چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

ویژگی های فولاد ضد زنگ 304فولاد زنگ نزن 304 با چگالی 7.93/cm³ رایج ترین مورد استفاده در خانواده فولاد ضد زنگ است.در اصطلاح صنعت فولاد ضد زنگ به آن فولاد زنگ نزن 18/8 نیز می گویند، به این معنی که حاوی بیش از 18٪ کروم و بیش از 8٪ نیکل است.مقاومت در برابر درجه حرارت بالا 800 ℃، و عملکرد پردازش و چقرمگی خوبی دارد، بیشتر آنها در صنعت، مبلمان و سایر صنایع استفاده می شود. نکته ای که باید به آن توجه کنید این است که 304 نیز به 304 معمولی و غذای 304 تقسیم می شود. در مقایسه با غذای 304، محتوای آن دقیق تر است.به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ معمولی حاوی 18٪ -20٪ کروم و 8٪ -10٪ نیکل است، در حالی که فولاد ضد زنگ 304 دارای 18٪ کروم و 8٪ نیکل است و فلزات مختلف محدود شده است. روش های رایج برچسب زدن در بازار شامل 06Cr19Ni10 و SUS304 است که در این میان 06Cr19Ni10 به طور کلی نشان دهنده تولید استاندارد ملی، 304 به طور کلی تولید استاندارد ASTM و SUS 304 نشان دهنده تولید استاندارد ژاپنی است. 304 یک فولاد ضد زنگ است که اغلب در واقعیت استفاده می شود و به طور گسترده در تجهیزات و صنعت خوب استفاده می شود.

اتلاف گرما و ظاهر خوب آلیاژ آلومینیوم از مواد پلاستیکی فعلی پیشی گرفته است و وزنی که وزن خود را به همراه دارد را نمی توان با پلاستیک جایگزین کرد.7-swords معتقد است که آلیاژ آلومینیوم دارای شش مزیت زیر است   1. تفاوت در مواد: آلیاژهای آلومینیوم دایکاست معمولاً از ADC12 یا ALsi9cu3 استفاده می کنند.آلیاژهای آلومینیوم ثانویه معمولاً از 6063 یا 6061 استفاده می کنند. 2. تفاوت در ظاهر: آلومینیوم دایکاست معادل فرآیند قالب گیری تزریقی پلاستیک است و می توان آن را به هر شکلی درآورد.پوسته های لامپ های خیابانی عموماً از آلومینیوم ریخته گری ساخته می شوند.شکل سطح مقطع مساوی استفاده شده توسط آلومینیوم ماشین دوم تغییر کمی دارد، مانند هیت سینک لامپ لامپ و پروفیل آلومینیومی در و پنجره.   3. هدایت حرارتی: رسانایی عمومی آلومینیوم دایکاست حدود 80-90W/MK است، در حالی که رسانایی حرارتی آلومینیوم خودرو حدود 180-190W/MK است. 4. هزینه: هزینه قطعات دایکاست و آلومینیوم خودرو نسبی است و همه آنها بر اساس وزن و ماشینکاری محاسبه می شوند.هزینه ها را بر اساس قیمت مواد و نیروی کار در زمان واقعی محاسبه کنید.به طور نسبی، هزینه ریخته گری آلومینیوم بیشتر است، اما وضعیت خاص باید به طور دقیق تجزیه و تحلیل شود.   5. کارایی تولید: راندمان تولید قالب تزریقی باید بالاتر باشد.تولید انبوه به طور کلی بیش از 1000 قطعه در روز تولید می کند، اندازه ثابت است و نرخ انقباض 0.5٪ است.ماشینکاری آلومینیوم خودرو دارای مواد بیشتری است، همانطور که از نام آن پیداست، آلومینیوم خودرو است.راندمان به طور طبیعی کمتر است.   6. کاربرد: آلومینیوم ریخته گری به طور گسترده در خودروها، لامپ های خیابانی و صنعت تلفن همراه فعلی استفاده می شود.آلومینیوم خودرو به طور گسترده در نورهای پایین، چراغ های سقفی، درها و پنجره ها و غیره استفاده می شود.

