چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

روی تراش CNC تمرکز کنید   پس از انتخاب روش پردازش و تقسیم فرآیند، مرحله بعدی ترتیب منطقی توالی فرآیند است.فرآیند ماشینکاری قطعات معمولاً شامل فرآیند برش، فرآیند عملیات حرارتی و فرآیند کمکی است.ترتیب معقول ترتیب فرآیند برش، عملیات حرارتی و فرآیند کمکی و حل مشکل اتصال بین فرآیندها می تواند کیفیت پردازش و بهره وری قطعات را بهبود بخشد و هزینه پردازش را کاهش دهد.در قطعات پردازش تراش CNC، باید با توجه به اصل غلظت فرآیند به فرآیندها تقسیم شود، ترتیب قطعات تبدیل سفارش پردازش به طور کلی از اصول زیر پیروی می کند. 1. تراش CNC در پردازش قطعات ابتدا درشت و سپس خوب است   با توجه به ترتیب چرخش خشن → تراشکاری نیمه تمام → تراشکاری پایانی، به تدریج دقت ماشینکاری قطعات را بهبود بخشید.تراش خشن بیشتر حاشیه ماشینکاری روی سطح قطعه کار را در مدت زمان کوتاه‌تری قطع می‌کند، که نه تنها سرعت حذف فلز را بهبود می‌بخشد، بلکه الزامات یکنواختی حاشیه تراشکاری را برآورده می‌کند.اگر یکنواختی باقیمانده پس از چرخش خشن مطابق با الزامات تکمیل نباشد، تراشکاری نیمه تمام باید ترتیب داده شود تا باقیمانده تکمیلی کوچک و یکنواخت شود.هنگام اتمام تراشکاری، ابزار در یک زمان در امتداد کانتور قطعه تمام می شود تا از دقت ماشینکاری قطعه اطمینان حاصل شود.   2. تراش CNC در پردازش قطعات ابتدا نزدیک و سپس دور   دور و نزدیک ذکر شده در اینجا با توجه به فاصله قسمت پردازش نسبت به نقطه تغییر ابزار است.معمولاً در ماشین‌کاری خشن، ابتدا قطعات نزدیک به نقطه تعویض ابزار پردازش می‌شوند و قطعات دور از نقطه تعویض ابزار پس از آن پردازش می‌شوند تا فاصله حرکت ابزار را کوتاهتر کنند، زمان سفر خالی را کاهش دهند و به حفظ استحکام کمک کنند. قطعات خالی یا نیمه کاره و بهبود شرایط برش آنها.   3. تراش CNC در پردازش قطعات داخل و خارج متقاطع   برای قطعاتی که هم سطح داخلی (نوع داخلی، حفره داخلی) و هم سطح بیرونی دارند، هنگام ترتیب دادن توالی پردازش، ابتدا سطح داخلی و خارجی باید به طور تقریبی پردازش شود و سپس سطح داخلی و خارجی باید به خوبی پردازش شوند.   هنگام ماشینکاری سطوح داخلی و خارجی، معمولاً ابتدا نوع داخلی و حفره ماشینکاری می شود و سپس سطح بیرونی ماشینکاری می شود.دلیل آن این است که کنترل اندازه و شکل سطح داخلی دشوارتر است، استحکام ابزار به همان نسبت ضعیف است، دوام نوک ابزار (لبه) به راحتی تحت تأثیر حرارت برش قرار می گیرد و کاهش می یابد و سخت تر است. تراشه های موجود در پردازش را حذف کنید.   4. تراش CNC در غلظت ابزار پردازش قطعات   غلظت ابزار به استفاده از یک ابزار پس از پردازش قطعات مربوطه اشاره دارد و سپس ابزار دیگری را برای پردازش سایر قطعات مربوطه تغییر دهید تا زمان خالی کردن و زمان تعویض ابزار کاهش یابد.   5. ابتدا تراش CNC در سطح پایه پردازش قطعات سطح مورد استفاده به عنوان مرجع ریز باید ابتدا پردازش شود، زیرا هرچه سطح به عنوان مرجع موقعیت یابی دقیق تر باشد، خطای گیره کوچکتر است.به عنوان مثال، هنگام پردازش قطعات شفت، همیشه ابتدا سوراخ مرکزی را پردازش کنید و سپس سطح بیرونی و سطح انتهایی را با سوراخ مرکزی به عنوان مرجع خوب پردازش کنید. تراش CNC در پردازش قطعات برای تعیین مسیر تغذیه مسیر تغذیه به مسیری اطلاق می‌شود که ابزار از نقطه شروع شروع به حرکت می‌کند تا زمانی که به نقطه باز می‌گردد و برنامه پردازش را به پایان می‌رساند، از جمله مسیر پردازش برش و حرکت خالی بدون برش مانند معرفی و برش ابزار. 