چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

رزوه های تراشکاری یکی از متداول ترین فرآیندها برای تراشکاری قطعات است، بنابراین این مقاله نمونه ای از عیب و راه حل رایج برای تراشکاری رزوه ها می باشد.در هنگام تراشکاری رزوه ها دلایل مختلفی برای ایجاد اشکال در حرکت بین دوک و ابزار وجود دارد که ممکن است در هنگام چرخش رزوه ها ایراد ایجاد کند و تولید عادی را تحت تأثیر قرار دهد و باید به موقع برطرف شود.در زیر لیستی از خطاها و راه حل های رایج آورده شده است. 1- سطح ناهموار نخ   تجزیه و تحلیل شکست: دلیل اصلی این مشکل این است که لبه برش ابزار تراش به اندازه کافی صاف نیست، سیال برش و سرعت برش با مواد پردازش شده مطابقت ندارد یا ارتعاش ایجاد شده در طول فرآیند برش.   راه حل: ابزار را با روغن یا چرخ سنگ زنی به خوبی مطالعه کنید، سیال برش و سرعت برش مطابق را انتخاب کنید، موقعیت قسمت های مختلف را تنظیم کنید و از دقت هر شکاف راهنما اطمینان حاصل کنید تا از لرزش ایجاد شده در حین برش جلوگیری شود.   2- ابزار جویدن   تجزیه و تحلیل شکست: عمدتاً به دلیل محل نادرست نصب ابزار تراشکاری، یا خیلی زیاد یا خیلی کم، و گیره قطعه کار جامد نیست، سایش ابزار تراش خیلی زیاد است.   راه حل: ارتفاع ابزار تراش را طوری تنظیم کنید که نوک ابزار و محور قطعه کار برابر با ارتفاع باشد. 3- سگک تصادفی   تجزیه و تحلیل شکست: دلیل آن این است که وقتی پیچ به مدت یک هفته می چرخد، قطعه کار در کل تعداد دور نصب نشده و باعث می شود.   راه حل.   (1) هنگامی که نسبت گام پیچ تراش و گام قطعه کار یک عدد صحیح نیست، اگر زین تخت با باز کردن و بسته شدن مهره هنگام بازنشستگی ابزار به موقعیت شروع چرخانده شود، سپس هنگامی که مهره باز و بسته شود دوباره بسته می شود، نوک ابزار تراش در شیار مارپیچی که توسط ابزار قبلی مشخص شده است قرار نمی گیرد و در نتیجه سگک نامرتب ایجاد می شود.راه حل این است که از روش چرخش مثبت و منفی برای برگرداندن ابزار استفاده کنید، یعنی در پایان اولین حرکت، مهره باز و بسته را بلند نکنید، ابزار در امتداد خروجی شعاعی، دوک برعکس می شود، بنابراین که ابزار تراش در امتداد برگشت طولی، و سپس سکته دوم، به طوری که فرآیند رفت و برگشتی، به دلیل اینکه انتقال بین دوک، پیچ و نگهدارنده ابزار از هم جدا نشده است، ابزار تراش همیشه در شیار مارپیچی اصلی قرار دارد، وجود خواهد داشت. دست و پنجه نرم نکنید   (2) برای رزوه هایی که نسبت گام پیچ به گام قطعه کار تراش تراش اعداد صحیح است، قطعه کار و پیچ در حال چرخش هستند و پس از بلند کردن مهره باز و بسته، حداقل منتظر پیچ باشید. قبل از بستن باز و بسته شدن مجدد مهره یک دور بچرخانید، به طوری که وقتی پیچ یک دور چرخید، قطعه کار به تعداد صحیح بچرخد و ابزار تراشکاری بتواند وارد شیار مارپیچی بیرون شده توسط ابزار قبلی شود، به طوری که کمانش نامرتب نیستبه این ترتیب می توانید مهره های باز و بسته را باز کرده و ابزار را به صورت دستی به عقب برگردانید.این یک عقب نشینی سریع است که منجر به بهبود بهره وری و حفظ دقت پیچ می شود، در حالی که پیچ نیز ایمن تر است. 4-پیشنهاد صحیح نیست   تجزیه و تحلیل شکست و راه حل.   (1) تطبیق نادرست چرخ آویز یا موقعیت نادرست دسته جعبه تغذیه، که منجر به طول نخ نادرست می شود، می تواند موقعیت دسته جعبه خوراک را دوباره بررسی کند یا چرخ آویزان را بررسی کند.   (2) نادرستی موضعی به دلیل خطای موضعی گام خود پیچ ​​تراش است، بنابراین پیچ را می توان تعویض یا تا حدی تعمیر کرد.   5- تار وسط درست نیست   تجزیه و تحلیل شکست: دلیل آن این است که ابزار غذاخوری بیش از حد بزرگ است و صفحه مجاز نیست و به موقع اندازه گیری نمی شود.   راه حل: با جزئیات بررسی کنید که آیا صفحه هنگام اتمام شل است یا خیر، حاشیه نهایی باید مناسب باشد، لبه برش ابزار تراش باید تیز باشد، و باید به موقع اندازه گیری شود.

