logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
محصولات
اخبار
صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

چگونه می توان مبدا ماشینکاری مرکز ماشینکاری 4 محوره cnc را تنظیم کرد؟

چگونه نقطه اصلی مرکز ماشینکاری چهار محور cnc را تنظیم کنیم؟اگر عملیات به تنهایی، هیچ مشکلی وجود ندارد، و سه محور متفاوت نیست، برنامه اضافه کردن یک محور چرخش محور A، ماشینکاری چهار محور ساده است چرخش زاویه قطعه کار، و سپس پردازش، که می تواند در تعداد گیره صرفه جویی کند.مجتمع XYZ4 است، اتصال چهار محور، می تواند قطعه کار پیچیده تر، مانند پروانه، که نیاز به نرم افزار برای برنامه ریزی درجه خاصی از دشواری پردازش شود. مرکز ماشینکاری چهار محوره مبدأ ماشینکاری چگونه تنظیم شود، مستقیماً به مبدا برگردید، و سپس دکمه + رها نکنید را فشار داده و نگه دارید، تا زمانی که صفحه یک مقدار صفر شود.   چهار محور در 0 درجه، مرکز محور x، y (چهار محور بستن یک میله گرد) و سپس چرخش چهار محور 90 درجه، با جدول یا میله استاندارد، به طوری که دوک و پایان تصادف، سپس اصلی تنظیم مبدا به چهار محور 90 درجه از انتهای دور دور فاصله شعاع چرخش است. X عمومی به معیار یک طرفه بیشتر، Y به یک طرفه نیز دارای مرکز فرعی، Z به محور 4 تا زمانی که بستن یک میله گرد با جدول درصد برای اندازه گیری ارتفاع سطح میز و مرکز میله را می توان اندازه گیری کرد، اختلاف ارتفاع اندازه گیری شده ابتدا مکمل سیستم مختصات است، به طوری که ابزار می تواند مستقیماً روی سطح میز به ابزار باشد.

2023

02/24

چگونه می توان مدل تخته دستی ماشین کاری شده cnc را ساخت؟

چگونه می توان مدل تخته دستی ماشین کاری شده cnc را ساخت؟روش های تولید تخته دستی تخته دستی و تخته دستی CNC می باشد.در روزهای اولیه، تجهیزات مربوطه وجود نداشت، فناوری CNC عقب مانده است، تولید تخته دستی عمدتاً با دست برای تکمیل، مواد، فناوری محدودیت های زیادی دارد.دیگر تعداد کمی تخته دستی خالص وجود دارد.دقت تخته دستی CNC بالاتر است، درجه اتوماسیون بالا است، تخته دستی می تواند تأثیر محصولات تولید انبوه را منعکس کند، که بعداً با جزئیات بخشی از فرآیند پرداخت دستی تکمیل می شود، بنابراین بیشتر تولید تخته دستی فعلی است. استفاده از روش های پردازش CNC (1) طراحی ظاهری بازرسی   تخته دستی نه تنها بصری است، بلکه قابل لمس است، می تواند خلاقیت طراح را در قالب یک جسم فیزیکی منعکس کند، از مضرات "طراحی خوب به نظر می رسد اما خوب به نظر نمی رسد" اجتناب کند.بنابراین، تولید تخته دستی در توسعه محصولات جدید، شکل محصول در فرآیند کسر ضروری است.   (2) طراحی ساختاری بازرسی   از آنجا که هیئت مدیره مونتاژ شده است، بنابراین می تواند بصری ساختار معقول یا نه، سهولت نصب را منعکس کند.تسهیل تشخیص زودهنگام مشکلات و حل آنها. (3) از خطر باز شدن مستقیم قالب جلوگیری کنید   از آنجایی که هزینه ساخت قالب به طور کلی بسیار بالا است، قالب نسبتاً بزرگ صدها هزار یا حتی میلیون ها ارزش دارد، اگر در فرآیند باز کردن قالب ساختار غیر منطقی یا مشکلات دیگری پیدا شود، می توان ضرر را تصور کرد.تولید تخته دستی می تواند از این ضرر جلوگیری کند و خطر باز شدن قالب را کاهش دهد.   (4) زمان عرضه محصول را خیلی زودتر انجام دهید   به دلیل پیشرفت تولید تخته دستی، می توانید از تخته دستی قبل از توسعه قالب برای تبلیغ محصول و حتی فروش اولیه، کار آماده سازی تولید، اشغال زودهنگام بازار استفاده کنید.

