چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

ماشینکاری cnc آلومینیوم دارای مزایای زیادی نسبت به ماشینکاری دستی است، مانند ماشینکاری CNC قطعات آلومینیومی بسیار دقیق و قابل تکرار را تولید می کند.ماشینکاری cnc آلومینیوم می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده تولید کند که با ماشینکاری دستی قابل انجام نیست.پس الزامات اصلی چیست. (1) به منظور اطمینان از دقت ماشینکاری cnc آلیاژ آلومینیوم، ماشینکاری خشن و نهایی zui بهتر است به طور جداگانه انجام شود.از آنجایی که ماشینکاری خشن، حجم برش، قطعه کار توسط نیروی برش، نیروی گیره، گرمای بیشتر و همچنین سطح پردازش دارای پدیده سخت شدن ماشینکاری قابل توجه تری است، در داخل قطعه کار تنش داخلی زیادی وجود دارد، اگر ماشینکاری خشن باشد. به طور مداوم انجام می شود، دقت قطعات پس از اتمام به سرعت به دلیل توزیع مجدد تنش از بین می رود.برای برخی از قطعات با دقت ماشینکاری بالا.پس از خشن کردن و قبل از اتمام، همچنین باید فرآیند درمان پیری یا بازپخت در دمای پایین را ترتیب دهید تا استرس داخلی را از بین ببرید.   (2) انتخاب معقول تجهیزات ماشینکاری cnc آلیاژ آلومینیوم.ماشین‌کاری خشن عمدتاً بخش اعظم ماشین‌کاری را قطع می‌کند و به دقت ماشین‌کاری بالایی نیاز ندارد، بنابراین ماشین‌کاری خشن باید در قدرت باشد، دقت ماشین‌ابزار خیلی بالا نیست، فرآیندهای تکمیل نیاز به ماشین‌ابزار با دقت بالاتری دارند.ماشین‌کاری خشن و نهایی بر روی ماشین‌های مختلف پردازش می‌شود، نه تنها می‌تواند به ظرفیت تجهیزات بازی کامل دهد، بلکه می‌تواند عمر مفید ماشین‌ابزارهای دقیق را نیز افزایش دهد.   (3) در مسیر فرآیند ماشینکاری cnc آلیاژ آلومینیوم، اغلب با فرآیند عملیات حرارتی مرتب شده است.ترتیبات مکان فرآیند عملیات حرارتی به شرح زیر است: برای بهبود عملکرد برش فلز، مانند بازپخت، نرمال کردن، معتدل کردن، و غیره، به طور کلی در پردازش مکانیکی قبل از آن مرتب شده است.برای از بین بردن تنش های داخلی، مانند درمان پیری، درمان معتدل، و غیره، به طور کلی پس از خشن کردن، قبل از اتمام مرتب می شود.به منظور بهبود خواص مکانیکی قطعات، مانند carburizing، خاموش، معتدل، و غیره، به طور کلی در پردازش مکانیکی پس از مرتب شده است. اگر تغییر شکل بزرگی پس از عملیات حرارتی وجود داشته باشد، باید فرآیند پردازش نهایی zui را نیز ترتیب دهید.عملکرد و نگهداری صحیح یکی از عوامل کلیدی در استفاده صحیح از تجهیزات ماشینکاری cnc آلیاژ آلومینیوم است، در عملکرد و استفاده صحیح می تواند از سایش و پارگی غیرعادی ماشین ابزار جلوگیری کند تا از شکست ناگهانی جلوگیری شود.تعمیر و نگهداری معمول، تجهیزات برای حفظ شرایط فنی خوب، تاخیر در روند زوال، تشخیص به موقع و از بین بردن مشکلات احتمالی شکست، همیشه برای اطمینان از عملکرد ایمن.