برای قطعات دقیق، پردازش بسیار سخت است، فرآیند پردازش دارای یک ابزار در داخل، ابزار خارج و غیره است. الزامات خاصی برای اندازه و دقت وجود دارد، مانند 1 میلی متر به علاوه یا منهای چند میکرون و غیره. اگر اندازه اشتباه است. بیش از حد تبدیل به ضایعات می شود که معادل نیاز به فرآوری مجدد، زمان بر و پر زحمت است و حتی گاهی کل مواد فرآوری را به ضایعات تبدیل می کند که باعث افزایش هزینه ها می شود و در عین حال قطعات قطعاً ضایع نمی شوند. در دسترس.بنابراین پردازش قطعات دقیق در پایان به دنبال چه استانداردها و الزامات؟ برای پردازش قطعات دقیق عمدتاً نیازهای ابعادی است، مانند اینکه چقدر قطر استوانه ای، الزامات سختگیرانه، خطای مثبت و منفی در الزامات مشخص شده وجود دارد تا قطعات واجد شرایط باشند، در غیر این صورت آنها قطعات فاقد صلاحیت هستند.طول، عرض و ارتفاع نیز الزامات سختگیرانه خاصی دارند، خطای مثبت و منفی نیز مشخص می شود، مانند استوانه تعبیه شده (به عنوان مثال ساده ترین قطعات اصلی را در نظر بگیرید)، اگر قطر بیش از حد بزرگ باشد، بیش از محدوده مجاز خطا، باعث می شود، در وضعیت قرار نگیرید، اگر قطر واقعی بیش از حد کوچک باشد، بیش از حد پایینی مقدار منفی خطا مجاز است، باعث می شود که درج بیش از حد شل باشد، مشکلات جامد رخ ندهد.اینها محصولات فاقد صلاحیت هستند، یا طول استوانه ای آنها خیلی بلند یا خیلی کوتاه است، فراتر از محدوده تحمل خطا است، محصولات فاقد صلاحیت هستند، باید از بین بروند یا دوباره پردازش شوند، که به ناچار باعث افزایش هزینه ها می شود. الزامات پردازش قطعات دقیق در واقع مشکل اصلی اندازه است، باید کاملاً مطابق با نقشه های دیگر برای پردازش باشد، پردازش خارج از اندازه واقعی مطمئناً مشابه اندازه نظری نقشه ها نخواهد بود، فقط تا زمانی که اندازه پردازش در تحمل خطا قطعات واجد شرایط است، بنابراین الزامات پردازش قطعات دقیق مطابق با اندازه نظری برای پردازش است. دوم تجهیزات پردازش قطعات دقیق و تجهیزات تست پیشرفته است، تجهیزات پردازش پیشرفته پردازش قطعات دقیق را آسان تر، دقت بالاتر، نتایج بهتر را انجام می دهد.تجهیزات تست می توانند قطعاتی را که الزامات را برآورده نمی کنند شناسایی کنند، به طوری که تمام محصولات ارسال شده به مشتریان واقعاً نیازها را برآورده می کنند.