1. تراش CNC در معرفی ابزار پردازش قطعات، برش هنگام پردازش بر روی تراش CNC، به ویژه چرخش خوب، برای در نظر گرفتن مناسب جاذبه ابزار، مسیر را برش دهید، سعی کنید نوک ابزار را در امتداد خط جهت مماسی مقدمه قرار دهید، برش دهید تا از تغییرات ناگهانی در برش جلوگیری شود. نیرو و تغییر شکل الاستیک، که منجر به خراش سطح کانتور اتصال صاف، تغییر شکل ناگهانی یا راکد شدن علائم ابزار و مشکلات دیگر می شود.   2. تراش CNC در پردازش قطعات برای تعیین کوتاه ترین مسیر سکته مغزی خالی تعیین کوتاه ترین مسیر سکته مغزی خالی علاوه بر تکیه بر تعداد زیادی از تجربه عملی، باید در تجزیه و تحلیل خوب باشد، در صورت لزوم، می توان با برخی از محاسبات ساده تکمیل کرد.در تهیه دستی برنامه پیچیده تر ماشینکاری کانتور، برنامه نویس (به ویژه مبتدیان) گاهی اوقات پردازش هر ابزار را با اجرای دستورالعمل "بازگشت به صفر" (یعنی بازگشت به نقطه تغییر ابزار) به پایان می رساند تا به ابزار برگردد. موقعیت نقطه را تغییر دهید و سپس برنامه بعدی را اجرا کنید.این باعث افزایش فاصله مسیر ابزار می شود و در نتیجه بهره وری را تا حد زیادی کاهش می دهد.بنابراین هنگام اجرای عمل عقب نشینی بدون تغییر ابزار نباید از دستور «بازگشت به صفر» استفاده شود.هنگام تنظیم مسیر ابزار، فاصله بین انتهای ابزار قبلی و نقطه شروع ابزار بعدی باید تا حد امکان کوتاه شود تا نیازهای کوتاه ترین مسیر ابزار برآورده شود.CNC تراش ابزار تغییر موقعیت نقطه برای تغییر ابزار قطعه کار را به عنوان اصل لمس نمی کند.   3. تراش CNC در پردازش قطعات برای تعیین کوتاه ترین مسیر تغذیه برش مسیر تغذیه کوتاه برش می تواند به طور موثری بهره وری را بهبود بخشد و میزان سایش ابزار را کاهش دهد.در ترتیب مسیر تغذیه برش زبر یا نیمه تمام، باید سختی قطعات ماشینکاری شده و فرآیند پردازش و سایر الزامات را در نظر گرفت، دیگر را از دست ندهید.

روی تراش CNC تمرکز کنید   بستن قطعه کار به معنای قرار دادن و بستن قطعه کار بر روی تراش CNC یا در تراش CNC فیکسچر در فرآیند تراشکاری، قطعه کار باید با دوک تراش CNC بچرخد، بنابراین لازم است که هنگام بستن بر روی تراش CNC، محور قطعه کار مورد ماشینکاری و محور دوک تراش CNC باید کواکسیال باشد و قطعه کار باید گیره شود تا قطعه کار تحت تأثیر نیروی برش شل یا سقوط نکند و باعث بروز حوادث نشود.   با توجه به شکل، اندازه و مقدار پردازش قطعه کار، می توان از روش های مختلف گیره برای بستن قطعه کار بر روی تراش CNC استفاده کرد.ضمائم مورد استفاده برای بارگیری قطعات کار بر روی تراش CNC مانند چاک خود مرکزی / چاک تک حرکتی، مرکز، آربور، قاب مرکزی، نگهدارنده ابزار، چاک و آهن زاویه دار و غیره است. 1. تراش CNC خود محور کار گیره چاک   چاک خود مرکزی تراش CNC از طریق فلنج روی دوک نصب می شود تا قطعه کار را ببندد.چرخ دنده مخروطی کوچک با قرار دادن یک آچار مربعی در سوراخ مربعی چاک خود مرکزی می چرخد، که چرخ دنده مخروطی بزرگ را به چرخش می کشاند، و چرخ دنده مخروطی بزرگ سه فک را که با دیسک در پشت رزوه شده اند به حرکت در می آورد. برای حرکت در جهت شعاعی به طور همزمان.   از ویژگی های چاک تراش تراش CNC این است که سه فک می توانند به طور خودکار قطعه کار را در مرکز قرار دهند و به راحتی قطعه کار را گیره و اصلاح می کنند اما نیروی گیره کم است و نمی تواند قطعات بزرگ و نامنظم را گیره دهد.   روش چاک خود مرکزی تراش CNC برای بارگیری قطعات کار دارای چسبندگی مثبت و گرفتن معکوس برای بارگیری قطعات کار است، در هنگام بستن دستگیره معکوس، سه دستگیره برداشته می شود و نصب پرش می تواند برای بارگیری قطعات با قطر بزرگتر، دستگیره معکوس داشته باشد.   فک های چاک را فک های سخت می گویند که برای داشتن سختی سفت می شوند.پنجه ساخته شده از فولاد سخت نشده یا مس و آلومینیوم را پنجه نرم می نامند که به طور کلی بر روی پنجه سخت جوش داده می شود که به خوبی قرار می گیرد و به راحتی نمی توان قطعه کار را نیشگون کرد، قبل از استفاده، چرخاندن یا آسیاب کردن می تواند پردازش شود. 2. تراش CNC چاک تک عمل برای بستن قطعه کار   چهار فک چاک یک کاره تراش CNC می توانند به طور مستقل حرکت کنند، زیرا پشت هر فک دارای رزوه داخلی نیم فلپ است و پیچ درگیر می شود و پیچ در انتهای آن سوراخ دارد.   