چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

برش لیزری یک ابزار نمونه سازی و تولید است که عمدتاً توسط مهندسان، طراحان و هنرمندان برای برش و حکاکی کردن مواد مسطح استفاده می شود.برش های لیزری از یک پرتو لیزر نازک و متمرکز برای سوراخ کردن و برش مواد برای برش الگوها و هندسه های مشخص شده توسط طراحان استفاده می کنند.جدا از برش، برش‌های لیزری همچنین می‌توانند با گرم کردن سطح قطعه کار، طرح‌های شطرنجی یا حکاکی را روی قطعه کار کنند، در نتیجه لایه بالایی ماده را می‌سوزاند تا ظاهر آن در جایی که عملیات شطرنجی انجام شده است، تغییر کند. برش های لیزری ابزارهای مفیدی هستند که به نمونه سازی و ساخت می رسند.آنها در ماشین‌آلات در مقیاس صنعتی برای برش قطعات بزرگ استفاده می‌شوند، شرکت‌های سخت‌افزاری از آنها برای ایجاد نمونه‌های اولیه ارزان و سریع استفاده می‌کنند، و ابزارهایی هستند که توسط سازندگان و هنرمندان به عنوان ابزار ساخت DIY برای آوردن طرح‌های دیجیتالی خود استفاده می‌شوند. دنیای فیزیکیدر این راهنما، من توضیح خواهم داد که برش های لیزری چیست، چه کاری می توانند انجام دهند و چگونه می توانید از آنها استفاده کنید، همچنین اگر می خواهید بیشتر با برش های لیزری بیاموزید و کارهای بیشتری انجام دهید، منابعی را ارائه خواهم کرد.

1. سرعت بخشیدن به فرآیند نمونه سازی یا تولید، چاپ اشیاء در چند ساعت2. امکان طراحی و ایجاد هندسه های پیچیده تر را فراهم می کند3. تولید به ماشین آلات و اپراتورهای کمتری نیاز دارد4. انعطاف پذیری و تطبیق پذیری بالا برای ایجاد تقریباً هر چیزی5. اجازه دهید چندین ماده در یک شیء وجود داشته باشد6. مونتاژ لایه به لایه طراحی را بهبود می بخشد و کیفیت بهتر را تضمین می کند7. هر بخش جداگانه متوالی را می توان برای کاهش خرابی ها و خطاها نظارت کرد8. به فضای موجودی زیادی نیاز ندارد، بر اساس تقاضا چاپ می کند9. قطعات پرینت سه بعدی پلاستیکی مزایایی در کاربردهای سبک وزن دارند10. مواد مصرف شده را با ضایعات کم یا بدون ضایعات در مقایسه با برش از روی فله به حداقل می رساندسیستم های چاپ 11.3 بعدی در دسترس تر هستند و برای اجرا به افراد اضافی نیاز ندارند12. فن آوری سازگار با محیط زیست و پایدار است

تعریف ماشین‌کاری 3، 4 یا 5 محوره به تعداد جهت‌هایی که ابزار می‌تواند حرکت کند، مربوط می‌شود که توانایی ماشین ابزار CNC برای حرکت قطعه کار و ابزار را نیز تعیین می‌کند.مراکز ماشینکاری سخت افزار می توانند یک جزء را در جهت X و Y حرکت دهند و ابزار در محور Z به بالا و پایین حرکت می کند.در یک مرکز ماشینکاری پنج محور، ابزار می تواند در محورهای خطی X، Y و Z حرکت کند و همچنین در محورهای A و B بچرخد و به ابزار اجازه می دهد از هر جهت و نزدیکی به گوشه های قطعه کار حرکت کند.ماشینکاری پنج محوره با ماشینکاری پنج طرفه متفاوت است.بنابراین، خدمات ماشینکاری CNC 5 محور، امکانات بی نهایتی را برای قطعات در حال ماشینکاری فراهم می کند.پردازش سطح قلاب، پردازش ویژه شکل، پردازش توخالی، پانچ، برش اریب و سایر پردازش های ویژه را می توان از طریق خدمات CNC پنج محور تکمیل کرد.