پردازش سخت افزار بخش بزرگی از پردازش قطعات دقیق را به خود اختصاص می دهد. خواص ریخته گری: به این موضوع اشاره دارد که آیا فلز یا آلیاژ برای ریخته گری برخی از خواص فرآیند، عمدتاً از جمله خواص جریان، توانایی پر کردن قالب ریخته گری مناسب است یا خیر.انقباض، توانایی انقباض حجم در هنگام جامد شدن ریخته گری؛انحراف به ناهمواری ترکیب شیمیایی اشاره دارد.   عملکرد جوش: اشاره به مواد فلزی با گرم کردن یا گرم کردن و روش جوشکاری تحت فشار، دو یا چند ماده فلزی جوش داده شده با هم، رابط می تواند ویژگی های هدف استفاده را برآورده کند.   عملکرد بخش گاز بالا: اشاره به عملکرد مواد فلزی را می توان بدون پارگی آهنگری بالا داد. عملکرد خمش سرد: به مواد فلزی در دمای اتاق اشاره دارد که می تواند خمش را بدون عملکرد پارگی تحمل کند.درجه خمشی به طور کلی برای خم کردن زاویه α (زاویه بیرونی) یا قطر مرکز خمش d به نسبت ضخامت ماده استفاده می شود، هر چه بزرگتر یا d / a کوچکتر باشد، خمش سرد ماده بهتر است.   عملکرد مهر زنی: توانایی مواد فلزی برای مقاومت در برابر پردازش تغییر شکل مهر زنی بدون پارگی.مهر زنی در دمای اتاق را مهر زنی سرد می گویند.روش آزمایش به صورت آزمایش حجامت است.   عملکرد آهنگری: توانایی مواد فلزی برای مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک بدون پارگی در حین آهنگری و فشار دادن.

برای ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق خودرو، هسته کل فرآیند کارخانه در چهار مرحله اصلی مهر زنی، جوشکاری، رنگ آمیزی و مونتاژ نهایی نهفته است.جوشکاری دومین مرحله اصلی پس از مهر زنی است و بخش اصلی پردازش قسمت بدن است.بدنه قسمتی ساختاری از ورقه های نازک است که با کوبیدن و شکل دادن به ورق ها سرهم و جوش داده می شود تا بدنه را تشکیل دهد.بنابراین کیفیت بدن بسیار تحت تاثیر کیفیت و ظاهر بدن است. جوشکاری پرکاربردترین فروشگاه برای ماشینکاری هوشمند تراش CNC است.معرفی ربات های جوشکاری خودرو باعث شده است تا چندین کار از جمله جوشکاری، جابجایی، نصب، جوشکاری و تخلیه در ساعات کاری انجام شود.این بارزترین پیشرفت در فناوری جوش در سال های اخیر است و نیروی انسانی ورودی برای ماشینکاری سفارشی CNC را به شدت کاهش داده است.   در لینک پردازش قطعات، ربات های جوشکار می توانند به طور خودکار ابزارهای مچ دست را با توجه به برنامه کاری از پیش تعیین شده و ماهیت کار تغییر دهند و در مدت زمان موثر مشخص شده، تمام کارهای جوشکاری تنظیم شده را انجام دهند.بنابراین، توسعه ربات های جوشکاری کمک زیادی به توسعه پردازش قطعات مکانیکی دقیق خودرو کرده است. برای برخی از کارخانه‌های ماشین‌کاری قطعات مکانیکی دقیق خانگی، یک کارگاه ماشین‌کاری قطعات جوش داده شده که ۲۰۰۰۰۰ وسیله نقلیه در سال تولید می‌کند، معمولاً به حداقل ۶۰ تا ۸۰ ربات جوشکار نیاز دارد.برای تولید کننده متوسط ​​ماشینکاری تراش CNC، این یک سرمایه گذاری قابل توجه است. اما رقابت در بازار در نهایت به قدرت فنی پردازش قطعات بستگی دارد.در آینده، پردازش قطعات مکانیکی دقیق خودرو از ربات‌های جوشکاری جدانشدنی خواهد بود.گزارش شده است که خط تولید خودروی A3 چری دارای 62 ربات جوشکاری است.خط تولید JAC دارای 79 ربات جوشکاری است.خط تولید خودرو جیلی بائوجی دارای 128 ربات جوشکاری است ...... و این کاربرد بیشتر تعمیق خواهد شد!