هنگامی که از آچار چاک برای چرخاندن یک سوراخ جانبی خاص استفاده می شود، پیچ مربوطه به چرخش در می آید و می توان فک ها را بسته یا شل کرد.بنابراین، چاک تک عمل تراش CNC می تواند قطعات کار با مقطع مربع / مستطیل / بیضی و شکل نامنظم را گیره کند و همچنین می تواند شفت ها و سوراخ های غیر عادی را بچرخاند.بنابراین، نیروی گیره چاک تک‌عملی برای تراش CNC بزرگتر از نیروی گیره‌دار جدید چاک است که برای بستن قطعه کار معمولی گرد با قطر بزرگ‌تر است.   تراش CNC با چاک تک عمل برای بستن قطعه کار، به دلیل اینکه چهار فک هماهنگ نیستند، نمی توان به طور خودکار در مرکز قرار داد، باید به دقت اصلاح شود تا محور قطعه کار با محور چرخش دوک تراز شود.دقت موقعیت یابی 0.2-0.5 میلی متر با دیسک خط زنی مطابق با سطح گرد داخلی و خارجی قطعه کار یا خط پردازش از پیش کشیده شده است.دقت موقعیت 0.01-0.02 میلی متر را می توان با جدول درصد با توجه به سطح تکمیل قطعه کار به دست آورد. هنگامی که مقدار مجاز ماشینکاری هر قسمت از قطعه کار ناهموار است، روی قسمتی با ظرفیت کمتر تمرکز کنید، در غیر این صورت قطعه کار به راحتی از بین می رود.   چاک تراش CNC همگی می توانند از دستگیره مثبت یا گرفتن معکوس برای بستن قطعه کار استفاده کنند، اما همچنین می توانند از یک یا دو دستگیره معکوس استفاده کنند، بقیه همچنان از گرفتن مثبت برای بستن قطعه کار استفاده می کنند.

مرز CNC   در فرآیند برش، دیوار نازک توسط نیروی برش، آسان برای تولید تغییر شکل، و در نتیجه بیضی یا کوچک در وسط، دو به پایان می رسد از "کمر شکل" پدیده.علاوه بر این، پوشش دیواره نازک به دلیل اتلاف حرارت ضعیف در طول پردازش، تولید تغییر شکل حرارتی بسیار آسان است، اطمینان از کیفیت پردازش قطعات آسان نیست.قطعات زیر نه تنها برای گیره ناخوشایند هستند، بلکه پردازش قطعات نیز دشوار است، بنابراین لازم است یک آستین جدار نازک و میل محافظ مخصوص طراحی شود. تجزیه و تحلیل فرآیند   با توجه به الزامات فنی ارائه شده در نقشه، قطعه کار توسط لوله فولادی بدون درز پردازش می شود و زبری سطح سوراخ داخلی و دیواره بیرونی Ra1.6μm است که با چرخش می توان به آن دست یافت، اما استوانه بودن سوراخ داخلی آن است. 0.03 میلی متر که برای قطعات جدار نازک نیاز بالایی دارد.در تولید انبوه، مسیر فرآیند تقریباً به شرح زیر است: مواد - عملیات حرارتی - چرخش وجه انتهایی - چرخش دایره خارجی - چرخش سوراخ داخلی - بازرسی کیفیت.   فرآیند "ماشین کاری سوراخ" کلید کنترل کیفیت است.ما دایره بیرونی را کنار می گذاریم، پوشش دیواره نازک بر روی سوراخ داخلی برای اطمینان از 0.03 میلی متر از سیلندر دشوار است.   فن آوری کلیدی سوراخ های چرخشی   فناوری کلیدی سوراخ‌های تراش‌کاری، حل مشکل سفتی و حذف تراشه ابزار چرخش سوراخ داخلی است.سفتی ابزار چرخش سوراخ داخلی را افزایش دهید، اقدامات زیر را انجام دهید.   (1) سعی کنید سطح مقطع ساقه ابزار را افزایش دهید، معمولا نوک ابزار چرخشی سوراخ داخلی در بالای ساقه ابزار قرار دارد، به طوری که سطح مقطع ساقه ابزار کمتر از 1 باشد. 4 / از سطح مقطع سوراخ، همانطور که در شکل سمت چپ زیر نشان داده شده است.اگر نوک ابزار تراش سوراخ داخلی روی خط مرکزی ساقه قرار داشته باشد، سطح مقطع ساقه در سوراخ را می توان به صورت زیر تا حد زیادی افزایش داد.   (2) طول گسترش ساقه می تواند 5-8 میلی متر بیشتر از طول قطعه کار باشد تا استحکام ساقه را افزایش دهد و لرزش در فرآیند برش را کاهش دهد. مشکل حذف تراشه را حل کنید   به طور عمده جهت خروجی برش را کنترل کنید، ابزار تراش درشت نیاز به جریان تراشه به سطح برای ماشین کاری دارد (تخلیه تراشه جلو)، به همین دلیل، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، از شیب لبه مثبت ابزار چرخشی سوراخ استفاده کنید.   