چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

روش های ماشینکاری برای قطعات مکانیکی دقیق غیر استاندارد.   غیر استاندارد قطعات دقت مورد نیاز پردازش برای دقت بسیار بالا است، برای رسیدن به ظاهر پردازش فوق العاده روغن کاری و دقت ماشینکاری بسیار بالا، که به طور طبیعی ابزار با تقاضای بسیار بالا، اگر ابزار سایش، پس از آن کیفیت سطح پردازش کاهش می یابد.و در برش فوق العاده دقیق و قوانین کلی برش یکسان نیست، سرعت برش تابع عمر استاندارد محدودیت های ابزار نیست. پردازش قطعات دقیق غیر استاندارد به طور کلی کوچکترین سرعت را انتخاب می کند که بر اساس ویژگی های انتقال ماشین ابزار فوق دقیق و ویژگی های برش است، زیرا حداقل سرعت می تواند ظاهر کوچکترین زبری را ایجاد کند، بنابراین بالاترین کیفیت پردازش - بالا را تضمین می کند. .البته، فرض این است که اطمینان حاصل شود که ماشین ابزار می تواند سرعت برش بالایی را برای اطمینان از کارایی پردازش ایجاد کند. پردازش قطعات دقیق غیر استاندارد باید بر اساس ابزار برش، سرعت برش، عمق برش و پارامترهای نرخ تغذیه مانند انتخاب، با توجه به تجربیات گذشته که می دانیم، در پردازش مواد پلاستیکی، در صورت انتخاب زاویه جلوی بزرگتر باشد. این ابزار می تواند برای فشار دادن ترکیب تومور تراشه مفید باشد، که زاویه جلوی ابزار افزایش می یابد، نیروی برش کاهش می یابد، تغییر شکل برش کوچک است، طول تماس ابزار و تراشه کوتاه تر می شود، و اساس تومور تراشه را کاهش می دهد. .Ltd. یک تولید کننده حرفه ای قطعات فلزی غیر استاندارد است، فولاد ضد زنگ 0.5 - 20 میلی متر، تیتانیوم، آلومینیوم و سایر قطعات فلزی دقیق تولید چندین سال از بارش فنی برخوردار است.

ماشین‌های CNC شامل برنامه‌ها، دستگاه‌های ورودی/خروجی، واحدهای CNC، سیستم‌های سروو، سیستم‌های بازخورد موقعیت و بدنه ماشین هستند. (1) واحد CNC   واحد CNC هسته ماشین ابزار CNC است، واحد CNC از ورودی اطلاعات، پردازش و خروجی از سه قسمت تشکیل شده است.   واحد CNC اطلاعات دیجیتال را می پذیرد، پس از نرم افزار کنترل و مدار منطقی دستگاه CNC برای رمزگشایی، درون یابی، پردازش منطقی، انواع اطلاعات دستورالعمل خروجی به سیستم سروو، سیستم سروو برای درایو قطعات اجرایی برای حرکت تغذیه خواهد بود. .   سایرین بخش‌های متحرک اصلی سیگنال سرعت متغیر، معکوس و استاپ است.انتخاب و مبادله سیگنال فرمان ابزار ابزار، خنک‌سازی، شروع-استاپ روان‌کاری، شل شدن قطعه کار و قطعات ماشین، بستن، چرخش جدول نمایه‌سازی و سایر سیگنال‌های فرمان کمکی.   (2) سیستم سروو   توسط راننده، موتور درایو، و با ماشین ابزار در اجرای اجزا و اجزای درایو مکانیکی سیستم تغذیه ماشین ابزار CNC.نقش آن تبدیل سیگنال پالس از دستگاه CNC به حرکت قطعات متحرک ماشین ابزار است.برای موتورهای پله‌ای، هر سیگنال پالسی باعث می‌شود که موتور یک زاویه بچرخد، که به نوبه خود باعث می‌شود قطعات متحرک ماشین ابزار در فاصله کمی حرکت کنند.هر حرکت تغذیه از اجزای اجرایی دارای سیستم سروو درایو مربوطه است، عملکرد کل دستگاه عمدتاً به سیستم سروو بستگی دارد. (3) سیستم بازخورد موقعیت   بازخورد موتور سروو از جابجایی زاویه ای، بازخورد جابجایی محرک ماشین ابزار CNC (جدول).از جمله گریتینگ، رمزگذار چرخشی، فاصله یاب لیزری، مقیاس مغناطیسی و غیره.   دستگاه بازخورد برای تشخیص نتایج به سیگنال های الکتریکی به دستگاه CNC، از طریق مقایسه، انحراف بین موقعیت واقعی و موقعیت فرمان را محاسبه می کند و دستورالعمل های انحراف را برای کنترل حرکت تغذیه اجزای اجرایی صادر می کند.   (4) اجزای مکانیکی ماشین ابزار   برای کلاس مرکز ماشینکاری ماشین آلات CNC و مجله ابزار ذخیره سازی، ربات تعویض ابزار و سایر اجزاء، اجزای مکانیکی ماشین ابزار CNC و ماشین ابزار معمولی مشابه هستند، اما الزامات ساختار انتقال ساده تر است، از نظر دقت، استحکام، مقاومت در برابر لرزش و سایر الزامات، و سیستم انتقال و تغییر سرعت آن برای دستیابی به گسترش اتوماسیون راحت تر است.

