چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

فرآیند مهارت‌های پردازش قطعات مکانیکی فرآیند تولید و فرآوری قطعه یا قطعه است، انتخاب روش‌های پردازش مکانیکی، تغییرات مستقیم در شکل، مقیاس و کیفیت سطح قطعه به‌طوری که به بخشی از فرآیند تبدیل شود، پردازش مکانیکی نامیده می‌شود. فرآیند مهارت هابه عنوان مثال، یک فرآیند متداول مهارت های پردازش قطعات، ماشینکاری خشن - تکمیل - مونتاژ - بازرسی - بسته بندی است، یعنی پردازش فرآیند انتزاعی.بنابراین ما می دانیم که چگونه ابزارهای پردازش قطعات مکانیکی را انتخاب کنیم؟بعد، اجازه دهید با شما به اشتراک بگذارم! ابزار پردازش قطعات مکانیکی دارای نکات زیر می باشد.   انتخاب معقول یا شاید غیرمنطقی مهارت های ماشینکاری مکانیکی به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری، قدرت تولید و بازده اقتصادی قطعه کار تأثیر می گذارد.باید بر اساس نوع تولید، شرایط پردازش دقیق، ویژگی‌های ساختار قطعه کار و مهارت‌های مورد نیاز برای انتخاب مهارت‌ها و تجهیزات باشد.   I. انتخاب وسایل. تولید تک‌تکه و دسته‌ای کوچک باید انتخاب اصلی انواع وسایل همه منظوره و لوازم جانبی ماشین ابزار، مانند چاک، ماشین‌ابزار با گیره تخت، شماره سر نمایه‌سازی باشد.برای تعداد زیاد و تعداد زیادی تولید، به منظور بهبود نرخ تولید باید برای وسایل کارآمد ویژه انتخاب شود.انواع مختلفی از تولید دسته ای متوسط ​​و کوچک را می توان برای تنظیم فیکسچر یا فیکسچر گروهی استفاده کرد. II.انتخاب ابزار معمولاً ابزارهای هنجاری ترجیح داده می شوند.اگر مونتاژ مکانیکی را انتخاب می کنید، می توانید از انواع ابزارهای ویژه با کارایی بالا، ابزارهای کامپوزیت و ابزارهای چند لبه استفاده کنید.نوع، استاندارد و سطح دقت ابزار باید با الزامات پردازش مطابقت داشته باشد.   III.انتخاب گیج. تولید دسته ای تک تکه و کوچک باید به طور گسترده ای از سنج های همه منظوره مانند کولیس ورنیه، خط کش ها و میکرومترها و غیره استفاده شود.تعداد زیادی، تعداد زیادی از تولید باید انتخاب شود تا از محدودیت بلوک و تجهیزات و گیج های ویژه بررسی کارآمد استفاده شود.دقت سنج برای انطباق با دقت پردازش ضروری است.

در زمینه صنعت پردازش قطعات مکانیکی، اصطلاحات فنی بسیار زیادی وجود دارد، بنابراین همه ما می دانیم که این اصطلاحات به چه معناست؟امروز اجازه دهید شرایط رایج پردازش قطعات مکانیکی را به اشتراک بگذارم! 1: منظور شما از درمان ضخامت صفحه چیست؟ A: روشی که برای از بین بردن تأثیر ضخامت صفحه روی شکل و اندازه نقشه باز شده انجام می شود.   2: مراحل کلی محاسبه طول تا نشده قطعات خم شده چیست؟ ج: قسمت خمشی به بخش های مستقیم و دایره ای تقسیم می شود.طول هر بخش به طور جداگانه محاسبه می شود.طول های محاسبه شده با هم جمع می شوند.   3: در چه شرایطی برش برش باید اعمال شود؟ A: زاویه، کانال، I-beam به یک زاویه تا شده خم شده است.   4: مراحل کل فرآیند پانچ چیست؟ ج: در سه مرحله.مرحله تغییر شکل الاستیک؛مرحله تغییر شکل پلاستیک؛مرحله برش   5: مشت زدن و بریدن چیست؟ A: یک فرآیند مهر زنی که در آن یک قسمت از ورق از قسمت دیگر در امتداد خطوط بسته خاص با استفاده از یک قالب پانچ جدا می شود.   6: چند نوع کوپلینگ پیچ و مهره ای وجود دارد؟ ج: دو نوع کوپلینگ وجود دارد: کوپلینگ برای مقاومت در برابر نقش بار کششی محوری.