چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

بر اساس ویژگی های طراحی ذکر شده در بالا، انواع مختلفی از دنده موجود است.برخی از رایج‌ترین انواع دنده‌های مورد استفاده در صنعت عبارتند از: چرخ دنده هاچرخ دنده های حلزونیچرخ دنده های اریبچرخ دنده های حلزونیقفسه و پینیون

فرآیند پرداخت عمدتاً برای کاهش زبری سطح قطعه کار استفاده می شود.هنگام انتخاب روش فرآیند پرداخت برای قطعه کار فلزی، روش های مختلفی را می توان با توجه به نیازهای مختلف انتخاب کرد.ویرایشگر چندین روش متداول فرآیند پرداخت را به اشتراک خواهد گذاشت. 1. پرداخت مکانیکی پولیش مکانیکی روشی است برای صیقل دادن برای به دست آوردن سطحی صاف با برش و تغییر شکل پلاستیکی سطح ماده برای حذف قسمت محدب صیقلی.عموماً از نوارهای سنگ نفت، چرخ های پشمی، سمباده و ... استفاده می شود.با استفاده از ابزارهای کمکی مانند میزهای گردان، روش های سنگ زنی و پرداخت بسیار ریز می توان برای الزامات کیفیت سطح بالا استفاده کرد.   2. پرداخت شیمیایی پولیش شیمیایی به این صورت است که قسمت محدب میکروسکوپی سطح ماده را ترجیحاً در مقایسه با قسمت مقعر در محیط شیمیایی حل می کند تا سطح صافی به دست آید.مزیت اصلی این روش این است که به تجهیزات پیچیده ای نیاز ندارد، می تواند قطعات کار را با اشکال پیچیده جلا دهد و می تواند همزمان بسیاری از قطعات کار را با راندمان بالا پرداخت کند.مشکل اصلی پولیش شیمیایی، تهیه مایع پولیش است.زبری سطح به دست آمده با پرداخت شیمیایی به طور کلی چند میکرومتر است.   3. الکترو پولیش اصل اساسی پولیش الکترولیتی مانند پولیش شیمیایی است، یعنی با حل انتخابی برآمدگی های ریز روی سطح، سطح را صاف می کند.در مقایسه با پرداخت شیمیایی، می تواند تأثیر واکنش های کاتدی را از بین ببرد و اثر آن بهتر است.

فرآیند رسم دانه مستقیمفرآیند کشیدن سیم مستقیم رایج ترین فرآیند کشیدن سیم فلزی است.این فرآیند ماشینکاری خطوط مستقیم روی سطح صفحه آلومینیومی با پردازش مکانیکی است. فرآیند کشیدن سیم دوار الگوی چرخشی چرخش نوری نیز نامیده می شود.این فرآیند با نصب یک نمد استوانه ای یا چرخ نایلونی ساییده شده بر روی دستگاه حفاری، مخلوط کردن پماد پولیش با نفت سفید و چرخاندن و صیقل دادن سطح صفحه آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم به دست می آید.بافتمارپیچ براش بیشتر برای پردازش تزئینی تابلوهای گرد و صفحه های تزئینی کوچک استفاده می شود.   فرآیند کشیدن سیم تصادفی فرآیند کشش سیم هرج و مرج به این صورت است که صفحه آلومینیومی را به جلو، عقب، چپ و راست در همه جهات تحت برس برس سیم مسی با سرعت بالا حرکت می دهد و به برس سیم مسی می مالد.این فناوری پردازش تاثیر بالایی بر روی سطح صفحه آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم دارد.نیاز.

در حال حاضر، مواد مصرفی پرطرفدارتر پرینت سه بعدی شامل پلاستیک های PLA، پلاستیک های ABS، مواد پودر آلومینیوم نایلون، لاستیک مصنوعی، موم ریخته گری و ترموپلاستیک های پلی استر، پودر فلز، پودر سرامیک، پودر گچ و غیره می باشد که در این میان پلاستیک ABS یک مهندسی ترموپلاستیک است. پلاستیک با کاربردهای گستردهلاستیک مصنوعی، پودر فلز و غیره نیز ترموپلاستیک هستند که یک نیاز اساسی برای مواد مصرفی پرینت سه بعدی است.برخی از قطعات خودرو با چنین مواد مصرفی چاپ می شوند

اکریلیک (PMMA) محبوب ترین مواد پلاستیکی شفاف با ماشینکاری CNC است که با ماشینکاری دقیق برای دستیابی به بهترین سطح پرداخت می شود.روکش های اکریلیک بهترین شفافیت و انتقال نور را در بین تمام پلاستیک های شفاف ارائه می دهند.به عنوان یک تولید کننده نمونه اولیه حرفه ای، ما به برتری خود در ایجاد نمونه های اولیه اکریلیک برای نمونه های اولیه نوری افتخار می کنیم.