ماشینکاری عمومی CNC معمولاً به کنترل دیجیتال کامپیوتری ماشینکاری دقیق، ماشین تراش ماشینکاری CNC، ماشین فرز ماشینکاری CNC، حفاری و فرز ماشینکاری CNC و غیره اشاره دارد. برنامه نويسي.البته باید تجربه پردازش دستی داشته باشید.وضعیت نشت روغن کارخانه ماشینکاری cnc مرکز ماشینکاری CNC علت چیست؟ 1، تعویض روغن الزامات را برآورده نمی کند.   اغلب باعث نشت روغن از مرکز ماشین‌کار CNC نیز می‌شود.تغییر روغن در مشکل عمدتاً در سه جنبه ظاهر می شود. یکی، برای استفاده از قطعات روان کننده با ویسکوزیته بالا، تغییر روغن خودسرانه به روان کننده با ویسکوزیته کم تغییر می کند، باعث می شود جعبه مربوطه، سوراخ های شفت و سایر عملکرد آب بندی تا حدی تحت تاثیر قرار گیرد و گاهی اوقات آب بندی را تا حد زیادی کاهش می دهد. این قطعات   ثانیاً، هنگام تعویض روغن بدون تمیز کردن مخزن روغن، کثیفی موجود در مخزن روغن ممکن است وارد سیستم روغن کاری شود، مسیر روغن را مسدود کند، درزگیرها را ساییده و باعث نشت روغن شود.سوم، تغییر روغن زمانی که مقدار روغن بیش از حد باشد، به خصوص در قسمت های قسمت های چرخان، به دلیل به هم خوردن قسمت های دوار.   نقش، احتمال بیشتری برای سرریز پدیده نفت. 2، بخش های سیستم روغن کاری انتخاب و تنظیم مناسب نیست و باعث نشت روغن می شود.   به عنوان مثال، تعمیر و نگهداری پرسنل تعمیر و نگهداری ماشینکاری cnc فشار بیش از حد یا پمپ روغن بیش از حد را انتخاب می کند، یا فشار سیستم، شیر تسکین، شیر ایمنی، شیر کاهش فشار و سایر تنظیمات فشار را تنظیم می کند، بسیار زیاد است، جریان سیستم روانکاری ماشین ابزار CNC بیش از حد است. بزرگ و غیره با سیستم برگشت و سیستم آب بندی مطابقت ندارد باعث نشت روغن می شود.   در واقع ایجاد نشتی روغن مرکز ماشینکاری cnc فقط موارد فوق نیست، در صورت برخورد با مشکلات مشابه در عملیات باید به خوبی بررسی شود، علت را به موقع پیدا کنید تا از تلفات غیر ضروری جلوگیری شود.در مرکز ماشینکاری پس از خرید یک بازرسی جامع خوب برای دیدن اینکه آیا نقص ریخته گری و یا آسیب قطعات مشکلات، مانند تماس به موقع با سازنده وجود دارد.اپراتور هنگام استفاده از مرکز ماشینکاری cnc برای پردازش قطعه کار باید به نکات زیر نیز توجه کند.   (1) برای اولین فرآیند برش آزمایشی کارخانه ماشینکاری Kunshan CNC، باید از حالت عملیات تک مرحله ای برای پردازش استفاده شود.   (2) هنگامی که کار خودکار دستگاه فرز CNC شروع می شود، ضرب کننده سریع، ضریب فید S در دنده کم Z است و سپس افزایش می یابد. راندمان پس از برش در قطعه کار   (3) در عملیات برنامه ماشینکاری دستگاه فرز CNC، باید به نمایش مختصات سیستم CNC توجه کنید.   (4) دست زدن به ابزار و تراشه های دستگاه فرز CNC با دست ممنوع است.تراشه باید با برس تمیز شود.

