چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

فرآیند عملیات حرارتی قطعات برای بهبود عملکرد و عمر مفید آلیاژ GH3536 است.برای انواع مختلف قطعات، فرآیندهای مختلفی برای عملیات حرارتی استفاده می شود.این فرآیندها شامل درمان محلول، درمان استرس زدایی و درمان تثبیت اندازه و غیره است، برای چه مواردی استفاده می شود؟ درمان محلول می تواند تنش پسماند و ناهمگنی ریزساختار در آلیاژ را از بین ببرد، باعث شود آلیاژ انعطاف پذیری و چقرمگی بهتری در دماهای بالا داشته باشد و عملکرد ماشینکاری آلیاژ را بهبود بخشد.درمان تنش زدایی می تواند تنش باقیمانده ناشی از ماشینکاری را کاهش دهد و از ایجاد ترک و تغییر شکل در استفاده از قطعات جلوگیری کند.درمان ابعاد پایدار می تواند ریزساختار آلیاژ را بهبود بخشد، استحکام و سختی آلیاژ را افزایش دهد و عمر مفید را افزایش دهد. ساختار GH3536 عمدتاً از ماتریس آستنیت، کاربید و مقدار کمی Ti(CN) و TiN تشکیل شده است.ریزساختار معقول می تواند از عملکرد خوب آلیاژ در دماهای بالا اطمینان حاصل کند و مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خزش آلیاژ را بهبود بخشد.کاربید می تواند سختی و استحکام آلیاژ را افزایش دهد، اما کاربید بیش از حد منجر به افزایش شکنندگی آلیاژ می شود و بر چقرمگی و انعطاف پذیری آلیاژ تأثیر می گذارد.بنابراین، کنترل ریزساختار و محتوای کاربید آلیاژ در طول عملیات حرارتی ضروری است.

نوار فولادی ضد زنگ S31609 یک ماده فلزی رایج است که به طور گسترده در تولید صنعتی استفاده می شود.این مقاله بر تأثیر فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی بر خواص مکانیکی آن تمرکز خواهد کرد. نوار فولادی ضد زنگ S31609 یک ماده فلزی با مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام در دمای بالا است که به طور گسترده در زمینه های هوانوردی، هوافضا، شیمیایی، پزشکی و سایر زمینه ها استفاده می شود.با این حال، فرآیندهای مختلف تولید و روش های عملیات حرارتی تاثیر قابل توجهی بر خواص مکانیکی آن خواهد داشت.بنابراین، درک تأثیر فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی بر روی خواص مکانیکی نوار فولادی ضد زنگ S31609 دارای ارزش کاربردی مهندسی مهمی است.   مواد و روش ها در این مقاله، دسته‌ای از نمونه‌های نوار فولادی ضد زنگ S31609 انتخاب و با عملیات حرارتی به دو گروه تقسیم شدند، یک گروه تحت عملیات حرارتی معمولی و گروه دیگر تحت عملیات بازپخت قرار گرفتند.در فرآیند عملیات حرارتی، دما و زمان نگهداری به طور جداگانه برای دستیابی به ساختارهای سازمانی و شاخص های عملکرد متفاوت کنترل می شوند.   کاربرد مهندسی و چشم انداز درک تأثیر فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی بر روی خواص مکانیکی نوار فولادی ضد زنگ S31609 برای تمرین مهندسی اهمیت زیادی دارد.مهندسان می‌توانند روش عملیات حرارتی مناسب را با توجه به محیط‌های کاربری و الزامات مختلف انتخاب کنند تا عملکرد مواد را بهینه کنند.علاوه بر این، این مطالعه همچنین مرجع و مبنایی برای بررسی بیشتر خواص مکانیکی نوارهای فولادی ضد زنگ S31609 فراهم می‌کند و تحقیقات و کاربردهای بیشتری بر این اساس در آینده قابل انجام است.

