در ماشینکاری CNC، قطعه ای با استفاده از ابزارهای برش و تکنولوژی ماشینکاری تفریق شکل می گیرد که قطعه کار را برش می دهد تا شکل مورد نظر را ایجاد کند.شکل توسط فایل اصلی CAD (طراحی به کمک کامپیوتر) از پیش تعیین شده است.سپس یک برنامه در قالب G-Code تولید می شود که دستورالعمل ها را مستقیماً به دستگاه CNC می دهد.
در حال حاضر، برای ماشینهای فرز CNC رایجتر است که سه محور برای کار، X، Y و Z داشته باشند. با این حال، ماشینهای CNC 5 محوره از محورهای بیشتری برای پیادهسازی در فرآیند برش از زوایای اضافی استفاده میکنند که دامنه بیشتری را برای کارهای بیشتر فراهم میکند. طرح های پیچیده و پیچیدهبنابراین می توان محورهای A، B و C را معرفی کرد.
این محورها در کنار X، Y و Z در زوایای چرخشی کار می کنند تا یک دستگاه برش 5 محوره را ارائه دهند که قادر به طراحی های پیچیده است و در عین حال کیفیت بسیار بالایی برای قطعه تمام شده باقی می ماند.محورهای A، B و C به طور مستقل به سمت X، Y و Z به صورت چرخشی حرکت می کنند.پیکربندی خاص ماشین یا طراحی CAD تعیین می کند که کدام دو از سه محور چرخشی اضافی استفاده می شود.این پیکربندی 5 محوره به دلیل سطوح بالاتر کالیبراسیون و فناوری اتوماسیون مورد نیاز برای راه اندازی دستگاه CNC و وارد کردن دستورات، هزینه بیشتری دارد.
از نظر فناوری مهندسی دقیق، ماشینکاری 5 محوره میتواند بهترین راهحلهای مهندسی دقیق را ارائه دهد، و این یک فرآیند مهندسی پیشرو در صنعت در صنایع خودروسازی، هوافضا و پزشکی است.