در حین کار مرکز ماشینکاری cnc، فاصله مشخصی بین پیچ و مهره وجود دارد.با افزایش زمان کارکرد تجهیزات، شکاف به تدریج به دلیل سایش و پارگی افزایش می یابد.بنابراین، جبران شکاف مربوطه برای حرکت معکوس عامل اصلی برای غلبه بر شانه ایجاد شده بر روی سطح ماشینکاری شده است.اندازه گیری فاصله معمولاً با روش اندازه گیری درصد سنج انجام می شود که نیاز به کنترل خطا دارد. اما باید توجه داشت که نگهدارنده‌های گیج و میله‌های گیج نباید خیلی بلند یا زیاد کشیده شوند، زیرا در طول فرآیند اندازه‌گیری به دلیل طولانی بودن کنسول، نگهدارنده‌های گیج توسط نیروهایی به حرکت در می‌آیند که منجر به شمارش نادرست و نادرست می‌شود. خطا در مقادیر جبرانی   انتخاب نادرست ابزار در ماشینکاری CNC نیز می تواند منجر به خطاهای ابعادی شود.در طول فرآیند برش، ابزار مواد را از طریق لبه برش اصلی حذف می کند.اما پس از عبور قوس از ربع و مماس شدن قوس بر لبه برش دوم ابزار، لبه برش دوم می تواند در برش نقش داشته باشد.بنابراین هنگام انتخاب یا سنگ زنی ابزار باید زاویه گوه ابزار را به دقت در نظر گرفت. در حین ماشینکاری CNC، اگر مقدار مجاز ماشینکاری یکنواخت نباشد، خطاها نیز ممکن است رخ دهد.اینکه آیا ظرفیت ماشینکاری سطحی که باید CNC ماشینکاری شود یکنواخت است یا نه نیز در دستیابی به عملکرد طراحی قطعه مهم است.از آنجا که هزینه ماشینکاری یکنواخت نیست، ایجاد خطاهای "نقشه مجدد" آسان است.بنابراین، برای قطعاتی که نیاز به شکل سطح بالایی دارند، باید تا حد امکان قبل از شکل‌دهی، ماشین‌کاری مجاز انجام شود، یا باید خطوط چندگانه برای برآورده کردن الزامات طراحی ماشین کاری شود. ماشینکاری CNC دارای مقررات روشنی در مورد محیط کارگاه و نیاز به کاهش منابع حرارتی است: تمرکز بر روی سرعت یاتاقان دوک، تنظیم فاصله و پیش بار معقول است.برای یاتاقان‌های رانش و غلتک‌های مخروطی، به دلیل شرایط سخت عملیاتی و تولید گرمای زیاد، می‌توان از بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای رانش در مواقع لزوم برای به حداقل رساندن اصطکاک و تولید گرما در قسمت‌های خاص استفاده کرد.   ماشینکاری CNC همچنین به عایق حرارتی نیاز دارد: منبع گرما را از اسپیندل دور نگه دارید، مانند جدا کردن موتور و درایو، استفاده از درایو جداگانه و غیره. روش های دیگر برای تسریع اتلاف گرماکاهش تاثیر تغییر شکل حرارتی: مهم نیست از چه روشی استفاده می شود، فقط می تواند تغییر شکل حرارتی را کاهش دهد، از بین بردن کامل تغییر شکل حرارتی دشوار است.بنابراین، باید اقداماتی نیز برای کاهش تاثیر تغییر شکل حرارتی انجام شود.

1، ماشینکاری دقیق قطعات فولادی تنگستن از قابلیت های تحقیق و توسعه تضمین شده است؟گاهی اوقات خریداران نیاز به سفارشی کردن قطعات تنگستن دقیق دارند اما نقشه‌های 2 بعدی یا 3 بعدی حرفه‌ای در دست ندارند، لازم است توانایی مهندسین طراح سازنده قطعات تنگستن را آزمایش کنند، با نگاه کردن به توانایی مهندسان طراح نیز می‌توانند به طور تقریبی ظرفیت پردازش را تخمین بزنند. از یک کارخانه 2، دقت ماشینکاری قطعات فولادی تنگستن تضمین شده است؟کیفیت محصول اساسی ترین منبع است، تأیید تولید کننده خوب یا بد است، تولید کنندگان خوب در مورد کیفیت شوخی نمی کنند.بنابراین، انتخاب تولید کنندگان پردازش قطعات فولاد تنگستن دقیق، صرف نظر از اندازه برند، ابتدا باید با کیفیت باشد، بهترین شرایط برای انجام آزمایش به صورت حضوری، فریب سازندگان برخی از دروغ های زرق و برق دار را نخورید. 3، آیا سازنده یکپارچگی دارد؟"یکپارچگی تجارت" نه تنها از خریداران خواسته می شود، بلکه مستلزم انطباق دقیق با تولید کنندگان پردازش است.خریداران می توانند یکپارچگی سازنده را از دو سطح بررسی کنند.