تمپرینگ یک فرآیند عملیات حرارتی است که برای افزایش چقرمگی و شکل پذیری موادی مانند فولاد استفاده می شود.فرآیند تمپر شامل حرارت دادن یک ماده تا دمایی کمتر از نقطه بحرانی آن، معمولاً بین 150 تا 700 درجه سانتیگراد، و نگه داشتن آن در آن دما برای مدتی قبل از سرد شدن تا دمای اتاق است. هدف از تمپر کردن، کاهش سختی و شکنندگی ماده ای است که خاموش شده یا به شکل دیگری سخت شده است.در طول تمپر، مقداری از سختی اضافی از مواد حذف می‌شود و چقرمگی، شکل‌پذیری و مقاومت در برابر ضربه را بهبود می‌بخشد. دما و مدت زمان فرآیند تمپر کردن را می توان برای دستیابی به خواص مطلوب مواد تنظیم کرد.هرچه درجه حرارت بیشتر و مدت زمان طولانی تر باشد، مواد نرم تر و شکل پذیری بهتری دارند.هر چه دمای تلطیف کمتر و مدت زمان آن کوتاه تر باشد، مواد سخت تر و شکننده تر می شوند. فرآیند تمپر معمولا در تولید محصولات فولادی مانند ابزار، چرخ دنده و فنر استفاده می شود.همچنین در تولید اجزای سازه ای مانند پل ها و ساختمان ها برای افزایش چقرمگی و مقاومت در برابر شکست استفاده می شود.

در خرید و استفاده از فولاد ضد زنگ باید به جزئیات زیادی توجه کرد.سعی کنید برای اطمینان از استفاده بعدی، مناسب را انتخاب کنید.و آیا فولاد ضد زنگ 304 درجه مواد غذایی است؟ لزوماً درجه غذایی نیست.فولاد ضد زنگ عمومی 304 نمی تواند الزامات مربوط به درجه مواد غذایی را برآورده کند.اگر سطح استنلس استیل 304 با علائم و کلمات خاصی مانند فود گرید مشخص شده باشد متعلق به فود گرید می باشد.از این گذشته، به طور کلی، فولاد ضد زنگ حاوی سطوح بالایی از سرب و منگنز است، در حالی که محتوای این عناصر در فولاد ضد زنگ درجه غذایی نمی تواند از یک استاندارد خاص تجاوز کند.علاوه بر این، برای اینکه فولاد ضد زنگ 304 استانداردهای مواد غذایی را برآورده کند، نسبت بارندگی آرسنیک، کادمیوم، نیکل، کروم، سرب و سایر مواد فلزی باید به شدت در طول فرآیند تولید کنترل شود.

پوم چه موادی است؟شما همیشه می توانید مواد مختلف را در زندگی روزمره ببینید، پس پوم چه موادی است؟pom پلی فرمالدئید است، نام علمی آن پلی اکسی فرمالدئید است که به عنوان Traning نیز شناخته می شود و عمدتا از فرمالدئید و سایر مواد اولیه مختلف ساخته شده است.pom نوعی پلاستیک مهندسی با کریستالی و چگالی بالا است.خواص شیمیایی و مکانیکی خوبی دارد، به ویژه مقاومت قوی در برابر اصطکاک.سطح مواد بسیار صاف، براق سخت، اما همچنین بسیار متراکم است.سفید یا زرد روشن است.برای مدت طولانی در محدوده دمایی -40-100 درجه سانتیگراد قابل استفاده است.در مقایسه با اکثر پلاستیک های مهندسی، از نظر روانکاری یا مقاومت در برابر سایش بسیار قوی تر است.