عملکرد ماشین آلات و تجهیزات ساده و پیچیده است.ساده است زیرا از پیش برنامه ریزی شده کامپایل و اجرا می شود، پیچیده زیرا نیاز به عملیات دقیق حرفه ای، تست تجهیزات مکانیکی و تعمیر و نگهداری نیز یکسان است.در ادامه شما را با دانش کلی تست و نگهداری تجهیزات مکانیکی آشنا می کنیم. 1- از طریق آموزش کارکنان، آنها را با تکنیک های عملیاتی اولیه نگهداری تجهیزات و استفاده از تجهیزات آشنا کنید تا از خرابی تجهیزات یا آسیب ناشی از عملکرد نامناسب جلوگیری شود.   2- آموزش پرسنل فنی متخصص، آشنا به ساخت تجهیزات و تکنیک های عیب یابی، عیب یابی و تعمیرات اساسی.   3، جمع آوری و خلاصه کردن تجربه مدیریت تجهیزات برای بهبود کارایی استفاده و مدیریت تجهیزات. برای تعمیرات اساسی و نگهداری تجهیزات پیشگیرانه، هدف به حداقل رساندن هزینه نگهداری تجهیزات برای به حداکثر رساندن کاربرد تجهیزات است، بنابراین اساساً موضوع انتخاب بهترین هزینه نگهداری و نسبت سود به قیمت است.این هم یک مشکل مدیریتی و هم یک مشکل بهینه سازی است.این مشکل بیشتر در برنامه نگهداری و تعمیر و نگهداری تجهیزات متمرکز است.   در فرآیند استفاده از تجهیزات، دما و رطوبت محیط کار، زمان کار مداوم، عمر مفید تجهیزات، مواد تجهیزات و غیره تحت تأثیر قرار می گیرد. وضعیت عملیات تجهیزات از طریق وضعیتی که در استفاده واقعی از ماشین آلات و تجهیزات منعکس شده است، به طوری که یک برنامه معقول از تعمیر و نگهداری روزانه و تعمیرات خرابی تجهیزات در زمان مقرر ایجاد شود.تأثیر این امر باید اولاً جلوگیری از توقف غیرضروری و ثانیاً دستیابی به تعمیر و نگهداری روزانه تجهیزات بدون تأثیر تا حد امکان بر عملکرد عادی تجهیزات و مقابله با شرایط غیرعادی به موقع باشد.

پردازش قطعات دقیق یک فرآیند پیچیده و سخت است، ترکیبی از هر مرحله از فرآیند پردازش است، بنابراین نقاط خاص تولید پردازش قطعات دقیق چیست؟موارد زیر برای معرفی شما فرآیند تولید دستگاه، کل فرآیند ساخت محصول از مواد خام (یا محصولات نیمه تمام) است.برای تولید ماشین آلات از جمله حمل و نقل و نگهداری مواد اولیه، آماده سازی تولید، ساخت بلنک، پردازش قطعات و عملیات حرارتی، مونتاژ محصول و راه اندازی، رنگ آمیزی و بسته بندی.بنگاه های مدرن از اصول و روش های مهندسی سیستم برای سازماندهی و هدایت تولید استفاده می کنند و به فرآیند تولید به عنوان یک سیستم تولید با ورودی ها و خروجی ها نگاه می کنند.   در فرآیند تولید، به هر فرآیندی که شکل، اندازه، مکان و ماهیت شی تولیدی را تغییر دهد و آن را به یک محصول نهایی یا نیمه تمام تبدیل کند، فرآیند نامیده می شود.بخش اصلی فرآیند تولید است.فرآیندها را می توان به ریخته گری، آهنگری، مهر زنی، جوشکاری، ماشینکاری، مونتاژ و سایر فرآیندها تقسیم کرد، فرآیند تولید ماشین آلات به طور کلی به مجموع فرآیند پردازش مکانیکی قطعات و فرآیند مونتاژ ماشین اشاره دارد، سایر فرآیندها فرآیندهای کمکی مانند حمل و نقل نامیده می شوند. ، ذخیره سازی، منبع تغذیه، تعمیر و نگهداری تجهیزات و غیره. فرآیندها از یک یا چند فرآیند متوالی تشکیل شده اند، یک فرآیند شامل تعدادی مرحله کاری است. فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق واحد اصلی ترکیب فرآیند ماشینکاری است.فرآیند به اصطلاح به یک (یا گروهی از) کارگران، در یک ماشین ابزار (یا یک محل کار)، روی یک قطعه کار (یا همزمان روی چندین قطعه کار) با تکمیل مداوم آن بخش از فرآیند اطلاق می شود. .ویژگی اصلی یک فرآیند تغییر نکردن شی پردازش، تجهیزات و اپراتور است و محتوای فرآیند به طور مداوم تکمیل می شود.