کوپلینگ برای مقاومت در برابر نقش جانبی.   7: برای جلوگیری از شل شدن کوپلینگ پیچ چه اقداماتی وجود دارد؟ الف: اصطکاک را افزایش دهید.ضد شل شدن مکانیکی   8: روش های مکانیکی ضد شل شدن چیست؟ ج: سنجاق چوبی.واشر توقف؛واشر توقف؛سیم فولادی پشت سر هم   9: قوس جوش چیست؟ A: در محیط گاز بین دو الکترود برای تولید یک پدیده تخلیه قوی و مداوم.   10: قوس جوش از چه قسمت هایی تشکیل شده است؟ A: توسط منطقه کاتد.ناحیه آند و ستون قوس. 11: سه جهت حرکت میله جوش چیست؟ ج: حرکت در جهت حوض مذاب;حرکت در جهت جوشکاری؛ایجاد یک نوسان جانبی   12: درز جوش را می توان با توجه به موقعیت مکانی به چند نوع تقسیم کرد؟ الف: به جوشکاری مسطح، جوش عمودی، جوش افقی و جوش پشت تقسیم می شود.   13: خط منسجم چه ویژگی هایی دارد؟ ج: هم خط مشترک و هم خط جداکننده در سطح دو صورت است;همیشه در فضا بسته است.   14: منظور شما از خط منسجم چیست؟ A: جزء متشکل از دو یا چند هندسه متقاطع.   15: چه عواملی بر کیفیت ضربه زدن تاثیر می گذارد؟ الف: ترخیص قالب.خط مرکزی قالب محدب و مقعر همپوشانی ندارد.لبه کار قالب فرسوده و مات شده است.   16: اصل کلی طراحی قالب چیست؟ A: با فرض اطمینان از کیفیت مهر زنی، ما باید تلاش کنیم تا قالبی طراحی کنیم که ساخت آن آسان و در فرآیند ساده باشد. کم هزینه و استفاده آسان.   17: هدف از محاسبه نیروی کلندر چیست؟ پاسخ: برای انتخاب صحیح تجهیزات کلندری است.   18: به چه چیزی خمش آزاد گفته می شود؟ پاسخ: هنگامی که انتهای قالب محدب خمشی، قالب خالی و مقعر پس از عدم برخورد با یکدیگر منطبق می شوند.   19: به چه چیزی خمش اصلاحی گفته می شود؟ الف: قالب محدب، بلانک و مقعر، پس از انطباق این سه، بر روی قسمت های خمشی ضربه وارد می شود تا نقش اصلاحی را ایفا کند.   20: هنگام فشار دادن سر چه عیوب به راحتی ایجاد می شود؟ ج: چروک شدن و چروکیدگی;دهانه فرورفتگی لبه مستقیم.میکرو ترک در سطح بیرونی؛پارگی طولی؛کج کردن؛بیضیاندازه قطر ناسازگار

در زمینه صنعت ماشینکاری قطعات مکانیکی، مرکز ماشینکاری قطعات مکانیکی نیاز به برنامه نویسی دارد، بنابراین بدانیم دو روش برنامه ریزی ماشینکاری مکانیکی چیست؟اجازه دهید در ادامه با شما به اشتراک بگذارم! 1. نرم افزار برنامه نویسی پویا (CAD/CAM) برای رسم گرافیک های سه بعدی، با توجه به نوع سطح مجموعه پارامترهای مختلف، به طور خودکار برنامه ماشینکاری CNC تولید می کند.دو روش برنامه نویسی فوق اساساً می توانند نیازهای ماشینکاری CNC را برآورده کنند.اما منحنی منحنی معادله تابع پردازش بسیار دشوار است، زیرا سیستم CNC دستگاه فرز اولیه عملکرد عملکرد عملکرد را ندارد، به طور مستقیم با کد G نمی تواند برنامه پردازش منحنی معادله تابع، (نسخه پایین تر) نرم افزار CAD/CAM را آماده کند. معمولاً عملکرد گرافیکی معادله ورودی را مستقیماً ندارد.بنابراین برای برش منحنی معادله تابع، معمولاً از روش جاری استفاده می شود: با توجه به الزامات ترسیم، مختصات نقاط روی منحنی را محاسبه کرده و سپس با توجه به مقدار مختصات محاسبه شده با کد دستوری قوس خطی یا دایره ای برای تهیه برنامه، به صورت دستی سیستم را برای پردازش وارد کنید. 2. کانتور ساده - خط مستقیم، قوس متشکل از کانتور، به طور مستقیم با کد G سیستم CNC برنامه ریزی شده است.