مزایای ماشینکاری CNC1. امنیت2. صرفه جویی در هزینه نیروی کار3. حداقل خطای تنظیمات4. نظارت عالی بر وضعیت ماشین ابزار5. دقت پایدار6. تست های کمتری برای اجرا7. پردازش سطح پیچیده آسان تر است8. پارامترهای برش بالاتر9. انعطاف پذیری پردازش بالاتر

توانایی فولاد کوئنچ شده برای مقاومت در برابر کاهش سختی در حین تمپر کردن، پایداری تمپرینگ نامیده می شود.از آنجایی که عنصر آلیاژی می‌تواند مانع یا به تاخیر انداختن تبدیل فولاد خاموش شده در حین پخت شود، می‌تواند تجزیه مارتنزیت و تبدیل آستنیت باقی‌مانده را به تاخیر بیاندازد، دمای تبلور مجدد فریت را افزایش دهد و کاربیدها را در تجمع کردن مشکل کند. درجه زیادی از پراکندگیبنابراین، پایداری حرارت فولاد آلیاژی بهتر از فولاد کربنی است.برای فولادی با پایداری حرارتی بالاتر می توان از دمای اعتدال بالاتر استفاده کرد، تنش خاموش شدن را می توان به طور کامل حذف کرد و خواص مکانیکی جامع پس از تمپر نیز می تواند بهتر باشد.