ماشینکاری تراش CNC بخش کوچکی از ماشینکاری است، بنابراین چه اشکالی از ماشینکاری در ماشینکاری تراش CNC وجود دارد؟ یک: تثبیت ابزار تراش، عمدتاً برای ماشینکاری قطعات کار شکل نگرفته در چرخش.   دوم: تثبیت قطعه کار، از طریق چرخش با سرعت بالا قطعه کار، حرکت افقی و عمودی ابزار تراش برای ماشینکاری دقیق.در ماشین تراش نیز مته، مته ریمینگ، ریمر، شیر، صفحه و ابزار خنجر برای پردازش مربوطه موجود است.تراش عمدتاً برای پردازش شفت ها، دیسک ها، آستین ها و سایر قطعات کار با سطوح دوار استفاده می شود، بیشترین استفاده را در کارخانه های تولید و تعمیر ماشین آلات در کلاس پردازش ماشین ابزار دارد. دلیل اینکه ماشینکاری CNC باید دامنه وسیعی داشته باشد این است که در مقایسه با ماشینکاری تراش معمولی مزایای زیادی دارد.   1، دقت پردازش تراش CNC بالا، پایداری بالا است، بنابراین می تواند کیفیت بالای پردازش را تضمین کند.   2، درجه بالایی از اتوماسیون، ماشینکاری CNC با رمزگشایی برنامه اجرا می شود، که تا حد زیادی شدت کار تکراری دستی را کاهش می دهد.   3، قطعات پردازش تراش CNC تغییر می کند، فقط باید برنامه CNC را تغییر دهید، که زمان آماده سازی تولید را بسیار کاهش می دهد.   4، اتصال چند مختصات را می توان انجام داد، که می تواند قطعات با اشکال پیچیده را پردازش کند.   5، تراش CNC برای الزامات کیفیت اپراتور نیز بالا است.

مرکز ماشینکاری CNC در فرآیند ماشینکاری با سرعت بالا، برای حفظ صافی بار در طول فرآیند برش، برای جلوگیری از تغییر جهت ناگهانی و همچنین برای جلوگیری از تغییر جهت ناگهانی هنگام کاهش مقدار خوراک یا توقف ابزار.بنابراین چه استراتژی هایی باید در حین ماشینکاری CNC دنبال شود؟ هنگامی که مسیر ابزار تعیین می شود، مرکز ماشینکاری CNC باید تحت تأثیر فرزکاری صاف در حین ماشینکاری با سرعت بالا باشد تا سایش ابزار کاهش یابد و دقت ماشینکاری بهبود یابد.با توجه به اصل برش کم عمق و عمق لایه بندی کوچک، یک مسیر لایه بندی معقول برای دستیابی به منطقی بودن ماشین کاری و صاف بودن بار استفاده می شود.در گوشه باید ابزار راه رفتن قوس دایره ای را افزایش دهد، برای جلوگیری از تغییر ناگهانی جهت بردار سرعت گوشه، برای جلوگیری از تغییرات شدید در بار ابزار.   در مرکز ماشینکاری CNC پردازش برش دو طرفه هواپیما، می تواند در دو ردیف مجاور مسیر ابزار بین انتقال قوس اضافی، به منظور تشکیل یک تغییر جانبی صاف باشد.در پردازش برش دو طرفه فضایی، می توانید از انتقال قوس فضایی، فضای داخل انتقال قوس، فضای خارج از انتقال قوس و انتقال انتقال نوع "گلف" و سایر اشکال انتقال گسترده استفاده کنید که نه تنها صافی قوس را تضمین می کند. مسیر ابزار، بلکه به طور موثر اجتناب از پدیده تبدیل خم سخت بین دو خط، این روش انتقال است که معمولا در انواع سطح منحنی فرز با سرعت بالا استفاده می شود. به منظور جلوگیری از مرکز ماشینکاری CNC در شکل کانتور تغذیه مستقیم و عقب نشینی معمولی، باید از مسیرهای مارپیچی، قوس و مورب به داخل و خارج ابزار استفاده شود، تا اطمینان حاصل شود که داخل و خارج ابزار، شیب دار است. تکمیل سطح دیوار و سطح دیوار غیر شیب دار، به منظور جلوگیری از تغییرات شدید در بار برش، مرکز ماشینکاری CNC برای اعمال روش های مختلف سطح دیوار شیب دار و پردازش جداگانه سطح دیوار غیر شیب دار، می تواند سرعت برش را بهبود بخشد، در حالی که زبری ایجاد می کند. سطح یکنواخت قطعه.

