چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

قطعات ماشینکاری بر روی تراش CNC باید بر اساس اصل غلظت فرآیند به فرآیندهایی تقسیم شوند و بیشتر یا حتی تمام سطوح باید تا حد امکان تحت یک گیره تکمیل شوند.با توجه به اشکال ساختاری مختلف، معمولاً دایره خارجی، وجه انتهایی یا سوراخ داخلی، بستن صورت انتهایی را انتخاب کنید و سعی کنید مرجع طراحی، مرجع فرآیند و منشاء برنامه‌نویسی را متحد کنید.در تولید انبوه، معمولاً از روش های زیر برای تقسیم فرآیند استفاده می شود. 1، با توجه به فرآیند تقسیم سطح پردازش بخش   یعنی تکمیل همان قسمت از فرآیند سطح برای یک فرآیند، برای پردازش قطعات سطحی چندگانه و پیچیده، با توجه به ویژگی های ساختاری آن (مانند شکل داخلی، شکل، سطح و صفحه و غیره) به فرآیندهای متعدد. .   سطحی که به دقت موقعیتی بالایی نیاز دارد در یک گیره تکمیل می شود تا بر دقت موقعیتی خطای ایجاد شده توسط گیره موقعیت یابی چندگانه تأثیر نگذارد.همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، مطابق با ویژگی های فرآیند قطعه، خطوط بیرونی و داخلی ماشینکاری خشن و نهایی در یک فرآیند برای کاهش تعداد گیره ها، که منجر به اطمینان از هم محوری می شود، می باشد.   2، تقسیم فرآیند با خشن کردن و تکمیل   یعنی بخشی از فرآیند تکمیل شده در ماشینکاری خشن یک فرآیند است و بخشی از فرآیند تکمیل شده در ماشینکاری تکمیلی یک فرآیند است.برای قطعات با حاشیه زیاد و دقت پردازش بالا، خشن کردن و تکمیل باید جدا شده و به دو یا چند فرآیند تقسیم شوند.چرخش خشن در ماشین ابزارهای CNC با دقت پایین تر، با قدرت بالاتر ترتیب داده می شود، تراشکاری نهایی در ماشین ابزارهای CNC با دقت بالاتر مرتب می شود.   این روش تقسیم برای قطعاتی با تغییر شکل زیاد پس از ماشینکاری که نیاز به ماشینکاری خشن و نهایی جداگانه دارند، مانند قطعات دارای قطعات ریخته گری، قطعات جوش داده شده یا آهنگری مناسب است.   تقسیم فرآیند بر اساس نوع ابزار مورد استفاده   3، تقسیم فرآیند بر اساس نوع ابزار مورد استفاده   همان ابزار برای تکمیل بخشی از فرآیند برای یک فرآیند، این روش برای سطح قطعه کار مناسب است تا بیشتر ماشین کاری شود، ماشین ابزار به طور مداوم برای مدت طولانی کار می کنند، آماده سازی مراحل پردازش و بررسی دشواری وضعیت.   4، با توجه به تعداد دفعات فرآیند نصب   بخشی از فرآیند تکمیل نصب برای یک فرآیند.این روش برای قطعات کار با محتوای پردازش کمی مناسب است، پردازش تکمیل می شود تا به حالت بازرسی در انتظار برسد. پس از تجزیه و تحلیل جدی و دقیق نمودار قطعه، اصول اساسی زیر باید برای توسعه طرح ماشین‌کاری دنبال شود - ابتدا درشت، سپس ریز، نزدیک سپس دور، تلاقی داخل و خارج، کمترین تعداد بخش برنامه و کوتاه‌ترین مسیر ابزار. .   (1) ابتدا درشت و سپس خوب   این بدان معنی است که دقت ماشینکاری با توجه به ترتیب چرخش خشن و تراش نیمه تمام شده به تدریج بهبود می یابد.به منظور بهبود راندمان تولید و اطمینان از کیفیت قطعات تکمیلی، در فرآیند برش، ابتدا باید فرآیند زبر کردن را مرتب کرد، در مدت زمان کوتاه‌تری، قسمت عمده ماشینکاری قبل از تکمیل برداشته شود، در حالی که تلاش می‌شود اطمینان حاصل شود که کمک هزینه پایان یکنواخت است.   (2) ابتدا نزدیک و سپس دور   دور و نزدیک ذکر شده در اینجا با توجه به فاصله قسمت ماشینکاری نسبت به نقطه ابزار است.به طور کلی، مخصوصاً در ماشین‌کاری خشن، معمولاً طوری قرار می‌گیرد که ابتدا قسمت نزدیک به نقطه ابزار و قسمت دور از نقطه ابزار بعداً ماشینکاری شود تا فاصله حرکت ابزار کوتاه شود و خالی شدن آن کاهش یابد. زمان سفر.   (3) کراس اوور داخلی و خارجی   هم برای سطح داخلی (حفره داخلی) و هم برای سطح بیرونی قطعاتی که قرار است ماشین کاری شوند، ترتیب پردازش باید به گونه ای تنظیم شود که ابتدا ماشینکاری ناهموار سطوح داخلی و خارجی انجام شود و سپس ماشینکاری نهایی داخلی و خارجی انجام شود. سطوح

