چگونه باید ماشینکاری چهار محوره cnc برای مشکلات استفاده از ابزار؟

الف. نقطه موقعیت ابزار

نقطه موقعیت ابزار ماشینکاری چهار محوره cnc یک نقطه مرجع در ابزار است، نقطه موقعیت ابزار حرکت نسبی مسیر که مسیر پردازش است، همچنین به عنوان مسیر برنامه نویسی شناخته می شود.

دوم، نقطه ابزار و ابزار

تنظیم ابزار این است که قبل از شروع برنامه CNC توسط اپراتور کنترل شاخص، نقطه موقعیت ابزار را با نقطه تنظیم ابزار با ابزارهای اندازه گیری مشخص منطبق کنیم.می توانید از ابزار تنظیم ابزار برای ابزار استفاده کنید، عملکرد آن نسبتا ساده است، داده های اندازه گیری نیز دقیق تر است.همچنین می‌توانید پس از استفاده از بلوک‌های اندازه‌گیری، درپوش‌ها، میکرومترها و غیره، فیکسچر را با استفاده از مختصات روی دستگاه CNC به ابزار نصب کنید و قطعات را روی دستگاه CNC نصب کنید.در اپراتور، تعیین نقطه ابزار بسیار مهم خواهد بود، به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری قطعات و کنترل برنامه تاثیر می گذارد.در فرآیند تولید دسته ای، توجه به دقت تکرار نقطه تنظیم ابزار اهمیت بیشتری دارد، لازم است اپراتور درک تجهیزات CNC را عمیق تر کند و بر مهارت های تنظیم ابزار بیشتر تسلط یابد.

(1) دستورالعمل انتخاب نقطه تنظیم ابزار

در ماشین ابزار آسان است برای پیدا کردن حق، آسان برای مشاهده در پردازش، آسان برای محاسبه هنگام برنامه نویسی، و خطای ابزار کوچک است.
نقطه تنظیم ابزار می تواند نقطه ای را از قطعه (مانند مرکز سوراخ تعیین موقعیت قطعه) انتخاب کند، همچنین می تواند نقطه ای را در خارج از قطعه (مانند نقطه ای از فیکسچر یا ماشین ابزار) انتخاب کند، اما باید دارای یک نقطه خاص باشد. هماهنگی اتصال با مرجع موقعیت یابی قطعه.
دقت و دقت تنظیم ابزار را بهبود بخشید، حتی اگر قطعه به دقت بالایی نیاز نداشته باشد یا الزامات برنامه سختگیرانه نباشد، دقت ماشینکاری قسمت تنظیم ابزار انتخابی باید بالاتر از دقت ماشینکاری سایر جهت ها باشد.

بخشی را با سطح تماس بزرگ، نظارت آسان و فرآیند ماشینکاری پایدار به عنوان نقطه تنظیم ابزار انتخاب کنید.

نقطه ابزار تا آنجا که ممکن است و مرجع طراحی یا مرجع فرآیند یکپارچه شده است، برای جلوگیری از اندازه تبدیل منجر به کاهش دقت ابزار و یا حتی کاهش دقت پردازش، افزایش دشواری برنامه‌های CNC یا ماشین‌کاری قطعات CNC می‌شود.

به منظور بهبود دقت ماشینکاری قطعه، نقطه ابزار باید تا حد امکان در طراحی معیار قطعه یا معیار فرآیند انتخاب شود.به عنوان مثال، قطعات موقعیت سوراخ، مرکز سوراخ به عنوان نقطه ابزار مناسب تر است.
دقت نقطه ابزار هم به دقت تجهیزات CNC بستگی دارد، بلکه به نیازهای پردازش قطعات نیز بستگی دارد، دقت ابزار را به صورت دستی بررسی کنید تا کیفیت ماشینکاری CNC قطعات را بهبود بخشد.به خصوص در تولید دسته ای برای در نظر گرفتن دقت تکرار نقطه ابزار، دقت نقطه ابزار را می توان نسبت به مبدا ماشین ابزار از مقدار مختصات برای بررسی استفاده کرد.

(2) روش انتخاب نقطه ابزار

در مرکز تراش CNC یا مرکز ماشینکاری تراشکاری و فرز، تجهیزات CNC، با توجه به مرکز جهت گیری (X0، Y0، A0) توسط تجهیزات CNC تعیین شده است، تعیین جهت محوری می تواند کل سیستم مختصات پردازش را تعیین کند.بنابراین، تنها نیاز به تعیین محوری (Z0 یا جهت گیری نسبی) یک چهره انتهایی خاص به عنوان نقطه تنظیم ابزار می تواند باشد.