هنگام چرخش خوب، جریان تراشه برای تخلیه تراشه جلوی کج به سمت مرکز (تخلیه تراشه مرکز سوراخ) مورد نیاز است، بنابراین هنگام آسیاب کردن ابزار، به جهت آسیاب لبه برش، به روش تخلیه تراشه قوس کج جلو، همانطور که نشان داده شده است، توجه کنید. در شکل زیر آلیاژ ابزار تراش ریز با YA6، نوع M فعلی، استحکام خمشی، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی ضربه و ضد چسبندگی و دما با فولاد بهتر است.   هنگام تیز کردن زاویه جلویی سنگ زنی به دور تا زاویه قوس مانند 10-15 درجه، زاویه عقب با توجه به پردازش قوس از دیوار 0.5-0.8 میلی متر (خط پایین ابزار در امتداد قوس)، c زاویه لبه برش k به § 0.5-1 برای لبه تراشه B نقطه بریده شده لبه برای R1-1.5، قائم مقام آسیاب زاویه عقب به 7-8 درجه برای مناسب، E لبه داخلی نقطه AA سنگ زنی به دور تخلیه تراشه به بیرون. روش ماشینکاری   (1) قبل از پردازش، شما باید یک محافظ شفت انجام دهید.هدف اصلی حفاظ شفت: چرخاندن آستین دیواره نازک سوراخ داخلی به اندازه اصلی مجموعه، به طوری که جلو و عقب قسمت بالایی ثابت شود تا در صورت پردازش دایره بیرونی تغییر شکل ندهد. ، برای حفظ کیفیت و دقت پردازش دایره بیرونی.بنابراین، پردازش حفاظ شفت پیوند کلیدی برای فرآیند پردازش پوشش جدار نازک است.   پردازش جنین شفت محافظ با فولاد کربن 45;وجه انتهایی چرخش، دو سوراخ بالا نوع B را باز کنید، دایره بیرونی چرخشی خشن، یک حاشیه 1 میلی متری باقی بگذارید.با عملیات حرارتی شکل معتدل، و سپس چرخاندن خوب، حاشیه ای 0.2 میلی متری آسیاب را ایجاد می کند.عملیات حرارتی مجدد سطح آتش خرد شده، سختی HRC50، و سپس توسط دستگاه سنگ زنی استوانه ای به شکل زیر، دقت برای دیدار با الزامات، پس از اتمام استفاده می شود.   (2) برای اینکه قطعه کار در یک زمان به پایان برسد، جنین از موقعیت گیره خارج شد و مقدار مجاز را قطع کرد.   (3) ابتدا، جنین تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد و تا سختی HRC28-30 (سختی محدوده قابل ماشینکاری) حرارت داده می شود.   (4) ابزار چرخشی با استفاده از C620، ابتدا مرکز جلویی را در وضعیت مخروطی دوک ثابت قرار دهید، به منظور جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار هنگام بستن آستین دیواره نازک، یک آستین ضخیم حلقه باز اضافه کنید، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است. به منظور حفظ تولید انبوه، یک انتهای دایره بیرونی آستین دیواره نازک به اندازه یکنواخت d ماشینکاری می شود، خط کش در موقعیت گیره محوری قرار می گیرد، یک آستین دیواره نازک برای بهبود کیفیت سوراخ داخلی فشار داده می شود. چرخاندن، برای حفظ اندازه.با توجه به اینکه حرارت برشی تولید می شود، اندازه انبساط قطعه کار دشوار است.نیاز به ریختن مایع برش کافی برای کاهش تغییر شکل حرارتی قطعه کار.   (5) قطعه کار را با چاک سه فک متمرکز خودکار محکم ببندید، قسمت انتهایی آن را بچرخانید و دایره داخلی را خشن بچرخانید.حاشیه 0.1 تا 0.2 میلی متر تراش پایانی باقی بگذارید، ابزار تراشکاری را جایگزین کنید تا حاشیه پردازش به محور محافظ کاملاً بیش از نیازهای تناسب و زبری کاهش یابد.ابزار چرخش حفره را بردارید، محور محافظ را در بالای جلو قرار دهید، با قسمت بالای دم را مطابق با طول مورد نیاز گیره دهید، ابزار چرخش خارجی را به چرخش خشن دایره خارجی تغییر دهید، و سپس چرخش را به الزامات طراحی تمام کنید.پس از گذراندن بازرسی، با استفاده از ابزار برش، قطعه کار را با توجه به طول مورد نیاز برش دهید.به منظور جدا شدن قطعه کار در زمانی که برش مسطح است، لبه چاقو باید سنگ زنی شود، به طوری که انتهای قطعه کار صاف باشد.شفت گارد سنگ زنی بخش کوچک است به قطع به ترک شکاف و سنگ زنی کوچک، محور محافظ برای کاهش تغییر شکل قطعه کار، برای جلوگیری از لرزش، و همچنین قطع در هنگام سقوط لمس علت اصلی.