عملکرد بلبرینگ از نظر عملکرد باید ساپورت شود یعنی به معنای واقعی کلمه برای پشتیبانی از شفت استفاده می شود اما این تنها بخشی از عملکرد آن است.ماهیت پشتیبانی این است که بتواند بارهای شعاعی را تحمل کند.همچنین می توان فهمید که از آن برای تعمیر شفت استفاده می شود.بلبرینگ انتخاب خودکار سریع و آسان گنجانده شده است.این است که شفت را به گونه‌ای ثابت کنیم که فقط بتواند به چرخش دست یابد و حرکت محوری و شعاعی خود را کنترل کند.موتور بدون بلبرینگ اصلا کار نمی کند.زیرا ممکن است شفت در هر جهتی حرکت کند و موتور فقط در هنگام کار باید بچرخد.از نظر تئوری، دستیابی به عملکرد انتقال غیرممکن است.نه تنها این، بلکه بلبرینگ روی انتقال نیز تأثیر می گذارد.به منظور کاهش این تأثیر، باید روانکاری خوبی بر روی یاتاقان شفت با سرعت بالا حاصل شود.برخی از یاتاقان ها خودشان روغن کاری شده اند که به آن بلبرینگ های پیش روانکار گفته می شود و بیشتر بلبرینگ ها باید روغن روان کننده داشته باشند.هنگام کار با سرعت بالا، اصطکاک نه تنها مصرف انرژی را افزایش می دهد، بلکه وحشتناک تر این است که یاتاقان ها به راحتی آسیب می بینند.این یک طرفه است که بگوییم اصطکاک لغزشی به اصطکاک غلتشی تبدیل می شود زیرا چیزی به نام بلبرینگ لغزشی وجود دارد. روان کننده هدف از روانکاری یاتاقان های غلتکی کاهش اصطکاک داخلی و سایش یاتاقان، جلوگیری از سوختن و چسبیدن است.عمر مفید آن را افزایش دهید؛گرمای اصطکاکی را تخلیه کنید، خنک کنید، از گرم شدن بیش از حد یاتاقان جلوگیری کنید و از پیری خود روغن روان کننده جلوگیری کنید.همچنین از نفوذ مواد خارجی به داخل بلبرینگ جلوگیری می کند یا از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند. روش روغن کاری روش های روانکاری یاتاقان ها به روانکاری گریس و روانکاری روغن تقسیم می شوند.برای اینکه عملکرد بلبرینگ به خوبی انجام شود، لازم است روش روانکاری مناسب با شرایط استفاده و هدف استفاده انتخاب شود.اگر فقط روانکاری در نظر گرفته شود، روانکاری روغن کاری غالب است.با این حال، روانکاری گریس دارای مزیت ساده سازی ساختار اطراف بلبرینگ است.مزایا و معایب روانکاری گریس و روغن کاری روغن مقایسه می شود.هنگام روغن کاری باید به مقدار مصرف توجه ویژه ای داشت.چه روغن کاری روغن باشد و چه روانکاری گریس، مقدار بسیار کم روغن کاری به طور کامل بر عمر بلبرینگ تأثیر نمی گذارد و مقدار زیاد آن مقاومت زیادی ایجاد می کند و بر سرعت تأثیر می گذارد. مهر مهر و موم های بلبرینگ را می توان به دو نوع آب بندی توکار و آب بند خارجی تقسیم کرد.به اصطلاح خود آب بندی بلبرینگ برای ساخت خود بلبرینگ به عنوان یک دستگاه با عملکرد آب بندی است.مانند بلبرینگ با پوشش گرد و غبار، حلقه های آب بندی و غیره.این نوع آب بندی فضای کمی را اشغال می کند، نصب و جداسازی آسان است و هزینه نسبتاً پایینی دارد.به اصطلاح یاتاقان به علاوه دستگاه عملکرد آب بندی یک دستگاه آب بندی با عملکردهای مختلف است که در داخل پوشش انتهایی نصب و موارد مشابه تولید می شود.آب بند بلبرینگ به دو نوع آب بندی بدون تماس و آب بند تماسی تقسیم می شود.آب بند های غیر تماسی برای مواقع پرسرعت و دمای بالا مناسب بوده و دارای اشکال ساختاری متفاوتی مانند نوع شکافی، نوع لابیرنتی و نوع واشر هستند.مهر و موم تماس برای شرایط کاری متوسط ​​و همچنین کم سرعت عالی است.معمولاً از انواع ساختاری استفاده می شود، مانند مهر و موم واقعاً نمدی و مهر و موم کاسه چرمی. با توجه به شرایط کار بلبرینگ و الزامات محیط کار در درجه آب بندی، فرم های مختلف آب بندی اغلب به طور جامع در طراحی مهندسی برای دستیابی به اثر آب بندی خوب استفاده می شود.انتخاب مهر و موم خارجی برای یاتاقان ها باید عوامل اصلی زیر را در نظر بگیرد: 1. بلبرینگ روان کننده و نوع (گریس و روغن); 2. محیط کار بلبرینگ و اندازه فضای اشغال شده. 3. مزایای ساختار پشتیبانی شفت، اجازه انحراف زاویه ای. 4. سرعت محیطی سطح آب بندی. 5. دمای کار بلبرینگ. 6. هزینه ساخت.