2023

02/24

اقدامات پردازش تراش CNC برای جلوگیری از تغییر شکل حرارتی روش تراش CNC؟

اقدامات و روش های جلوگیری از تغییر شکل حرارتی پردازش تراش CNC؟ویژگی های حرارتی تراش CNC یکی از عوامل مهم موثر بر دقت پردازش است، بنابراین اقدامات برای کاهش تأثیر تغییر شکل حرارتی تراش CNC باید مورد توجه ویژه قرار گیرد.اقدامات متداول برای تغییر شکل حرارتی تراش CNC به شرح زیر است. 1، بهبود طرح و طراحی ساختار تراش CNC: مانند استفاده از ساختار تقارن حرارتی برای منابع گرمایی که متقارن تر هستند.تراش CNC با استفاده از تخت شیبدار، تخت تخت و ساختار کشویی شیبدار.برخی از ماشین آلات سنگین CNC به دلیل محدودیت های ساختاری با استفاده از معیارهای تعادل حرارتی.   2، افزایش دما را کنترل کنید: بخش حرارتی تراش CNC (مانند جعبه دوک، روغن هیدرولیک راهنمای هیدرواستاتیک و غیره) برای اتلاف گرما، خنک کننده هوا و خنک کننده مایع برای کنترل افزایش دما برای جذب گرمای ساطع شده توسط منبع گرما، یک اقدام متقابل برای کاهش تاثیر تغییر شکل حرارتی است که بیشتر در انواع مختلف ماشین آلات CNC استفاده می شود. 3، قطعات برش به اقدامات خنک کننده قوی: در برش حجم برش بزرگ، افتادن بر روی میز، تخت و سایر اجزای حجم تراشه داغ منبع مهم گرما است.ماشین‌آلات مدرن CNC، به‌ویژه فرزکاری با مراکز ماشینکاری و تراش‌های CNC معمولاً از نازل‌های متعدد، خنک‌کننده با جریان بالا برای خنک کردن و حذف این تراشه‌های داغ و خنک‌کننده با اتلاف گرمای گردشی با ظرفیت بالا یا خنک‌کننده با دستگاه‌های خنک‌کننده برای کنترل افزایش دما استفاده می‌کنند.   4، جبران جابجایی حرارتی: پیش بینی قانون تغییر شکل حرارتی، ایجاد مدل های ریاضی ذخیره شده در رایانه برای جبران زمان واقعی.

2023

02/24

CNC تراش نگهدارنده ابزار ماشینکاری آفساید بیش از پانچ و یا چرخش در محل علت تجزیه و تحلیل؟

CNC تراش نگهدارنده ابزار پردازش بیش از حد آفساید یا به نوبه خود در محل تجزیه و تحلیل دلیل؟نگهدارنده ابزار CNC یکی از رایج ترین دستگاه های کمکی تراش CNC است که به تراش CNC این امکان را می دهد که بسیاری از یا حتی تمام فرآیندهای ماشینکاری را در یک گیره قطعه کار انجام دهد تا زمان کمکی ماشین کاری کوتاه شود و خطای ناشی از نصب کاهش یابد. قطعه کار چندین بار در طول فرآیند ماشینکاری، در نتیجه راندمان ماشینکاری و دقت ماشینکاری ماشین ابزار بهبود می یابد.به شرح زیر است. 1، نگهدارنده ابزار آفساید بیش از حد شلیک.   علت مکانیکی این خرابی بیشتر به دلیل کار نکردن پشت دستگاه است.   اول از همه، بررسی کنید که آیا پین موقعیت یابی انعطاف پذیر است و آیا فنر خستگی دارد یا خیر.در این زمان، پین موقعیت یابی باید برای انعطاف پذیری یا تعویض فنر تعمیر شود.   ثانیاً بررسی کنید که آیا چرخ جغجغه از چرخ دنده حلزونی جدا شده است یا خیر و در صورت جدا شدن باید پین کوپلینگ تعویض شود. اگر پدیده بیش از حد هنوز رخ می دهد، ممکن است به دلیل طولانی و سنگین بودن ابزار باشد، باید فنر پین موقعیت یابی را با مدول الاستیسیته کمی بزرگتر جایگزین کنید. 2، عملیات نگهدارنده ابزار در جای خود نیست (گاهی اوقات موقعیت وسط به طور ناگهانی باقی می ماند).   این خطا عمدتاً به دلیل عدم تراز تماس دیسک ارسال و تماس ورق الاستیک است، یعنی سیگنال موقعیت چاقو موقعیت دیسک مایلار ثابت افست.   اول از همه، موقعیت دیسک ارسال و کنتاکت های ورق الاستیک را دوباره تنظیم کنید و محکم کنید.   اگر باز هم نتوان خطا را برطرف کرد، ممکن است مهره گیره دیسک سیگنال فرستنده شل شده باشد و باعث جابجایی موقعیت شود.