سرپا ماندن در رقابت تجاری ماشینکاری دقیق مهم است، اما می تواند دشوار باشد.این امر به ویژه زمانی صادق است که ماهیت یک مرکز ماشینکاری قطعات خوب با تولید قطعات یا محصولات مشخص شود.در اینجا چند راه وجود دارد که یک تجارت ماشینکاری قطعات ماشینی می تواند شتاب بگیرد و موفق بماند 1. ابتکارات عملکردی و تجزیه و تحلیل داده ها   کارکنان یک کارخانه فرآوری قطعات خوب منبع قدرت زیادی هستند.الهام بخشیدن به آنها برای انجام بهترین عملکرد مفید است و می تواند با اجرای برنامه های روش های باکیفیت مانند تولید ناب انجام شود. به کارمندان خود مسئولیت های بیشتری برای جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده های بهره وری در زمانی که در ماشینکاری قطعات مکانیکی به چالش کشیده می شوند، بدهید.هنگامی که بتوانید کارایی کاری را که انجام می‌دهید ردیابی کنید، تصحیح خطاها به یک فرآیند آسان تبدیل می‌شود. 2، تولید با ماشینکاری CNC   محصولات یا قطعاتی که می فروشید به احتمال زیاد به روشی کارآمد از طریق ماشینکاری CNC طراحی و مونتاژ می شوند.استخدام یک شرکت ماشینکاری و ساخت قطعات مکانیکی پیشرفته برای تولید محصولات شما با استفاده از اجزای پیشرفته CNC آنها باعث صرفه جویی در هزینه و کمک به رشد می شود. ما با ارائه راه حل های ماشینکاری با دقت بالا، یک شرکت ماشینکاری و ساخت قطعات مکانیکی بسیار پیشرفته هستیم.ما متعهد به کیفیت، ارزش و خدمات هستیم و می‌خواهیم از قابلیت‌های خود برای کمک به کسب‌وکار شما برای درک امکانات بیشتر برای محصولات خود استفاده کنیم.

در سیستم کنترل دستگاه ماشینکاری CNC برای انجام ماشینکاری CNC باید با کد توالی یابی شود.در ماشینکاری دقیق، برنامه باید از طریق صفحه کلید (صفحه کلید) یا نوار (کاست) وارد سیستم کنترل ماشین شود.هنگامی که سیستم ورودی را می خواند، توسط موتورهای درایو ماشین CNC (موتورهای تغذیه) حرکت می کند تا لغزنده را حرکت دهد.به عنوان مثال می توان به تراش CNC با دو موتور یا دستگاه فرز CNC با سه موتور اشاره کرد.   در فرآیند ماشینکاری CNC، سیستم کنترل کد را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کند و سپس عملکرد موتور را کنترل می کند.با این حال، از آنجایی که سیگنال سیستم درایو موتور دوار کم توان به عنوان عملکرد ناپیوسته است.به همین دلیل است که ارسال سیگنال به تقویت کننده ضروری است.درایو سیستم ماشینکار CNC تقویت می شود و سپس سیگنال های ماشینکاری دقیق را به موتور و محور افقی می فرستد که برای حرکت برنامه ریزی شده است. سرعت و فاصله مرحله متحرک باید به صورت دستی توسط اپراتور ماشینکاری دقیق تنظیم شود زیرا برای سیستم کنترل ماشینکاری CNC قابل مشاهده نیست.هنگام راه اندازی دستگاه، اپراتور باید لبه قطعه کار و موقعیت سکو را با چشم مشاهده کند که مستعد خطا است.بنابراین، ماشین‌کاران CNC به ابزاری نیاز دارند که بتواند موقعیت پلت فرم و موقعیت محور افقی را به سیستم کنترل بگوید.این دستگاه را سیستم اندازه گیری می نامند که از یک مقیاس عمودی (مقیاس خطی) و به همان تعداد هسته حرکت محوری تشکیل شده است.سیگنال الکتریکی مربوط به فاصله سکوی متحرک را ارسال می کند تا سیستم کنترل کننده فاصله را بداند..  

