کند، بلکه می تواند دوام قطعات را تا حد زیادی بهبود بخشد و کیفیت کل ماشین آلات را بهبود بخشد.ماشینکاری دقیق همچنین برای بهبود دقت ابعادی قطعات خوب است، بنابراین مستقیم ترین اثر این است که می تواند قطعات را به قابلیت تعویض تبدیل کند، که به نوبه خود مقاومت در برابر سایش و عمر مفید قطعات را افزایش می دهد. به دلیل همه این مزایا است که ماشینکاری دقیق قطعات بسیار محبوب است و مناطق مناسب تری برای مونتاژ تجهیزات وجود دارد تا ارزش آن بهتر بازی شود.بنابراین، توجه به پردازش دقیق قطعات مهم است. پس از پردازش قطعات مختلف، می‌توانیم برای قطعات خود مناسب‌تر به دست آوریم، بنابراین برای اینکه این محصولات را برای خدمات خود بهتر کنیم، تا ارزش نهایی خود را ایفا کنیم، بسیاری از مردم دقت کمتری در ماشین‌کاری این لینک مهم دارند.

2023

01/13

عوامل موثر بر دقت ماشینکاری قطعات دقیق

همانطور که همه می دانیم دلیل اینکه پردازش قطعات دقیق را ماشینکاری دقیق می نامند، دقیقاً به دلیل روش های پردازش و الزامات فرآیند بسیار بالا، دقت مورد نیاز محصول و دقت پردازش قطعات دقیق بسیار بالا است. شامل دقت مکان، دقت اندازه، دقت شکل و غیره، مدیر کل فناوری Rui Sheng با بیش از 10 سال تجربه تولید و پردازش این شرکت برای ما خلاصه می شود تا تأثیر زیر را بر دقت عوامل پردازش قطعات دقیق خلاصه کنیم. (1) خروجی چرخش دوک ماشین ابزار می تواند خطای خاصی را در دقت ماشینکاری قطعات ایجاد کند. (2) دقت نادرستی راهنمای ابزار ماشین نیز می تواند منجر به خطای شکل قطعه کار پردازش قطعات دقیق شود. (3) اجزای انتقال همچنین می توانند منجر به خطا در پردازش قطعه کار شوند که این نیز مهمترین عامل در تولید خطای سطح قطعه کار است. (4) ابزار، نوع یراق آلات مختلف نیز درجات مختلفی از تأثیر بر دقت پردازش قطعه کار خواهد داشت. (5) در فرآیند ماشینکاری و برش به دلیل تغییر در محل نقطه نیرو منجر به تغییر شکل سیستم و در نتیجه تفاوت هایی می شود که همچنین می تواند باعث شود که دقت قطعه کار درجات مختلفی از خطا ایجاد کند. (6) اندازه نیروی برش متفاوت است، که همچنین می تواند منجر به دقت قطعه کار شود. (7) سیستم فرآیند با تغییر شکل حرارتی ناشی از خطا، فرآیند ماشینکاری، سیستم فرآیند در نقش منابع مختلف گرما برای تولید مقدار معینی از تغییر شکل حرارتی خواهد بود. (7) تغییر شکل سیستم فرآیند ناشی از گرما اغلب منجر به دقت قطعه کار می شود. (8) تغییر شکل ماشین ابزار توسط گرما منجر به تغییر شکل قطعه کار می شود. (9) تغییر شکل حرارتی ابزار می تواند تأثیر زیادی بر قطعه کار داشته باشد. (10) خود قطعه کار عمدتاً در فرآیند برش در اثر گرما تغییر شکل می دهد.

