چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

ماشینکاری چهار محوره cnc در فرآیند پردازش در بسیاری از موقعیت‌های مختلف رخ می‌دهد، نشت روغن یک اتفاق مکرر است، برای حل این مشکل، باید علت اصلی را پیدا کنیم تا مسائل را حل کنیم، برای پردازش زمانی که پدیده نشت روغن نیز وجود دارد. ببینید، پس کدام شرایط باعث نشت روغن می شود؟ تعویض روغن الزامات را برآورده نمی کند.   باعث نشت روغن مرکز ماشینکاری cnc شود.مشکلات در تعویض روغن عمدتاً در سه جنبه ظاهر می شود.   تعویض روغن با روغن بیش از حد، به ویژه در قطعات دارای قطعات چرخان، به دلیل اثر کوبیدن قطعات چرخان، احتمال بیشتری دارد که پدیده سرریز روغن ظاهر شود.   برای قطعات با روغن روانکار با ویسکوزیته بالا، روغن را به دلخواه به روغن روانکار با ویسکوزیته کم تغییر دهید، باعث می شود جعبه مربوطه، سوراخ شفت و سایر عملکرد آب بندی تا حدی تحت تاثیر قرار گیرد، گاهی اوقات آب بندی این قطعات را به شدت کاهش می دهد. هنگام تعویض روغن بدون تمیز کردن مخزن روغن، کثیفی موجود در مخزن روغن ممکن است وارد سیستم روغن کاری شود، مسیر روغن را مسدود کند، درزگیرهای ناشی از نشت روغن سایش شود.   انتخاب قطعات سیستم روغن کاری و تنظیم مناسب نبوده و باعث نشت روغن می شود:.   به عنوان مثال، تعمیر و نگهداری پرسنل تعمیر و نگهداری ماشینکاری cnc فشار بسیار بالا یا روغن بیش از حد را از پمپ روغن انتخاب می کند، یا فشار سیستم، شیر تسکین، شیر ایمنی، شیر کاهش فشار و سایر تنظیمات فشار را تنظیم می کند، سیستم روانکاری ماشین ابزار CNC بسیار زیاد است. جریان بیش از حد زیاد است و غیره با سیستم برگشت روغن و سیستم آب بندی مطابقت ندارد، باعث نشت روغن می شود.

انواع رایج سایش در کارخانه پردازش قطعات دقیق عمدتاً شامل سایش در حال اجرا، سایش دانه سخت، سایش خستگی سطحی، سایش گرما مانند، سایش تغییر فاز و سایش هیدرودینامیکی است. سایش در حال اجرا سایش ماشین آلات تحت شرایط بار، سرعت و روانکاری معمولی است، این نوع سایش به طور کلی کند است، تاثیر کوتاه مدت بر کیفیت پردازش قابل توجه نیست.   سایش ذرات سخت به این دلیل است که خود قطعات ذرات ساینده یا ذرات سخت را از بیرون به داخل ماشین ابزار می ریزند، در منطقه پردازش مخلوط می شوند، در معرض برش یا سنگ زنی مکانیکی قرار می گیرند و باعث آسیب به قطعات می شوند، که تاثیر جدی تری بر کیفیت دارد. از پردازش   فرسایش خستگی سطح کارخانه پردازش قطعات دقیق، ماشین آلاتی است که تحت تأثیر بار متناوب قرار می گیرند، که منجر به ترک های ریز یا دهانه های نقطه مانند کلاس می شود، در نتیجه باعث آسیب به قطعات می شود.این نوع سایش معمولاً با اندازه فشار، مشخصات بار، مواد قطعات ماشین، اندازه و سایر عوامل ارتباط نزدیکی دارد. سایش گرما مانند قطعاتی است که در فرآیند اصطکاک در اثر گرما روی قطعات ایجاد می‌شود، به طوری که قطعات دارای نرم شدن، چروک شدن سوزان و سایر پدیده‌ها هستند.این نوع سایش معمولاً در اصطکاک لغزشی با سرعت و فشار بالا رخ می دهد، سایش مخرب تر است و با ماهیت سایش تصادفی همراه است.   سایش خوردگی یک اثر شیمیایی است، یعنی خوردگی شیمیایی ناشی از سایش.هنگامی که سطح قطعات و اسید، قلیایی، مایع نمکی یا گاز مضر تماس پیدا می کند، فرسایش شیمیایی خواهد بود، یا سطح قطعات و اکسیژن با هم ترکیب می شوند تا به راحتی اکسید فلزی سخت و شکننده سقوط کرده و قطعات سایش شوند.   سایش تغییر فاز بخش هایی از کار طولانی مدت در دمای بالا است، بخش هایی از بافت فلزی سطح گرما بزرگ می شود، مرزهای دانه در اطراف اکسیداسیون ایجاد می شود و در نتیجه شکاف های کوچکی ایجاد می شود، به طوری که قطعات شکننده، مقاومت در برابر سایش کاهش می یابد و در نتیجه سایش قطعات ایجاد می شود. .

