پردازش تراش CNC شنژن در برنامه نویسی نیاز به در نظر گرفتن کدام نکات دارد؟

پردازش تراش CNC شنژن یک ماشین ابزار خودکار با دقت بالا و راندمان بالا با اطلاعات دیجیتال برای کنترل قطعات و جابجایی ابزار روش های پردازش مکانیکی است.این یک راه موثر برای حل مشکلات انواع متغیر، دسته های کوچک، اشکال پیچیده و دقت بالای قطعات محصولات هوافضا و غیره و دستیابی به پردازش کارآمد و خودکار است.مهارت های برنامه نویسی به دلیل الزامات دقت بالای سازندگان تراش CNC برای محصولات فرآوری شده، موارد زیر باید هنگام برنامه نویسی در نظر گرفته شوند.

1. سفارش پردازش قطعات.

ابتدا سوراخ کنید، سپس شستشو دهید (این کار برای جلوگیری از انقباض در هنگام سوراخ کردن است).

ابتدا چرخش خشن و به دنبال آن چرخش خوب (این کار برای اطمینان از دقت قطعه است).

تحمل ماشینکاری بزرگ است، در حالی که تحمل ماشینکاری اولیه کوچک است (این برای اطمینان از عدم خراشیدگی سطح تلورانس کوچک و جلوگیری از تغییر شکل قطعه است).

2. با توجه به سختی مواد برای انتخاب سرعت معقول، تغذیه و عمق برش.

(1) مواد فولاد کربنی برای انتخاب با سرعت بالا، تغذیه بالا، برش عمیق.به عنوان مثال: 1Gr11، S1600، F0.2، عمق برش 2 میلی متر را انتخاب کنید.

(2) سرعت کم، تغذیه کم و عمق برش کم را انتخاب کنید.به عنوان مثال: GH4033، S800، F0.08، عمق برش 0.5 میلی متر را انتخاب کنید.

3) سرعت کم، تغذیه بالا و عمق برش کم را برای آلیاژ تیتانیوم انتخاب کنید.به عنوان مثال: Ti6، S400، F0.2، عمق برش 0.3 میلی متر را انتخاب کنید.ماشینکاری قطعه را به عنوان مثال در نظر بگیرید: ماده K414 است که یک ماده سخت خاص است.پس از چندین بار آزمایش، انتخاب نهایی S360، F0.1 و عمق برش 0.2 است و سپس قطعات واجد شرایط را می توان ماشین کاری کرد.

دوم، هنر چاقو

این ابزار به ابزار سنج و ابزار مستقیم تقسیم می شود.بسیاری از ماشین های تراش در کارخانه ما بدون ابزار، برای، تکنولوژی زیر است.

ابتدا مرکز وجه انتهایی سمت راست قطعه را به عنوان نقطه ابزار انتخاب کرده و آن را به عنوان نقطه صفر قرار دهید.پس از بازگشت ماشین به موقعیت اصلی، هر ابزاری که باید استفاده شود، مرکز وجه انتهایی سمت راست قطعه را به عنوان نقطه صفر دارد.با وارد کردن Z0 و کلیک بر روی انتهای سمت راست ابزار اندازه گیری، ابزار به طور خودکار مقدار تعمیر ابزار را ثبت می کند، به این معنی که محور Z ابزار خوب است، ابزار X سعی می کند ابزار را برش دهد و ابزار کمتر استوانه ای می شود. قطعات.

مقدار x20 (به عنوان مثال X 20 میلی متر) سیلندر ماشین به عنوان ورودی برای اندازه گیری، روی اندازه گیری کلیک کنید، مقدار تعمیر ابزار به طور خودکار مقدار اندازه گیری شده را ثبت می کند و سپس محور X خوب است.این روش، حتی اگر دستگاه روشن است، راه اندازی مجدد تماس هنوز هم ارزش چاقو را تغییر نمی دهد، می تواند به تعداد زیادی از تولید طولانی همان قسمت اعمال شود، در طول خاموش شدن تراش نیازی به چاقو مجدد نیست.

سه، مهارت های اشکال زدایی

قسمت های مختلف برنامه، می خواهید برنامه نویسی را یاد بگیرید و راهی برای اضافه کردن گروه qq پیدا نکردید می تواند به شما کمک کند، لطفا سعی کنید قبل از اشکال زدایی به خوبی اشکال زدایی کنید تا از خطاها و اشتباهات بر روی چاقو، در نتیجه خرابی، جلوگیری شود. در پردازش شبیه سازی راهپیمایی، سبک پیشرفته و بدون محدودیت در دستگاه مختصات دستگاه ابزار در مقابل ابزار برش به سمت راست ترجمه کل طول کل قطعه 2-3 بار.

سپس پردازش شبیه سازی را شروع کنید، پس از پردازش شبیه سازی برای تایید اینکه برنامه و چاقو درست است، و سپس شروع به پردازش قطعات کنید، پردازش قسمت کامل شده است، اولین خودآزمایی، برای تایید واجد شرایط بودن، و سپس به دنبال بازرسی تمام وقت، برای تایید باشید. بازرسی تمام وقت پس از گذراندن، به معنای پایان اشکال زدایی است.

چهارم، تکمیل پردازش قطعات

قطعات برش آزمایشی تکمیل شده است، تولید انبوه آینده، اما نه برابر با کل دسته قطعات واجد شرایط، واجد شرایط خواهد بود، زیرا در فرآیند پردازش، با توجه به مواد پردازش مختلف، می توان ابزار برش را فرسوده کرد. پردازش مواد نرم، سایش ابزار کوچک است، مواد پردازش سخت است، سایش ابزار سریع است، بنابراین در فرآیند پردازش، بازرسی دوره ای منظم، افزایش به موقع و کاهش ارزش تعمیر چاقو، اطمینان حاصل شود که قطعات واجد شرایط هستند.

بخشی را به عنوان مثال در نظر بگیرید، مواد ماشینکاری K414 است، طول کل ماشینکاری 180 میلی متر است، زیرا مواد به ویژه سخت است، سایش ابزار در ماشینکاری بسیار سریع است، از ابتدا تا انتها، زیرا سایش ابزار 10 - تولید می کند. 20 میلی متر، بنابراین، ما باید به طور مصنوعی 10-20 میلی متر را در برنامه افزایش دهیم تا از کیفیت قطعه اطمینان حاصل کنیم.

در پایان، اصول اولیه ماشینکاری عبارتند از: ماشینکاری خشن برای حذف مواد اضافی از قطعه کار، سپس تکمیل.در حین ماشینکاری باید از لرزش اجتناب شود.از انحطاط حرارتی در حین ماشینکاری قطعه کار اجتناب کنید.لرزش را می توان به دلایل مختلفی کاهش داد که ممکن است بار بیش از حد باشد.ممکن است رزونانس بین ماشین ابزار و قطعه کار باشد، یا ممکن است به دلیل عدم استحکام ماشین ابزار، یا در اثر کدر شدن ابزار با کاهش تغذیه جانبی و عمق ماشینکاری و بررسی باشد.