ثبات چیست؟پایداری به پایداری فرآیند و پایداری تولید تقسیم می شود.ثبات فرآیند به پاسخگویی به تولید محصولات واجد شرایط با ثبات طرح فرآیند اشاره دارد.ثبات تولید به فرآیند تولید با ثبات ظرفیت تولید اشاره دارد.   از آنجایی که اکثر شرکت‌های تولید قالب داخلی، شرکت‌های کوچک و متوسط ​​هستند و بخش قابل توجهی از آنها هنوز در مرحله مدیریت تولید سنتی کارگاهی هستند، اغلب پایداری قالب را نادیده می‌گیرند و در نتیجه چرخه توسعه طولانی مدت قالب، هزینه‌های تولید بالا را در پی دارد. ، که به طور جدی سرعت توسعه شرکت ها را محدود می کند. ابتدا به عوامل اصلی موثر بر پایداری قطعات مهر زنی سخت افزاری می پردازیم که عبارتند از: روش استفاده از مواد قالب.الزامات مقاومتی قطعات ساختاری قالب؛ثبات عملکرد مواد مهر زنی؛ویژگی های نوسان ضخامت مواد؛محدوده تغییر مواد؛اندازه مقاومت نوار کششی؛محدوده تغییر نیروی چین دار؛و انتخاب روان کننده   همانطور که همه ما می دانیم، مواد فلزی مورد استفاده در قالب های مهر زنی شامل انواع مختلفی است و به دلیل نقش های مختلف قطعات مختلف در قالب ها، الزامات و اصول انتخاب مواد آنها یکسان نیست.بنابراین نحوه انتخاب منطقی مواد قالب به یکی از کارهای بسیار مهم در طراحی قالب تبدیل می شود.   هنگام انتخاب مواد قالب، علاوه بر این نیاز که ماده باید دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و چقرمگی مناسب باشد، بلکه باید ویژگی های مواد محصول فرآوری شده و الزامات عملکرد را نیز در نظر گرفت تا به ثبات برسد. الزامات شکل گیری قالب   در عمل به دلیل تمایل طراحان قالب به انتخاب مواد قالب بر اساس تجربه شخصی، مشکل شکل گیری ناپایدار قالب به دلیل انتخاب نادرست مواد برای قطعات قالب اغلب در مهر زنی سخت افزاری رخ می دهد.   شایان ذکر است که در فرآیند مهر زنی سخت افزاری، از آنجایی که هر صفحه مهر زنی دارای ترکیب شیمیایی خاص، خواص مکانیکی و ویژگی های مربوط به عملکرد مهر زنی، عملکرد ناپایدار مواد مهر زنی، نوسانات ضخامت مواد مهر زنی و تغییرات در مواد مهر زنی نه تنها به طور مستقیم بر دقت و کیفیت پردازش مهر زنی سخت افزاری تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است منجر به آسیب به قالب شود.   به عنوان مثال میله کششی را در نظر بگیرید، آن موقعیت بسیار مهمی را در مهر زنی سخت افزاری اشغال می کند.در فرآیند فرم دهی کششی، محصول باید با اندازه مشخص و کشش توزیع شده مناسب در امتداد محیط ثابت شکل گیرد که از نیروی تجهیزات مهر زنی، مقاومت تغییر شکل قسمت لبه مواد و مقاومت در برابر جریان ناشی می شود. روی سطح دایره چین خورده.اگر مقاومت جریان تنها توسط نیروی چین ایجاد شود، اصطکاک بین قالب و ماده کافی نیست. به همین دلیل، همچنین لازم است که تاندون های کششی روی حلقه چین دار نصب شوند که بتوانند مقاومت بیشتری را برای افزایش مقاومت مواد تغذیه ایجاد کنند تا تغییر شکل پلاستیکی بزرگتری از مواد ایجاد شود تا نیازهای تغییر شکل پلاستیک را برآورده کند. جریان پلاستیکی مواددر عین حال، با تغییر اندازه و توزیع مقاومت تاندون های کششی و کنترل سرعت جریان مواد به داخل قالب و میزان تغذیه، تنظیم موثر کشش و توزیع آن در هر ناحیه تغییر شکل قسمت کشیده شده است. تحقق می یابد تا از پارگی، چروک شدن و مشکلات کیفی مانند تغییر شکل محصول در هنگام کشش و شکل گیری جلوگیری شود.همانطور که از موارد فوق مشاهده می شود، در فرآیند توسعه فرآیند مهر زنی و طراحی قالب، باید اندازه مقاومت کششی را در نظر گرفت، تاندون های کششی را مرتب کرد و شکل تاندون های کششی را با توجه به محدوده تغییر نیروی چین و چروک تعیین کرد. به طوری که هر ناحیه تغییر شکل می تواند با توجه به حالت تغییر شکل مورد نیاز و درجه تغییر شکل، شکل دهی را کامل کند.   برای حل مشکل پایداری قالب مهر زنی سخت افزاری، کنترل دقیقی از جنبه های زیر مورد نیاز است.   ① در مرحله فرمولاسیون فرآیند، با تجزیه و تحلیل محصول، عیوبی را که ممکن است در ساخت محصول ایجاد شود، پیش بینی کنید تا یک برنامه فرآیند تولید با ثبات ایجاد شود.   ② اجرای استانداردسازی فرآیند تولید و استانداردسازی فرآیند تولید.   ③ایجاد پایگاه داده و خلاصه و بهینه سازی مداوم آن.با کمک سیستم نرم افزاری آنالیز CAE بهینه ترین راه حل را ارائه دهید.  