شیارهای معمولی زاویه راست در ماشینکاری قطعات دقیق به صورت باز، بسته و نیمه بسته هستند که دم شیار نیمه بسته به دو صورت قوس فرز عمودی (قوس عمودی) و قوس فرز از نوع دیسکی (خوابیده) است. قوس).کلید روی شفت یک شیار معمولی با زاویه راست با یک کلید صاف است که شفت و آستین را به هم متصل می کند و شیارهای مخصوص شکلی که روی دستگاه فرز آسیاب می شود عبارتند از شیار V، شیار T، کلید نیم دایره و شیار دم کبوتر. ، و غیره. راهنماهای ماشین ابزار، قطعات شفت اغلب با استفاده از شیارهای V قرار می گیرند: شیارهای T عمدتاً برای قرار دادن پیچ و مهره های T استفاده می شوند، مانند شیارهای T روی میز ماشین برای قرار دادن پیچ ها برای بستن قطعه کار: معمولاً از شیارهای T استفاده می شود. برای راهنماهای ماشین ابزار، مانند راهنماهای طولی و عمودی برای ماشین های فرز استفاده می شود. الزامات فن آوری فرز شیار با زاویه راست و شیار خاص (1) دقت ابعادی: عرض، طول و عمق شیار دارای الزامات دقت ابعادی خاصی است، به ویژه برای قطعاتی که با سایر قطعات متناسب هستند، الزامات دقت ابعادی نسبتاً زیاد است.مانند هر دو طرف کلید، زیرا با کلید تخت، تحمل اندازه عرض آن کمتر یا مساوی 0.052 میلی متر است. (2) دقت شکل: اشکال مختلف شیارها پس از پردازش قطعات دقیق فرز، باید الزامات دقت شکل نقشه ها را برآورده کند.شیار قائم الزاویه و شیار مخصوص شکل از صفحه تشکیل شده است، بنابراین معمولاً الزامات اساسی صافی و صاف بودن را دارد.برای تناسب با صفحه استفاده می شود، شکل مورد نیاز آن بیشتر است، مانند شکاف کلید در دو طرف سطح، شیار مستقیم معیار شیار T در دو طرف سطح، سطح V شکل شیار V، شیار دم کبوتر با مخروط و سطح افقی (3) دقت موقعیتی: پردازش قطعات دقیق بین شکاف و مرجع عموماً دارای الزامات دقت موقعیتی است، مانند شیار کلید شفت به طور کلی دارای اندازه عرض شیار در مورد الزامات تقارن محور قطعه کار، مانند صفحه میانی شیار T و مرجع مورد نیاز موازی سمت، چند T-اسلات بین الزامات موازی، علاوه بر این، توزیع شیار بر روی قطعات شفت، دقت و یا زاویه مورد نیاز برابر وجود دارد. (4) زبری سطح: الزامات زبری سطح برای هر سطح از ترکیب شیار، سطح مورد استفاده برای تناسب نیاز به مقدار زبری سطح کوچکی دارد، مانند شیار مستقیم محک T-slot در هر دو طرف سطح اغلب برای موقعیت یابی فیکسچر استفاده می شود، بنابراین به مقدار کمی زبری سطح نیاز دارد.

