عوامل زیادی بر دقت ماشینکاری در فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق تأثیر می‌گذارند و روش‌های مختلف ماشینکاری می‌توانند در شرایط مختلف ماشینکاری به دقت متفاوتی دست یابند.اگر دقت ماشینکاری را دنبال کنید، راندمان تولید را کاهش می دهد و هزینه ماشینکاری قطعات دقیق را افزایش می دهد.بنابراین، شرکت‌های ماشینکاری دقیق باید تلاش کنند تا به هدف بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های تولید با فرض اطمینان از کیفیت دست یابند.دقت ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق را می توان به دقت ابعادی، دقت شکل و دقت موقعیت تقسیم کرد.بنابراین، سطح دقت ماشینکاری با تحمل ابعادی، تحمل شکل و تحمل موقعیت اندازه گیری می شود.
روش به دست آوردن دقت ابعادی قطعات: روش برش آزمایشی: ابتدا قسمت کوچکی از سطح ماشینکاری شده را با آزمایش برش دهید، اندازه برش آزمایشی را اندازه بگیرید، موقعیت لبه برش ابزار را نسبت به قطعه کار مطابق با آن تنظیم کنید. الزامات پردازش، سپس برش را آزمایش کنید و پس از دو یا سه برش آزمایشی و اندازه گیری، زمانی که ابعاد ماشینکاری دقیق نیازها را برآورده کرد، دوباره برش دهید و دوباره اندازه گیری کنید، و سپس کل سطح را برای ماشینکاری برش دهید.چرخش برش آزمایشی اندازه مجله پردازش قطعات مکانیکی دقیق، اندازه گیری و سنگ زنی آنلاین اندازه مجله، پردازش خسته کننده آزمایشی سیستم سوراخ قطعات جعبه، سنگ زنی دقیق دستی بلوک اندازه گیری دقیق، و غیره، همه از طریق روش برشی ماشینکاری آزمایشی.
دقت به دست آمده توسط روش برش آزمایشی ممکن است بسیار بالا باشد.این کار به تجهیزات پیچیده ای نیاز ندارد، اما زمان بر است و به چندین تنظیم، برش آزمایشی، اندازه گیری و محاسبات نیاز دارد.راندمان کم است، بسته به علائم فنی آب کارگران و دقت ابزار اندازه گیری.کیفیت ناپایدار است و فقط برای تولید دسته ای کوچک تک تکه استفاده می شود.
روش تنظیم عبارت است از تنظیم موقعیت نسبی دقیق ماشین ابزار، وسایل، ابزار و قطعات کار با نمونه یا قطعات استاندارد از قبل برای اطمینان از دقت ابعادی پردازش قطعات مکانیکی دقیق، و ابعاد بدون تغییر در طول پردازش دسته ای از قطعات باقی می مانند. .. این روش تنظیم است.ماشینکاری قطعات محور بر روی یک ماشین تراش چند ابزاری یا تراش اتوماتیک شش ضلعی، ماشینکاری شیارها در ماشین فرز، سنگ زنی دایره های خارجی و سیستم های سوراخ بر روی یک آسیاب بدون مرکز، همه روش های تنظیم هستند.
اگر از دستگاه فرز استفاده شود، موقعیت ابزار توسط نگهدارنده ابزار تعیین می شود.ماهیت روش تنظیم این است که از دستگاه فاصله ثابت یا دستگاه تنظیم ابزار بر روی ماشین ابزار یا نگهدارنده ابزار از پیش تنظیم شده استفاده کنید تا ابزار به موقعیت خاصی نسبت به ماشین ابزار یا جیگ برسد.دقت، پردازش دسته دیگری از قطعات کار.در تولید انبوه، دستگاه تنظیم ابزار اغلب با استفاده از محدود کننده سفر، دستگاه نمونه، نمونه اولیه و غیره تنظیم می شود. روش تنظیم نسبت به روش برش آزمایشی دقت و پایداری ماشینکاری بهتر و راندمان تولید بالاتری دارد.برای عملکرد ماشین ابزار به الزامات بالایی نیاز ندارد، اما برای تنظیم ماشین ابزار به الزامات بالایی نیاز دارد.معمولاً در تولید انبوه و تولید انبوه استفاده می شود.
روش اندازه ثابت: پردازش قطعات دقیق با استفاده از اندازه متناظر ابزار برای اطمینان از اینکه قسمت پردازش قطعه کار به اندازه روش روش اندازه ثابت نامیده می شود، یعنی استفاده از ابزار اندازه استاندارد برای پردازش، سطح ماشینکاری دقیق. اندازه با فرمول زیر برای تعیین اندازه ابزار؛یعنی استفاده از دقت اندازه معین ابزار برای اطمینان از صحت قطعه کار در حال پردازش.به عنوان مثال، با استفاده از یک براش مربع برای بیرون کشیدن یک سوراخ مربع، استفاده از مته، ریمر، ریمر یا بلوک حفاری برای پردازش سوراخ داخلی، استفاده از ترکیبی از فرز برش در دو طرف قطعه کار برای آسیاب کردن شیار و غیره. همه بخشی از روش ابزار اندازه گیری هستند.