پردازش و ساخت قطعات دقیق، پردازش قطعات مکانیکی با دقت بالا به عنوان هدف است.با استفاده از تئوری و فناوری سیستماتیک و یکپارچه، ترکیب ارگانیک و بهینه سازی تامین مواد، پردازش، آزمایش و جابجایی مواد با توجه به ساختار و الزامات قطعه کار پردازش شده محقق می شود و تولید قطعات در شرایط پردازش دقیق تکمیل می شود.بنابراین آیا چشم انداز صنعت پردازش قطعات مکانیکی دقیق را می دانید؟در اینجا اجازه دهید آن را با شما به اشتراک بگذارم! هدف، تحقق مفهوم "ماشین ابزار کوچک پردازش قطعات کوچک" است که با روش ساخت و فناوری قطعات مکانیکی معمولی متفاوت است.این روش به موثرترین روش پردازش برای پردازش مواد غیرسیلیکونی (مانند فلزات، سرامیک و غیره) قطعات با دقت بالا تبدیل خواهد شد.این می تواند اساساً مشکلات موجود در روش پردازش قطعات ابزار دقیق را حل کند.دارای مزایای دقت بالا، مصرف انرژی کم، تولید انعطاف پذیر و راندمان بالا است.کاهش اندازه کل سیستم تولید و قطعات دقیق، هم برای صرفه جویی در انرژی و هم در فضا و منابع تولید، مطابق با مدل تولید صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست.این یکی از مسیرهای توسعه تولید سبز است.   با توسعه هوافضا، صنایع دفاعی، صنایع میکروالکترونیک، پزشکی مدرن و فناوری مهندسی زیستی.تقاضا برای قطعات مکانیکی دقیق / فوق دقیق (اندازه ویژگی در سطح میکرون تا سطح میلی متر) به طور فزاینده ای ضروری است.ویژگی شکل ساختار آن، تنوع مواد قطعه، اندازه و کیفیت سطح با دقت بالا به یکی از ویژگی‌های مهم قطعات مکانیکی با دقت بالا و دستگاه‌ها و تجهیزات میکرو آن‌ها در استفاده از عملکرد، خواص مواد، شکل ساختاری تبدیل شده است. قابلیت اطمینان و سایر جنبه های مورد نیاز به طور فزاینده ای بالا هستند. در حال حاضر تولیدکنندگان اصلی ماشین آلات دقیق در کشورهای پیشرفته غرب و برخی از کشورها و مناطق در حال توسعه با سطح توسعه اقتصادی بالا (مانند سنگاپور و غیره) وجود دارند.پایگاه مشتری نیز عمدتاً در این مناطق وجود دارد. قطعات با دقت بالا در صنایع مختلف برای آزمایش تجهیزات - ابزار علمی استفاده می شود و در اصطلاح داخلی عمدتاً در ابزارهای علمی در صنعت ابزار دقیق و متر استفاده می شود.   ساخت ماشین آلات دقیق و ساخت ماشین آلات معمولی در مقایسه با محتوای فناوری محصول (طراحی و تولید)، تجهیزات پردازش پیچیده، ارزش افزوده بالا، فروش عمدتاً ویژگی های تمایز دسته ای کوچک هستند.