با توجه به ویژگی های خاص آلومینیوم، صرف نظر از اینکه چه نوع ماشین ابزاری برای ماشین کاری استفاده می شود، کارایی، عمر و براقیت قطعه کار اغلب رضایت بخش نیست.بنابراین، هنگام پردازش آلومینیوم، نحوه انتخاب ابزار مناسب و فناوری پردازش به یک دغدغه تبدیل شده است. بیایید ابتدا ویژگی های پردازش آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم را درک کنیم: آلومینیوم دارای استحکام کم، سختی و پلاستیسیته کم است که برای پردازش شکل دهی پلاستیک مناسب است، اما تمایل تغییر شکل و تقویت در حین برش زیاد است، به راحتی به ابزار می چسبد و پردازش یک سطح روشن و تمیز دشوار است.در مقایسه با آلومینیوم خالص، آلیاژ آلومینیوم از نظر استحکام و سختی بسیار بهبود یافته است، اما در مقایسه با فولاد، دارای استحکام و سختی کم، نیروی برش کوچک و هدایت حرارتی خوب است. به دلیل کیفیت نرم و انعطاف پذیری آلیاژ آلومینیوم، چسبیدن به ابزار هنگام برش و تشکیل تومور تراشه ای روی ابزار آسان است و ممکن است هنگام برش با سرعت بالا، پدیده جوشکاری مذاب روی لبه ابزار ایجاد شود که باعث از بین رفتن ابزار می شود. توانایی برش و بر دقت ماشینکاری و پرداخت سطح تاثیر می گذارد.علاوه بر این، ضریب انبساط حرارتی آلیاژ آلومینیوم زیاد است و گرمای برش احتمالاً باعث تغییر شکل حرارتی قطعه کار و کاهش دقت ماشین‌کاری می‌شود.

روش های ماشینکاری برای قطعات مکانیکی دقیق غیر استاندارد. غیر استاندارد قطعات دقت مورد نیاز پردازش برای دقت بسیار بالا است، برای رسیدن به ظاهر پردازش فوق العاده روغن کاری و دقت ماشینکاری بسیار بالا، که به طور طبیعی ابزار با تقاضای بسیار بالا، اگر ابزار سایش، پس از آن کیفیت سطح پردازش کاهش می یابد.و در برش فوق العاده دقیق و قوانین کلی برش یکسان نیست، سرعت برش تابع عمر استاندارد محدودیت های ابزار نیست.   پردازش قطعات دقیق غیر استاندارد به طور کلی کوچکترین سرعت را انتخاب می کند که بر اساس ویژگی های انتقال ماشین ابزار فوق دقیق و ویژگی های برش است، زیرا حداقل سرعت می تواند ظاهر کوچکترین زبری را ایجاد کند، بنابراین بالاترین کیفیت پردازش - بالا را تضمین می کند. .البته، فرض این است که اطمینان حاصل شود که ماشین ابزار می تواند سرعت برش بالایی را برای اطمینان از کارایی پردازش ایجاد کند. پردازش قطعات دقیق غیر استاندارد باید بر اساس ابزار برش، سرعت برش، عمق برش و پارامترهای نرخ تغذیه مانند انتخاب، با توجه به تجربیات گذشته که می دانیم، در پردازش مواد پلاستیکی، در صورت انتخاب زاویه جلوی بزرگتر باشد. این ابزار می تواند برای فشار دادن ترکیب تومور تراشه مفید باشد، که زاویه جلوی ابزار افزایش می یابد، نیروی برش کاهش می یابد، تغییر شکل برش کوچک است، طول تماس ابزار و تراشه کوتاه تر می شود، و اساس تومور تراشه را کاهش می دهد. .Ltd. یک تولید کننده حرفه ای قطعات فلزی غیر استاندارد است، فولاد ضد زنگ 0.5 - 20 میلی متر، تیتانیوم، آلومینیوم و سایر قطعات فلزی دقیق تولید چندین سال از بارش فنی برخوردار است.

