روش پردازش EDM تاریخچه خاصی دارد و آخرین فناوری نیست، اما در مقایسه با آهنگری و متالورژی، EDM قدیمی نیست.EDM برای استفاده از جرقه های ایجاد شده بین الکترودها و قطعه کار در هنگام اعمال الکتریسیته است (از آنجایی که الکترودهای مثبت و منفی در تماس مستقیم هستند و در نتیجه یک اتصال کوتاه ایجاد می شود)، دمای بالای آنی ایجاد شده، سطح قطعه کار را در تماس با الکترود حذف می کند. لایه به لایه، به طوری که مواد اطراف الکترود به طور مداوم کاهش می یابد.
فناوری پردازش EDM معمولاً برای پردازش قطعات با سختی نسبتاً بالا مناسب است و ماده باید دارای رسانایی باشد.دستگاه EDM عمومی فقط می تواند دوباره به قطعه کار نزدیک شود زیرا الکترود باید از یک لایه بریده شود و سپس پایین بیاید.جرقه‌های الکتریکی نیز می‌توانند تولید شوند، بنابراین معمولاً به دلیل نیاز به دقت بالا، ماشین‌های EDM مورد استفاده اساساً ابزارهای CNC EDM هستند که بهترین روش پردازش برای EDM است.
دستگاه CNC EDM عمدتاً از یک موتور اصلی، یک منبع تغذیه پالس، یک سیستم کنترل تغذیه خودکار و یک سیستم گردش متوسط کار و غیره تشکیل شده است که شامل میدان مکانیکی، کنترل PLC، سیستم خنک کننده و غیره، صرف نظر از هر نوع است. کار، مستلزم دانش حرفه ای قوی است.بدیهی است که با تجهیزات معمولی متفاوت است که بعداً در مقاله دیگری مورد بحث قرار خواهد گرفت.
بیایید در مورد ویژگی های EDM صحبت کنیم.سرعت تخلیه تنظیم شده در طول EDM و کیفیت سطح قالب عوامل اصلی هستند که بر دقت و کیفیت ماشینکاری تأثیر می‌گذارند.قالب مورد استفاده برای EDM (یعنی الکترود) در EDM به طور کلی به چندین سطح تقسیم می شود که عبارتند از درشت، متوسط و ریز که می توان آن را به تخلیه ریز، تخلیه درشت و تخلیه متوسط تقسیم کرد.
EDM درشت با روش تخلیه با قدرت بالا و کم تلفات محقق می شود (به جز قالب، تنظیمات توان تجهیزات متفاوت است و الکترود در طول EDM متوسط و ریز نسبتاً تلف می شود (الکترود در هنگام اچ شدن قطعه فرسایش می یابد. و در عین حال خود مصرف خواهد شد، این مانند ضربه زدن به چوب است، اگرچه 10000 کشته وجود دارد، همچنین 3000 آسیب به خود دارد، اما به طور کلی در هنگام EDM متوسط و خوب حاشیه محصول کمتر است. بنابراین تلفات الکترود نیز بسیار کوچک است و می توان با کنترل اندازه پردازش در حین تخلیه جبران کرد زیرا تلفات تخلیه ثابت و بدون تغییر است.البته زمانی که نیاز به دقت زیاد نباشد می توان آن را نادیده گرفت.
از دست دادن متقابل الکترودها همان چیزی است که در بالا گفتیم، اما دستگاه EDM را می توان برای زمان پالس تخلیه طولانی مورد استفاده قرار داد، که می تواند به طور موثر اتلاف الکترود را کاهش دهد، اما دستگاه EDM فقط از امواج پالس تخلیه طولانی و تخلیه جریان بالا برای خشن استفاده می کند. ماشینکاری، و سرعت پردازش سریع است.اتلاف الکترود کم است، اما دقت آن قابل بهبود نیست.در عملیات تخلیه نهایی باید از تخلیه جریان کمی استفاده شود و زمان پالس تخلیه باید کاهش یابد.این نه تنها اتلاف الکترود را افزایش می دهد، بلکه سرعت پردازش را نیز تا حد زیادی کاهش می دهد، اما می توان دقت را کاهش داد.انجام دهید.
سرباره کربن EDM و حذف سرباره نیز بسیار مهم هستند.سرباره کربن در طول EDM تولید می شود و باید همزمان با تولید سرباره کربن و حذف سرباره کربن انجام شود و این دو در شرایط تعادل قابل دستیابی هستند.برای پردازش، در تولید واقعی، هدف از حذف سرباره کربن معمولاً با کاهش سرعت پردازش به دست می آید، به عنوان مثال: در هنگام EDM متوسط و خوب، از ولتاژ بالاتر استفاده کنید، یا از یک پالس استراحت بزرگ و غیره استفاده کنید.
یکی دیگر از شرایطی که بر حذف سرباره کربن تأثیر می گذارد، پیچیدگی شکل سطح قالب گیری پردازشی است که به راحتی می تواند مسیر برداشت تراشه را باز کند.مقابله با این وضعیت نسبتاً دشوار است.در این مورد، الزامات برای الکترودهای تاشو نسبتاً زیاد است، زیرا الکترودها توسط CNC پردازش می شوند، بنابراین الکترودهای تاشو یک محتوای دوره بسیار مهم در هنگام آموزش برنامه نویسی CNC در مدرسه ما است و یک امر ضروری است و همچنین یک امر ضروری است. ارزیابی کلیدی