مجله ابزار منحصر به فرد مرکز ماشینکاری CNC می تواند عملکرد تغییر خودکار ابزار و جهت گیری دوک را درک کند.در مقایسه با هزینه کلی ماشین ابزار بالاتر است، البته، دقت و کارایی پردازش نیز بالاتر است.بنابراین برای انتخاب مرکز ماشینکاری مناسب، به طوری که اطمینان حاصل شود که مرکز ماشینکاری CNC بیشترین سود را دارد.بنابراین برای شرکت ها در انتخاب مدل مرکز ماشینکاری نیز باید کاملاً مراقب باشند، بنابراین به طور خاص به چه چیزی باید توجه کرد؟ اول، روش انتخاب باید معقول باشد، فرض این است که درک جامعی از مرکز پردازش - مرکز، از جمله عملکرد، ویژگی‌ها، نوع، پارامترهای اصلی محدوده قابل اجرا و غیره داشته باشیم. فقط بر اساس درک کامل از روش های زیر را می توان راه اندازی کرد.   دوم، نوع مناسب را انتخاب کنید.هنگام انتخاب نوع فرآیند ماشینکاری CNC، اشیاء پردازش، محدوده، قیمت و سایر عوامل باید در نظر گرفته شود.به عنوان مثال، پردازش یک طرفه قطعات کار، مانند انواع قطعات صفحه و غیره، باید کار ماشینکاری عمودی - مرکز را انتخاب کند.بیش از دو طرف قطعه کار یا در اطراف ردیف تابش شعاعی سوراخ ها، پردازش سطح، باید ماشینکاری افقی را انتخاب کنید.پردازش سطح پیچیده، مانند چرخ راهنما، موتور روی کل پروانه و غیره، می توانید مرکز ماشینکاری پنج محوره را انتخاب کنید.برای قطعه کار با دقت بالا، استفاده از مرکز ماشینکاری اتاق خواب - مرکز.هنگام پردازش قطعه کار با اندازه بزرگتر، مانند تخت ماشین، ستون و غیره، می توانید مرکز ماشینکاری نوع دروازه ای را انتخاب کنید. البته روش های فوق فقط به عنوان مرجع هستند، تصمیم نهایی باید تحت شرایط الزامات فرآیند و تعادل مالی اتخاذ شود.