فرز بالا و پایین فرز دو پدیده رایج فرز در ماشینکاری CNC هستند.بسیاری از مردم تفاوت بین آنها را درک نمی کنند.مقاله امروز در مورد تفاوت بین فرز بالا و فرز پایین بحث خواهد شد. لبه برش فرز هر بار که برش ایجاد می کند تحت بار ضربه ای قرار می گیرد.برای فرزکاری موفقیت آمیز، باید به الگوی تماس صحیح بین لبه برش و ماده در حین فرورفتن و قطع شدن در یک برش توجه کرد.در طی فرزکاری، قطعه کار در جهت چرخش فرز برش در جهت یکسان یا مخالف تغذیه می‌شود، که بر روی تغذیه برش، برش و اینکه آیا فرز تمام شده یا آسیاب شده است، تأثیر می‌گذارد. قانون طلایی سنگ زنی - از ضخیم تا نازک هنگام آسیاب، شکل گیری برش باید در نظر گرفته شود.عامل تعیین کننده برای شکل دهی برش موقعیت فرز است.هنگام برش لبه برش، باید تراشه های ضخیم تشکیل شود، و هنگام برش لبه برش، تراشه های نازک تشکیل شود تا از پایداری فرآیند آسیاب اطمینان حاصل شود.همیشه قانون طلایی آسیاب "ضخیم به نازک" را به خاطر داشته باشید تا اطمینان حاصل کنید که تیغه با ضخامت تراشه کمتری ممکن است برش دهد. تا فرز در فرز به سمت بالا، ابزار در جهت چرخش تغذیه می شود.هر زمان که ماشین ابزار، یراق آلات و قطعه کار اجازه می دهد، همیشه فرز کاری ترجیح داده می شود.هنگام فرز بر روی لبه بالایی، ضخامت براده از ابتدای برش به تدریج کاهش می یابد و در نهایت در پایان برش به صفر می رسد.به این ترتیب لبه برش می تواند از خراشیدگی و مالش سطح قطعه قبل از شرکت در برش جلوگیری کند. ضخامت تراشه بزرگ سودمند است و نیروهای برشی تمایل دارند قطعه کار را به داخل فرز برش دهند تا لبه برش در برش بماند.با این حال، از آنجایی که کاتر فرز به راحتی به داخل قطعه کار کشیده می شود، دستگاه CNC برای مقابله با فاصله خوراک میز، باید عکس العمل را از بین ببرد.اگر فرز به داخل قطعه کار کشیده شود، نرخ تغذیه به طور غیرمنتظره ای افزایش می یابد، که می تواند منجر به ضخامت بیش از حد براده و شکستگی لبه شود.در این زمان باید آسیاب پشتی را در نظر گرفت. از آسیاب بالا برود هنگام آسیاب کردن، جهت تغذیه ابزار برخلاف جهت چرخش ابزار است.ضخامت تراشه به تدریج تا پایان برش افزایش می یابد.لبه برش باید به دلیل اصطکاک ناشی از لبه برش جلویی، دمای بالا و تماس مکرر با سطح کار سخت شده، سخت بریده، خراشیده یا جلا دهد.عمر مفید ابزارهای CNC را کوتاه می کند. تراشه های ضخیم و دماهای بالا تولید شده توسط لبه برش باعث تنش کششی بالا، کاهش عمر ابزار و اغلب به سرعت به لبه برش آسیب می رساند.همچنین می تواند باعث چسبیدن یا جوش خوردن تراشه ها به لبه بریده شود که سپس آنها را به ابتدای برش بعدی می برد و یا باعث می شود که لبه بریده به طور لحظه ای فرو بریزد. نیروهای برشی تمایل دارند کاتر و قطعه کار را از یکدیگر دور کنند، در حالی که نیروهای شعاعی تمایل دارند قطعه کار را از روی میز بلند کنند.هنگامی که میزان ماشینکاری به شدت تغییر می کند، آسیاب پایین بهتر است.همچنین هنگام ماشینکاری سوپرآلیاژها با درج های سرامیکی از آسیاب پایین استفاده می شود، زیرا سرامیک ها هنگام برش قطعه کار به ضربه حساس هستند.

ساخت ورق فلزی مزایای زیادی دارد.وقتی در مورد حجم صحبت می‌کنیم، می‌توانیم قطعات واقعاً ارزان و باکیفیت تهیه کنیم، آن را به تولید انبوه می‌رسانیم، حتی رایج‌ترین روش بهترین روش ورق فلز، نه تولید انبوه فانتزی فوق‌العاده بالا، اما خواهید دید، با استفاده از روش معمولی که در فروشگاه های سراسر کشور مشاهده می کنید، قیمت ها به شدت کاهش یافته است.آلومینیوم یک ماده ارزان قیمت و اولین ابر ماده است.نسبت استحکام به وزن فوق‌العاده بالایی دارد، به همین دلیل است که هواپیمای فوق‌العاده‌ای داریم.می توانید از این قدرت در طراحی های خود برای ایجاد قطعات ورق فلزی استفاده کنید.همچنین تحت تأثیر بخش بزرگی قرار می گیرد.می توانید پوست هواپیمای بوئینگ را بسازید یا می توانید یک براکت کوچک بسازید.