ماشین‌های CNC شامل برنامه‌ها، دستگاه‌های ورودی/خروجی، واحدهای CNC، سیستم‌های سروو، سیستم‌های بازخورد موقعیت و بدنه ماشین هستند. (1) واحد CNC   واحد CNC هسته ماشین ابزار CNC است، واحد CNC از ورودی اطلاعات، پردازش و خروجی از سه قسمت تشکیل شده است.   واحد CNC اطلاعات دیجیتال را می پذیرد، پس از نرم افزار کنترل و مدار منطقی دستگاه CNC برای رمزگشایی، درون یابی، پردازش منطقی، انواع اطلاعات دستورالعمل خروجی به سیستم سروو، سیستم سروو برای درایو قطعات اجرایی برای حرکت تغذیه خواهد بود. .   سایرین بخش‌های متحرک اصلی سیگنال سرعت متغیر، معکوس و استاپ است.انتخاب و مبادله سیگنال فرمان ابزار ابزار، خنک‌سازی، شروع-استاپ روان‌کاری، شل شدن قطعه کار و قطعات ماشین، بستن، چرخش جدول نمایه‌سازی و سایر سیگنال‌های فرمان کمکی.   (2) سیستم سروو   توسط راننده، موتور درایو، و با ماشین ابزار در اجرای اجزا و اجزای درایو مکانیکی سیستم تغذیه ماشین ابزار CNC.نقش آن تبدیل سیگنال پالس از دستگاه CNC به حرکت قطعات متحرک ماشین ابزار است.برای موتورهای پله‌ای، هر سیگنال پالسی باعث می‌شود که موتور یک زاویه بچرخد، که به نوبه خود باعث می‌شود قطعات متحرک ماشین ابزار در فاصله کمی حرکت کنند.هر حرکت تغذیه از اجزای اجرایی دارای سیستم سروو درایو مربوطه است، عملکرد کل دستگاه عمدتاً به سیستم سروو بستگی دارد. (3) سیستم بازخورد موقعیت   بازخورد موتور سروو از جابجایی زاویه ای، بازخورد جابجایی محرک ماشین ابزار CNC (جدول).از جمله رنده، چرخشی رمزگذار، مسافت یاب لیزری، مقیاس مغناطیسی و غیره   دستگاه بازخورد برای تشخیص نتایج به سیگنال های الکتریکی به دستگاه CNC، از طریق مقایسه، انحراف بین موقعیت واقعی و موقعیت فرمان را محاسبه می کند و دستورالعمل های انحراف را برای کنترل حرکت تغذیه اجزای اجرایی صادر می کند.   (4) اجزای مکانیکی ماشین ابزار   برای کلاس مرکز ماشینکاری ماشین آلات CNC و مجله ابزار ذخیره سازی، ربات تعویض ابزار و سایر اجزاء، اجزای مکانیکی ماشین ابزار CNC و ماشین ابزار معمولی مشابه هستند، اما الزامات ساختار انتقال ساده تر است، از نظر دقت، استحکام، مقاومت در برابر لرزش و سایر الزامات، و سیستم انتقال و تغییر سرعت آن برای دستیابی به گسترش اتوماسیون راحت تر است.