در صنعت ماشینکاری دقیق شنژن، نگهداری پیشگیرانه ماشین ابزار CNC بسیار مهم است.کارخانه پردازش قطعات مکانیکی برای تقویت نگهداری روزانه، محتوای اصلی به طور کلی شامل: بازرسی روزانه، بازرسی هفتگی، بازرسی ماهانه، بازرسی سه ماهه و بازرسی نیمه سالانه.Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. همراه با عملی خود، در مورد تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ماشین ابزار CNC:. 1، ماشین ابزار CNC بازرسی روزانه   بازرسی روزانه بر اساس وضعیت عادی سیستمی است که باید آزمایش شود.موارد اصلی عبارتند از: سیستم هیدرولیک، سیستم روانکاری اسپیندل، سیستم روانکاری راهنمای، سیستم خنک کننده، سیستم پنوماتیک و غیره به عنوان مثال، در فرآیند تست سیستم روانکاری دوک، چراغ پاور باید روشن باشد، پمپ فشار روغن باید به طور معمول کار کند. اگر چراغ پاور روشن نیست، اسپیندل باید متوقف بماند و از استاد ماشین‌کاری دقیق بخواهید تا تعمیر و نگهداری کند.   2، بازرسی هفتگی ماشین ابزار CNC   بازرسی هفتگی کارخانه پردازش قطعات مکانیکی، موارد اصلی آن شامل قطعات دقیق ماشین ابزار، سیستم روانکاری دوک، باید هر هفته به درستی بازرسی شود، به خصوص قطعات دقیق ماشین ابزار برای حذف تراشه های آهن و تمیز کردن زباله های خارجی.   3، ماشین آلات CNC بازرسی ماهانه   در صنعت ماشینکاری دقیق شنژن، منبع تغذیه و خشک کن هوا باید هر ماه بررسی شود.در شرایط عادی، رتبه ولتاژ منبع تغذیه 180V-220V، فرکانس 50Hz.در صورت وجود ناهنجاری، باید اندازه گیری و تنظیم شود.خشک کن هوا باید یک بار در ماه جدا شود و سپس تمیز و مونتاژ شود. 4، بازرسی سه ماهه ماشین ابزار CNC   در کارخانه پردازش قطعات مکانیکی، بازرسی سه ماهه عمدتاً از بستر دستگاه، سیستم هیدرولیک و سیستم روانکاری دوک نخ ریسی از سه جنبه انجام می شود.به عنوان مثال، هنگام بررسی بستر دستگاه، عمدتاً به دقت دستگاه و اینکه سطح دستگاه مطابق با الزامات دفترچه راهنما است بستگی دارد.در صورت وجود هر گونه مشکل، باید فوراً با ماشین‌کار دقیق تماس بگیرید.هنگام بررسی سیستم هیدرولیک و سیستم روانکاری اسپیندل، در صورت وجود مشکل، روغن جدید 60 لیتری و 20 لیتری باید تعویض و تمیز شود.   5، بازرسی نیمه سالانه ماشین ابزار CNC   پس از شش ماه پردازش، کارخانه پردازش قطعات مکانیکی باید سیستم هیدرولیک ماشین ابزار، سیستم روانکاری اسپیندل و محور X را بررسی کند.در صورت مشاهده هر گونه مشکل، دستگاه باید با روغن جدید تعویض شود و به دنبال آن کار تمیزکاری انجام شود.پس از درک و دانش جامع تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، شناخت بهتر و تسلط بیشتر بر علل و درمان پدیده های غیرعادی در سیستم فشار روغن ضروری است.به عنوان مثال، هنگامی که پمپ روغن سوخت گیری نمی کند، فشار غیرعادی، صدا و سایر پدیده ها رخ می دهد، اپراتور ماشینکاری قطعات ماشین باید بداند که دلایل اصلی چیست و راه حل های مربوطه چیست.