2023

02/24

اجزای سیستم فناوری ماشینکاری تراش CNC چیست؟

پردازش تراش CNC یک ماشین ابزار خودکار با دقت بالا و کارایی بالا با اطلاعات دیجیتال برای کنترل قطعات و جابجایی ابزار روش های پردازش مکانیکی است.این یک راه موثر برای حل مشکلات انواع متغیر، دسته های کوچک، اشکال پیچیده و دقت بالای قطعات محصول هوافضا و تحقق ماشینکاری کارآمد و خودکار است.اجزای سیستم فناوری ماشینکاری تراش CNC چیست؟ (1) ماشین ابزار CNC   انتخاب تکنولوژی CNC یا مجهز به سیستم CNC ماشین ابزار، معروف به ماشین ابزار CNC.این یک نوع فناوری فشرده است و اتوماسیون تجهیزات پردازش مکاترونیک نسبتاً بالایی هستند.ماشین ابزار CNC بدنه اصلی برای تکمیل پردازش CNC هستند.   (2) ثابت   در تولید ماشین آلات، برای بستن قطعه کار (و هدایت ابزار) تجهیزات استفاده می شود که در مجموع به عنوان فیکسچر نامیده می شود.در کارخانه تولید ماشین آلات، استفاده از یراق آلات بسیار گسترده است، از تولید بلانک گرفته تا نصب کالا و بازرسی از لینک های تولید مختلف، انواع مختلفی از وسایل وجود دارد.فیکسچر تکمیل هاب ماشینکاری CNC است. (3) ابزار   ابزارهای برش فلز یک چیز مهم در ماشینکاری مدرن است.چه یک ماشین ابزار عمومی باشد و چه ماشین ابزار CNC باید برای تکمیل عملیات برش به ابزار تکیه کند.ابزار تکمیل پل ماشینکاری CNC است.   (4) قطعه کار   قطعه کار هدف ماشینکاری CNC است.