فرآیند پردازش قطعات دقیق تجهیزات غیر استاندارد باعث تسریع سایش ابزار، یکپارچگی ظاهر پردازش ضعیف، مشکلات حذف تراشه و سایر مشکلات رایج می شود که به طور جدی بر کیفیت پردازش قطعات دقیق مواد، چرخه تولید و هزینه های پردازش تأثیر می گذارد. پردازش قطعات تجهیزات غیر استاندارد نیاز به ظاهر پردازش فوق العاده روغن کاری شده و دقت پردازش بالا دارد، که نیاز به یک عمر استاندارد بالا از چاقو دارد، ابزار فرسوده نیست، بر اساس کیفیت ظاهر پردازش شده است، کاهش نمی یابد فوق العاده ضعیف .عمر استاندارد ابزار الماس بسیار بالا است، سایش ابزار برش با سرعت بالا نیز بسیار کند است.بنابراین، برش فوق العاده دقیق، سرعت برش تابع محدودیت های عمر ابزار نیست، که با قوانین کلی برش متفاوت است.   پردازش قطعات تجهیزات غیر استاندارد، سرعت برش را انتخاب می کند، اغلب بر اساس استفاده از ویژگی های دینامیکی ماشین ابزار بسیار دقیق و ویژگی های دینامیکی سیستم برش انتخاب، یعنی انتخاب حداقل سرعت ارتعاش.زیرا در این سرعت ظاهر از کوچکترین زبری، بالاترین کیفیت ماشینکاری.به دست آوردن ظاهر ماشینکاری شده با کیفیت بالا، نگرانی اصلی در ماشینکاری قطعات تجهیزات غیر استاندارد است.استفاده از کیفیت خوب، به ویژه ویژگی های دینامیکی خوب، ارتعاشات کوچک ماشین ابزار فوق دقیق می تواند از سرعت برش بالا استفاده کند، می تواند قدرت پردازش را بهبود بخشد. انتخاب پارامترهای غیر استاندارد پردازش قطعات تجهیزات شامل انتخاب دیدگاه ابزار برش، انتخاب سرعت برش و عمق برش و انتخاب نرخ تغذیه است.از تجربیات گذشته می دانیم که در پردازش مواد پلاستیکی، اگر زاویه جلوی بزرگتری از ابزار را انتخاب کنید می تواند مفید باشد برای فشار دادن ترکیب تومور تراشه، که زاویه جلوی ابزار افزایش می یابد، نیروی برش افزایش می یابد. کاهش می یابد، تغییر شکل برش کوچک است، طول تماس ابزار و تراشه کوتاه تر می شود و اساس ترکیب تومور تراشه را کاهش می دهد.