در فرآیند کار، مشکل شکست بسیار طبیعی است، بنابراین ما نباید خیلی تعجب کنیم وقتی با شکست روبرو می شویم، می خواهیم از شکست های بیشتر جلوگیری کنیم،پس بايد کار خوبي از نگهداري خارج از کار انجام بديم، بسیاری از کاربران جدید نمی دانند که چه کاری انجام دهند وقتی با شکست مواجه می شوند، می خواهند مشکل را حل کنند، ما باید ابتدا منبع مشکل را پیدا کنیم،موارد زیر با هم برای درک علل ماشینکاری cnc بزرگ است که چه? 1، ممکن است دلیل ابزار باشد، گاهی اوقات این کار ما نیست که اشتباه است، بلکه مشکل لوازم جانبی است، زیرا ابزار به اندازه کافی تیز نیست،به اندازه کافی قوی نیست و غیره این دلایل منجر به چاقو شکسته خواهد شد. 2همچنین به دلیل مشکل مواد است، هنگامی که پوسته آلیاژ آلومینیوم به اندازه کافی یکنواخت نیست، سختی و نرم بودن نامتناسق، یا بیش از حد آلودگی نیز منجر به بروز مشکل می شود. 3、 مشکل قفل کردن، ما باید ببینیم که آیا پوسته آلیاژ آلومینیوم به طور محکم قفل شده است؛ آیا قاب قفل شده است. 4، وجود دارد مشکل ابزار ماشین. CNC ماشین آلات ماشین ابزار سطح است؛ ولتاژ پایدار است؛ پیچ ماشین است که سن و دیگر دلایل مشابه   5، آماده سازی برنامه، آماده سازی برنامه پردازش پوسته آلیاژ آلومینیوم، سرعت موتور پیچ بسیار پایین است؛ مقدار ابزار غذا خوردن بسیار زیاد است؛ کمک هزینه ماشینکاری معقول است؛تخليه تراشه آلومينيوم صافه.

هنگام چرخش محورهای باریک در زمینه ماشینکاری قطعات دقیق، استحکام خود قطعه کار ضعیف است و اگر پایه مرکزی، نگهدارنده ابزار دنبال و سایر ابزارهای کمکی به درستی تنظیم نشوند، هندسه و کیفیت سطح الزامات را برآورده نخواهد کرد. ، بنابراین منجر به خم شدن می شود. قطعه کار دارای قطر زیاد و سفتی ضعیف است.نیروی برش شعاعی و نیروی گریز از مرکز در طول چرخش، قطعه کار باعث افزایش تغییر شکل حرارتی و تنش برش می شود.خود ماده خالی یک میله تغییر شکل یافته و دلایل دیگر است که می تواند باعث خم شدن قطعه کار شود.   راه حل این است که از قاب مرکزی استفاده کنید، نگهدارنده ابزار را دنبال کنید، استحکام قطعه کار را افزایش دهید.انتخاب معقول زاویه هندسی ابزار (عمدتا زاویه جلو بزرگ، زاویه انحراف اصلی بزرگ)، کاهش نیروی برش شعاعی، کاهش تولید حرارت برش؛استفاده از فنر بالا، کاهش اثرات نامطلوب انبساط خط قطعه کار، ریختن کامل مایع برش، کاهش اصطکاک و از بین بردن سریع گرمای تولید شده، عملیات حرارتی لازم از قسمت خالی یا قطعه کار. در فرآیند پردازش قطعات دقیق، اگر خود مواد خالی یا خم شدن پردازش، باید قبل از ادامه چرخش به موقع صاف شوند.به طور خاص با توجه به نیاز به انتخاب صاف کردن فورج گرم، تصحیح پرس سرد، اصلاح روش ضد ضربه، صاف کردن روش ضد ضربه، صاف کردن ضربه ای، صاف کردن ابزار ساده، صاف کردن کوئنچ، صاف کردن شیار ضد پیچشی و سایر روش های مناسب.