عملکرد ماشین آلات و تجهیزات ساده و پیچیده است.ساده است زیرا از پیش برنامه ریزی شده کامپایل و اجرا می شود، پیچیده زیرا نیاز به عملیات دقیق حرفه ای، تست تجهیزات مکانیکی و تعمیر و نگهداری نیز یکسان است.در ادامه شما را با دانش کلی تست و نگهداری تجهیزات مکانیکی آشنا می کنیم.   1- از طریق آموزش کارکنان، آنها را با تکنیک های عملیاتی اولیه نگهداری تجهیزات و استفاده از تجهیزات آشنا کنید تا از خرابی تجهیزات یا آسیب ناشی از عملکرد نامناسب جلوگیری شود.   2- آموزش پرسنل فنی متخصص، آشنا به ساخت تجهیزات و تکنیک های عیب یابی، عیب یابی و تعمیرات اساسی.   3، جمع آوری و خلاصه کردن تجربه مدیریت تجهیزات برای بهبود کارایی استفاده و مدیریت تجهیزات.   برای تعمیرات اساسی و نگهداری تجهیزات پیشگیرانه، هدف به حداقل رساندن هزینه نگهداری تجهیزات برای به حداکثر رساندن کاربرد تجهیزات است، بنابراین اساساً موضوع انتخاب بهترین هزینه نگهداری و نسبت سود به قیمت است.این هم یک مشکل مدیریتی و هم یک مشکل بهینه سازی است.این مشکل بیشتر در برنامه نگهداری و تعمیر و نگهداری تجهیزات متمرکز است. در فرآیند استفاده از تجهیزات، دما و رطوبت محیط کار، زمان کار مداوم، عمر مفید تجهیزات، مواد تجهیزات و غیره تحت تأثیر قرار می گیرد. وضعیت عملیات تجهیزات از طریق وضعیتی که در استفاده واقعی از ماشین آلات و تجهیزات منعکس شده است، به طوری که یک برنامه معقول از تعمیر و نگهداری روزانه و تعمیرات خرابی تجهیزات در زمان مقرر ایجاد شود.تأثیر این امر باید اولاً جلوگیری از توقف غیرضروری و ثانیاً دستیابی به تعمیر و نگهداری روزانه تجهیزات بدون تأثیر تا حد امکان بر عملکرد عادی تجهیزات و مقابله با شرایط غیرعادی به موقع باشد.

پردازش قطعات دقیق یک فرآیند پیچیده و سخت است، ترکیبی از هر مرحله از فرآیند پردازش است، بنابراین نقاط خاص تولید پردازش قطعات دقیق چیست؟موارد زیر برای معرفی شما فرآیند تولید دستگاه، کل فرآیند ساخت محصول از مواد خام (یا محصولات نیمه تمام) است.برای تولید ماشین آلات از جمله حمل و نقل و نگهداری مواد اولیه، آماده سازی تولید، ساخت بلنک ها، پردازش قطعات و عملیات حرارتی، مونتاژ محصول و راه اندازی، رنگ آمیزی و بسته بندی.بنگاه های مدرن از اصول و روش های مهندسی سیستم برای سازماندهی و هدایت تولید استفاده می کنند و به فرآیند تولید به عنوان یک سیستم تولید با ورودی ها و خروجی ها نگاه می کنند.   در فرآیند تولید، به هر فرآیندی که شکل، اندازه، مکان و ماهیت شی تولیدی را تغییر دهد و آن را به یک محصول نهایی یا نیمه تمام تبدیل کند، فرآیند نامیده می شود.بخش اصلی فرآیند تولید است.فرآیندها را می توان به ریخته گری، آهنگری، مهر زنی، جوشکاری، ماشینکاری، مونتاژ و سایر فرآیندها تقسیم کرد، فرآیند تولید ماشین آلات به طور کلی به مجموع فرآیند پردازش مکانیکی قطعات و فرآیند مونتاژ ماشین اشاره دارد، سایر فرآیندها فرآیندهای کمکی مانند حمل و نقل نامیده می شوند. ، ذخیره سازی، منبع تغذیه، تعمیر و نگهداری تجهیزات و غیره. فرآیندها از یک یا چند فرآیند متوالی تشکیل شده اند، یک فرآیند شامل تعدادی مرحله کاری است. فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق واحد اصلی ترکیب فرآیند ماشینکاری است.فرآیند به اصطلاح به یک (یا گروهی از) کارگران، در یک ماشین ابزار (یا یک محل کار)، روی یک قطعه کار (یا همزمان روی چندین قطعه کار) با تکمیل مداوم آن بخش از فرآیند اطلاق می شود. .ویژگی اصلی یک فرآیند تغییر نکردن شی پردازش، تجهیزات و اپراتور است و محتوای فرآیند به طور مداوم تکمیل می شود.