ماشینکاری cnc نوع جدیدی از فرآیند ماشینکاری است، در حالی که روش ماشینکاری cnc هنوز هم تکنولوژی فرآیندی است که با سرعت چابک مشخص می شود.این که آیا ماشینکاری CNC، پردازش قطعات فلزی یا سایر پردازش تجهیزات مکانیکی باشد، وضعیت در حال حاضر در حال افزایش است، سطح علم و فناوری نیز در حال بهبود است، سطح پردازش صنعتی را افزایش می دهد، اقتصاد نیز برای توسعه انواع مختلف دنبال می شود. صنایع، اثر نیز بهتر است، در حال حاضر به درک نقش قطعات cnc پردازش آن! قطعات ماشینکاری cnc چه نقشی در بازار دارند؟   A، تعداد زیادی از کاهش تعداد ابزار، پردازش شکل قطعات پیچیده نیازی به ابزار پیچیده نیست.اگر می خواهید شکل و اندازه قطعات را تغییر دهید، فقط باید روش های پردازش قطعات را تغییر دهید، مناسب برای توسعه محصول جدید و تغییر شکل.   دوم، فناوری کامپوزیت ماشین ابزار برای گسترش بیشتر با پیشرفت فناوری تراش CNC، فناوری ماشینکاری کامپوزیت به طور فزاینده ای بالغ می شود، از جمله فرز - کامپوزیت تراشکاری، کامپوزیت فرز، تراش - حفاری - حفاری - ماشینکاری چرخ دنده و سایر کامپوزیت ها، تراشکاری و سنگ زنی. کامپوزیت، ماشینکاری کامپوزیت تشکیل، ماشینکاری کامپوزیت ویژه، دقت و کارایی ماشینکاری کامپوزیت بسیار بهبود یافته است. سوم، پیشرفت جدیدی در فناوری هوشمند تراش های CNC وجود دارد که بیشتر در عملکرد سیستم CNC منعکس می شود.تنظیم خودکار عملکرد ضد برخورد تداخل، قطعه کار به طور خودکار پس از عملکرد حفاظت از قطع برق از منطقه ایمنی خارج می شود، تشخیص قطعات پردازش و عملکرد یادگیری جبران خودکار، عملکرد انتخاب پارامتر هوشمند قطعات پردازش با دقت بالا، پردازش به طور خودکار لرزش ماشین را از بین می برد و سایر موارد عملکرد به مرحله عملی، هوشمند برای افزایش عملکرد و کیفیت ماشین ابزار.

با توسعه صنعت، تکنولوژی تراش CNC بیش از پیش نفیس شده است.سپس چگونه می توان از دقت اندازه مواد آلومینیومی پردازش تراش CNC اطمینان حاصل کرد؟در ادامه توضیحات مختصری برای شما آورده شده است. اول از همه، ابعاد مختلفی وجود دارد که باید در پیش‌شرط‌های مواد آلومینیومی به شرح زیر در نظر گرفته شود.   I. عوامل فورس ماژور. 1. ثبات خود ماشین تراش CNC.اگر بعد از تولید و فرآوری زیاد بدون انجام شرط رگلاژ، تراش CNC یا تراش CNC جدید نباشد، انحراف از مشخصات ناشی از خود تراش CNC است.چندین عنصر منجر به انحراف خود ماشین تراش CNC به شرح زیر است. سطح تجهیزات مکانیکی آ.سروو موتور AC و بال اسکرو در وسط شل شده اند. ب. بلبرینگ یا مهره بال اسکرو آسیب دیده است. جخیس شدن ناکافی در وسط پیچ و مهره. سطح تجهیزات الکتریکی الف. خرابی رایج سروو موتور AC. بلکه داخلی ترازو. جخطای رایج تقویت کننده سروو موتور. پارامترهای اصلی سطح نرم افزار سیستم را می توان تعمیر PMC انجام داد، بنابراین از ذکر آن صرف نظر می شود. 2. تغییر شکل خنک کننده آب پس از تولید و پردازش قطعات فولادی.از بسیاری از این موارد نمی توان جلوگیری کرد، در تولید و فرآوری حتی الامکان به کاربرد مایع منجمد و اندازه گیری دقیق آن در هنگام انجام زمانی که دولت، به تغییر شکل قطعات فولادی پس از خنک شدن با آب توجه کرد. دوم، عناصر قابل پیشگیری. 