توضیح دقیق تجهیزات، شرایط محیطی سیستم اسکن مورد استفاده و وظایف آزمایشی اساس کار بازرسی را تشکیل می دهد.تعیین خطای اندازه گیری در ماشینکاری فلزات همچنین نیازمند در نظر گرفتن فاکتورهای ایمنی تجهیزات ماشین ابزار، اجزاء و روش های کالیبراسیون و همچنین روش ارزیابی در یک فرآیند سیستماتیک و غیره است. از طریق شتاب الکتریکی تجهیزات ماشین ابزار و نوآورانه روش های کالیبراسیون، توسعه و روش های فنی تست مختصات سنتی.بهبود باید به منظور به دست آوردن یک اثر خوب از تبدیل مورفولوژیکی و یک راه حل فنی برای کاربرد انجام شود.بنابراین در کار مرتبط کارگروه، مشخصات تجهیزات ماشین ابزار بزرگ بیشتر توسعه یافت تا نوعی سیستم فنی کاربردی در اختیار کاربران قرار گیرد. این استاندارد برای اولین بار با چالش های پیش روی سازندگان قطعات در مقیاس بزرگ با نیازهای بالا مواجه می شود.قطعات در مقیاس بزرگ با نیازهای بالا برای ماشینکاری فلز به کسانی گفته می شود که به اندازه طول شفت تجهیزات نیاز دارند.به طور نسبی، دامنه تحمل نسبتاً باریک است.مشخصات قطعات برای دسته های کوچک یا کوچک یا فقط اضافه های یک تکه.استفاده مناسب از طراحی ماشین ابزار و خواص حرارتی اجزاء، آزمایش های سریع برای تعیین دقت طراحی ماشین ابزار، دانش مربع، برای درک استفاده از تجهیزات ماشین ابزار به عنوان نقاط نگارشی برای دستگاه های اندازه گیری مختصات، باید برای شرکت ها مفید باشد. و برای یافتن راهی برای استانداردسازی و عادی سازی!

تکنولوژی پردازش دقیق طلا حاوی تیتانیوم در مقایسه با مواد فلزی سنتی، مواد آلیاژ تیتانیوم دارای ویژگی‌های هدایت حرارتی کوچک، خواص جانبی کم و فعالیت شیمیایی بالا هستند.9 ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم شامل ضربه زدن، تراشکاری، آسیاب، حفاری و سنگ زنی است.برش و غیره، پردازش غیر مکانیکی شامل فناوری پردازش الکتریکی، فناوری پردازش الکترولیتی و فناوری پردازش خوردگی است. ویژگی های پردازش خوردگی دقیق آلیاژ تیتانیوم و روش های تجربی مزایای پردازش خوردگی این است که روش های مکانیکی را می توان برای دستیابی به سختی بالا و استحکام فلزی بالا مورد استفاده قرار داد، دستگاه تست Dongguan ICT دارای اشکال پیچیده و قطعات کار با دیواره نازک است، بدون نیاز به سفتی برای قطعه کار. و تجهیزات ساده، کم هزینه، پردازش مداوم و بدون وقفه و سرعت بالا.دقت پردازش خوردگی هم تحت تأثیر انحراف فرآیند ماشینکاری و هم انحراف ناخالص خود قطعه کار است. شبیه سازی عددی ماشینکاری دقیق تیتانیوم و طلاشبیه سازی ماشینکاری دقیق معمولا از دو جنبه مورد مطالعه قرار می گیرد: شبیه سازی دو بعدی و شبیه سازی سه بعدی.شبیه سازی دو بعدی پارامترهای ابزار پردازش و شکل دهی و پردازش Jinli را بهبود و تجزیه و تحلیل می کند.شبیه‌سازی سه‌بعدی دستگاه تست ارتعاش بر اساس شبیه‌سازی دو بعدی، نیازمندی‌های بالاتری در توانایی محاسباتی نرم‌افزار دارد و زمان رسیدن به نتیجه طولانی‌تر و به اثر واقعی نزدیک‌تر است.روش اجزای محدود روش‌های پردازش سنتی و روش‌های پردازش شبیه‌سازی شده را ترکیب می‌کند که برای بهبود کارایی تولید اهمیت زیادی دارد.