2023

01/11

معیارهای فرآیند برای ماشینکاری قطعات دقیق

فرآیند پردازش قطعات تغییر مستقیم در ظاهر مواد خام (شکل، اندازه، مکان، عملکرد) است، به طوری که به یک قطعه کار نیمه تمام یا فرآیند تمام شده تبدیل می شود، فرآیندی که ما آن را فرآیند می نامیم، یعنی قطعات معیار فرآیند پردازش، فرآیند پردازش قطعات دقیق پیچیده تر است. معیار فرآیند پردازش قطعات دقیق را می توان به فرآیندهای مختلفی تقسیم کرد: ریخته گری، آهنگری، مهر زنی، جوشکاری، عملیات حرارتی، ماشینکاری، مونتاژ و غیره.فرآیند پردازش قطعات دقیق به طور کلی به کل بخش ماشینکاری CNC و فرآیند مونتاژ دستگاه اشاره دارد و موارد دیگر مانند تمیز کردن، بازرسی، تعمیر و نگهداری تجهیزات، مهر و موم روغن و غیره فقط فرآیندهای کمکی هستند.عطف روش برای تغییر خواص سطحی مواد خام یا محصولات نیمه تمام، این فرآیند را فرآیند ماشینکاری CNC می نامیم، صنعت پردازش قطعات دقیق در فرآیند ماشینکاری CNC مهمترین فرآیند است. در زیر معرفی دقیقی از معیار فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق CNC ارائه شده است (1) داده موقعیت یابی، داده موقعیت یابی که توسط ماشین تراش یا فیکسچر در ماشین تراش CNC برای پردازش استفاده می شود. (2) معیار اندازه گیری، این معیار معمولاً به اندازه یا موقعیت استانداردی که باید در طول بازرسی رعایت شود اشاره دارد. (3) معیار مونتاژ، این معیار ما معمولاً به موقعیت قطعات در استانداردهای فرآیند مونتاژ اشاره می کنیم.

2023

01/11

مشکلاتی که باید در برش موادی که پردازش آنها دشوار است ذکر شود

پردازش برش تقریباً به تراشکاری، فرز و برش (حفاری، برش انتهای آسیاب و غیره) تقسیم می شود، گرمای برش این فرآیندهای برش در نوک لبه برش نیز متفاوت است.چرخش یک برش مداوم است، نیروی برش در نوک لبه برش به طور قابل توجهی تغییر نمی کند، حرارت برش به طور مداوم بر روی لبه برش عمل می کند.فرز نوعی برش متناوب است، نیروی برش در نوک لبه برش متناوب است، ارتعاش برش رخ می دهد، نوک لبه برش تحت تأثیر گرما قرار می گیرد، به طور متناوب در هنگام برش و خنک کننده غیر برش گرم می شود. گرمای کل کمتر از زمان چرخاندن است. گرمای برش در حین آسیاب نوعی پدیده گرمایش متناوب است و دندانه های ابزار در هنگام برش نخوردن سرد می شوند که به افزایش طول عمر ابزار کمک می کند.موسسه تحقیقات فیزیکی و شیمیایی ژاپن عمر ابزار تراشکاری و فرز برای آزمایش مقایسه ای، ابزارهای فرز مورد استفاده برای آسیاب گلوله ای، تراشکاری برای ابزارهای تراشکاری عمومی، هم در مواد فرآوری شده و هم در شرایط برش (به دلیل روش های مختلف برش، عمق برش). ، تغذیه، سرعت برش و غیره می تواند تقریباً یکسان باشد) و شرایط محیطی یکسان برای آزمایش مقایسه برش، نتایج نشان می دهد که پردازش آسیاب برای افزایش عمر ابزار بیشتر است. نتایج نشان می دهد که آسیاب برای افزایش عمر ابزار مفیدتر است. . هنگام برش با ابزارهایی مانند مته و فرزهای گلوله ای با لبه مرکزی (یعنی قطعه با سرعت برش = 0 متر در دقیقه)، عمر ابزار در نزدیکی لبه مرکزی اغلب کم است، اما باز هم بهتر از هنگام چرخش است.در برش مواد سخت به ماشین، لبه برش تحت تاثیر گرما قرار می گیرد، اغلب عمر ابزار را کاهش می دهد، روش برش مانند فرز، عمر ابزار نسبتا طولانی خواهد بود.با این حال، از ابتدا تا انتها نمی توان از مواد سخت ماشین کاری برای تمام فرزها استفاده کرد، همیشه نیاز به تراشکاری یا سوراخکاری در میانه زمان وجود خواهد داشت، بنابراین باید برای روش های مختلف برش، اقدامات فنی مناسب را انجام داد. برای بهبود کارایی پردازش