1. فرآیند تولید من فکر می کنم اکثریت قریب به اتفاق انحرافات خاص تولید و پردازش ناشی از فرآیند تولید علمی نیست، به منظور اطمینان از اینکه فرآیند تولید اولیه (مانند برش پردازش تراش CNC "اول درشت بعد از ریز، اولین سطح بعد از سوراخ، اول تعداد زیادی پس از Chongqing سطح کوچک" یا برنامه ابزار ابزار "برای کاهش فرکانس بستن، تا آنجا که ممکن است استفاده از ترکیبی از فیکسچر" و دیگر نکات کلیدی فرآیند تولید اولیه)، اساسا، سعی کنید از پین آهنی روی انحراف پردازش تولید ریخته گری، زیرا ریخته گری بسیار خوب بسیار نرم است، پین آهن را بردارید بسیار آسان است تا ریخته گری منجر به انحراف پردازش تولید شود.برای یادگیری بسیاری از تخصص ماشین CNC لطفا Q group 192963572 را اضافه کنید، به عنوان مثال، در FANUC یا ماندارین ماشین آلات CNC هتل، سوراخ های عمیق را تا آنجا که ممکن است برای اعمال فرمان G83، به طوری که می توان پین آهنی را ردیف کرد، نه دستور G73. 2. برش سه عنصر: مقدار برش vc، سرعت برش f، عمق حفاری 1ap و جبران درج CNC این خط واقعاً در جزئیات، به عبارت ساده، خیلی خوب نیست، یعنی به منظور اطمینان از کیفیت تولید و پردازش و آسیب به درج های CNC با فرض تنظیم پارامترهای اصلی استفاده کامل از قابلیت پردازش درج های CNC. ، به طوری که حداکثر بازده حفاری، کمترین هزینه تولید است.در دستگاه فرز CNC عواملی مانند جبران خسارت تیغه نیز وجود دارد.   3. تولید دستی برنامه نوشتن و برنامه ریزی خودکار در محاسبات عددی در نوشتن برنامه تولید دستی، انحراف ظاهری اندازه گیری رایج است، اما امروزه بیشتر تولیدات تولیدی به صورت خودکار برنامه ریزی می شوند. 4. تنظیم ابزار تنظیم نادرست ابزار عناصری هستند که منجر به انحراف از مشخصات می شوند، تا آنجا که ممکن است یک لبه یاب خوب انتخاب کنید، اگر تراش CNC دارای ابزار تنظیم کننده تمام اتوماتیک باشد شما قوی تر خواهید بود، اگر لبه یاب نباشد، شعاع ابزار را جبران کنید. که به معنای تجربه کاری عملیات واقعی است.

1، نیروی برش و نفوذ اصطکاک.هنگام پردازش قطعات دقیق برش ابزارهای ویژه قوس لبه برش و پاسخ آن به کناره قطعه کار، اکستروژن و اصطکاک باعث می شود که ماده فلزی تغییر شکل پلاستیکی ایجاد کند، که به نوبه خود باعث می شود مناطق باقیمانده فعلی منحرف شده یا شیار مقعر تشدید شود، سطح را افزایش می دهد. ناهمواری و تولید و فرآوری مواد اولیه شکننده در این زمان، برش تراشه ها به ذرات خرد شده و تولید و پردازش سطح اغلب آثار فروپاشی ذرات را نشان می دهد و فرورفتگی های زیادی بر جای می گذارد، به طوری که سطح صاف نیست. 2، تاثیر سخت شدن پردازش.هنگام برش ابزارهای ویژه برای برش پلاستیک با سرعت معین، برش بر روی برخی از ذرات کوچک به بالای لبه جلویی می چسبد و در نتیجه سختی بالای لبه انباشته می شود، می تواند جایگزین لبه جلویی و برش لیزری لبه برش شود.   هنگامی که اصطکاک لغزشی بین لبه برش و انباشته از مقاومت فشاری جوش اسپری بین لبه انباشته و لبه جلویی بیشتر شود، یا هنگامی که آسیب دیده یا لرزش داشته باشد، لبه انباشته می ترکد و در نتیجه لبه ایجاد شده جدید خواهد بود. پس از آن به آرامی تغییر شکل داد.ایجاد لبه های انباشته، رشد و توسعه و ریزش به طور جدی بر زبری سطح قطعه تأثیر می گذارد. 3، تاثیر خارهای مقیاس.در فرآیند کامل برش، به دلیل پردازش دقیق قطعات هنگام برش در اصطکاک سطح برش و جوشکاری اسپری، تراشه های برش به موقع در سطح ابزار جلو باقی می مانند و سپس سطح پردازش تولید جدید را فشرده می کنند.در موارد واضح، سطح پاره می شود.خارهای فسفر مانند روی سطح تولید می شوند و سطح را ناصاف و ناهموار می کنند.   به دلیل تأثیر عناصر فیزیکی فوق بر زبری سطح، به منظور کاهش بهتر زبری سطح، علاوه بر کاهش تغییر شکل پلاستیک ناشی از نیروی برش، از ایجاد تومور بدخیم تجمع و ایجاد زباله در حین جلوگیری شود. ماشینکاری قطعات دقیق