مهر زنی یک فرآیند شکل دهی است که بر روی پرس ها و قالب ها برای اعمال نیروهای خارجی به صفحات، نوارها، لوله ها و پروفیل ها برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک یا جداسازی برای به دست آوردن قطعات کار با شکل و اندازه مورد نظر (مهر زنی) متکی است.صفحات خالی برای مهر زنی عمدتا صفحات و نوارهای فولادی نورد گرم و نورد سرد هستند.بنابراین الزامات فنی قطعات مهر زنی سخت افزاری چیست؟ قطعات مهر شده دارای الزامات فنی زیر در فرآیند تولید، ذخیره سازی و حمل و نقل می باشند.   1، اندازه و شکل: اندازه و شکل قطعات مهر زنی اساساً باید مطابق با نقشه های طراحی محصول و اسناد فنی قطعات مهر زنی باشد.   2. خراش: قطعات مهر زنی که برش خورده یا خالی می شوند، عموماً دارای فرز هستند و سپس باید مطابق "ارتفاع قطعات مهر زنی" صیقل داده شوند.   3-کیفیت سطح: به استثنای پانچ و برش، وضعیت سطح قطعات مهر و موم شده باید مانند صفحه مورد استفاده باشد و فقط ناهمواری های سطح کوچک و کشیدن جزئی مو در فرآیند شکل گیری ظاهر می شود. در عین حال، نمی تواند بر کیفیت محصولات نهایی در فرآیند بعدی مونتاژ تأثیر بگذارد.   4، عملیات حرارتی: پس از تشکیل و جوش قطعات مهر زنی، عملیات حرارتی به طور کلی مورد نیاز نیست.   5. سطح پانچ و برش: وضعیت سطح پانچ و برش مشخص نشده است.   6، عرضه خوب: عرضه قطعات مهر زنی باید از وضعیت کیفی اولیه آنها اطمینان حاصل کند و با نمودار محصول و کارت بازرسی قطعات مهر زنی مطابقت داشته باشد.  

ماشینکاری تراش CNC بخش کوچکی از ماشینکاری است، بنابراین چه اشکالی از ماشینکاری در ماشینکاری تراش CNC وجود دارد؟ یک: تثبیت ابزار تراش، عمدتاً برای ماشینکاری قطعات کار شکل نگرفته در چرخش.   دوم: تثبیت قطعه کار، از طریق چرخش با سرعت بالا قطعه کار، حرکت افقی و عمودی ابزار تراش برای ماشینکاری دقیق.در ماشین تراش نیز مته، مته ریمینگ، ریمر، شیر، صفحه و ابزار خنجر برای پردازش مربوطه موجود است.تراش عمدتاً برای پردازش شفت ها، دیسک ها، آستین ها و سایر قطعات کار با سطوح دوار استفاده می شود، بیشترین استفاده را در کارخانه های تولید و تعمیر ماشین آلات در کلاس پردازش ماشین ابزار دارد. دلیل اینکه ماشینکاری CNC باید دامنه وسیعی داشته باشد این است که در مقایسه با ماشینکاری تراش معمولی مزایای زیادی دارد.   1، دقت پردازش تراش CNC بالا، پایداری بالا است، بنابراین می تواند کیفیت بالای پردازش را تضمین کند.   2، درجه بالایی از اتوماسیون، ماشینکاری CNC با رمزگشایی برنامه اجرا می شود، که تا حد زیادی شدت کار تکراری دستی را کاهش می دهد.   3، قطعات پردازش تراش CNC تغییر می کند، فقط باید برنامه CNC را تغییر دهید، که زمان آماده سازی تولید را بسیار کاهش می دهد.   4، اتصال چند مختصات را می توان انجام داد، که می تواند قطعات با اشکال پیچیده را پردازش کند.   5، تراش CNC برای الزامات کیفیت اپراتور نیز بالا است.

مرکز ماشینکاری CNC در فرآیند ماشینکاری با سرعت بالا، برای حفظ صافی بار در طول فرآیند برش، برای جلوگیری از تغییر جهت ناگهانی و همچنین برای جلوگیری از تغییر جهت ناگهانی هنگام کاهش مقدار خوراک یا توقف ابزار.بنابراین چه استراتژی هایی باید در حین ماشینکاری CNC دنبال شود؟ هنگامی که مسیر ابزار تعیین می شود، مرکز ماشینکاری CNC باید تحت تأثیر فرزکاری صاف در حین ماشینکاری با سرعت بالا باشد تا سایش ابزار کاهش یابد و دقت ماشینکاری بهبود یابد.با توجه به اصل برش کم عمق و عمق لایه بندی کوچک، یک مسیر لایه بندی معقول برای دستیابی به منطقی بودن ماشین کاری و صاف بودن بار استفاده می شود.در گوشه باید ابزار راه رفتن قوس دایره ای را افزایش دهد، برای جلوگیری از تغییر ناگهانی جهت بردار سرعت گوشه، برای جلوگیری از تغییرات شدید در بار ابزار.   در مرکز ماشینکاری CNC پردازش برش دو طرفه هواپیما، می تواند در دو ردیف مجاور مسیر ابزار بین انتقال قوس اضافی، به منظور تشکیل یک تغییر جانبی صاف باشد.در پردازش برش دو طرفه فضایی، می توانید از انتقال قوس فضایی، فضای داخل انتقال قوس، فضای خارج از انتقال قوس و انتقال انتقال نوع "گلف" و سایر اشکال انتقال گسترده استفاده کنید که نه تنها صافی قوس را تضمین می کند. مسیر ابزار، بلکه به طور موثر اجتناب از پدیده تبدیل خم سخت بین دو خط، این روش انتقال است که معمولا در انواع سطح منحنی فرز با سرعت بالا استفاده می شود. به منظور جلوگیری از مرکز ماشینکاری CNC در شکل کانتور تغذیه مستقیم و عقب نشینی معمولی، باید از مسیرهای مارپیچی، قوس و مورب به داخل و خارج ابزار استفاده شود، تا اطمینان حاصل شود که داخل و خارج ابزار، شیب دار است. تکمیل سطح دیوار و سطح دیوار غیر شیب دار، به منظور جلوگیری از تغییرات شدید در بار برش، مرکز ماشینکاری CNC برای اعمال روش های مختلف سطح دیوار شیب دار و پردازش جداگانه سطح دیوار غیر شیب دار، می تواند سرعت برش را بهبود بخشد، در حالی که زبری ایجاد می کند. سطح یکنواخت قطعه.