1. فن آوری پردازش در فناوری پردازش سنتی، داده‌های موقعیت‌یابی، روش نصب، ابزار، روش برش و سایر جنبه‌ها را می‌توان ساده کرد، اما فناوری پردازش NC پیچیده‌تر است و باید این عوامل را به طور کامل در نظر گرفت، حتی اگر وظایف پردازش یکسان باشد، چقدر NC فناوری پردازش می تواند بخش های مختلف قطعه کار را همزمان پردازش کند.این فرآیند دارای ویژگی های متنوعی است که تفاوت بین فناوری پردازش CNC و فناوری پردازش معمولی است. 2. بستن، ثابت کردن در تکنولوژی ماشینکاری CNC، فیکسچرها و ماشین ابزارها باید ثابت شوند و همچنین باید رابطه اندازه سیستم مختصات بین ماشین ابزار و قطعه را هماهنگ کنیم.علاوه بر این، دو مرحله موقعیت یابی و بستن باید به طور موثر در طول فرآیند بستن کنترل شوند.با تکنولوژی پردازش سنتی، ظرفیت پردازش ماشین ابزار محدود است و در طول فرآیند کار نیاز به بستن چندگانه است.علاوه بر این، تجهیزات ویژه در فرآیند پردازش مورد نیاز است که منجر به هزینه های طراحی و ساخت بالاتر برای وسایل می شود.برای فرآیند ماشینکاری CNC، ابزار را می توان برای اشکال زدایی استفاده کرد.در بیشتر موارد، هیچ وسیله خاصی وجود ندارد، بنابراین هزینه نسبتا پایین است. 3. چاقو در فرآیند پردازش، تکنیک های مختلف پردازش و روش های پردازش، ابزار برش را تعیین می کند.به خصوص در ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری، استفاده از برش با سرعت بالا نه تنها برای بهبود راندمان ماشین کاری مفید است، بلکه برای کیفیت ماشینکاری نیز مفید است، به طور موثر احتمال تغییر شکل برش را کاهش می دهد و در نتیجه چرخه ماشینکاری را کوتاه می کند. در حال حاضر، یک روش برش خشک وجود دارد، ابزار می تواند بدون مایع برش یا فقط مقدار کمی مایع برش کار کند، بنابراین ابزار باید مقاومت حرارتی خوبی داشته باشد.در مقایسه با فناوری پردازش سنتی، فناوری پردازش کنترل عددی کامپیوتری نیازهای بالاتری برای عملکرد ابزارهای برش دارد. 4. برش پارامترها در فرآیند ماشینکاری سنتی، عملیات سطح و منحنی پیچیده تر مستعد خطا هستند، بنابراین لازم است پارامترهای برش با دقت انتخاب شوند.در حالی که ماشین ابزارهای CNC بر اساس کنترل سیستم هستند و سپس عمل می کنند، تمام فرآیندهای پردازش سطح را می توان بر اساس استفاده از برنامه ها کنترل کرد.مسیر ابزار انعطاف پذیرتر است و پارامترهای برش علمی بیشتری را می توان با توجه به نیازهای واقعی تنظیم کرد تا کارایی پردازش کلی بهبود یابد.در مقایسه با پردازش ماشین ابزار سنتی، مزایای زیادی دارد.در حال حاضر، ماشینکاری خشن مبتنی بر ماشینکاری با سرعت بالا دارای مزایای نرخ تغذیه بالا و سرعت برش سریع است که به میزان زیادی بازده ماشینکاری را بهبود می بخشد، آسیب ابزار را تا حد زیادی کاهش می دهد و عمر مفید ابزار را بیشتر می کند. .برای پردازش سنتی، دستیابی به این موارد غیرممکن است.   5. انعطاف پذیری در میان ماشین ابزارهای سنتی، ماشین ابزارهای عمومی انعطاف پذیری خوبی دارند، اما راندمان پردازش پایینی دارند.ماشین‌ابزارهای ویژه دارای راندمان پردازش بالایی هستند، اما کاربرد آنها برای قطعات زیاد نیست.با انعطاف پذیری ضعیف و استحکام بالا، سازگاری با اصلاح مداوم محصولات در بازار دشوار است و رقابت پذیری ضعیف است.برای ماشین ابزارهای CNC، تا زمانی که برنامه تغییر می کند، قطعات جدید را می توان با انعطاف پذیری خوب، عملکرد خودکار و راندمان پردازش بالا پردازش کرد و به خوبی می تواند با رقابت شدید بازار سازگار شود.   6. کیفیت هنگام استفاده از ماشینکاری CNC، درجه اتوماسیون بسیار بالا است، بنابراین باید به کیفیت و ایمنی توجه ویژه ای داشت.فرآیند ماشینکاری باید قبل از تولید فرآیند آزمایش شود.تنها زمانی که الزامات تمام جنبه های تولید برآورده شود، می توان آن را در تولید و کاربرد واقعی قرار داد.در فرآوری سنتی، اسناد فرآیند را می توان به عنوان راهنمای خط تولید، بدون نیاز به فرآیندهای پیچیده فوق الذکر، وارد تولید کرد.