تعمیر و نگهداری پروفیل آلومینیومی چیست؟تولید کنندگان آلومینیوم جنوبی زیر به شما معرفی مختصری می دهند.با انجام هفت کار زیر می توان به نتایج خوبی دست یافت:   1. پارچه ها و حوله های نرم برای شستشو مناسب هستند.استفاده از پودر کوراندوم، کاغذ سنباده، برس های سیمی یا سایر مواد ساینده برای ساییدن سطح آلومینیوم اکیداً ممنوع است. 2. بارگذاری آزاد پروفیل های آلیاژ آلومینیوم در حین حمل و نقل و ایجاد کبودی به شدت ممنوع است.   3. زمانی که سطح پروفیل آلومینیومی دچار خوردگی و آلودگی می شود، باید به موقع تمیز شود.ترازو را می توان با الکل یا چسب معطر با یک پارچه نرم آغشته کرد (اول از الکل برای شستشو استفاده کنید، اگر نه، سپس از چسب معطر استفاده کنید) و سپس آن را با آب بشویید. 4. باید با آب گرم حاوی روان کننده ها یا مواد شوینده خنثی تمیز شود و مواد شوینده اسیدی یا قلیایی مجاز نمی باشند.   5. پارچه ها و حوله های نرم برای شستشو مناسب هستند.استفاده از پودر کوراندوم، کاغذ سنباده، برس های سیمی یا سایر اشیاء اصطکاکی برای مالش دادن سطح پروفیل های آلومینیومی اکیداً ممنوع است.   6. برای پروفیل های آلیاژ آلومینیوم پس از تمیز کردن، بهتر است از موم محافظ با پوشش بالایی با کیفیت بالا برای صیقل دادن فیلم آنودایز شده استفاده کنید یا لایه ای از لاک بر پایه رزین اکریلیک را به طور یکنواخت اسپری کنید.   7. با توجه به شرایط محیطی استفاده، پروفیل های آلیاژ آلومینیوم برای حفظ روشنایی باید به طور مرتب از آلاینده ها تمیز شوند.

1. تفاوت در مواد: آلیاژهای آلومینیوم دایکاست معمولاً از ADC12 یا ALsi9cu3 استفاده می کنند.آلیاژهای آلومینیوم ثانویه معمولاً از 6063 یا 6061 استفاده می کنند. 2. تفاوت در ظاهر: آلومینیوم دایکاست معادل فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک است که می تواند هر شکلی را ایجاد کند.پوسته بیرونی چراغ خیابان عموماً از آلومینیوم ریخته گری ساخته شده است.شکل سطح مقطع مساوی استفاده شده توسط آلومینیوم ماشین دوم تغییر کمی دارد، مانند هیت سینک لامپ لامپ و پروفیل آلومینیومی در و پنجره. 3. هدایت حرارتی: رسانایی عمومی آلومینیوم دایکاست حدود 80-90 وات بر MK است، در حالی که رسانایی حرارتی آلومینیوم خودرو حدود 180-190 وات / MK است. 4. هزینه: هزینه قطعات دایکاست و آلومینیوم خودرو نسبی است و همه آنها بر اساس وزن و ماشین کاری محاسبه می شوند.هزینه ها را بر اساس قیمت مواد و نیروی کار در زمان واقعی محاسبه کنید.به طور نسبی، هزینه ریخته گری آلومینیوم بیشتر است، اما وضعیت خاص باید به طور دقیق تجزیه و تحلیل شود.   5. کارایی تولید: راندمان تولید قالب تزریقی باید بالاتر باشد.تولید انبوه به طور کلی بیش از 1000 قطعه در روز تولید می کند و اندازه آن پایدار است و نرخ انقباض 0.5٪ است.ماشینکاری آلومینیوم خودرو دارای مواد بیشتری است، همانطور که از نام آن پیداست، آلومینیوم خودرو است.راندمان به طور طبیعی کمتر است.   6. کاربرد: آلومینیوم ریخته گری به طور گسترده در خودروها، لامپ های خیابانی و صنعت تلفن همراه فعلی استفاده می شود.آلومینیوم خودرو به طور گسترده در نورهای پایین، چراغ های سقفی، درب ها و پنجره ها و غیره استفاده می شود.

