الزامات فنی متعارف برای قطعات کار در ماشینکاری چیست؟

انواع مختلفی از قطعات کار در ماشین‌کاری وجود دارد و روش‌های پردازش زیادی نیز وجود دارد.انواع مختلف قطعه کار روش های پردازش و الزامات فنی متفاوتی دارند.بیایید در مورد آنچه وجود دارد صحبت کنیم.

1) الزامات برای پردازش قطعات برش
1. قطعات باید طبق روال پردازش بازرسی و پذیرفته شوند و تنها پس از گذراندن بازرسی رویه قبلی می توان آنها را به رویه بعدی منتقل کرد.

2. قطعات پردازش شده مجاز به داشتن فرز نیستند.

3. قطعات تمام شده را نباید مستقیماً روی زمین قرار داد و اقدامات حمایتی و حفاظتی لازم را انجام داد.عیوب مانند زنگ زدگی، پروانه، برآمدگی و خراش که بر عملکرد، عمر یا ظاهر تأثیر می گذارد، روی سطح پردازش شده مجاز نیست.

4. سطح تمام شده را رول کنید و پس از رول کردن نباید پوسته پوسته شدن وجود داشته باشد.

5. پس از عملیات حرارتی در فرآیند نهایی نباید هیچ گونه رسوبی روی سطح قطعات وجود داشته باشد.سطوح جفت گیری تمام شده و سطوح دندان نباید آنیل شوند

6. سطح نخ فرآوری شده مجاز به داشتن عیوب مانند پوست سیاه، برآمدگی، سگک های آشفته و فرز نیست.

2) الزامات برای پردازش آهنگری
1. نازل و رایزر آهنگری باید به اندازه کافی برداشته شوند تا اطمینان حاصل شود که فورج فاقد حفره انقباضی و انحراف جدی است.

2. آهنگری باید بر روی یک پرس آهنگری با ظرفیت کافی آهنگری شود تا اطمینان حاصل شود که داخل آهنگری کاملاً فورج شده است.

3. آهنگری مجاز نیست که دارای ترک، چین و سایر عیوب ظاهری باشد که استفاده را تحت تاثیر قرار دهد و با چشم غیر مسلح قابل مشاهده باشد.عیوب موضعی را می توان حذف کرد، اما عمق تمیز کردن نباید از 75٪ مجاز ماشینکاری تجاوز کند، و عیوب روی سطح ماشینکاری نشده آهنگری باید تمیز شده و به آرامی انتقال داده شود.

4. آهنگری ها مجاز به داشتن لکه های سفید، ترک های داخلی و حفره های جمع شدگی باقیمانده نیستند.

3) الزامات برای پردازش قطعات جوش
1. قبل از جوشکاری باید عیوب کاملا برطرف شود و سطح شیار صاف و صاف و بدون گوشه های تیز باشد.

2. ناحیه عیب جوشکاری را می توان با بیل زدن، سنگ زنی، کوبیدن قوس کربنی، برش گاز یا پردازش مکانیکی حذف کرد.

3. کثیفی مانند ماسه چسبنده، روغن، آب و زنگ تا 20 میلی متر در اطراف ناحیه جوش و شیار باید کاملاً تمیز شود.

4. در طول کل فرآیند جوشکاری، دمای منطقه پیش گرم نباید کمتر از 350 درجه سانتیگراد باشد.

5. هنگامی که شرایط اجازه می دهد، تا حد امکان در موقعیت افقی جوش دهید.

6. هنگام تعمیر جوش، الکترود نباید بیش از حد به سمت جانبی تاب بخورد.

7. در طول جوشکاری سطحی، همپوشانی بین مهره های جوش نباید کمتر از 1/3 عرض مهره جوش باشد.گوشت جوش پر است و سطح جوش بدون سوختگی، ترک و گره آشکار است.

8. ظاهر درز جوش زیبا است، بدون نقص مانند گاز گرفتن گوشت، اضافه شدن سرباره، منافذ، ترک و پاشیده شدن.موج جوش یکنواخت است.

چهارم، الزامات پردازش ریخته گری
1. بسته شدن سرد، ترک، حفره های انقباض، عیوب نفوذی و عیوب جدی ناقص (مانند زیر ریخته گری، آسیب های مکانیکی و غیره) روی سطح ریخته گری مجاز نیست.

2. ریخته گری ها باید بدون فرز و فلاش تمیز شوند و رایزرهای روی سطح غیر فرآوری شده باید همسطح با سطح ریخته گری تمیز شوند.

3. کاراکترها و علائم روی سطح پردازش نشده ریخته گری باید به وضوح قابل شناسایی باشند و موقعیت و فونت باید الزامات نقاشی را برآورده کند.

4. زبری سطح غیر ماشینکاری ریخته گری، ریخته گری شن و ماسه R، بیشتر از 50μm نیست.

5. ریخته گری باید از رایزرهای ریخته گری، خارهای پرنده و غیره پاک شود.

6. ماسه قالب گیری، ماسه هسته و استخوان هسته روی ریخته گری باید تمیز شوند.

7. برای ریخته گری با قطعات شیبدار، ناحیه تحمل ابعادی باید به طور متقارن در امتداد صفحه شیبدار چیده شود.

8. ماسه قالب گیری، ماسه هسته، استخوان هسته، ساکولنت، ماسه چسبنده و غیره روی ریخته گری باید صاف و تمیز شود.

9. نوع درست و نادرست، انحراف ریخته گری رئیس و غیره باید اصلاح شود تا یک انتقال صاف حاصل شود و کیفیت ظاهری تضمین شود.

10. چین و چروک در سطح غیر ماشینکاری ریخته گری، عمق کمتر از 2 میلی متر، و فاصله باید بیشتر از 100 میلی متر باشد.

11. سطح فرآوری نشده ریخته گری محصول ماشین نیاز به شات بلاست یا غلتکی دارد تا نیازهای سطح تمیزی Sa2 1/2 را برآورده کند.

12. ریخته گری ها باید با آب سخت شوند.

13. سطح ریخته گری باید صاف باشد و دروازه، سوراخ، ماسه چسبناک و ... تمیز شود.

14. ریخته گری ها مجاز به داشتن عیوب ریخته گری مانند درب سرد، ترک ها و سوراخ هایی که استفاده از آنها مضر است نمی باشد.