1. دقت بی نظیر بسیاری از ماشین ها تنها در صورتی می توانند به طور موثر کار کنند که دقت لازم را ارائه دهند.به این ترتیب، این یک کیفیت ضروری برای بسیاری از فرآیندهای تولید است.یک ماشین تنها در صورتی می تواند به دقت دست یابد که تمام قطعات منفرد دقیقاً ساخته شوند.ماشینکاری CNC می تواند این نیاز را برآورده کند و دقت بالایی را در فرآیند تولید تضمین کند. 2. دوام خوب ماشینکاری CNC علاوه بر دقت بالا، دوام طولانی مدت را فراهم می کند.هر مونتاژ CNC که به خوبی نگهداری شود یک روز کامل کار دوام خواهد آورد. 3. کاهش قابلیت اطمینان نیروی انسانی به طور کلی، فرآیند تولید به عنوان نیروی کار بزرگی در نظر گرفته می شود که در اطراف ماشین آلات کار می کند.تکنولوژی CNC کلیشه کارخانه تولید را در هم می شکند.برای مدیریت یک محیط تولیدی مبتنی بر CNC به کارگران زیادی نیاز ندارید.یک اپراتور و برنامه نویس ماهر می تواند مسئول بسیاری از جنبه های عملیات تولید CNC باشد. 4. ایمن تر و نگهداری کمتر ادعای کارگران در درجه اول از کارخانه های تولیدی است.بنابراین، اگر می خواهید یک محیط کار ایمن در زمینه تولید طراحی کنید، ماشینکاری CNC را در آن بگنجانید.به دلیل درگیری و خطاهای کمتر، بدون زحمت محل کار را ایمن نگه می دارد.

تقسیم فرآیندهای ماشینکاری CNC به طور کلی می تواند به روش های زیر انجام شود: 1. روش تمرکز ابزار و توالی یابی به این صورت است که فرآیند را بر اساس ابزار مورد استفاده تقسیم کرده و از همان ابزار برای پردازش تمام قطعاتی که می توان روی قطعه کامل کرد استفاده کرد.در قسمت های دیگر می توانند با چاقوی دوم و سومی کار را تمام کنند.به این ترتیب می توان تعداد تغییرات ابزار را کاهش داد، زمان بیکاری را فشرده کرد و خطاهای موقعیت یابی غیر ضروری را کاهش داد. 2. روش مرتب سازی پردازش قطعات برای قطعاتی که محتوای پردازشی زیادی دارند، می توان قسمت پردازش را با توجه به ویژگی های ساختاری آن به چند قسمت تقسیم کرد، مانند شکل داخلی، شکل بیرونی، سطح منحنی یا صفحه.به طور کلی، صفحه و سطح موقعیت یابی ابتدا پردازش می شود و سپس سوراخ ها پردازش می شوند.ابتدا اشکال هندسی ساده پردازش می شوند و سپس اشکال هندسی پیچیده پردازش می شوند.ابتدا قطعات با دقت کمتر پردازش می شوند و سپس قطعات با دقت بالاتر پردازش می شوند.3. روش توالی ماشینکاری خشن و پایان برای قطعاتی که مستعد تغییر شکل ماشینکاری هستند، به دلیل تغییر شکل احتمالی پس از ماشینکاری خشن، اصلاح شکل مورد نیاز است.بنابراین، به طور کلی، فرآیندهای ماشینکاری خشن و نهایی باید از هم جدا شوند.   به طور خلاصه، هنگام تقسیم فرآیند، باید بر اساس ساختار و قابلیت ساخت قطعات، عملکرد ماشین ابزار، میزان محتوای ماشینکاری CNC قطعات، تعداد نصب و وضعیت سازمان تولید، به طور انعطاف پذیر کنترل شود. از واحدعلاوه بر این، توصیه می شود که اصل تمرکز فرآیند یا اصل پراکندگی فرآیند را اتخاذ کنید که باید با توجه به وضعیت واقعی تعیین شود، اما باید تلاش کرد تا منطقی باشد.