2023

01/11

درباره نقطه ابزار مرکز ماشینکاری CNC

در اواسط قرن بیستم، زمانی که زنان لازارینکوف شوروی پدیده و علل آسیب خوردگی به سوئیچ کنتاکت ها توسط تخلیه جرقه را مطالعه کردند، دریافتند که دمای بالای آنی جرقه الکتریکی می تواند فلز محلی را ذوب و اکسید و خورده کند. ، بنابراین ایجاد و اختراع روش ماشینکاری جرقه الکتریکی دستگاه تخلیه سیم برش نیز در اتحاد جماهیر شوروی در سال 1960 اختراع شد. و تصور می شد که سرعت پردازش کند است، اما می تواند اشکال ظریفی را که به راحتی توسط ماشین آلات معمولی پردازش نمی شوند، پردازش کند.یک مثال عملی معمولی، پردازش سوراخ‌های شکل‌دار توسط نازل‌های بافندگی شیمیایی است.سیال فرآوری مورد استفاده در آن زمان روغن معدنی (روغن چراغ) بود.به دلیل عایق بالا و فاصله کم بین قطب ها، سرعت پردازش کمتر از ماشین فعلی بود و عملی بودن آن محدود بود. اولین ماشینی که تحت آموزش NC قرار گرفت و در آب دیونیزه (نزدیک به آب مقطر) پردازش شد، در نمایشگاه ورک هورس پاریس در سال 1969 توسط یک سازنده دستگاه تخلیه الکتریکی سوئیسی به نمایش گذاشته شد که سرعت پردازش را بهبود بخشید و ایمنی عملیات بدون سرنشین را ایجاد کرد.با این حال، تولید نوار کاغذی NC بسیار پر زحمت بود و اگر به طور خودکار توسط یک کامپیوتر بزرگ برنامه ریزی نمی شد، بار بزرگی برای کاربر بود.تا زمان ظهور ابزارهای ارزان قیمت برنامه ریزی شده خودکار (APT)، محبوبیت کند بود. سازنده ژاپنی یک دستگاه کامپیوتری کوچک برنامه ریزی شده سیم برش EDM را توسعه داد که ارزان است و به محبوبیت آن سرعت بخشید.شکل پردازش WEDM یک پروفایل درجه دوم است.ظهور APT ساده (زبان APT ساده تر از مدل رسمی است) عامل مهمی در توسعه ماشین های WEDM بود.

2023

01/11

در چیدمان توالی ماشینکاری مرکز ماشینکاری CNC چه اصولی باید رعایت شود

چیدمان دنباله ماشین کاری باید با توجه به ساختار قطعه و وضعیت بلنک و همچنین نیاز به موقعیت و گیره در نظر گرفته شود، نکته سنگین این است که سفتی قطعه کار از بین نمی رود.توالی باید به طور کلی طبق اصول زیر انجام شود. (1) پردازش فرآیند قبلی نمی تواند بر موقعیت و گیره فرآیند بعدی تأثیر بگذارد، باید در هم آمیخته با فرآیند پردازش ماشین ابزار همه منظوره نیز در نظر گرفته شود. (2) ابتدا در داخل شکل حفره به علاوه فرآیند، پس از شکل فرآیند پردازش. (3) به همان موقعیت، بستن یا همان فرآیند پردازش چاقو بهترین است - بهترین اتصال برای کاهش تعداد موقعیت‌یابی مکرر، تعداد دفعات تعویض چاقو و جابجایی بار صفحه. (4) برای چندین فرآیند در یک نصب، ابتدا باید فرآیندی با آسیب کمتر سخت به قطعه کار ترتیب داده شود.

2023

01/11

115 116 117 118 119 120 121 122 123 124

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

محصولات

قطعات تراشکاری CNC

قطعات فرز CNC

قطعات فرز تراشکاری CNC

قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC

قطعات فولادی ضد زنگ CNC

ماشینکاری قطعات پلاستیکی

قطعات برنجی CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

ساختمان 49، پارک صنعتی فومین، روستای Pinghu، شهر Pinghu، منطقه Longgang، شهر شنژن، استان گوانگدونگ، چین

لینک های سریع

نمایه شرکت تور کارخانه کنترل کیفیت اخبار نقشه سایت سیاست حفظ حریم خصوصی