جزء اصلی آلیاژی آلیاژ مس، روی است که به نام برنج روی نیز شناخته می شود.برنج به دلیل ظاهر طلایی آن برای مصارف تزئینی استفاده می شود.همچنین می تواند در مواردی که اصطکاک کم مورد نیاز است از جمله چرخ دنده ها، قفل ها، یاتاقان ها و سوپاپ ها استفاده شود.برنج متناسب با زیپ.علاوه بر این، برنج به طور گسترده در آلات موسیقی مانند زنگ و ترومپت استفاده می شود که به کارایی و دوام خوبی نیاز دارد.   مزیت - فایده - سود - منفعت برنج به راحتی بازیافت می شود.کار با برنج آسان است.برنج برای دکوراسیون عالی است.برنج الکتریسیته و گرما را به خوبی هدایت می کند.برنج چکش خوارتر از برنز است. کمبود برنج به نگهداری زیادی نیاز دارد زیرا به راحتی تیره می شود.برنج می تواند تحت تأثیر ترک خوردگی ناشی از تنش قرار گیرد، به ویژه هنگامی که در معرض آمونیاک قرار می گیرد.برنز - آلیاژ مس قلع شده برنز در بسیاری از آلیاژها مانند برنز 90-10 و برنز فسفر وجود دارد. برنز آلیاژی است که عمدتاً از مس، حدود 12-12.5 درصد قلع و سایر فلزات مانند نیکل، روی، آلومینیوم یا منگنز و گاهی اوقات غیر فلزات مانند سیلیکون، فسفر یا آرسنیک تشکیل شده است که برنز را سخت‌تر و انعطاف‌پذیرتر از مس می‌کند، سفتی و قابلیت ماشین‌کاری. .برنز از دیرباز در ضرب سکه مورد استفاده قرار می گرفته است و به دلیل چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی آب دریا برای کشتی ها و اتصالات کشتی مناسب است.

پروفیل آلومینیوم یک ماده نسبتا رایج در تولید اجتماعی است.کاربردهای وسیعی در صنایع هوایی، ساختمانی، قطعات خودرو و سایر صنایع دارد.عملکرد عالی و مزایای بسیار آن در طیف وسیعی از صنایع مورد علاقه است.به خصوص در مصالح ساختمانی جایگاه بسیار مهمی دارد.چه چیزی در آن است که باعث می شود ما آن را خیلی دوست داشته باشیم؟امروز، برلیانت آلومینیوم تجربه صنعت خود را خلاصه کرده و 10 مزیت را برای همه خلاصه کرده است.(اطلاعات فقط برای ماخذ است) 1. چگالی فلزی پروفیل های آلومینیومی کوچک، سبک وزن و چگالی آن تنها 2.70 گرم بر سانتی متر مکعب است که 1/3 مس یا آهن است. 2. درمان گرم و سرد را اتخاذ می کند که دارای مقاومت در برابر خوردگی قوی است. 3. شکل پذیری خوبی دارد و می توان از آن برای ساخت آلیاژهای سبک با بسیاری از عناصر فلزی، با مواد مرغوب استفاده کرد. 4. دارای انعطاف پذیری قوی و بهره وری خوب است که مزایای خوبی برای تولید و تولید دارد. 5. عملکرد بازیگری خوب. 6. عملکرد خوب درمان سطح. 7. دارای خواص شیمیایی پایدار است و می تواند به طور مکرر بازیافت شود.این یک ماده فلزی خوش خیم و قابل بازیافت است. 8. ضد تشعشعات هسته ای. 9. لایه اکسید سطحی فاقد فلزات فرار است. 10. هدایت حرارتی و هدایت الکتریکی خوبی دارد.