1. مدیریت علمی پردازش CNC را اجرا کنید ماشین ابزار پردازش CNC بسیار متفاوت از ماشین ابزار معمولی است.بنابراین نمی توان از روش های مدیریت مرسوم در ماشین ابزارهای پردازش CNC استفاده کرد.پس از سالها تمرین مشخص شد که روش مدیریت ماشین ابزار CNC «مدیریت تخصصی و استفاده خوشه ای» است.آماده سازی فناوری فرآیند را می توان توسط بخش فناوری فرآیند کارخانه انجام داد و وظایف تولید را می توان به طور یکسان صادر کرد.شرکت هایی با شرایط تولید بهتر می توانند از سیستم های مدیریت یکپارچه کامپیوتری برای مدیریت حالت تولید استفاده کنند.با کاهش زمان آماده سازی تولید و بهینه سازی مسیر لجستیکی و ... آمار و برنامه ریزی اطلاعات موثر محقق می شود و هدف بهبود تولید محقق می شود. 2. انتخاب معقول ابزار برش تیغه بخش مهمی از فرآیند برش است، به ویژه در تضمین کیفیت پردازش و بهبود راندمان پردازش.در حالی که ماشین ابزارهای CNC در جهت سرعت بالا، استحکام بالا و قدرت بالا در حال توسعه هستند، آنها همچنین الزامات بالاتری را برای عملکرد ابزار مطرح می کنند.به منظور انطباق با روند توسعه ماشین آلات CNC، ابزارهای برش نیز در جهت پایداری و عملکرد بالا در حال توسعه هستند.بنابراین، هنگام انتخاب مواد ابزار، به طور کلی لازم است که ابزار کاربید را با توجه به شرایط پردازش انتخاب کنید.اگر شرایط اجازه می دهد، می توانید از ابزارهای روکش دار با مقاومت سایش بهتر و عملکرد پایدارتر، ابزارهای نیترید مکعبی و ابزار سرامیکی استفاده کنید. 3. کاربرد نگهدارنده ابزار انتخاب نگهدارنده ابزار مستقیماً بر زمان نصب و اندازه گیری قطعه کار تأثیر می گذارد و همچنین تأثیر خاصی بر خطای ماشینکاری قطعه کار دارد.بنابراین، هنگام انتخاب و اعمال فیکسچرهای قطعه کار، باید به جنبه های زیر توجه شود: بهبود مونتاژ یراق آلات ترکیبی و وسایل خلاء می تواند به طور موثری زمان کمکی را کوتاه کند. (2) داده های موقعیت یابی را بیشتر متحد می کند و حجم کار و تعداد وسایل را در فرآیند موقعیت یابی کاهش می دهد. استفاده از فیکسچرهای نیروی ثابت می تواند به طور موثر قطعه کار را تغییر شکل دهد، که کمک زیادی به بهبود دقت ماشینکاری می کند. (4) وسایل همچنین می توانند از یک سیستم مدیریت به کمک رایانه استفاده کنند. دنده Nanzhao، دنده Tanghe، چرخ دنده Xixia، دنده Zhenping، Neixiang، دنده Sheqi، دنده Fangcheng، دنده Dengzhou و غیره، دنده Nanyang، دنده Nanzhao. چهارم، ایجاد رویه های پردازش باید معقول باشد سطح استفاده از ماشین آلات CNC الزامات فنی را برای اپراتورهای تجهیزات افزایش داده است.آنها نه تنها باید محتوای فنی را درک کنند، بلکه باید درک خاصی از مهارت های برنامه نویسی و فناوری پردازش مکانیکی نیز داشته باشند.با فرض اطمینان از کیفیت پردازش، مسیر فرآیند خوبی برای کاهش تعداد بخش های برنامه تا حد امکان و کوتاه کردن چرخه پردازش قطعه کار است.برای اپراتورهای کارخانه، این یک چالش است. 5. تعمیر و نگهداری ماشین ابزار با توجه به هزینه بالای ماشین ابزار CNC، تعمیر و نگهداری ماشین ابزار CNC به افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه ها تا حدودی کمک می کند.حفاظت مکانیکی عمدتاً شامل سه جنبه است: (1) نگهداری پیشگیرانه: این تعمیر و نگهداری عملکرد عادی ماشین ابزار را تضمین می کند. (2) تعمیر و نگهداری خطا: هنگامی که ماشین ابزار از کار می افتد، عیب یابی و رفع خطا کنید. (3) عملکرد عادی تجهیزات را بازیابی کنید: دستگاه CNC قدیمی را برای بهبود کارایی تجهیزات تغییر دهید. 6. روش فرآیند نوآوری روش فرآیندی به طور مداوم با پیشرفت علم و فناوری در حال توسعه است.در حال حاضر، روش‌های فرآیندی که توسط شرکت‌های عمومی اتخاذ می‌شوند، نمی‌توانند به طور موثری کارایی پردازش ماشین‌آلات CNC را بهبود بخشند.بنابراین، شرکت ها باید آموزش نوآورانه ماشین ابزار CNC را تقویت کنند، در فناوری فرآیند نوآوری کنند و کارایی پردازش ماشین ابزار CNC را بهبود بخشند.

انواع پردازش پردازش مکانیکی را می توان به پردازش تک تکه، پردازش دسته ای و پردازش انبوه تقسیم کرد. پردازش تک تکه: پردازش یک قطعه مکانیکی خاص به تنهایی، تقریباً بدون پردازش مکرر. پردازش دسته ای: پردازش دسته ای و ساخت همان قطعات مکانیکی. پردازش انبوه: هنگامی که مقدار محصول زیاد است، لازم است پردازش یک قطعه مکانیکی دقیق تکرار شود. استفاده از زنجیر دراگ برای لوازم جانبی مکانیکی نیز از فرآیند ماشینکاری جدا نیست.زنجیرهای دراگ می توانند کابل ها، لوله های روغن و لوله های هوا را از آسیب محافظت کنند و دقت را در حین ماشینکاری حفظ کنند.