پردازش قطعات مکانیکی دقیق در حال حاضر، فناوری دقیق و فوق‌العاده دقیق در کاربرد چین دیگر محدود به دفاع از پیشرفته‌ترین و هوا فضا و چند بخش دیگر نیست، بلکه به بسیاری از حوزه‌های اقتصاد ملی، مقیاس گسترش یافته است. کاربرد نیز رشد قابل توجهی داشته است.بنابراین ما دامنه کاربرد پردازش قطعات مکانیکی دقیق را می دانیم؟در اینجا اجازه دهید به شما بگویم! در حال حاضر صنایع کامپیوتر، ارتباطات مدرن، ارتباطات فیلم و تلویزیون به تجهیزات ماشینکاری دقیق و فوق دقیق به عنوان یک شرط پشتیبانی برای توسعه سریع خود نیاز دارند.دیسک های کامپیوتری، هدهای VCR، پرینترهای لیزری، منشورهای چند وجهی، دستگاه های فتوکپی و سایر قطعات با دقت، پردازش فوق العاده دقیق، استفاده از روش های تولید خودکار با راندمان بالا و حجم بالا.ایالات متحده، بریتانیا، ژاپن، آلمان، هلند و سایر کشورهای توسعه یافته در خط مقدم فناوری ماشینکاری دقیق و فوق دقیق در جهان هستند.فن آوری در این زمینه نه تنها در بخش نظامی، بلکه در مقادیر زیادی برای تولید محصولات غیرنظامی استفاده می شود.   در دوره آتی، چین بسیار کارآمد خواهد بود، پردازش قطعات دقیق شنژن ماشین تراش ماشینکاری فوق العاده دقیق، ابزار ماشین آلات پردازش کامپوزیت فوق دقیق CNC، ماشین آلات سنگ زنی فوق العاده دقیق و سطح فوق العاده دقیق، توسعه فناوری ماشینکاری فوق العاده دقیق. و مهندسی برنامه، تعدادی از اجزای عملکردی اساسی با دقت، فوق العاده دقیق، مانند سیستم محور دوک با دقت فوق العاده، سیستم تغذیه سروو فوق العاده دقیق، سیستم اندازه گیری فوق العاده دقیق و توسعه سیستم جبران خودکار خطا، را برای برآوردن نیازهای توسعه هدایت می کند. هوافضا، هوانوردی و کامپیوتر و سایر صنایع با فناوری پیشرفته. پردازش قطعات مکانیکی دقیق، پردازش فوق العاده دقیق، می تواند برای ماشین آلات پردازش ثانویه استفاده شود.ماشین آلات فرز;ماشین ابزار برش;ماشین آلات حفاری;ماشین آلات فرز;ماشین آلات فرز;دستگاه اسلات متقابل فرز;ماشین آلات فرز;ماشین ابزار پخ زنی;دستگاه تورفتگی;دستگاه ضربه زدن؛برش شیار ابزار;آسیاب؛ماشین آلات فرز;ماشین آلات فرز;ماشین آلات فرز;ماشین آلات مربع فرز;ماشین آلات فرز;ماشین آلات هواپیما فرز;مراحل دستگاه فرز;دستگاه پردازش چند منظوره؛ماشین آلات پردازش ترکیبی؛دستگاه فرز شاخص;ماشین ابزار پردازش شفت;عمودی موازی مسطح و شکاف، سوراخ و شکاف صاف موازی عمودی به زاویه قابل پردازش است، محصولات مختلف را می توان با توجه به نیاز دستگاه مربوطه طراحی کرد، در حالی که برخی از ماشین ها می توانند انواع محصولات را پردازش کنند.راندمان بالا، دقت تا +/-0.015 میلی متر، عمدتا برای انواع شفت (قطر 2-25 میلی متر)، پتانسیومتر، رادیاتور، شاخه، لوازم جانبی روشنایی و سایر زمینه ها، مس، آهن، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، مواد غیر فلزی در دسترس هستند، شکل می تواند گرد یا مربع باشد، با توجه به نیازهای سفارشی.

