logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
محصولات
اخبار
صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

جوشکاری اولتراسونیک چیست و چگونه کار می کند؟

جوشکاری اولتراسونیک یک فرآیند اتصال حالت جامد است که از ارتعاشات صوتی اولتراسونیک با فرکانس بالا استفاده می کند که به صورت موضعی برای قطعات کار که تحت فشار کنار هم نگه داشته می شوند، اعمال می شود. این تکنیک که هم برای جوشکاری پلاستیک و هم برای جوش فلز استفاده می شود، می تواند مواد غیر مشابه را به هم متصل کند. هنگامی که بر روی فلزات اعمال می شود، دما در زیر نقطه ذوب مواد باقی می ماند، به این معنی که خواص فلزات تغییر نمی کند، همانطور که در مورد روش های اتصال در دمای بالاتر ممکن است رخ دهد.جوشکاری اولتراسونیک نیاز به اتصال پیچ‌ها، میخ‌ها، چسب‌ها یا مواد لحیم کاری را برطرف می‌کند و آن را برای طیف وسیعی از کاربردها از خودرو و هوافضا گرفته تا پزشکی و محاسبات محبوب می‌کند. جوشکاری اولتراسونیک اولیه تنها قادر به اتصال پلاستیک های سفت و سخت بود و اولین بار در صنعت اسباب بازی استفاده شد.با این حال، اولین خودرویی که به طور کامل از پلاستیک ساخته شد، در سال 1969 با جوشکاری پلاستیک اولتراسونیک مونتاژ شد. صنعت خودروسازی ایده یک خودروی تمام پلاستیکی را کنار گذاشت، اما همچنان از جوشکاری اولتراسونیک استفاده می‌کند زیرا این فناوری توسط صنایع دیگر نیز مورد استفاده قرار گرفت.

2023

05/22

چاپ 5 بعدی چیست؟ (راهنمای جامع)

در سال های اخیر، پیشرفت های قابل توجهی در تولید مواد افزودنی و فناوری چاپ سه بعدی صورت گرفته است.با این حال، یک روش حتی پیچیده تر و پیشرفته تر به نام فناوری چاپ 5 بعدی ظهور کرده است. در حالی که پایه های فناوری پرینت سه بعدی به خوبی شناخته شده و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، چاپ 5 بعدی تکنیک جدیدی است که تطبیق پذیری و قابلیت های بیشتری را ارائه می دهد.تفاوت اصلی در نحوه حرکت چاپگرها در طول تولید نهفته است.چاپگرهای 5 بعدی دارای یک پلاتوی متحرک هستند که به هد چاپ اجازه می دهد تا از پنج بعد، از جمله لایه های منحنی، قطعات ایجاد کند، در حالی که چاپگرهای سه بعدی به طور کلی لایه های مسطح را روی یک فلات ثابت تولید می کنند.این توانایی منحصر به فرد برای تولید لایه‌های منحنی منجر به قطعات پیچیده‌تر، قوی‌تر و همه‌کاره‌تر می‌شود و چاپ 5 بعدی را به یک فناوری نوظهور بسیار مطلوب برای صنایع مختلف تبدیل می‌کند.