مجله ابزار منحصر به فرد مرکز ماشینکاری CNC می تواند عملکرد تغییر خودکار ابزار و جهت گیری دوک را درک کند.در مقایسه با ماشین ابزار کلی هزینه بالاتر است، البته، دقت و کارایی پردازش نیز بالاتر است.بنابراین برای انتخاب مرکز ماشینکاری مناسب، به طوری که اطمینان حاصل شود که مرکز ماشینکاری CNC بیشترین سود را دارد.بنابراین برای شرکت ها برای انتخاب مدل مرکز ماشینکاری نیز باید کاملاً مراقب باشند، بنابراین به طور خاص باید به چه چیزی توجه کرد؟ اول، روش انتخاب باید معقول باشد، فرض این است که درک جامعی از مرکز پردازش - مرکز، از جمله عملکرد، ویژگی‌ها، نوع، پارامترهای اصلی محدوده قابل اجرا و غیره داشته باشیم. فقط بر اساس درک کامل از روش های زیر را می توان راه اندازی کرد.   دوم، نوع مناسب را انتخاب کنید.هنگام انتخاب نوع فرآیند ماشینکاری CNC، اشیاء پردازش، محدوده، قیمت و سایر عوامل باید در نظر گرفته شود.به عنوان مثال، پردازش یک طرفه قطعه کار، مانند انواع قطعات صفحه و غیره، باید کارگر ماشینکاری عمودی - مرکز را انتخاب کند.بیش از دو طرف پردازش قطعه کار یا در اطراف ردیف تابش شعاعی سوراخ ها، پردازش صورت، باید پردازش افقی را انتخاب کنید.پردازش سطح پیچیده، مانند چرخ راهنما، موتور روی کل پروانه و غیره، می توانید مرکز ماشینکاری پنج محوره را انتخاب کنید.برای قطعه کار با دقت بالا، استفاده از مرکز ماشینکاری اتاق خواب - مرکز.هنگام پردازش قطعه کار با اندازه بزرگتر، مانند تخت ماشین، ستون و غیره، می توانید مرکز ماشینکاری نوع دروازه ای را انتخاب کنید. البته روش های فوق فقط به عنوان مرجع هستند، تصمیم نهایی باید تحت شرایط الزامات فرآیند و تعادل مالی اتخاذ شود.

رزوه های تراشکاری یکی از متداول ترین فرآیندها برای تراشکاری قطعات است، بنابراین این مقاله نمونه ای از عیب و راه حل رایج برای تراشکاری رزوه ها می باشد.در هنگام تراشکاری رزوه ها دلایل مختلفی برای ایجاد اشکال در حرکت بین دوک و ابزار وجود دارد که ممکن است در هنگام چرخش رزوه ها ایراد ایجاد کند و تولید عادی را تحت تأثیر قرار دهد و باید به موقع برطرف شود.در زیر لیستی از خطاها و راه حل های رایج آورده شده است. 1- سطح ناهموار نخ   تجزیه و تحلیل شکست: دلیل اصلی این مشکل این است که لبه برش ابزار تراش به اندازه کافی صاف نیست، سیال برش و سرعت برش با مواد پردازش شده مطابقت ندارد یا ارتعاش ایجاد شده در طول فرآیند برش.   راه حل: ابزار را با روغن یا چرخ سنگ زنی به خوبی مطالعه کنید، سیال برش و سرعت برش مطابق را انتخاب کنید، موقعیت قسمت های مختلف را تنظیم کنید و از دقت هر شکاف راهنما اطمینان حاصل کنید تا از لرزش ایجاد شده در حین برش جلوگیری شود.   2- ابزار جویدن   تجزیه و تحلیل شکست: عمدتاً به دلیل محل نادرست نصب ابزار تراشکاری، یا خیلی زیاد یا خیلی کم، و گیره قطعه کار جامد نیست، سایش ابزار تراش خیلی زیاد است.   راه حل: ارتفاع ابزار تراش را طوری تنظیم کنید که نوک ابزار و محور قطعه کار برابر با ارتفاع باشد. 3- سگک تصادفی   تجزیه و تحلیل شکست: دلیل آن این است که وقتی پیچ به مدت یک هفته می چرخد، قطعه کار در کل تعداد دور نصب نشده و باعث می شود.   راه حل.   (1) هنگامی که نسبت گام پیچ تراش و گام قطعه کار یک عدد صحیح نیست، اگر زین تخت با باز کردن و بسته شدن مهره هنگام بازنشستگی ابزار به موقعیت شروع چرخانده شود، سپس هنگامی که مهره باز و بسته شود دوباره بسته می شود، نوک ابزار تراش در شیار مارپیچی که توسط ابزار قبلی مشخص شده است قرار نمی گیرد و در نتیجه سگک نامرتب ایجاد می شود.