شرکت های پردازش قطعات دقیق نحوه موقعیت یابی محصول، این موضوع، شرکت ها باید توجه زیادی به آن داشته باشند.هر بنگاه اقتصادی دارای کالاهای خاص خود است و هر کالا دارای دسته بندی خاص خود است و موقعیت یابی برای یافتن این است که کالاها توانایی رقابت اصلی را دارند تا برای ورود به این بازار سفارشات مشتری بیشتری را به دست آورند. ما در عصر تولید بیش از حد هستیم، تولیدکنندگان ماشین‌کاری CNC در همه جا حضور دارند، اقتصاد بازار بسیار توسعه یافته است تا انتخاب‌های زیادی را برای پردازش قطعات دقیق به مشتریان ارائه دهد.اینکه چگونه به مشتریان اجازه دهیم خودشان انتخاب کنند، دردسر هر شرکتی است. رویکرد ساده و بی رحمانه استفاده از قیمت برای تحت تاثیر قرار دادن مشتریان است.بنابراین هر چه رقابت شدیدتر در صنعت باشد، جنگ قیمت اجتناب ناپذیرتر است.می دانید، قیمت های پایدار، سود پایدار را به همراه خواهد داشت، جنگ قیمت به خودی خود ناپایدار است، با قیمت جذب مشتری دیر یا زود شما را به دلیل قیمت ترک می کند.   علاوه بر آنچه شما می توانید ارزان تر از رقبا بفروشید، ما راه دیگری نداریم، آیا می توانیم مشتریان را وادار به انتخاب ابتکار کنیم و قیمت مناسب را به شما بدهیم؟البته وجود دارد و آن تمایز است.و موقعیت یابی دقیقاً در خدمت تمایز است.از طریق موقعیت یابی برای پیدا کردن نقطه ضعف در بازار، و تلاقی نقاط قوت خودمان، و سپس به سرعت وارد بازار جدید شویم تا نفوذ شرکتی خود را ایجاد کنیم.   ما اغلب می گوییم برای حل نقاط درد مشتری، دلیل اینکه مشتریان همچنان نقاط درد دارند، این است که پردازش محصول موجود در این بازار نمی تواند نیازهای آنها را به طور کامل برآورده کند، به خصوص در سناریوهای زیربخشی خاص، تقسیم بندی حوزه تقاضا.مانند پردازش قطعات دقیق صنایع خاص، حمل و نقل هوایی، تلفن های همراه، صنعت تجهیزات هوشمند، نیاز به تجهیزات پیچیده تر و تجهیزات تست، همه تولید کنندگان ماشینکاری CNC نمی توانند کامل کنند، ما می توانیم تولید محصول دشوار و با دقت بالا را کامل کنیم.اینها از نقطه نظر محصول هستند، تلاش برای یافتن یک تجارت و رقبا می توانند موقعیت متفاوتی را ایفا کنند. شرکت های پردازش قطعات دقیق همیشه باید به تغییرات بازار توجه کنند، زمانی که تغییرات بازار به یک تغییر کیفی انباشته شده است، مانند ورود اینترنت، یعنی باید به تجدید نظر در مورد نیازهای خریداران، تنظیم مجدد موقعیت یابی زمانموفقیت شرکت را نمی توان از موقعیت خوب جدا کرد، البته نمی توان از محصولات رقابتی خوب خود جدا کرد.   تئوری موقعیت یابی باید در ارتفاع کلی و دیدگاه رقابت قرار گیرد، برای دیدن توسعه یک شرکت، یک تفکر استراتژیک برای بازار است.نقش آن جایگزین خود محصول به عنوان وضعیت بالاست سازمانی نمی شود.یک دیدگاه صحیح از موقعیت یابی، استفاده انعطاف پذیر از موقعیت یابی، باز کردن بازارهای جدید، می توانیم بازده بیشتری داشته باشیم.

الف. نقطه موقعیت ابزار نقطه موقعیت ابزار ماشینکاری چهار محوره cnc یک نقطه مرجع در ابزار است، نقطه موقعیت ابزار حرکت نسبی مسیر که مسیر پردازش است، همچنین به عنوان مسیر برنامه نویسی شناخته می شود.   دوم، نقطه ابزار و ابزار تنظیم ابزار این است که قبل از شروع برنامه CNC توسط اپراتور کنترل شاخص، نقطه موقعیت ابزار را با نقطه تنظیم ابزار با ابزارهای اندازه گیری مشخص منطبق کنیم.می توانید از ابزار تنظیم ابزار برای ابزار استفاده کنید، عملکرد آن نسبتا ساده است، داده های اندازه گیری نیز دقیق تر است.همچنین می‌توانید پس از استفاده از بلوک‌های اندازه‌گیری، درپوش‌ها، میکرومترها و غیره، فیکسچر را با استفاده از مختصات روی دستگاه CNC به ابزار نصب کنید و قطعات را روی دستگاه CNC نصب کنید.در اپراتور، تعیین نقطه ابزار بسیار مهم خواهد بود، به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری قطعات و کنترل برنامه تاثیر می گذارد.