1) هنگام کشیدن میز برای قطعه کار ماشینکاری cnc دروازه ای بزرگ، باید به عمودی بودن توجه کنید، ابتدا یک طرف را صاف بکشید، سپس سطح عمودی را بکشید.   2) هنگام نوشتن قطعه کار، خط باید دو بار برای تأیید خط نوشته شود.   3) پس از خط کشی و علامت گذاری، موقعیت مرکزی را با توجه به ابعاد طرح ارائه شده در برگه برنامه و ابعاد روی نقشه قطعات بررسی کنید. 4) تمام قطعات کار باید به روش مرکزیت در مرکز قرار گیرند و موقعیت صفر باید با روش مرکزی در کنار قطعه کار در مرکز قرار گرفته و سپس به طرف منتقل شود و فاصله لبه بین دو طرف باید یکسان باشد.در شرایط خاص، در صورت نیاز به ورود یک طرفه، باید قبل از عبور مجدداً توسط تیم تولید تایید شود.پس از شمارش در یک طرف، به یاد داشته باشید که شعاع میله مرکزی را جبران کنید.   5) ورودی نقطه صفر مرکز قطعه کار باید با مرکز سه محور نمودار کامپیوتر ایستگاه کاری یکی باشد.

پردازش تراش CNC یک روش پردازش با تکنولوژی بالا برای قطعات سخت افزاری دقیق است.انواع مختلفی از مواد را می توان پردازش کرد، از جمله فولاد ضد زنگ 316، 304، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، آلومینیوم آلیاژی، آلیاژ روی، آلیاژ تیتانیوم، مس، آهن، پلاستیک، اکریلیک، POM، UHWM و سایر مواد خام که قابل پردازش هستند. به ترکیب مربع و گرد از ساختار پیچیده قطعات.بنابراین، راه‌های بهتری برای نگهداری از ابزارهای ماشین تراش CNC چیست؟ 1) برای جلوگیری از افتادن ابزار یا برخورد بین ابزار و قطعه کار و فیکسچر هنگام تعویض ابزار، بارگذاری ابزارهای اضافه وزن و بیش از حد طولانی در مجله ابزار ابزار ماشین تراش CNC به شدت ممنوع است.مرتباً بررسی کنید که آیا موقعیت صفر مجله ابزار درست است یا خیر، بررسی کنید که آیا موقعیت دوک ماشین ابزار به نقطه تعویض ابزار در جای خود قرار دارد یا خیر و آن را به موقع تنظیم کنید.هنگام راه اندازی دستگاه، محفظه ابزار و ربات را خالی کنید تا بررسی کنید که آیا کار هر قسمت عادی است، به خصوص اینکه آیا سوئیچ ضربه ای و شیر برقی می توانند به طور عادی عمل کنند. (2) مرتباً سطح دستگاه و دقت مکانیکی پردازش تراش CNC را بررسی و تصحیح کنید.روش سخت به طور کلی در تعمیرات اساسی ماشین ابزار انجام می شود، مانند خراش دادن تعمیر ریل راهنما، فشار برگشتی تنظیم پیش بارگذاری معاون مهره بال اسکرو، و غیره.در حالی که روش نرم عمدتاً از طریق جبران پارامترهای سیستم، مانند جبران عقب ماندگی پیچ، هر مختصات دقت موقعیت یابی جبران نقطه ثابت، بازگشت ماشین به اصلاح موقعیت نقطه مرجع و غیره است.   (3) به طور منظم در CNC تراش CNC روانکاری، فیلتر سیستم هیدرولیک، پنوماتیک یا تمیز کردن یا تعویض فیلتر فرعی.CNC CNC تراش معمولی ماشین ابزار سیستم هیدرولیک روغن بازرسی آزمایشگاهی کیفیت روغن، روغن هیدرولیک را اضافه و جایگزین کنید.تخلیه فیلتر آب سیستم پنوماتیک دستگاه تراش CNC معمولی CNC.