راه حل این است که از روش چرخش مثبت و منفی برای برگرداندن ابزار استفاده کنید، یعنی در پایان اولین حرکت، مهره باز و بسته را بلند نکنید، ابزار در امتداد خروجی شعاعی، دوک برعکس می شود، بنابراین که ابزار تراش در امتداد برگشت طولی، و سپس سکته دوم، به طوری که فرآیند رفت و برگشتی، به دلیل اینکه انتقال بین دوک، پیچ و نگهدارنده ابزار از هم جدا نشده است، ابزار تراش همیشه در شیار مارپیچی اصلی قرار دارد، وجود خواهد داشت. دست و پنجه نرم نکنید   (2) برای رزوه هایی که نسبت گام پیچ به گام قطعه کار تراش تراش اعداد صحیح است، قطعه کار و پیچ در حال چرخش هستند و پس از بلند کردن مهره باز و بسته، حداقل منتظر پیچ باشید. قبل از بستن باز و بسته شدن مجدد مهره یک دور بچرخانید، به طوری که وقتی پیچ یک دور چرخید، قطعه کار به تعداد صحیح بچرخد و ابزار تراشکاری بتواند وارد شیار مارپیچی بیرون شده توسط ابزار قبلی شود، به طوری که کمانش نامرتب نیستبه این ترتیب می توانید مهره های باز و بسته را باز کرده و ابزار را به صورت دستی به عقب برگردانید.این یک عقب نشینی سریع است که منجر به بهبود بهره وری و حفظ دقت پیچ می شود، در حالی که پیچ نیز ایمن تر است. 4-پیشنهاد صحیح نیست   تجزیه و تحلیل شکست و راه حل.   (1) تطبیق نادرست چرخ آویز یا موقعیت نادرست دسته جعبه تغذیه، که منجر به طول نخ نادرست می شود، می تواند موقعیت دسته جعبه خوراک را دوباره بررسی کند یا چرخ آویزان را بررسی کند.   (2) نادرستی موضعی به دلیل خطای موضعی گام خود پیچ ​​تراش است، بنابراین پیچ را می توان تعویض یا تا حدی تعمیر کرد.   5- تار وسط درست نیست   تجزیه و تحلیل شکست: دلیل آن این است که ابزار غذاخوری بیش از حد بزرگ است و صفحه مجاز نیست و به موقع اندازه گیری نمی شود.   راه حل: با جزئیات بررسی کنید که آیا صفحه هنگام اتمام شل است یا خیر، حاشیه نهایی باید مناسب باشد، لبه برش ابزار تراش باید تیز باشد، و باید به موقع اندازه گیری شود.

برای قطعات دقیق، پردازش بسیار سخت است، فرآیند پردازش دارای یک ابزار در داخل، ابزار خارج و غیره است. الزامات خاصی برای اندازه و دقت وجود دارد، مانند 1 میلی متر به علاوه یا منهای چند میکرون و غیره. اگر اندازه اشتباه است. بیش از حد تبدیل به ضایعات می شود که معادل نیاز به فرآوری مجدد، زمان بر و پر زحمت است و حتی گاهی کل مواد فرآوری را به ضایعات تبدیل می کند که باعث افزایش هزینه ها می شود و در عین حال قطعات قطعاً ضایع نمی شوند. در دسترس.بنابراین پردازش قطعات دقیق در پایان به دنبال چه استانداردها و الزامات؟ برای پردازش قطعات دقیق عمدتاً نیازهای ابعادی است، مانند اینکه چقدر قطر استوانه ای، الزامات سختگیرانه، خطای مثبت و منفی در الزامات مشخص شده وجود دارد تا قطعات واجد شرایط باشند، در غیر این صورت آنها قطعات فاقد صلاحیت هستند.طول، عرض و ارتفاع نیز الزامات سختگیرانه خاصی دارند، خطای مثبت و منفی نیز مشخص می شود، مانند استوانه تعبیه شده (به عنوان مثال ساده ترین قطعات اصلی را در نظر بگیرید)، اگر قطر بیش از حد بزرگ باشد، بیش از محدوده مجاز خطا، باعث می شود، در وضعیت قرار نگیرید، اگر قطر واقعی بیش از حد کوچک باشد، بیش از حد پایینی مقدار منفی خطا مجاز است، باعث می شود که درج بیش از حد شل باشد، مشکلات جامد رخ ندهد.اینها محصولات فاقد صلاحیت هستند، یا طول استوانه ای آنها خیلی بلند یا خیلی کوتاه است، فراتر از محدوده تحمل خطا است، محصولات فاقد صلاحیت هستند، باید از بین بروند یا دوباره پردازش شوند، که به ناچار باعث افزایش هزینه ها می شود. الزامات پردازش قطعات دقیق در واقع مشکل اصلی اندازه است، باید کاملاً مطابق با نقشه های دیگر برای پردازش باشد، پردازش خارج از اندازه واقعی مطمئناً مشابه اندازه نظری نقشه ها نخواهد بود، فقط تا زمانی که اندازه پردازش در تحمل خطا قطعات واجد شرایط است، بنابراین الزامات پردازش قطعات دقیق مطابق با اندازه نظری برای پردازش است. دوم تجهیزات پردازش قطعات دقیق و تجهیزات تست پیشرفته است، تجهیزات پردازش پیشرفته پردازش قطعات دقیق را آسان تر، دقت بالاتر، نتایج بهتر را انجام می دهد.تجهیزات تست می توانند قطعاتی را که الزامات را برآورده نمی کنند شناسایی کنند، به طوری که تمام محصولات ارسال شده به مشتریان واقعاً نیازها را برآورده می کنند.