ماشینکاری تراش CNC بخش کوچکی از ماشینکاری است، بنابراین چه اشکالی از ماشینکاری در ماشینکاری تراش CNC وجود دارد؟ یک: تثبیت ابزار تراش، عمدتاً برای ماشینکاری قطعات کار شکل نگرفته در چرخش.   دوم: تثبیت قطعه کار، از طریق چرخش با سرعت بالا قطعه کار، حرکت افقی و عمودی ابزار تراش برای ماشینکاری دقیق.در ماشین تراش نیز مته، مته ریمینگ، ریمر، شیر، صفحه و ابزار خنجر برای پردازش مربوطه موجود است.تراش عمدتاً برای پردازش شفت ها، دیسک ها، آستین ها و سایر قطعات کار با سطوح دوار استفاده می شود، بیشترین استفاده را در کارخانه های تولید و تعمیر ماشین آلات در کلاس پردازش ماشین ابزار دارد. دلیل اینکه ماشینکاری CNC باید دامنه وسیعی داشته باشد این است که در مقایسه با ماشینکاری تراش معمولی مزایای زیادی دارد.   1، دقت پردازش تراش CNC بالا، پایداری بالا است، بنابراین می تواند کیفیت بالای پردازش را تضمین کند.   2، درجه بالایی از اتوماسیون، ماشینکاری CNC با رمزگشایی برنامه اجرا می شود، که تا حد زیادی شدت کار تکراری دستی را کاهش می دهد.   3، قطعات پردازش تراش CNC تغییر می کند، فقط باید برنامه CNC را تغییر دهید، که زمان آماده سازی تولید را بسیار کاهش می دهد.   4، اتصال چند مختصات را می توان انجام داد، که می تواند قطعات با اشکال پیچیده را پردازش کند.   5، تراش CNC برای الزامات کیفیت اپراتور نیز بالا است.

با توسعه صنعتی شدن، صنعت فلزکاری نیز به سرعت توسعه یافته است و مواد مختلف جدید و نوآوری های فرآیندی جدید ظهور کرده است، اما برای اطمینان و بهبود کیفیت فرآوری و کارایی محصولات، به حلقه مهمی در انتخاب برش فلز مناسب تبدیل شده است. سیال و به حداقل رساندن آلودگی محیط زیست.اما انتخاب مایع برش فلز برای ابزارهای مختلف ماشینکاری نیز انتخاب دشواری است. اول، انواع سیال برش که معمولا در ماشین ابزار CNC استفاده می شود   به منظور انطباق با موقعیت های مختلف پردازش و نیازهای فرآیند، انواع سیال برش فلز نیز متنوع است که عمدتاً با توجه به ترکیب شیمیایی و حالت به دو دسته تقسیم می شوند، یعنی مایع برش مبتنی بر آب و مایع برش مبتنی بر روغن.   1، سیال های برش پایه آب، سیال های برشی هستند که هنگام استفاده باید از قبل با آب رقیق شوند.امولسیون‌های ضد زنگ، امولسیون‌های روان‌کننده ضد زنگ، امولسیون‌های فشار شدید و میکروامولسیون‌ها همه متعلق به این دسته وسیع هستند.نقش سیال برش مبتنی بر آب معمولاً بر اساس خنک کننده و تمیز کردن است، اثر روانکاری آشکار نیست.   2، سیال برش مبتنی بر روغن به استفاده از مایعات برش اشاره دارد که برای رقیق شدن نیازی به آب ندارند.روغن معدنی خالص، روغن چرب، مواد افزودنی روغن، روغن معدنی، روغن برش فشار شدید غیر فعال و روغن برش فشار شدید فعال همه متعلق به این نوع هستند.