نگهداری منظم قطعات قالب نقش حیاتی در طول عمر قالب دارد.برنامه نگهداری سالانه مورد نیاز برای هر مکان قالب گیری تزریقی به زمان های مختلف چرخه قالب بستگی دارد.در اینجا نکاتی در مورد تعمیرات اساسی قطعات قالب وجود دارد که هر کاربر قالب می تواند برای اطمینان از عملکرد موثر اجزای قالب مانند رانر داغ، بخاری، ستون های راهنما و اجکتورها، درج های قالب گیری و غیره استفاده کند تا از بروز موقعیت های غیر منتظره جلوگیری شود.
1. زنگ هشدار یا رطوبت را در سوراخ های پخش کننده هوا بررسی کنید.اگر در نزدیکی دریچه دونده داغ زنگ زدگی یا رطوبت پیدا کردید، به معنای تراکم داخلی یا پارگی احتمالی در لوله کشی است.رطوبت می تواند باعث اتصال کوتاه شود که برای بخاری کشنده است.اگر دستگاه در تمام طول سال کار نمی کند و باید در شب خاموش شود، احتمال این تراکم افزایش می یابد.
2. به یاد داشته باشید که به اپراتور یادآوری کنید که نوک نازل داغ در دروازه را "تمیز" نکند.اگر اپراتور قطعه کوچکی از فولاد ضد زنگ را در دهانه قالب ببیند، ممکن است یک مجموعه فواره نقطه ای باشد."تمیز کردن" چیزی که به نظر می رسد انسداد باشد اغلب می تواند سر نازل داغ را خراب کند.برای جلوگیری از آسیب رساندن به نازل داغ، قبل از اقدام، نوع نازل سیستم رانر داغ را بررسی کنید و مطمئن شوید که همه اپراتورها برای تشخیص انواع مختلف نازل هایی که لمس می کنند آموزش دیده اند.
3. درپوش را بلغزانید.برای ماشین هایی که در تمام طول سال کار می کنند، این کار باید یک بار در هفته انجام شود.و پایان سال زمان مناسبی است تا این قطعات به طور معمول تعمیر و نگهداری شوند.
4. به صورت تعاملی مقدار مقاومت بخاری را کالیبره کنید.هنگام استفاده از بخاری باید مقدار مقاومت آن را اندازه گیری می کردید و آخر سال زمان اندازه گیری مجدد و مقایسه آن است.اگر مقدار مقاومت دارای نوسان ± 10٪ باشد، زمان آن رسیده است که بخاری را جایگزین کنید تا اطمینان حاصل شود که در یک نقطه بحرانی در فرآیند تولید خراب نمی شود.اگر مقدار مقاومت اولیه هرگز اندازه گیری نشد، آن را یک بار اندازه بگیرید و از مقدار حاصل به عنوان داده مرجع برای بازرسی های آتی بخاری استفاده کنید.
5. به دنبال علائم ساییدگی بین ستون راهنما و بوش راهنما باشید.به دنبال هر کدام باشید
آثاری مانند خراشیدگی یا خراشیدگی، این نوع سایش قطعات قالب در اثر عدم روانکاری ایجاد می شود.اگر علائم فقط ظاهر می شوند، باز هم می توانید عمر ستون راهنما و بوش راهنما را با افزودن روان کننده به آنها افزایش دهید.اگر ساییدگی در حال حاضر شدید است، زمان تعویض قطعات با قطعات جدید فرا رسیده است.در غیر این صورت ممکن است قسمت های حفره و هسته به خوبی قرار نگیرند و در نتیجه قطعاتی با ضخامت دیواره حفره متفاوت ایجاد شوند.
6- جریان آب را بررسی کنید.یک شلنگ را در خروجی خط آب وصل کنید و اجازه دهید آب از طریق شیلنگ در بشکه بماند.اگر آب خارج شده شفاف نباشد یا رنگ داشته باشد، ممکن است زنگ زدگی رخ داده باشد و جریان ضعیف آب به معنای مسدود شدن جایی است.اگر این مشکلات را پیدا کردید، دوباره تمام شیلنگ ها را سوراخ کنید (یا از هر روشی که اغلب برای تمیز کردن آنها استفاده می کنید استفاده کنید) تا از جریان شفاف اطمینان حاصل کنید.بهبود سیستم تصفیه آب کارخانه می تواند از مشکلات بعدی ناشی از زنگ زدگی و انسداد جلوگیری کند.
7. انگشتانه را تمیز کنید.بعد از یک سال، انگشتانه به دلیل احتکار گاز و ناخالصی های فیلم مانند کثیف می شود.توصیه می شود هر 6 تا 12 ماه آن را به خوبی با ماده تمیز کننده قالب تمیز کنید.پس از تمیز کردن، یک لایه روان کننده روی پین اجکتور بمالید تا از خراشیدگی یا شکستگی جلوگیری شود.
8. ناحیه شعاع نازل داغ را از نظر شکستگی بررسی کنید.شکستگی ناشی از قطعات پلاستیکی سفت و سفت شده در نازل داغ دستگاه در حین تزریق به جلو توسط نیروی گیره از مجموعه بشکه است.علت مشکل نیز ممکن است ناهماهنگی خط باشد.هنگام یافتن استراحت، هر دو احتمال در نظر گرفته می شود.اگر آسیب وارده به اندازه کافی شدید باشد که از نشت گلبرگ مانند جلوگیری کند، بوش دروازه باید به سرعت تعویض شود.