2023

02/24

دامنه کاربرد قطعات تراش پردازش قطعات تراش CNC چیست؟

دامنه کاربرد قطعات تراش پردازش قطعات تراش CNC چیست؟همانطور که از نام آن پیداست، قطعات تراش محصولاتی هستند که توسط ماشین تراش پردازش می شوند.قطعات تراش را می توان با توجه به انواع مختلف تراش به انواع مختلفی تقسیم کرد که رایج ترین آنها قطعات تراش اتوماتیک، قطعات تراش CNC، قطعات تراش ابزار دقیق و غیره است. مواد سخت افزاری مورد استفاده برای قطعات تراش مس، آهن، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و غیره.مناطق فرآوری متداول شنژن و دونگوان و نواحی اطراف آن هستند. قطعات تراش به طور گسترده ای قابل استفاده هستند و شامل لوازم الکترونیکی و الکتریکی، ابزار سخت افزاری، اسباب بازی، پلاستیک و سایر صنایع می شود.در مقایسه با سایر قطعات جامد، ویژگی اصلی آن دقت است، تحمل می تواند به مثبت یا منفی 0.01 میلی متر یا حتی دقیق تر برسد.البته قیمت آن نیز نسبتاً بسیار بالاتر از سایر قطعات جامد است.   قطعات ماشین تراش اتوماتیک قطعاتی هستند که توسط ماشین تراش اتوماتیک پردازش می شوند، حداکثر قطر پردازش 20 میلی متر است، حداکثر طول پردازش 90 میلی متر است، به دلیل قطعات پردازش کوچک، نرخ بالا، بنابراین قیمت نسبتا پایین است، پردازش با دقت بالا، تحمل می تواند در 0.01 میلی متر مثبت یا منفی کنترل شود. قطعات تراش CNC قطعاتی با پردازش تراش CNC هستند، حداکثر قطر پردازش می تواند به 60 برسد، حداکثر طول پردازش 300 میلی متر است، قطعات پردازش بزرگ، شکل پیچیده، دقت بالا هستند، می توانند چندین بار تقسیم شوند تا چرخش چاقو بخورند، تحمل می تواند برسد. به علاوه یا منفی 0.002 میلی متر، برای پردازش محصولات فولادی ضد زنگ سود بیشتری دارند، به دلیل دستگاه گران قیمت، راندمان پردازش کم، بنابراین هزینه پردازش نسبتاً بالا است.   دلیل اینکه قطعات تراش گران‌تر از سایر هزینه‌های پردازش قطعات سخت‌افزاری هستند این است که فرآیند پردازش تراشکاری با دقت بالا، نرخ پایین و خروجی کم تعیین می‌شود.بخش زیادی از قطعات تراش پس از پردازش بر روی دستگاه، برای برآوردن نیازهای عملکردی مانند: شیار فرز، حفاری، لبه فرز، پخ زدن و غیره نیاز به پردازش ثانویه دارند.

2023

02/23

کارخانه ماشینکاری cnc ماشینکاری CNC چرا باید کمک هزینه ماشینکاری را روی قطعه کار بگذاریم؟

کارخانه ماشینکاری cnc ماشینکاری CNC به ضخامت لایه فلزی برداشته شده در هر فرآیند حاشیه ماشینکاری بین فرآیندی گفته می شود.برای دایره خارجی و سوراخ‌ها و سایر پیچش‌های بیرونی، کمک هزینه ماشین‌کاری از قطر اختیار است که به آن کمک هزینه متقارن (یعنی کمک هزینه دو طرفه) می‌گویند، یعنی واقعیت ضخامت لایه فلزی برداشته شده نیمی از ماشین‌کاری است. کمک هزینه در قطرکمک هزینه ماشینکاری هواپیما، کمک هزینه یک طرفه است، که ضخامت لایه فلزی حذف شده در واقعیت است. هدف از باقی گذاشتن اجازه ماشینکاری روی قطعه کار، حذف انحراف ماشینکاری و کاستی های بیرونی به جا مانده از فرآیند قبلی است، مانند لایه سخت سرد بیرون ریخته گری، تخلخل، لایه تله ماسه، آهنگری خارج از پوسته اکسید، لایه کربن زدایی، ترک های بیرونی. ، لایه تنش داخلی و زبری بیرونی پس از پردازش برش.به طوری که دقت قطعه کار و زبری بیرون را بهبود بخشد.اندازه کمک هزینه ماشینکاری تأثیر زیادی بر کیفیت پردازش و راندمان تولید دارد.   کمک هزینه ماشینکاری بیش از حد بزرگ است، نه تنها مقدار کار ماشینکاری را افزایش می دهد، بهره وری را کاهش می دهد و مصرف مواد، شی و انرژی را افزایش می دهد، ماشینکاری CNC برای بهبود هزینه پردازش.اگر کمک هزینه ماشینکاری خیلی کوچک باشد، به خوبی کاستی ها و انحرافات مختلف فرآیند قبلی نیست، بلکه به خوبی جبران انحرافات گیره پردازش پردازش، تشکیل قراضه نیست.معیار انتخاب این است که از کیفیت پردازش CNC اطمینان حاصل شود، به طوری که حاشیه تا حد ممکن کوچک باشد.به طور کلی، هرچه ماشینکاری نهایی بیشتر باشد، حاشیه فرآیند کمتر است. برای تعیین توالی ماشینکاری CNC، بلکه برای روشن شدن اینکه آیا قطعات باید قبل از پیش پردازش پردازش شوند یا خیر.پیش ماشینکاری اغلب توسط ماشین ابزار معمولی انجام می شود.اگر دقت خالی بالا باشد، موقعیت‌یابی نیز قابل اطمینان‌تر است، یا کمک هزینه پردازش کافی و یکنواخت است، می‌توان آن را پیش ماشینکاری کرد و مستقیماً روی ماشین ابزار CNC پردازش کرد.در این زمان، با توجه به دقت معیار خشن از خالی در نظر گرفتن تقسیم فرآیندهای ماشین ابزار CNC، می تواند یک فرآیند یا تقسیم به چندین فرآیند برای تکمیل.