بر خلاف مایعات برش مبتنی بر آب، سیالات برش مبتنی بر روغن دارای اثر روان کنندگی آشکارتری هستند، در حالی که توانایی خنک کنندگی و تمیز کنندگی ضعیفی دارند. دوم، انتخاب مایع برش برای ابزارهای مختلف پردازش   ابزارهای مختلف پردازش، به دلیل عملکرد ابزار متفاوت آنها، مناسب برای پردازش ویژگی های مواد نیز متفاوت است، بنابراین برای استفاده از انواع مختلف مایع برش مناسب است.   1، برای ابزارهای مواد فولادی با سرعت بالا، در برش متوسط ​​و کم سرعت، تولید گرما بزرگ نیست، مناسب برای استفاده از مایع برش یا امولسیون مبتنی بر روغن است.در برش با سرعت بالا، به دلیل تولید حرارت بالا، استفاده از مایع برش مبتنی بر آب می تواند اثر خنک کنندگی خوبی داشته باشد.در این زمان اگر از مایع برش با پایه روغن استفاده کنید، غبار روغن زیادی تولید می کند که محیط را آلوده کرده و به راحتی باعث سوختگی قطعه کار می شود و کیفیت ماشین کاری و عمر مفید ابزار را تحت تاثیر قرار می دهد.علاوه بر این، بهتر است از محلول آبی با فشار شدید یا امولسیون فشار شدید در هنگام ماشینکاری خشن استفاده شود، در حالی که امولسیون فشار شدید یا روغن برش فشار شدید در هنگام تکمیل ماشینکاری مناسب تر است.   فولادهای پرسرعت از عملیات برش با سرعت متوسط ​​در حدود 70 متر بر متر استفاده می کنند.فولادهای پرسرعت آلیاژهای آهنی هستند که حاوی عناصری مانند تنگستن و کروم برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش هستند.با این حال، سختی و کیفیت مقاومت به سایش آنها در دمای بالای 600 درجه سانتیگراد به سطوح غیر قابل قبول کاهش می یابد.با این حال، می توان از روغن های برش محلول در آب استفاده کرد.با این حال، از روغن برش محلول در آب می توان برای حفظ دمای عملیاتی آن زیر 600 درجه سانتیگراد استفاده کرد.   2، برای ابزار کاربید، به دلیل گرمای ناگهانی حساس تر است، تا آنجا که ممکن است به ابزار به طور مساوی گرم و به طور مساوی خنک شود، در غیر این صورت آسان است که باعث خرد شدن.بنابراین، معمولاً از مایع برش مبتنی بر روغن با رسانایی حرارتی ملایم استفاده کنید و به مقدار مناسب مواد افزودنی ضد سایش اضافه کنید.هنگام برش با سرعت بالا، ابزار باید با جریان بالایی از مایع برش پاشیده شود تا از گرم شدن ناهموار جلوگیری شود.و این روش همچنین می تواند به طور موثر دما را کاهش دهد و ظاهر غبار روغن را کاهش دهد.   3، آلیاژ ریخته گری (تنگستن کروم کبالت) این آلیاژها عناصر غیر آهنی بر پایه کبالت هستند.هنگامی که دمای آن بالاتر از 600 درجه سانتیگراد است، مقاومت آن در برابر سایش سخت تر و بهتر از HSS است.این را می توان برای برش با سرعت بالا، اما همچنین برای آلیاژهای غیرقابل برش و عملیات برشی که دماهای بالا ایجاد می کنند استفاده کرد.آلیاژهای ریخته گری به تغییرات زیاد دما مانند وقفه های ناگهانی در عملیات برش بسیار حساس هستند.