1. 45——فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا، که متداول‌ترین فولادی است که با کربن متوسط ​​استفاده می‌شود.2. Q235A (فولاد A3) - متداول ترین فولاد ساختاری کربنی است3. 40Cr - یکی از پرکاربردترین انواع فولاد، متعلق به فولادهای ساختاری آلیاژی4. HT150——چدن خاکستری5، 35 - مواد متداول برای قطعات مختلف استاندارد و اتصال دهنده ها6، 65Mn - فولاد فنری که معمولا استفاده می شود7. 0Cr18Ni9 - متداول ترین فولاد ضد زنگ (فولاد ایالات متحده شماره 304، فولاد ژاپنی شماره SUS304)8. Cr12 - فولاد قالبی سرد کار معمولی (فولاد آمریکایی نوع D3، فولاد ژاپنی نوع SKD1)9. DC53 - فولاد قالب سرد کار معمولی که از ژاپن وارد می شود10. DCCr12MoV - فولاد کروم مقاوم در برابر سایش11. SKD11——فولاد کروم چقرمگی12. D2 - فولاد کار سرد با کربن بالا13. SKD11 (SLD) - فولاد کروم بالا بدون تغییر شکل و چقرمگی14. DC53 - فولاد کروم بالا با چقرمگی بالا15. SKH-9--فولاد پرسرعت همه منظوره با مقاومت در برابر سایش و چقرمگی بالا16. ASP-23——فولاد پرسرعت متالورژی پودر17. P20 - اندازه قالب های پلاستیکی به طور کلی مورد نیاز است18. 718——قالب‌های پلاستیکی با اندازه بسیار خواستار19. Nak80——سطح آینه ای بالا، قالب پلاستیکی با دقت بالا20. S136——قالب پلاستیکی ضد خوردگی و پولیش آینه ای21. H13——قالب دایکاست که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد22. SKD61——قالب ریخته گری پیشرفته23. 8407——قالب ریخته گری پیشرفته24. FDAC - برای افزایش شکنندگی آن، گوگرد اضافه کرد

شرایط سرویس قطعات را تجزیه و تحلیل کنید تا از شرایط بار خاص، شرایط تنش، دما، خوردگی و سایش قطعات در حین استفاده مطلع شوید. بیشتر قطعات در اتمسفر دمای معمولی استفاده می شوند و خواص مکانیکی مواد عمدتا مورد نیاز است.قطعات مورد استفاده در شرایط دیگر نیاز دارند که مواد دارای خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی باشند.به عنوان مثال، هنگامی که در شرایط دمای بالا استفاده می شود، مواد قطعات باید استحکام خاصی در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون داشته باشند.تجهیزات شیمیایی به موادی نیاز دارند که مقاومت در برابر خوردگی بالایی داشته باشند.برخی از قطعات ابزار نیاز به موادی دارند که خواص الکترومغناطیسی داشته باشند و غیره.هنگام استفاده در مناطق مرطوب، الزامات اضافی برای مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر باید اضافه شود. (1) از طریق تجزیه و تحلیل یا آزمایش، همراه با نتایج تجزیه و تحلیل خرابی مواد مشابه، شاخص های تنش مجاز تعمیم یافته را تعیین کنید که امکان استفاده از مواد را فراهم می کند، مانند استحکام مجاز، کرنش مجاز، تغییر شکل مجاز و زمان سرویس و غیره. (2) شاخص های تنش مجاز تعمیم یافته اصلی و ثانویه را بیابید و از شاخص های مهم به عنوان مبنای اصلی انتخاب مواد استفاده کنید. (3) با توجه به شاخص های عملکرد اصلی، چندین ماده را انتخاب کنید که الزامات را برآورده می کند. (4) مواد و فرآیند قالب گیری آن را با توجه به فرآیند قالب گیری مواد، پیچیدگی قطعات، دسته تولید قطعات، شرایط تولید موجود و شرایط فنی انتخاب کنید. (5) هزینه مواد، قابلیت پردازش قالب، عملکرد مواد، قابلیت اطمینان استفاده و غیره را به طور کامل در نظر بگیرید و از روش های بهینه سازی برای انتخاب مناسب ترین ماده استفاده کنید. (6) در صورت لزوم، انتخاب مواد باید آزمایش شود و در مرحله تولید قرار گیرد و سپس تأیید یا تنظیم شود.