رزوه های تراشکاری یکی از متداول ترین فرآیندها برای تراشکاری قطعات است، بنابراین این مقاله نمونه ای از عیب و راه حل رایج برای تراشکاری رزوه ها می باشد.در هنگام تراشکاری رزوه ها دلایل مختلفی برای ایجاد اشکال در حرکت بین دوک و ابزار وجود دارد که ممکن است در هنگام چرخش رزوه ها ایراد ایجاد کند و تولید عادی را تحت تأثیر قرار دهد و باید به موقع برطرف شود.در زیر لیستی از خرابی ها و راه حل های رایج آورده شده است. 1- سطح ناهموار نخ   تجزیه و تحلیل شکست: دلیل اصلی این مشکل این است که لبه برش ابزار تراش به اندازه کافی صاف نیست، سیال برش و سرعت برش با مواد پردازش شده مطابقت ندارد یا ارتعاش ایجاد شده در طول فرآیند برش.   راه حل: ابزار را با روغن یا چرخ سنگ زنی به خوبی مطالعه کنید، سیال برش و سرعت برش مطابق را انتخاب کنید، موقعیت قسمت های مختلف را تنظیم کنید و از دقت هر شکاف راهنما اطمینان حاصل کنید تا از لرزش ایجاد شده در حین برش جلوگیری شود.   2- ابزار جویدن   تجزیه و تحلیل شکست: عمدتاً به دلیل محل نادرست نصب ابزار تراشکاری، یا خیلی زیاد یا خیلی کم، و گیره قطعه کار جامد نیست، سایش ابزار تراش خیلی زیاد است.   راه حل: ارتفاع ابزار تراش را طوری تنظیم کنید که نوک ابزار و محور قطعه کار برابر با ارتفاع باشد.   3- سگک تصادفی   تجزیه و تحلیل شکست: دلیل آن این است که وقتی پیچ به مدت یک هفته می چرخد، قطعه کار در کل تعداد دور نصب نشده و باعث می شود. راه حل.   (1) هنگامی که نسبت گام پیچ تراش و گام قطعه کار یک عدد صحیح نیست، اگر زین تخت با باز کردن و بسته شدن مهره هنگام بازنشستگی ابزار به موقعیت شروع چرخانده شود، سپس هنگامی که مهره باز و بسته شود دوباره بسته می شود، نوک ابزار تراش در شیار مارپیچی که توسط ابزار قبلی مشخص شده است قرار نمی گیرد و در نتیجه سگک نامرتب ایجاد می شود.راه حل این است که از روش چرخش مثبت و منفی برای برگرداندن ابزار استفاده کنید، یعنی در پایان اولین حرکت، مهره باز و بسته را بلند نکنید، ابزار در امتداد خروجی شعاعی، دوک برعکس می شود، بنابراین که ابزار تراش در امتداد برگشت طولی، و سپس سکته دوم، به طوری که فرآیند رفت و برگشتی، به دلیل اینکه انتقال بین دوک، پیچ و نگهدارنده ابزار از هم جدا نشده است، ابزار تراش همیشه در شیار مارپیچی اصلی قرار دارد، وجود خواهد داشت. دست و پنجه نرم نکنید   (2) برای رزوه هایی که نسبت گام پیچ به گام قطعه کار تراش تراش اعداد صحیح است، قطعه کار و پیچ در حال چرخش هستند و پس از بلند کردن مهره باز و بسته، حداقل منتظر پیچ باشید. قبل از بستن باز و بسته شدن مجدد مهره یک دور بچرخانید، به طوری که وقتی پیچ یک دور چرخید، قطعه کار به تعداد صحیح بچرخد و ابزار تراشکاری بتواند وارد شیار مارپیچی بیرون شده توسط ابزار قبلی شود، به طوری که کمانش نامرتب نیستبه این ترتیب، ابزار را می توان با باز کردن و بستن مهره ها به صورت دستی بازنشست کرد.این یک عقب نشینی سریع است که منجر به بهبود بهره وری و حفظ دقت پیچ می شود، در حالی که پیچ نیز ایمن تر است. 4-پیشنهاد صحیح نیست   تجزیه و تحلیل شکست و راه حل.   (1) تطبیق نادرست چرخ آویز یا موقعیت نادرست دسته جعبه خوراک، که منجر به طول نخ نادرست می شود، می تواند موقعیت دسته جعبه خوراک را دوباره بررسی کند یا چرخ آویزان را بررسی کند.   (2) نادرستی موضعی به دلیل خطای موضعی گام خود پیچ ​​تراش است، بنابراین پیچ را می توان تعویض یا تا حدی تعمیر کرد.   5- تار وسط درست نیست   تجزیه و تحلیل شکست: دلیل آن این است که ابزار غذاخوری بیش از حد بزرگ است و صفحه مجاز نیست و به موقع اندازه گیری نمی شود.   راه حل: با جزئیات بررسی کنید که آیا صفحه هنگام اتمام شل است یا خیر، حاشیه نهایی باید مناسب باشد، لبه برش ابزار تراش باید تیز باشد و اندازه گیری باید به موقع انجام شود.