آنها برای عملیات برش مداوم مناسب تر هستند، می توانند از روغن برش محلول در آب استفاده کنند. 4، ابزارهای سرامیکی و ابزارهای الماسی اغلب در فرآیند برش خشک استفاده می‌شوند زیرا مقاومت سایشی در دمای بالا نسبت به کاربید سیمانی دارند.گاهی اوقات، برای جلوگیری از دمای بالا، از رسانایی حرارتی بالاتر سیال برش مبتنی بر آب نیز استفاده می شود که به طور مداوم و کامل در منطقه برش ریخته می شود.   5، کاربیدها به طور گسترده در صنعت فلزکاری استفاده می شوند و اغلب به آنها کاربیدهای متخلخل یا سوپر ساینده می گویند.آنها از تنگستن، تیتانیوم، نیوبیم، پودر کاربید تانتالیوم اضافه شده به قالب کبالت با حرارت حرارتی تف جوشی ساخته شده اند.با تغییر نسبت و نوع کاربید فلز می توان انواع مختلفی از کاربیدهای متخلخل را تولید کرد.کاربیدهای زینتر شده به دلیل حفظ سختی و مقاومت در برابر سایش در دماهای بالای 1000 درجه سانتیگراد استفاده می شوند.آنها اغلب به عنوان منبت استفاده می شوند یا می توانند به عنوان پایه استفاده شوند.آنها اغلب به عنوان نوک برش درج شده یا قابل تعویض استفاده می شوند که هر کدام دارای اشکال و زوایای متفاوتی هستند که می توان آنها را در صورت نیاز دوباره جمع و ذخیره کرد.یکی دیگر از راه های آسان برای ساخت آنها پوشاندن سر برش با یک لایه کاربید است که با رسوب بخار کاربید تیتانیوم بر روی یک ابزار کاربید معمولی ساخته می شود.بیت های ساخته شده به این روش مقاومت بالایی در برابر سایش دارند و خود ابزار کمتر دچار تراشه می شود.ابزار کاربید اغلب همراه با روغن های برش محلول در آب استفاده می شود، اما آنها باید با دقت انتخاب شوند.برخی از افزودنی ها فلز پوشیده شده با کبالت را خورده می کنند.   6، ابزار برش سرامیک / الماس عمدتاً از اکسید آلومینیوم تشکیل شده است، می تواند سختی و مقاومت در برابر سایش را در دماهای بالا حفظ کند.با این حال، همانطور که در بالا ذکر شد، هر چه مواد سخت تر باشد، شکننده تر است، که باعث می شود ابزارهای سرامیکی برای برش ناپیوسته یا بار ارتعاشی و تغییرات دما مناسب نباشند.ماشینکاری می تواند از روغن برش غیر محلول در آب (روغن برش مبتنی بر روغن) یا بدون روغن برش استفاده کند تا از استفاده از روغن برش محلول در آب جلوگیری شود.   7-سخت ترین ابزار برش الماس است، اما شکننده است.الماس می تواند در محتوای بالای عملیات پردازش آلومینیوم شرکت کند، این آلیاژ حاوی ذرات سخت سیلیکون است، به سرعت ابزار کاربید را می پوشاند.همچنین برای آسیاب کردن مواد غیر آهنی مانند سنگ و سیمان مناسب است.الماس را می توان در دمای بالا اکسید کرد، بنابراین برای آلیاژهای سخت مناسب نیست.از آنجایی که به خصوص سخت است، اغلب در کاربردهای سنگ زنی استفاده می شود.می توان از روغن های برش پایه روغن یا روغن های برش محلول در آب یا مایعات برش مصنوعی استفاده کرد.