در فرآوری و تولید با مشکلات مختلفی مواجه خواهیم شد.به عنوان مثال، هنگام پردازش قطعات نازک تغییر شکل فیهو، باید پیوندهای ضعیف را با توجه به ویژگی های مختلف آنها پیدا کنیم و روش های مختلف فرآیند و روش های گیره را برای تعمیر آنها انتخاب کنیم.الزامات پردازش تضمینی در بسیاری از موارد، ما نیاز داریم که مشکل انواع مختلف را با جزئیات تجزیه و تحلیل کنیم و راه‌های عملی برای مقابله با مشکلات واقعی که با آن مواجه می‌شویم پیدا کنیم. 1. چرا قطعات ماشینکاری شده نادرست باعث تغییر شکل می شوند؟ در عملیات تولید واقعی ما، اگر از یک چاک سه فک برای بستن یک دایره بیرونی جدار نازک استفاده کنیم، ناحیه گیره خیلی کوچک خواهد بود و نیروی گیره به طور نابرابر توزیع می شود.پس از جداسازی، قسمتی که توسط فک ها بسته شده است ممکن است به دلیل تغییر شکل الاستیک رشد کند که در نهایت منجر به تغییرات چند ضلعی در قطعه می شود. 2. انحراف در تنظیم موقعیت نسبی، که منجر به توالی ناهموار می شود 3. چرا باید بر اهمیت تفاوت ضخامت دیواره قطعه تاکید کنیم 4. چه نوع ابزاری را انتخاب کنید بسیار مهم است

تجزیه و تحلیل فناوری پردازش قطعات عملیات حرارتی: بهبود پایداری مواد از طریق عادی سازی، کاهش تغییر شکل دنباله ادامه، برش: تصحیح بستن.قسمت‌های چپ و راست، برش، سوراخ‌کاری، ماشین‌کاری، چرخش کمی در مرکز - از جمله حاشیه‌های کافی در بالای دندان و سطح انتهایی باقی بماند و زبری سطح باید الزامات I: هنر و شبکه داخلی را برآورده کند. و سوراخ اسپلاین ماشین الزامات نقشه را برآورده نمی کند.اسپلاین را وارد کنید: انتهای سمت چپ را ببندید.مواظب کوبیدن انتها و صورت آخر باشید.نقطه اوج در همان جهت 4 مختصات است.آن را محکم ببندید.از کاغذ برقی اسپلاین داخلی برای رول کردن و اصلاح استفاده کنید.: کربورسازی و رفع نیاز به کاغذ. پس از عملیات حرارتی، سازندگان ماشین‌کاری دقیق می‌توانند از روش موقعیت‌یابی V برای اطمینان از موقعیت متقابل بین اسپلین داخلی، دو یاتاقان و چرخ، و موقعیت اسپلین داخلی و وجه انتهایی در درجه ۱ استفاده کنند. یک زاویه پیشرونده با زاویه اجباری 20 کاشت گل با خط باز زمانی که مرکز منحنی روی 5 موقعیت بوته تنظیم می شود، سنبه اسپلاین حرکت می کند، اقتصاد فرآیند خوب است، استحکام کلی نصب کم است، پایداری ضعیف است و کنترل دقت موقعیت بین سطوح قطعات مشکل است.سوراخ مخروطی، با 60 هسته برون یابی پوملو آنجی پرداخت صفر، فلاش جلو را محکم سفت کنید.سوراخ فشار 60 درجه نه تنها نیاز به یک برآمدگی 3.5 میلی متری دارد، بلکه باید سطح تماس را با سنبه مخروطی خارجی مطابقت دهد، بنابراین صرفه جویی در فرآیند موقعیت یابی سوراخ مخروطی اقتصادی تر است.آسیاب یونیورسال: چاک چهار پنجه را نصب کنید، انتهای سمت راست را ببندید، سوراخ بیرونی سمت راست و سوراخ داخلی را در سمت چپ اصلاح کنید و دو بلبرینگ را روی کاغذ قرار دهید.چرخ دنده: 4000 سنبه، آن را نصب کنید و موقعیت دندان را تنظیم کنید.نقشه ها هنوز در دسترس هستند.