در فرآیند تولید دسته ای، توجه به دقت تکرار نقطه تنظیم ابزار اهمیت بیشتری دارد، لازم است اپراتور درک تجهیزات CNC را عمیق تر کند و بر مهارت های تنظیم ابزار بیشتر تسلط یابد. (1) دستورالعمل انتخاب نقطه تنظیم ابزار   در ماشین ابزار آسان است برای پیدا کردن حق، آسان برای مشاهده در پردازش، آسان برای محاسبه هنگام برنامه نویسی، و خطای ابزار کوچک است.نقطه تنظیم ابزار می تواند نقطه ای را از قطعه (مانند مرکز سوراخ تعیین موقعیت قطعه) انتخاب کند، همچنین می تواند نقطه ای را در خارج از قطعه (مانند نقطه ای از فیکسچر یا ماشین ابزار) انتخاب کند، اما باید دارای یک نقطه خاص باشد. هماهنگی اتصال با مرجع موقعیت یابی قطعه.دقت و دقت تنظیم ابزار را بهبود بخشید، حتی اگر قطعه به دقت بالایی نیاز نداشته باشد یا الزامات برنامه سختگیرانه نباشد، دقت ماشینکاری قسمت تنظیم ابزار انتخابی باید بالاتر از دقت ماشینکاری سایر جهت ها باشد. بخشی را با سطح تماس بزرگ، نظارت آسان و فرآیند ماشینکاری پایدار به عنوان نقطه تنظیم ابزار انتخاب کنید. نقطه ابزار تا آنجا که ممکن است و مرجع طراحی یا مرجع فرآیند یکپارچه شده است، برای جلوگیری از اندازه تبدیل منجر به کاهش دقت ابزار و یا حتی کاهش دقت پردازش، افزایش دشواری برنامه‌های CNC یا ماشین‌کاری قطعات CNC می‌شود. به منظور بهبود دقت ماشینکاری قطعه، نقطه ابزار باید تا حد امکان در طراحی معیار قطعه یا معیار فرآیند انتخاب شود.به عنوان مثال، قطعات موقعیت سوراخ، مرکز سوراخ به عنوان نقطه ابزار مناسب تر است.دقت نقطه ابزار هم به دقت تجهیزات CNC بستگی دارد، بلکه به نیازهای پردازش قطعات نیز بستگی دارد، دقت ابزار را به صورت دستی بررسی کنید تا کیفیت ماشینکاری CNC قطعات را بهبود بخشد.به خصوص در تولید دسته ای برای در نظر گرفتن دقت تکرار نقطه ابزار، دقت نقطه ابزار را می توان نسبت به مبدا ماشین ابزار از مقدار مختصات برای بررسی استفاده کرد. (2) روش انتخاب نقطه ابزار در مرکز تراش CNC یا مرکز ماشینکاری تراشکاری و فرز، تجهیزات CNC، با توجه به مرکز جهت گیری (X0، Y0، A0) توسط تجهیزات CNC تعیین شده است، تعیین جهت محوری می تواند کل سیستم مختصات پردازش را تعیین کند.بنابراین، تنها نیاز به تعیین محوری (Z0 یا جهت گیری نسبی) یک چهره انتهایی خاص به عنوان نقطه تنظیم ابزار می تواند باشد.

شیارهای قائم الزاویه در ماشینکاری قطعات دقیق از سه صفحه با شکل مقطع سه خط مستقیم، با خطوط مجاور عمود بر یکدیگر تشکیل شده است.شیارهای قائم الزاویه معمولاً به سه شکل شیارهای بسته، نیمه بسته و شیارهای با زاویه باز تقسیم می شوند.شیارهای با زاویه قائم را می توان بر روی سطوح صاف و استوانه ای توزیع کرد.شیارهای کلاسیک با زاویه راست، کلیدهای هستند که به کلیدهای تخت معمولی و کلیدهای نیم دایره تقسیم می شوند.ویژگی های فرآیند فرز برای شیارهای با زاویه راست به شرح زیر است. 1. استفاده از فرز با قطر ثابت یا پهنای ثابت (مانند فرزهای کلیدی، فرزهای نیم دایره ای، فرزهای شکاف دار دیسکی شکل و غیره) برای کنترل عرض اندازه شکاف با دقت بالا، مانند کلید روی شفت. با کلیدهای تخت و کلیدهای نیم دایره، شیارهای زاویه راست باز با الزامات دقت منطبق و غیره.   2. موقعیت متقارن کلید روی شفت در ماشینکاری قطعات دقیق به ترتیب با استفاده از روش های مختلف تنظیم ابزار، به ترتیب با توجه به سطح دقت متفاوت است.کلید با نیاز به تقارن بالا از روش میز حلقه نشانگر برای یافتن موقعیت نسبی محور قطعه کار و محور ابزار یا بخش میانی فرز دیسکی استفاده می کند و کلید با الزامات تقارن پایین را می توان با علامت برش پردازش کرد. روش به ابزار   3. ماشینکاری کلید روی شفت معمولاً با موقعیت یابی بلوک V یا چاکینگ خود تراز با سر شاخص انجام می شود تا از تقارن قطعه کار و سایر الزامات دقت ماشینکاری اصلی اطمینان حاصل شود.