2023

02/23

چه 7 جنبه ای از ماشینکاری قطعات دقیق باید مورد نیاز باشد؟

الزامات پردازش قطعات دقیق برای پرسنل فرآیند: پرسنل فرآیند با تجربه می توانند جریان فرآیند علمی، دقیق و کارآمد را توسعه دهند، جریان فرآیند مشخصات راهنمایی برای پردازش قطعات دقیق است، اما همچنین مبنای برنامه ریزی CNC است.روند خوب نیست، کل کارخانه مشغول است!   2. الزامات برای دقت تجهیزات: دقت تجهیزات پردازش انتخاب شده خود، باید الزامات دقت پردازش قطعات را برآورده کند، دقت تجهیزات پردازش اگر تا حد نباشد، هیچ راهی برای پردازش قطعات دقیق برای برآورده کردن الزامات وجود نخواهد داشت. 3. مورد نیاز برای اپراتور: اپراتور به طور مستقیم در عملیات میدانی پرسنل فنی مهندسی درگیر است، نیاز به اجرای دقیق فرآیند، باید اساسی ترین ابزار تجهیزات، تجربه، توانایی عملی را داشته باشد.در واقع می تواند مشکلات را حل کند.   4. الزامات برای تست گیج: خوب یا بد بودن تجهیزات اندازه گیری، به طور مستقیم بر نتایج آزمایش قطعات دقیق تأثیر می گذارد.اگر تجهیزات اندازه گیری، هیچ راهی برای تشخیص دقت تلورانس مورد نیاز وجود ندارد.سپس آن را ندارد، ارزیابی قطعات دقیق، بیشتر نمی تواند مهندسین را با جهت بهبود کیفیت و داده ها ارائه دهد.   5. الزامات مواد: مواد در پردازش قطعات دقیق ارائه تفاوت های بسیار آشکار در الزامات عملکرد پردازش مواد مختلف متفاوت است.الزامات برای پارامترهای پردازش نیز متفاوت است.ما باید ابزار مناسب، چرخش، خوراک و پارامترهای مختلف پردازش را با توجه به عملکرد پردازش مواد انتخاب کنیم. 6. الزامات برای دقت تحمل: سطح دقت تحمل به طور مستقیم بر فرآیند ماشینکاری و انتخاب تجهیزات پردازش و پارامترهای پردازش تأثیر می گذارد.این امر مستلزم آن است که مهندسان و اپراتورهای فرآیند ما درک دقیق کمی از دقت تحمل داشته باشند.تنها در این صورت است که می‌توانیم قطعات دقیقی را که نیازها را برآورده می‌کنند پردازش کنیم.   7. الزامات محیط زیست: محیط پردازش اشاره دارد، ماشین و تجهیزات محیط کارگاه، برای دیدار با الزامات پردازش قطعات دقیق.گاهی اوقات، لرزش کف و سر و صدا یا تمیزی هوا، گرد و غبار بیش از حد.دما، رطوبت بر دقت و ثبات پردازش قطعات دقیق تأثیر می گذارد.