برای قطعات دقیق، پردازش بسیار سخت است، فرآیند پردازش دارای یک ابزار در داخل، ابزار خارج و غیره است. الزامات خاصی برای اندازه و دقت وجود دارد، مانند 1 میلی متر به علاوه یا منهای چند میکرون و غیره. اگر اندازه اشتباه است. بیش از حد تبدیل به ضایعات می شود که معادل نیاز به فرآوری مجدد، زمان بر و پر زحمت است و حتی گاهی کل مواد فرآوری را به ضایعات تبدیل می کند که باعث افزایش هزینه ها می شود و در عین حال قطعات قطعاً ضایع نمی شوند. در دسترس.بنابراین پردازش قطعات دقیق در پایان به دنبال چه استانداردها و الزامات؟ برای پردازش قطعات دقیق عمدتاً نیازهای ابعادی است، مانند اینکه چقدر قطر استوانه ای، الزامات سختگیرانه، خطای مثبت و منفی در الزامات مشخص شده وجود دارد تا قطعات واجد شرایط باشند، در غیر این صورت آنها قطعات فاقد صلاحیت هستند.طول، عرض و ارتفاع نیز الزامات سختگیرانه خاصی دارند، خطای مثبت و منفی نیز مشخص می شود، مانند استوانه تعبیه شده (به عنوان مثال ساده ترین قطعات اصلی را در نظر بگیرید)، اگر قطر بیش از حد بزرگ باشد، بیش از محدوده مجاز خطا، باعث می شود، در وضعیت قرار نگیرید، اگر قطر واقعی بیش از حد کوچک باشد، بیش از حد پایینی مقدار منفی خطا مجاز است، باعث می شود که درج بیش از حد شل باشد، مشکلات جامد رخ ندهد.اینها محصولات فاقد صلاحیت هستند، یا طول استوانه ای آنها خیلی بلند یا خیلی کوتاه است، فراتر از محدوده تحمل خطا است، محصولات فاقد صلاحیت هستند، باید از بین بروند یا دوباره پردازش شوند، که به ناچار باعث افزایش هزینه ها می شود.   الزامات پردازش قطعات دقیق در واقع مشکل اصلی اندازه است، باید کاملاً مطابق با نقشه های دیگر برای پردازش باشد، پردازش خارج از اندازه واقعی مطمئناً مشابه اندازه نظری نقشه ها نخواهد بود، فقط تا زمانی که اندازه پردازش در تحمل خطا قطعات واجد شرایط است، بنابراین الزامات پردازش قطعات دقیق مطابق با اندازه نظری برای پردازش است. دوم تجهیزات پردازش قطعات دقیق و تجهیزات تست پیشرفته است، تجهیزات پردازش پیشرفته پردازش قطعات دقیق را آسان تر، دقت بالاتر، نتایج بهتر را انجام می دهد.تجهیزات تست می توانند قطعاتی را که الزامات را برآورده نمی کنند شناسایی کنند، به طوری که تمام محصولات ارسال شده به مشتریان واقعاً نیازها را برآورده می کنند.

پردازش سخت افزار بخش بزرگی از پردازش قطعات دقیق را به خود اختصاص می دهد. خواص ریخته گری: به این موضوع اشاره دارد که آیا فلز یا آلیاژ برای ریخته گری برخی از خواص فرآیند، عمدتاً از جمله خواص جریان، توانایی پر کردن قالب ریخته گری مناسب است یا خیر.انقباض، توانایی انقباض حجم در هنگام جامد شدن قالب ریخته گری.انحراف به ناهمواری ترکیب شیمیایی اشاره دارد.   عملکرد جوش: اشاره به مواد فلزی با گرم کردن یا گرم کردن و روش جوشکاری تحت فشار، دو یا چند ماده فلزی جوش داده شده با هم، رابط می تواند ویژگی های هدف استفاده را برآورده کند.   عملکرد بخش گاز بالا: اشاره به عملکرد مواد فلزی را می توان بدون پارگی آهنگری بالا داد. عملکرد خمش سرد: به مواد فلزی در دمای اتاق اشاره دارد که می تواند خمش را بدون عملکرد پارگی تحمل کند.درجه خمشی به طور کلی برای خم کردن زاویه α (زاویه بیرونی) یا قطر مرکز خمش d به نسبت ضخامت ماده استفاده می شود، هر چه بزرگتر یا d / a کوچکتر باشد، خمش سرد ماده بهتر است.   عملکرد مهر زنی: توانایی مواد فلزی برای مقاومت در برابر پردازش تغییر شکل مهر زنی بدون پارگی.مهر زنی در دمای اتاق را مهر زنی سرد می گویند.روش آزمایش به صورت آزمایش حجامت است.   عملکرد آهنگری: توانایی مواد فلزی برای مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک بدون پارگی در طول پردازش آهنگری.