2023

05/22

انواع برش لیزری

این فرآیند را می توان به سه تکنیک اصلی تقسیم کرد - لیزر CO2 (برای برش، حفاری و حکاکی)، و نئودیمیم (Nd) و نئودیمیم ایتریم-آلومینیوم-گارنت (Nd: YAG) که از نظر سبک یکسان هستند، با Nd برای حفاری با انرژی بالا، حفاری با تکرار کم و Nd: YAG برای حفاری و حکاکی با قدرت بسیار بالا استفاده می شود. برای جوشکاری می توان از انواع لیزرها استفاده کرد.لیزرهای CO2 شامل عبور جریان از یک مخلوط گاز (DC-excited) یا، به طور رایج این روزها، با استفاده از تکنیک جدیدتر انرژی فرکانس رادیویی (RF-excited) است.روش RF دارای الکترودهای خارجی است و در نتیجه از مشکلات مربوط به فرسایش الکترود و آبکاری مواد الکترود روی ظروف شیشه ای و اپتیک که می تواند با DC رخ دهد که از الکترود در داخل حفره استفاده می کند جلوگیری می کند.عامل دیگری که می تواند بر عملکرد لیزر تأثیر بگذارد، نوع جریان گاز است.انواع رایج لیزر CO2 شامل جریان محوری سریع، جریان محوری آهسته، جریان عرضی و دال است.جریان محوری سریع از مخلوطی از دی اکسید کربن، هلیوم و نیتروژن استفاده می کند که با سرعت بالا توسط یک توربین یا دمنده در گردش است.لیزرهای جریان عرضی از یک دمنده ساده برای گردش مخلوط گاز با سرعت کمتر استفاده می کنند، در حالی که تشدید کننده های دال یا انتشار از یک میدان گاز ساکن استفاده می کنند که نیازی به فشار یا ظروف شیشه ای ندارد. بسته به اندازه و پیکربندی سیستم، از تکنیک های مختلفی نیز برای خنک کردن مولد لیزر و اپتیک خارجی استفاده می شود.گرمای اتلاف را می توان مستقیماً به هوا منتقل کرد، اما معمولاً از خنک کننده استفاده می شود.آب یک خنک کننده پر استفاده است که اغلب از طریق سیستم انتقال حرارت یا چیلر به گردش در می آید. یکی از نمونه‌های پردازش لیزری با آب خنک، سیستم میکروجت لیزری است که یک پرتو لیزر پالسی را با یک جت آب کم‌فشار جفت می‌کند تا پرتو را به همان روشی که فیبر نوری هدایت می‌کند، هدایت کند.آب همچنین مزیت حذف زباله ها و خنک کردن مواد را ارائه می دهد، در حالی که مزایای دیگر نسبت به برش لیزری "خشک" عبارتند از سرعت بالای تاس، کرف موازی و برش همه جانبه.لیزرهای فیبر نیز در صنعت برش فلز محبوبیت پیدا می کنند.این تکنولوژی

2023

05/18

برش لیزری چگونه کار می کند؟

برش لیزری از یک لیزر پرقدرت استفاده می کند که از طریق اپتیک و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای هدایت پرتو یا مواد هدایت می شود.به طور معمول، این فرآیند از یک سیستم کنترل حرکت برای پیروی از یک CNC یا G-code از الگویی که قرار است بر روی مواد برش داده شود، استفاده می کند.پرتو لیزر متمرکز، ذوب می‌شود، تبخیر می‌شود یا توسط یک جت گاز منفجر می‌شود تا لبه‌ای با کیفیت بالا باقی بماند. پرتو لیزر با تحریک مواد لیزر از طریق تخلیه الکتریکی یا لامپ های داخل یک ظرف بسته ایجاد می شود.ماده لیزر با بازتاب داخلی از طریق یک آینه جزئی تقویت می شود تا زمانی که انرژی آن برای فرار به عنوان جریانی از نور تک رنگ منسجم کافی باشد.این نور توسط آینه ها یا فیبر نوری در محل کار متمرکز می شود که پرتو را از طریق عدسی هدایت می کند که آن را تشدید می کند.در باریک‌ترین نقطه، قطر پرتو لیزر معمولاً کمتر از ۰.۰۱۲۵ اینچ (۰.۳۲ میلی‌متر) است، اما بسته به ضخامت مواد، پهنای ۰.۰۰۴ اینچ (۰.۱۰ میلی‌متر) ممکن است. در جایی که فرآیند برش لیزری باید در جایی غیر از لبه مواد شروع شود، از فرآیند سوراخ کردن استفاده می‌شود که به موجب آن یک لیزر پالسی پرقدرت سوراخی را در ماده ایجاد می‌کند، برای مثال 5 تا 15 ثانیه طول می‌کشد تا از طریق 0.5-0 سوزانده شود. ورق فولادی ضد زنگ با ضخامت اینچ (13 میلی متر).  

2023

05/18