2023

02/23

اصول تعیین مسیر در ماشینکاری تراش CNC چیست؟

پردازش تراش CNC مسیر پردازش خوراک تراش CNC به ابزار تراشکاری از نقطه (یا مبدأ ثابت ماشین ابزار) برای شروع حرکت، تا بازگشت به نقطه و پایان برنامه پردازش پس از مسیر، از جمله مسیر پردازش برش اشاره دارد. و برش ابزار، برش و سایر مسیرهای سکته مغزی خالی غیر برش. مسیر تغذیه برای تکمیل اساساً در امتداد توالی کانتور قسمت آن است، بنابراین تمرکز کار برای تعیین مسیر تغذیه، تعیین مسیر تغذیه برای زبری و ضربه خالی است.   در ماشینکاری تراش CNC، تعیین مسیر ماشینکاری به طور کلی از اصول زیر پیروی می کند. ① باید بتواند از دقت و زبری سطح قطعه کار ماشینکاری شده اطمینان حاصل کند.   ②کوتاه ترین مسیر ماشینکاری را بسازید، زمان سفر خالی را کاهش دهید و راندمان ماشینکاری را بهبود بخشید.   ③ حجم کار محاسبات عددی را ساده کنید و تا حد امکان روش ماشینکاری را ساده کنید.   ④برای برخی از برنامه های استفاده مجدد، باید از برنامه های فرعی استفاده شود.  

2023

02/23

CNC ماشینکاری کارخانه CNC روش کنترل سرعت ماشینکاری؟

کارخانه ماشینکاری cnc ماشینکاری CNC در جهت راندمان و راندمان بالا در حال توسعه است.این شامل کنترل سرعت ماشینکاری CNC است.برای دستیابی به حداکثر کارایی در کورس کاری، قطعات متحرک باید در مدت زمان کوتاهی به یک ضربه با سرعت بالا شتاب داده و بلافاصله در وسط حرکت با سرعت بالا متوقف شوند.بنابراین کنترل سرعت ماشینکاری مرکز ماشینکاری CNC ضروری است. بر اساس ایده کنترل باز، یک روش کنترل خودکار شتاب و کاهش سرعت برای ماشین ابزار CNC بر اساس منحنی های دلخواه پیشنهاد شده است.فناوری کنترل شتاب و کاهش سرعت خودکار از حالت ثابت سنتی به حالت انعطاف پذیر جدید توسعه یافته است، که راه جدیدی را برای بهبود مؤثر عملکرد دینامیکی ماشین ابزار CNC بررسی می کند.   1. دستگاه کنترل شتاب و کاهش سرعت انعطاف پذیر.   ماشینکاری CNC، به طور کلی توسط برنامه سیستم به طور مستقیم برای رسیدن به یک تابع کنترل خودکار سرعت خاص.به این ترتیب می توان ویژگی های شتاب و کاهش سرعت سیستم را تغییر داد و همچنین برنامه CNC را با کنترل شتاب و کاهش سرعت می توان تغییر داد تا کاربران عادی نتوانند کاری کنند که ماشین ابزار CNC با توجه به خود بهترین عملکرد شتاب و کاهش سرعت را داشته باشد. خواسته های خودبه همین دلیل، ما یک روش کنترل شتاب و کاهش سرعت منعطف را بر اساس اصل پایگاه داده پیشنهاد می کنیم که کنترل شتاب و کاهش سرعت را به شرح و اجرای شتاب و کاهش سرعت تقسیم می کند و آنها را از برنامه سیستم جدا می کند.این نرم افزار با یک کانال کنترل جهانی مستقل از پایگاه داده شتاب و کاهش سرعت طراحی شده است و قادر است محاسبه شتاب و کاهش سرعت و کنترل مسیر را به طور مستقل انجام دهد. 2. سیستم کنترل شتاب اتوماتیک برای ماشینکاری CNC انعطاف پذیر.   منحنی‌های شتاب، منحنی‌های تحلیل و منحنی‌های غیر تحلیلی به‌عنوان جدولی از مقادیر به‌عنوان الگو در کتابخانه منحنی شتاب و کاهش سرعت ایجاد و ذخیره می‌شوند.   3. سیستم کنترل کاهش سرعت خودکار برای ماشینکاری CNC انعطاف پذیر.   کنترل شتاب به عنوان یک جدول عددی در کتابخانه ای از منحنی های شتاب و کاهش سرعت ذخیره می شود.کنترل شتاب و کاهش سرعت خودکار مناسب برای اطمینان از عملکرد دینامیکی دستگاه CNC ضروری است.کنترل شتاب و کاهش سرعت اتوماتیک سنتی بر اساس منحنی های ثابت برای اطمینان از هماهنگی فرآیند شتاب و کاهش سرعت با عملکرد ماشین و بهینه سازی ویژگی های دینامیکی حرکت ماشین به دلیل عدم انعطاف پذیری دشوار است.

2023

02/23