1. چرخش قطعه کار می چرخد ​​و ابزار چرخش در یک خط مستقیم یا یک خط منحنی در صفحه حرکت می کند.تراشکاری به طور کلی بر روی یک ماشین تراش برای پردازش سطوح استوانه ای داخلی و خارجی، سطوح انتهایی، سطوح مخروطی، سطوح شکل دهنده و رزوه های قطعه کار انجام می شود. دقت تراش به طور کلی IT8-IT7 و زبری سطح 1.6-0.8μm است. 1) تراش خشن تلاش می کند از عمق برش زیاد و نرخ تغذیه زیاد برای بهبود راندمان چرخش بدون کاهش سرعت برش استفاده کند، اما دقت ماشینکاری فقط می تواند به IT11 برسد و زبری سطح Rα20-10μm است. 2) تراشکاری های نیمه تمام و تکمیل از سرعت تغذیه بالا و کم و عمق برش تا حد امکان استفاده می کنند، دقت ماشینکاری می تواند به IT10-IT7 برسد و زبری سطح Rα10-0.16μm است. 3) با استفاده از ابزار تراش الماس ریز تعمیر شده بر روی ماشین های تراش با دقت بالا برای تنظیم دقیق قطعات فلزی غیرآهنی با سرعت بالا، دقت ماشینکاری می تواند به IT7-IT5 برسد و زبری سطح Rα0.04-0.01μm است.به این نوع چرخش، «گردش آینه ای» می گویند. 2. آسیاب فرزکاری یک روش ماشینکاری با راندمان بالا است که از یک ابزار دوار چند تیغه ای برای برش قطعه کار استفاده می کند.برای پردازش صفحات، شیارها، سطوح مختلف شکل دهی (مانند اسپلاین، چرخ دنده ها و رزوه ها) و سطوح ویژه قالب ها و غیره مناسب است. با توجه به جهت یکسان یا مخالف سرعت حرکت اصلی و جهت تغذیه قطعه کار در حین آسیاب. ، می توان آن را به آسیاب و فرز بالا تقسیم کرد. دقت ماشینکاری فرز به طور کلی می تواند به IT8-IT7 برسد و زبری سطح 6.3-1.6μm است. 1) دقت ماشینکاری IT11-IT13 در طول فرز خشن، زبری سطح 5-20μm. 2) دقت ماشینکاری فرز نیمه تمام IT8-IT11 و زبری سطح 2.5-10μm است. 3) دقت ماشینکاری فرز ریز IT16-IT8 است و زبری سطح 0.63-5μm است. 3. برنامه ریزی پردازش پلانینگ یک روش پردازش برش است که در آن از رنده برای ایجاد یک حرکت رفت و برگشتی خطی نسبی افقی بر روی قطعه کار استفاده می شود و عمدتاً برای پردازش شکل قطعات استفاده می شود. دقت برنامه ریزی به طور کلی می تواند به IT9-IT7 برسد و زبری سطح Ra6.3-1.6μm است. 1) دقت ماشینکاری برنامه ریزی خشن می تواند به IT12-IT11 برسد و زبری سطح 25-12.5μm است. 2) دقت ماشینکاری برنامه ریزی نیمه تمام می تواند به IT10-IT9 برسد و زبری سطح 6.2-3.2μm است. 3) دقت ماشینکاری برنامه ریزی خوب می تواند به IT8-IT7 برسد و زبری سطح 3.2-1.6μm است. 4. آسیاب کردن سنگ زنی به روش پردازش استفاده از مواد ساینده و ابزار ساینده برای حذف مواد اضافی روی قطعه کار اشاره دارد.