ما می دانیم که ماشینکاری دقیق نیاز به دقت بالایی دارد.ماشینکاری دقیق دارای استحکام خوب، دقت ساخت بالا و تنظیم ابزار دقیق است، بنابراین می تواند قطعات را با دقت بالا پردازش کند.بنابراین کدام قطعات برای ماشینکاری دقیق مناسب هستند؟
اول از همه، در مقایسه با تراش معمولی، تراش CNC دارای عملکرد برش با سرعت خطی ثابت است، بدون توجه به چرخش وجه انتهایی یا دایره بیرونی با قطرهای مختلف می توان با همان سرعت خطی پردازش کرد، یعنی اطمینان حاصل شود که مقدار زبری سطح ثابت و نسبتاً ثابت است. کم اهمیت.در حالی که تراش معمولی سرعت ثابت است، سرعت برش برای قطرهای مختلف متفاوت است.در شرایطی که مواد قطعه کار و ابزار، کمک هزینه تکمیل و زاویه ابزار مشخص باشد، زبری سطح به سرعت برش و سرعت تغذیه بستگی دارد.
هنگام پردازش سطح با زبری سطح متفاوت، سرعت تغذیه کمی برای سطح با زبری کم انتخاب می شود و سرعت تغذیه بزرگتر برای سطح با زبری زیاد، با تنوع خوب انتخاب می شود که در تراش های معمولی به سختی می توان به آن دست یافت.قطعاتی با اشکال پیچیده.هر منحنی صفحه را می توان با یک خط مستقیم یا قوس تقریبی کرد، ماشینکاری دقیق cnc با تابع درون یابی قوس، می تواند انواع خطوط پیچیده قطعات را پردازش کند.ماشینکاری دقیق cnc نیاز به استفاده دقیق از خوب یا بد اپراتور دارد.
ماشینکاری دقیق CNC عمدتا دارای فرآیندهای تراشکاری خوب، حفاری خوب، فرز ریز، سنگ زنی ریز و سنگ زنی است.
(1) چرخش خوب و حفاری ریز: اکثر قطعات آلیاژ سبک دقیق (آلیاژ آلومینیوم یا منیزیم و غیره) هواپیما عمدتاً با این روش پردازش می شوند.به طور کلی از ابزارهای الماس تک کریستال طبیعی استفاده کنید، شعاع لبه برش کمتر از 0.1 میکرون است.در پردازش تراش با دقت بالا می توان دقت 1 میکرون و اختلاف ارتفاع متوسط کمتر از 0.2 میکرون ناهمواری سطح را به دست آورد، دقت مختصات می تواند به ± 2 میکرون برسد.
(2) آسیاب ریز: برای پردازش شکل پیچیده قطعات ساختاری آلومینیوم یا آلیاژ بریلیم استفاده می شود.برای به دست آوردن دقت موقعیت متقابل بالا، به دقت راهنما و دوک ماشین تکیه کنید.فرزکاری با سرعت بالا با نوک الماس به دقت آسیاب شده می تواند سطوح آینه ای دقیق را به دست آورد.
(3) سنگ زنی ریز: برای ماشینکاری قطعات شفت یا سوراخ استفاده می شود.اکثر این قطعات از فولاد سخت شده ساخته شده اند که سختی بالایی دارد.اکثر دوک های ماشین سنگ زنی با دقت بالا از یاتاقان های مایع فشار هیدرواستاتیک یا دینامیکی برای اطمینان از پایداری بالا استفاده می کنند.دقت نهایی سنگ زنی تحت تأثیر دوک ماشین ابزار و سفتی بستر و همچنین انتخاب و تعادل چرخ سنگ زنی و دقت ماشینکاری سوراخ مرکزی قطعه کار است.آسیاب ریز می تواند دقت ابعادی 1 میکرون و گردی 0.5 میکرون را به دست آورد.
(4) سنگ زنی: استفاده از اصل تحقیق متقابل قطعات جفت گیری برای پردازش انتخابی قطعات برآمده نامنظم روی سطح ماشینکاری شده.قطر دانه آسیاب، نیروی برش و حرارت برش را می توان دقیقاً کنترل کرد، بنابراین این روش پردازش با دقت بالا در فناوری ماشینکاری دقیق است.قطعات جفت هیدرولیکی یا پنوماتیکی قطعات سروو دقیق هواپیما و قطعات بلبرینگ موتورهای ژیروسکوپی دینامیکی با این روش ماشین کاری می شوند تا دقت 0.1 یا حتی 0.01 میکرون و ناهمواری 0.005 میکرون بدست آید.