با پیشرفت در فناوری ماشینکاری دقیق، تولید تجهیزات پزشکی به طور فزاینده ای کاربرپسند شده است.برای نزدیک به نیم قرن، بسیاری از تولیدکنندگان قطعات ماشین آلات، ابزار، قطعات و تجهیزات پزشکی سریع، دقیق و مقرون به صرفه را ارائه کرده اند.در یکی از سخت‌ترین صنایع با کوتاه‌ترین زمان‌های چرخش، تعداد زیادی از دستگاه‌های پزشکی به ماشین‌کاری صحیح، کارآمد و مقرون‌به‌صرفه ما تکیه می‌کنند تا وارد برنامه‌های کاربردی شوند.   از اجزای ام آر آی و سی تی اسکن گرفته تا ایمپلنت های قلبی عروقی و ارتوپدی، هیچ شرکتی نمی تواند بدون دقیق ترین ماشینکاری دقیق پزشکی موجود در بازار امروز انجام دهد.بر خلاف انواع دیگر سازندگان قطعات مکانیکی که جایی برای خطا در ساخت باقی می‌گذارند، ماشین‌کاری قطعات پزشکی به این معنی است که 100٪ مسئولیت انجام ماشینکاری دقیق برای هر قطعه وجود دارد.   ماشینکاری دقیق خودکار از دهه 1960 وجود داشته است و بسیاری از مواد مدرن مورد استفاده در تاسیسات ماشینکاری قطعات مکانیکی ما بسیار پیشرفته هستند - همانطور که استفاده انقلابی از قطعاتی که تولید می کنیم.تجربه و مهارت ما فوق العاده است زیرا ما بیش از 10 سال است که در زمینه قطعات دستگاه های پزشکی شما فعالیت می کنیم.هنگامی که سفارشی را به ما می دهید، مشتریان بهترین ترکیب از همه چیز، از خدمات مشتری و تخصص ماشینکاری دقیق گرفته تا تجهیزات مدرن و گردش کار به موقع را دریافت می کنند.   در واقع، پزشکان و تکنسین های پزشکی پیشرو امروزی بدون تجهیزات دقیقی که به آنها تکیه می کنند، نمی توانند به پیشرفت های پزشکی مدرن دست یابند.از آنجایی که بیماران به طور فزاینده ای به علم و فناوری پزشکی برای بهبود کیفیت زندگی خود نگاه می کنند، ماشینکاری دقیق دستگاه های پزشکی هم هیجان انگیز و هم سخت است.البته، ما در ماشین‌کاری قطعات مکانیکی مدت‌هاست متوجه شده‌ایم که پیدا کردن یک سازنده قابل اعتماد برای فروش دستگاه‌های پزشکی در فضای رقابتی امروزی کلیدی است، خواه مشتری یک قطعه آزمایشی ماشین‌کاری شده بخواهد یا نیاز به یک خط محصول جدید تولید شده برای فروش داشته باشد.   از آنجایی که مرکز ماشینکاری قطعات مکانیکی ما درک دقیقی از تلاش‌های مشتریان ما برای ارائه دستگاه‌های پزشکی متحول کننده به بازار دارد، ما به هر سفارش برای ماشین‌کاری دقیق با توجه به جزئیات نزدیک می‌شویم تا این مشتریان بتوانند از مزایای آن بهره‌مند شوند.دقت و قابلیت اطمینان به خدمات ماشینکاری قطعات ما گره خورده است.بنابراین زمانی که ما قطعاتی برای دستگاه‌های پزشکی تولید می‌کنیم، اعتماد و اطمینان را هم در شرکت مشتری و هم در متخصصان پزشکی که در کار روزانه خود به محصول متکی هستند، القا می‌کنیم.