متعلق به تکمیل است و به طور گسترده در صنعت ساخت ماشین آلات استفاده می شود. سنگ زنی معمولا برای نیمه تمام کردن و تکمیل استفاده می شود، دقت می تواند به IT8-IT5 یا حتی بالاتر برسد، و زبری سطح به طور کلی 1.25-0.16μm است. 1) زبری سطح سنگ زنی دقیق 0.16-0.04μm است. 2) زبری سطح سنگ زنی فوق العاده دقیق 0.04-0.01μm است. 3) زبری سطح سنگ زنی آینه می تواند به زیر 0.01μm برسد. 5. حفاری حفاری یک روش اساسی برای پردازش سوراخ است.حفاری اغلب بر روی ماشین های حفاری و ماشین های تراش انجام می شود و همچنین می تواند بر روی ماشین های حفاری یا ماشین های فرز انجام شود. دقت ماشینکاری حفاری کم است، به طور کلی فقط تا IT10، و زبری سطح به طور کلی 12.5-6.3 میکرومتر است.پس از حفاری، ریمینگ و ریمینگ اغلب برای نیمه تکمیل و تکمیل استفاده می شود. 6. خسته کننده حفاری یک فرآیند برش قطر داخلی است که در آن از ابزاری برای بزرگ کردن یک سوراخ یا سایر مشخصات دایره ای استفاده می شود.کاربردها معمولاً از نیمه زبر تا تکمیل می باشد.ابزار مورد استفاده معمولاً یک ابزار حفاری تک لبه است (به نام نوار خسته کننده). 1) دقت خسته کننده مواد فولادی به طور کلی می تواند به IT9-IT7 برسد و زبری سطح 2.5-0.16μm است. 2) دقت ماشینکاری حفاری دقیق می تواند به IT7-IT6 برسد و زبری سطح 0.63-0.08μm است. توجه داشته باشید: دقت ماشینکاری عمدتاً برای مشخص کردن ظرافت محصول تولید شده استفاده می شود و اصطلاحی برای ارزیابی پارامترهای هندسی سطح ماشینکاری شده است.استاندارد برای اندازه گیری دقت ماشینکاری سطح تحمل است.20 سطح تحمل از IT01، IT0، IT1، IT2، IT3 تا IT18 وجود دارد.در این میان IT01 بالاترین دقت ماشینکاری قطعه و IT18 کمترین دقت ماشینکاری قطعه را نشان می دهد.به طور کلی ماشین آلات کارخانه ها و معادن متعلق به سطح IT7 و ماشین آلات کشاورزی عمومی متعلق به سطح IT8 هستند.با توجه به عملکردهای مختلف قطعات محصول، دقت پردازشی که باید به دست آید متفاوت است و شکل پردازش انتخابی و فناوری پردازش نیز متفاوت است.

