مهره های پردازش قطعات دقیق، ناودانی، تولید فولاد ضد زنگ، با هم اکنون هوشمندتر شده است، در تولید این قطعات تجهیزات، تجهیزات دقیق، استاندارد بالا را انتخاب کنید، با پیشرفت علم و فناوری، ابزار هوشمند، خودکار، تجهیزات در گردش میدان های مختلف سرعت بسیار بالایی دارد که مرحله جدیدی از چالش ها و فرصت ها را برای توسعه قطعات دقیق به ارمغان می آورد.
در این مقاله، ما تقاضای بازار و مفهوم فرآیند قطعات دقیق را تجزیه و تحلیل می‌کنیم، مهارت‌ها و مشکلات را در پردازش واقعی (محدود به محدوده کار انبر) ترکیب می‌کنیم و راه‌حل‌ها و تکنیک‌های مشکلات مربوط به پردازش قطعات دقیق را بررسی می‌کنیم، بنابراین برای بهبود کیفیت قطعات دقیق، بهبود تضاد بین عرضه و تقاضای بازار و ارتقای توسعه جامعه تکنولوژیکی و هوشمند.
در تولید واقعی، ساختار هر قسمت ممکن است بسیار متفاوت باشد، که همچنین سختی پردازش را بسیار افزایش می دهد.اما اگر با دقت نگاه کنید، متوجه می‌شوید که ترکیب هندسی اصلی قطعه چیزی نیست جز دایره بیرونی، سوراخ، صفحه، نخ، سطح دندان، سطح و مواردی از این قبیل، به شرطی که بر پردازش اینها مسلط باشید. اشکال، دشواری پردازش قطعات دقیق نیز می تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد.
در فرآیند پردازش قطعات دقیق، مرجع تعیین موقعیت برای تعیین کیفیت قطعات و اطمینان از دقت ابعادی قطعات و الزامات دقت موقعیت متقابل و همچنین ترتیب پردازش بین سطوح معقول است. قطعات تاثیر زیادی در چیدمان دارند.اگر فیکسچر برای نصب قطعه کار استفاده شود، انتخاب مرجع موقعیت یابی نیز بر پیچیدگی ساختار فیکسچر تأثیر می گذارد.بنابراین، انتخاب مبنا موقعیت یابی یک مسئله فرآیندی بسیار مهم در ماشینکاری قطعات دقیق است.
امروزه مکانیزاسیون و اتوماسیون در فرآیند تولید قطعات محقق شده است، بنابراین سیستم پردازش خودکار می تواند به طور خودکار وضعیت عملکرد خود را نظارت کند و به طور خودکار پارامترهای خود را برای دستیابی به بهترین شرایط و قابلیت خودسازماندهی زمانی که در معرض تداخل یا تداخل خارجی قرار می گیرد تنظیم کند. تحریک داخلی، بنابراین به طور قابل توجهی بازده ماشینکاری خشن و نهایی را بهبود می بخشد و در عین حال از دقت ماشینکاری اطمینان می یابد.