روش های زیادی برای فناوری پولیش وجود دارد و با پیشرفت زمان به طور مداوم به روز می شوند و بهبود می یابند.با عصر اطلاعات و هوشمندی، به ویژه افزایش دقت پردازش ابزار، که اخیراً به سطح میکرونی رسیده است، الزامات بیشتری را برای فناوری پرداخت پیش می‌برد.عملیات دستی سنتی برای برآوردن الزامات ماشینکاری دقیق دشوار بوده است.نیاز داشتن.بنابراین، فرآیند پرداخت باید به طور مداوم توسعه و بهبود یابد.جدیدترین ماشین آلات پولیش کاملاً بالغ هستند که پردازش خودکار ابزار دقیق را انجام می دهند، کارایی کار را بهبود می بخشند و بار نیروی انسانی را کاهش می دهند. فناوری به اصطلاح پولیش به کارکرد و درمان سطح محصول با استفاده از تجهیزات خاصی برای کاهش زبری سطح و صاف کردن آن به منظور تکمیل فرآیند عملیات بعدی اشاره دارد.فناوری پولیش علاوه بر مقابله با زبری سطح دستگاه، می تواند براقیت سطح دستگاه را نیز به درستی تنظیم کند.هنگامی که عملیات سطح http://www.wau.cn/ به اهداف زیبایی شناختی یا اهداف دیگر دست می یابد، بسیاری از محصولات باید مورد استفاده قرار گیرند تا صافی سطح مطابق با الزامات باشد.در این زمان، فرآیند پرداخت نقش خواهد داشت.ما راهنمایی می کنیم که فن آوری سنتی درمان سطح عمدتا اولین گام برای افزودن یک لایه پوششی یا استفاده از روش های علمی برای تصفیه سطح است.کاربرد این فناوری پیش فرض ماشینکاری دقیق برای عملیات سطحی و پردازش مجدد است. فرآیند پرداخت سنتی عمدتاً به عملیات دستی متکی است و درجه پرداخت محدود است.با این حال، با افزایش درجه دقت ابزار، نیازهای بالاتری برای سطح فناوری پرداخت وجود دارد.ماشین ابزار پولیش به تدریج ظاهر شد.با فرض افزایش راندمان کار، دقت عملیات سطحی ابزار دقیق را بهبود بخشید.با این حال، صافی سطح برخی از محصولات برای پرداخت ماشین ابزار دشوار است.به منظور برآورده ساختن بهتر الزامات پردازش سطح ماشینکاری دقیق، فناوری پردازش سنگ زنی به وجود آمد.این فناوری http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html به استفاده از ذرات ساینده پوشش داده شده یا فشرده شده روی ابزار سنگ زنی، از طریق حرکت نسبی ابزار سنگ زنی و قطعه کار تحت یک مقدار مشخص اشاره دارد. فشار تکمیل سطوح ماشینکاری شدهاین تکنیک آسیاب بسیار راحت است و می توان آن را با آسیاب مرطوب، خشک و نیمه خشک انجام داد.این فناوری را می توان در طیف گسترده ای از کاربردها از جمله مواد فنی و همچنین محصولات غیر فلزی استفاده کرد و پردازش اشکال سطوح متنوع تر است و به فناوری اصلی پرداخت در زمان ما تبدیل شده است.در فرآیند پرداخت واقعی، می توان ماشین سنگ زنی مناسب را با توجه به خواص و شکل محصول انتخاب کرد و برای اطمینان از اثر پولیش، می توان عامل پولیش را به طور مناسب اضافه کرد.در مجموع، فناوری پرداخت نقش بسیار مهمی در ماشینکاری دقیق دارد.با توسعه ابزارهای دقیق، به پیشرفت و نوآوری خود ادامه می دهد.