چاپ سه بعدی (3DP) یک فناوری نمونه سازی سریع است.اساساً مانند چاپگرهای معمولی کار می کند، اما مواد چاپ تا حدودی متفاوت است.مواد چاپی چاپگرهای معمولی جوهر و کاغذ است، در حالی که پرینترهای سه بعدی با فلزات، سرامیک، پلاستیک، شن و ماسه و غیره پر می شوند. "مواد چاپ" مواد اولیه واقعی هستند.پس از اتصال چاپگر به رایانه، «مواد چاپی» را می توان لایه به لایه از طریق کنترل کامپیوتری روی هم قرار داد.این یک چاپ را با چاپ لایه به لایه بر اساس یک فایل مدل دیجیتال می سازد.در نهایت نقشه روی کامپیوتر را به یک چیز واقعی تبدیل کنید. بنابراین رابطه بین چاپ سه بعدی و صنعت قالب چیست؟همانطور که می‌توانید تصور کنید، اگر برخی ابزارها و مدل‌ها در صنعت قالب‌سازی از طریق فناوری پرینت سه بعدی قابل تحقق باشند، هم از نظر نیروی انسانی و هم از نظر منابع مادی می‌توانیم مصرف خود را کاهش دهیم.علاوه بر این، محصولات چاپ شده با فناوری چاپ سه بعدی از نظر سختی و کیفیت نیز تضمین شده است.چه پیچ، قالب، ابزار کوچک یا حتی برخی ابزارهای سخت افزاری خاص، همه آنها قابل چاپ هستند. به نظر می رسد که صنعت چاپ سه بعدی ممکن است واقعاً تأثیر زیادی بر صنعت قالب داشته باشد.می توان آن را با فناوری قالب ترکیب کرد تا انواع محصولات قالب را تولید کند که ممکن است جهشی بزرگ برای صنعت قالب باشد. هر نوآوری و بهبود طراحی جدید ممکن است تأثیرات جدیدی را به صنایع مختلف وارد کند.ما نباید محدود به یک تفکر ثابت باشیم، بلکه باید کارهای بعدی را با روحیه ای نوآورانه انجام دهیم.

ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی یک تجهیزات ماشین‌کاری ضروری در صنعت، ماشین‌آلات و صنایع ماشین‌کاری است.متداول ترین تجهیزات تخلیه عبارتند از: "سیم برش"، "جرقه الکتریکی"، "ماشین های پانچ" و غیره. اگرچه هر دو متعلق به ماشینکاری تخلیه الکتریکی هستند، اصول EDM و برش سیم بسیار متفاوت است.در برش سیم از سیم مولیبدن و سیم مسی به عنوان الکترود استفاده می شود، در حالی که الکترود تخلیه به طور کلی از گرافیت، آلیاژ مس و سایر مواد با رسانایی خوب، نقطه ذوب خوب و مقاومت در برابر خوردگی الکتریکی ساخته شده است. EDM به یک رسانه نیاز دارد تا به عنوان جداکننده عمل کند.دلیل اینکه می تواند مواد محصول را خورده کند، ذوب شدن در دمای بالا ناشی از خرابی آنی است.بنابراین، چه برش سیم باشد و چه EDM، فرآیند پردازش کندی است و به دلیل راندمان پایین می توان دقت را تضمین کرد. تا آنجا که به دقت اندازه پردازش مربوط می شود، تجهیزات برش سیم (برش آهسته سیم) زمانی که تجهیزات خوب هستند می توانند تا 0.5 میکرومتر برسند، بهترین برش سیم سریع می تواند به 0.01 میلی متر برسد و بالاترین دقت دستگاه جرقه می تواند باشد. به 1 میکرومتر برسد.پرداخت سطح یک شاخص مهم برای اندازه گیری کیفیت یک قطعه است.دستگاه سیم برش می تواند به سطح 0.8 میکرومتر برسد و EDM حدود 1 میکرومتر است.

ماشین تراش CNC یک ماشین ابزار اتوماتیک با دقت بالا و کارایی بالا است.استفاده از تراش CNC می تواند کارایی پردازش را بهبود بخشد و ارزش بیشتری ایجاد کند.ظهور ماشین تراش CNC شرکت ها را قادر می سازد تا از تکنولوژی پردازش عقب مانده خلاص شوند.فناوری پردازش تراش CNC مشابه است، اما از آنجایی که تراش CNC یک بارگیری است و پردازش خودکار مداوم تمام فرآیندهای تراشکاری را تکمیل می کند، باید به جنبه های زیر توجه شود. 1. انتخاب معقول مقدار برش 2. انتخاب معقول ابزار 3. مسیر پردازش را تعیین کنید 4. رابطه بین مسیر پردازش و کمک هزینه پردازش 5. نقاط نصب فیکسچر