کیفیت پردازش قطعات مکانیکی خوب است، فقط مشتری در روند استفاده مشکلی نخواهد داشت، که واقعا خوب است.به عنوان یک محصولات پردازش قطعات با دقت بالا، به ناچار با بسیاری از عوامل در استفاده از فرآیند تداخل مواجه می شوند، کارخانه ماشینکاری دقیق باید تا آنجا که ممکن است برای کاهش تأثیر این عوامل نامطلوب باشد. بنابراین، برای تامین کنندگان پردازش قطعات مکانیکی، نه تنها برای اطمینان از کیفیت محصول، بلکه برای داشتن خدمات قدرتمند کافی، با محصولات و خدمات با کیفیت به مشتریان اجازه می دهد کیفیت ما را تشخیص دهند!چه در مرکز پردازش قطعات باشد، چه از کارخانه ماشینکاری دقیق خارج شود، خدمات باید در کل فرآیند پیگیری شود.   برای مشتریان پردازش قطعات مکانیکی، تضمین کیفیت کارخانه ماشینکاری دقیق ضروری است.اگر مشتریان کارخانه ماشینکاری دقیق ما را انتخاب کنند، قطعاً کل چرخه عمر خدمات پس از فروش را ارائه خواهیم کرد.10 سال، بسیاری از مشتریان خارجی به ما می آیند و انتخاب می کنند که برای مدت طولانی با ما کار کنند، ارزش دادن به کیفیت و خدمات ما است.10 سال، به محصولات و خدمات بی کیفیت نه بگویید، ما چنین اعتمادی داریم! بسیاری از مشتریان به ما شکایت کرده اند، قبل از اینکه به دنبال کارخانه ماشینکاری دقیق باشند، پس از تحویل، این کار آنها نیست.مشکلات کیفی بعدی، نمی دانم چه کسی را پیدا کنم تا با آن برخورد کنم.از آنجایی که همکاری با کارخانه ماشینکاری دقیق ما را انتخاب کرده ایم، هرگز نگرانی وجود ندارد.و از آنجایی که ما همیشه خدمات پردازش قطعات با کیفیت بالا را ارائه می دهیم، خوشحال می شوند که دوستان بیشتری را برای همکاری با ما معرفی کنند!  

در کارخانه ماشینکاری CNC، ماشین ابزار CNC با موتور دوک، تقریباً به دو نوع تقسیم می شود: یکی یک موتور پرقدرت با شفت دنده خروجی، دیگری موتور انتگرال اسپیندل تعبیه شده است، یعنی سیم پیچ پیرامونی دوک، به طور مستقیم توسط سیم پیچ پیچیده شده است. اثر برانگیختگی چرخش برنامه نویسی و بخش عملیاتی کارخانه ماشینکاری CNC شنژن به سیستم زیمنس 840D وابسته است، بنابراین در اینجا نیز نمونه ای از لوازم جانبی زیمنس برای توضیح شرایط کاری سروو آورده شده است.در فرآیند سفارشی‌سازی ماشینکاری CNC، موتور مورد استفاده در ماشین‌های حفاری و فرز بزرگ باید دارای گشتاور بسیار بالایی باشد تا نیازهای پردازش را برآورده کند، مانند ضربه زدن با یک ضربه بزرگ.علاوه بر این، این موتور باید از سرعت بالایی مانند فرآیند حفاری سوراخ های کوچک نیز برخوردار باشد.این دو وضعیت شدید اغلب با تکیه بر ترکیبی از موتورهای با قدرت بالا با گیربکس ها برآورده می شوند به عنوان یک اپراتور پردازش قطعات مکانیکی، شما باید درک خاصی از موتور اسپیندل داشته باشید، و قسمت درایو جعبه دنده بعداً در ساختار مکانیکی خاص بیشتر درک خواهد شد تا درک موتور اسپیندل برای پردازش قطعات مکانیکی عمیق تر شود.