در فرآیند پردازش قطعات دقیق تراشکاری پدیده زاپینگ ظاهر شد دلیل اصلی پدیده زاپینگ این است: گیره قطعه کار ایمن و راه رفتن نیست و در نتیجه حجم برش افزایش می یابد. علاوه بر این، انعطاف پذیری ضعیف ساقه ابزار تراش، انتخاب دوز برش بیش از حد بزرگ است، زاویه جلوی طولی ابزار چرخش کرمی بیش از حد بزرگ است، مایع برش به درستی انتخاب نشده است یا به دلیل لبه برش سنگ زنی ابزار تراشکاری کسل کننده است و ظهور سخت شدن بر برش را تحت تاثیر قرار می دهد، و غیره نیز ممکن است باعث یک ابزار شود.هنگامی که ابزار گره خورده است، آسیب سبک به ابزار، ضایعات قطعه کار، آسیب سنگین به ماشین ابزار، باید سعی کند از آن جلوگیری کند.   شکل نادرست دندان در ماشینکاری قطعات دقیق عمدتاً در تیز کردن و نصب ابزار تراشکاری است.به عنوان مثال، زاویه نوک ابزار تراش اصلاح نشده است.نوک ابزار تراشکاری و مرکز قطعه کار ارتفاع یکسانی ندارند.نیمساز زاویه نوک ابزار عمود بر محور قطعه کار نیست.نه با توجه به شکل کرم هنگام اتمام مطابق با الزامات ابزار بارگیری صحیح.علاوه بر این، فرسودگی ابزار تراش نیز بر صحت شکل دندان تاثیر می گذارد. کیفیت پایین سطح ارتعاش ناشی از سفتی ناکافی نگهدارنده ابزار.ابزار چرخشی کسل کننده یا آسیب دیده؛استحکام ضعیف قطعه کار و انتخاب نامناسب مقدار برش؛مقدار بیش از حد استقراض در طول ماشینکاری خشن و قابل اصلاح نیست.حاشیه ناکافی در مرحله تکمیل؛انتخاب نادرست مایع برش؛تومور تراشه یا تراشه کشیدن کرم سمت دندان در چرخش باعث کاهش کیفیت سطح می شود.

دو سری آسیاب صورت قابل نمایش برای ماشینکاری قطعات دقیق وجود دارد.از این میان، سری درج‌های با زاویه پشت برای فرزکاری مداوم قطعات فولادی و چدنی، برش‌های سبک و بدون زحمت، مصرف انرژی کم، نیاز به سیستم فرآیندی کم و مجموعه‌ای از درج‌ها با چهار لبه برش مناسب است. سری درج های بدون زاویه پشتی برای برش قطعی قطعات فولادی و چدنی با استحکام لبه برش بالا مناسب هستند و هنگام پردازش فولاد سخت و مواد با مواد ناهموار به راحتی خرد نمی شوند.با استفاده از این نوع فرز، دقت دوک ماشین فرز زیاد نیست، اما نیاز به قدرت کافی ماشین ابزار، سفتی خوب سیستم فرآیند، مجموعه ای از درج ها با 8 لبه برش، استفاده زیاد از درج ها دارد.   با توجه به اندازه زاویه انحراف اصلی، به طور عمده دو شکل 75 درجه و 90 درجه وجود دارد.با توجه به ترکیب پای جلویی عقب (عمدتاً بر قدرت برش مورد نیاز تأثیر می گذارد) و جلوی جانبی (عمدتاً بر تغییر شکل و جهت تخلیه تراشه تأثیر می گذارد) معمولاً به سه شکل تقسیم می شود. نوع دو زاویه جلو منفی برای فرز خشن و برش قطع شده مناسب است.نوع دو زاویه جلو مثبت برای پردازش آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای مس، پلاستیک و مواد کامپوزیت و همچنین نیمه تکمیل فولاد مناسب است.منفی، مثبت، نوع زاویه جلو دارای مزایای دو ترکیب اول است، در شانگهای پردازش قطعات دقیق برای پردازش انواع فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ابزار، چدن و ​​فولاد ضد زنگ و غیره، همه کاره تر است.