تفسیر دانش فرآیند قالب گیری دمشی

1. قالب گیری با ضربه کششی تزریقی

در حال حاضر فناوری قالب‌گیری ضربه‌ای تزریقی بیشتر از قالب‌گیری بادی تزریقی استفاده می‌شود.این روش قالب‌گیری دمشی در واقع قالب‌گیری بادی تزریقی است، اما کشش محوری افزایش می‌یابد که باعث آسان‌تر شدن قالب‌گیری بادی و کاهش مصرف انرژی می‌شود.دمیدن کششی تزریقی می تواند حجم بیشتری از محصولات را نسبت به دمیدن تزریقی پردازش کند و حجم ظرف دمیده 0.2 تا 20 لیتر است.روند کار به شرح زیر است:

① ابتدا پاریسون را تزریق کنید، اصل همان قالب گیری تزریقی معمولی است.

② پاریسون را به فرآیند گرمایش و تنظیم دما منتقل کنید تا پاریسون نرم شود.

③ به ایستگاه pull-blow رفته و قالب را ببندید.میله فشاری در هسته، پاریزون را به صورت محوری کشیده و در همان زمان هوا را می دمد تا پریسون به دیواره قالب بچسبد و خنک شود.

④ برای برداشتن قطعات به ایستگاه قالب گیری بروید.

علاوه بر این، قالب گیری دمشی کششی اکستروژن نیز بسیار رایج است، حتی بیشتر از قالب گیری بادی کششی تزریقی استفاده می شود.بر خلاف قالب‌گیری ضربه‌ای کششی تزریقی، پاریزون قالب‌گیری شده با اکستروژن، با مواد باقی‌مانده و فلاش، و بدون قالب‌گیری ضربه‌ای کششی تزریقی تشکیل می‌شود.دقت دمیدن بالاست.

خواه قالب گیری دمشی تزریقی، قالب گیری دمشی تزریقی یا قالب گیری دمشی اکستروژن باشد، به فرآیندهای قالب گیری یک بار و قالب گیری دو بار تقسیم می شود.روش قالب گیری یکبار مصرف دارای درجه بالایی از اتوماسیون است.سیستم گیره و نمایه سازی پاریزون به دقت بالا و هزینه تجهیزات کم نیاز دارد.بالاعموماً اکثر سازندگان از روش قالب‌گیری دوبل استفاده می‌کنند، یعنی ابتدا پاریزون با قالب‌گیری تزریقی یا اکستروژن تشکیل می‌شود و سپس پاریزون در دستگاه دیگری (دستگاه دمنده تزریق یا دستگاه دمنده تزریق تزریقی) قرار می‌گیرد تا محصول نهایی منفجر شود. و راندمان تولید بالا است.

2. قالب گیری دمشی اکستروژن

قالب گیری دمشی اکستروژن پرکاربردترین روش دمشی پلاستیک در قالب گیری دمشی است.این می تواند طیف گسترده ای از محصولات را پردازش کند، از محصولات کوچک گرفته تا ظروف بزرگ و قطعات خودرو، محصولات شیمیایی هوافضا و غیره. فرآیند پردازش به شرح زیر است:

① ابتدا مواد لاستیکی را ذوب کرده و ورز دهید، و مذاب وارد سر دستگاه می شود تا تبدیل به شرایط لوله شود.

② پس از اینکه پاریزون به طول از پیش تعیین شده رسید، قالب دمنده بسته می شود و پاریزون بین دو نیمه قالب قرار می گیرد.

③ دمیدن هوا، دمیدن هوا به داخل پریسون، باد کردن پریسون و سپس تشکیل آن در نزدیکی حفره قالب.

④ محصولات خنک کننده.

⑤ قالب را باز کرده و محصول سرد شده را بردارید.

3. قالب گیری دمشی تزریقی:

قالب گیری تزریقی یک روش قالب گیری است که ویژگی های قالب گیری تزریقی و قالب گیری بادی را با هم ترکیب می کند.در حال حاضر، عمدتاً در بطری‌های نوشیدنی و بطری‌های دارویی استفاده می‌شود که به دقت دمیدن بالا و همچنین برخی از قطعات ساختاری کوچک نیاز دارند.

① در ایستگاه قالب گیری تزریق، ابتدا پاریسون تزریق می شود و روش پردازش مانند قالب گیری تزریقی معمولی است.

② پس از باز شدن قالب تزریق، سنبه همراه با پریسون به سمت ایستگاه قالب گیری دمشی حرکت می کند.

③ سنبه پاریزون را بین قالب های دمنده قرار می دهد و قالب ها را می بندد.سپس هوای فشرده از وسط سنبه به داخل پریسون دمیده می‌شود تا آن را به دیواره قالب نزدیک کند و اجازه می‌دهد تا خنک شود.

④ قالب باز می شود و سنبه به ایستگاه قالب گیری منتقل می شود.پس از خارج شدن قالب دمشی، سنبه برای گردش به ایستگاه تزریق منتقل می شود.

قالب گیری تزریقی دارای مزایا و معایب زیر است:

مزایا: استحکام محصول نسبتا بالا و دقت بالا است.هیچ درزی روی ظرف ایجاد نشده است و نیازی به پیرایش نیست.شفافیت و پرداخت سطحی قطعات دمشی بهتر است.این عمدتا در ظروف پلاستیکی سخت و ظروف دهان گشاد استفاده می شود.

معایب: هزینه تجهیزات دستگاه بسیار بالا است و مصرف انرژی زیاد است.به طور کلی فقط ظروف با حجم نسبتاً کم (زیر 500 میلی لیتر) قابل تشکیل هستند و ظروف با اشکال پیچیده را نمی توان تشکیل داد و تشکیل محصولات بیضی دشوار است.