سر نمایه سازی CNC می تواند راحتی زیادی را برای برخی از محصولات چند طرفه فراهم کند، می تواند قطعه کار را در چندین زاویه در یک زمان پردازش کند، بنابراین به وضوح می تواند روند پردازش را کاهش دهد.   با این حال، زمانی که خود قطعه کار (مخصوصاً هنگام ماشینکاری کنار قطعه کار) نسبتاً بالا باشد، یا ارتفاع ثابت نسبتاً زیاد باشد، ممکن است هنگام تعویض ابزار بین ابزار و یراق تداخلی ایجاد شود که ممکن است باعث آسیب به ابزار شود یا حتی سیستم تعویض ابزار نیز برای جلوگیری از این مشکل باید به نکات زیر توجه کرد قرار دادن قطعات کار و وسایل روی میز   از آنجایی که ابزار تعویض نوع دیسک معمولاً در سمت چپ بالای دستگاه نصب می شود، تعویض ابزار نیز در سمت چپ اسپیندل انجام می شود.هنگام تعویض ابزار، بخشی از فضای زیر بازوی ابزار به طور موقت مورد استفاده قرار می گیرد، بنابراین قطعات کار و وسایل نباید در اینجا وجود داشته باشند.   میز را می توان به چپ و راست حرکت داد، اگر محل نصب قطعه کار و فیکسچر در سمت چپ میز انتخاب شود، مهم نیست که چگونه میز جابجا شود، قطعه کار و فیکسچر در سمت چپ دوک قرار می گیرند. که ممکن است زمانی که ارتفاع قطعه کار و فیکسچر کم است مشکلی ایجاد نشود، اما هنگامی که قطعه کار و فیکسچر به دلیل ارتفاع با عمل تغییر ابزار در تضاد باشند، قطعه کار و فیکسچر باید برداشته شده و دوباره تنظیم شوند.   بنابراین استفاده از سمت راست فضای میز در اولویت انتخاب خوبی است. انتخاب نقطه تغییر ابزار   با توجه به شرایط، عمل تغییر ابزار باید در یک نقطه خاص انجام شود و این نقطه را می توان به گوشه سمت چپ بالای جدول ترجیح داد.   سازگاری نقطه تغییر ابزار   ما قطعه کار را در سمت راست میز نصب کرده ایم و نقطه تعویض ایمن ابزار در برنامه تنظیم شده است، اما زمانی که اپراتور در حال تیز کردن یا تعویض ابزار است، احتمالاً نقطه تعویض ابزار را فراموش کرده و باعث آسیب می شود. به قطعه کار یا ابزار.

در واقع، یک قطعه کار برای دیدن نه تنها قدرت یک سازنده، بلکه برای دیدن رویکرد او به برخی جزئیات است.برای قطعات ماشینکاری تراش cnc cnc، اگر سازنده به خوبی برخورد نمی کند، پس این قطعات ماشینکاری در دسترس نیست، پس در پردازش برای تولید کنندگان، باید به چه چیزی توجه کرد؟ اول، قیمت فرز سطح، می توان گفت که برای این نکته است که بسیاری از تولید کنندگان به راحتی نادیده گرفته می شود، بسیاری از مردم می گویند این بخش از چه نوع زمان، که بسته به پایان رسید چه نوع زمان است.در واقع، در غیر این صورت، برای یک قطعه، قطعات تراش cnc cnc از طریق تجهیزات انجام می‌شود، سپس قالب‌گیری تزریقی باعث تولید خرقه می‌شود و این فرز نیز در این زمان ایجاد می‌شود، اگر به موقع اصلاح نشود یا این قطعه ضایعات خواهد بود.در غیر این صورت استفاده خواهد شد بر روی لینک های دیگر نیز تاثیر می گذارد.   دوم، دقت قطعات، برای قطعات ماشینکاری تراش cnc cnc، دقت آن بسیار دقیق است، فقط برای برآوردن دقت مورد نیاز، می توان از آن استفاده کرد و این دقت را قضاوت کرد، عمدتاً برای دیدن توانایی او در کنترل اندازه، اگر تحمل می تواند در مفاد نوسان داشته باشد، پس این بخش واجد شرایط است، اگر فراتر از تحمل باشد، واجد شرایط نیست. سوم، تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش، برای یک جزء، او به ناچار قبل از خروج از کارخانه، آزمایش عملکرد را انجام می دهد، اگر عملکرد واجد شرایط باشد، کارخانه خواهد بود، اگر نه، پس باید برخی از دلایل را تجزیه و تحلیل کرد. به طوری که برای جلوگیری از اسقاط مقادیر زیاد، تولید کنندگان صنعت پردازش اساساً برای مقابله با آنها بر اساس برخی از عملکرد بسیاری از خانه ها خواهد بود، یک نمودار کنترل کیفیت خاص را ایجاد می کند تا علل را تجزیه و تحلیل کند.