در صنعت پردازش قطعات مکانیکی، زبری سطح قطعه کار نیز به عنوان درجه پایان شناخته می شود، الزامات کلی زبری سطح قطعات ماشینکاری دقیق نسبتا بالا است، در فرآیند پردازش قطعات مکانیکی، چگونه سطح پردازش قطعات مکانیکی را کنترل کنیم. خشونت؟در اینجا اجازه دهید با شما به اشتراک بگذارم! 1. برش مقدار پردازش: به این معنی است که خوراک برش می تواند بر روی مقدار برش، می تواند مناسب برای کاهش مقدار پردازش سطح.   2. انتخاب پارامترهای هندسی ابزار: از پارامترهای هندسی ابزار پردازش، می تواند برای کاهش زاویه انحراف فرعی و افزایش شعاع نوک قوس مناسب باشد، در صورت لزوم، می توانید لبه بریده شده را آسیاب کنید.برش و پردازش را آسان کنید، زبری سطح را کاهش دهید.   3. کنترل ارتعاش ماشین: از کاهش اصطکاک بین ابزار و قطعه کار، اکستروژن، به طوری که لبه ابزار تیز شود، مایع برش را پر کند و مقداری چقرمگی خوب از مواد قطعه کار برای عملیات حرارتی مناسب و غیره. 4. انتخاب یک فرآیند ماشینکاری معقول: فرآیند پردازش قطعات مکانیکی دقیق، فرآیند ماشینکاری نیز بسیار مهم است، مانند فرآیند معقول نیست ممکن است بر کیفیت پردازش و بهره وری تاثیر بگذارد.بسیاری از قطعات ماشینکاری دقیق پس از اتمام برای تکمیل الزامات پایان نیاز به ماشینکاری خشن دارند.   5. انتخاب مواد خام مختلف: قطعات یدکی تجهیزات مکانیکی، متشکل از بسیاری از پردازش مواد خام مختلف، با توجه به چگالی مختلف مواد خام، انتخاب ابزار فرآیند پردازش و انتخاب ماشین ابزار به طور مستقیم با زبری سطح مرتبط است.

ماشینکاری قطعات مکانیکی فرآیند تغییر ابعاد یا خواص خارجی قطعه کار توسط ماشین های مختلف است.صنعت پردازش قطعات مکانیکی صنعت بسیار مهمی است، بنابراین آیا می دانید چه اصولی در پردازش قطعات مکانیکی در فرآوری وجود دارد؟بگذارید موارد زیر را به شما بگویم! اصول پردازش خاص پردازش قطعات مکانیکی   (1)، به منظور اطمینان از دقت پردازش قطعات مکانیکی، پردازش قطعات مکانیکی درشت و ریز بهتر است به طور جداگانه انجام شود.از آنجا که پردازش قطعات مکانیکی خشن، حجم برش، قطعه کار توسط نیروی برش، نیروی گیره، گرمای بیشتر و همچنین سطح پردازش قطعات مکانیکی دارای پدیده سخت شدن ماشینکاری مهم تری است، قطعه کار در داخل یک تنش داخلی بزرگ وجود دارد، اگر زبر، زبر باشد. پردازش قطعات مکانیکی به طور مداوم، دقت قطعات پس از اتمام به دلیل توزیع مجدد تنش به سرعت از بین می رود.برای برخی از قطعات مکانیکی نیاز به دقت پردازش قطعات بالا.پس از ماشینکاری خشن و قبل از اتمام، همچنین باید فرآیند بازپخت یا پیری در دمای پایین را ترتیب دهید تا استرس داخلی را از بین ببرید. (2)، انتخاب معقول تجهیزات، پردازش قطعات مکانیکی خشن عمدتاً بخش اعظم ماشینکاری را قطع می کند و به پردازش قطعات مکانیکی با دقت بالایی نیاز ندارد، بنابراین ماشینکاری خشن باید در قدرت باشد، دقت دستگاه خیلی بالا نیست. ابزار، فرآیندهای تکمیل نیاز به پردازش ماشین ابزار با دقت بالاتری دارند.ماشینکاری خشن و نهایی بر روی ماشین ابزارهای مختلف، می تواند به ظرفیت تجهیزات بازی کامل بدهد، اما همچنین عمر مفید ماشین ابزار دقیق را افزایش می دهد.   (3)، در مسیر فرآیند پردازش قطعات مکانیکی، اغلب با فرآیند عملیات حرارتی مرتب می شود.ترتیبات مکان فرآیند عملیات حرارتی به شرح زیر است: برای بهبود عملکرد برش فلزات، مانند بازپخت، نرمال کردن، معتدل کردن و غیره، به طور کلی قبل از پردازش در قطعات مکانیکی مرتب می شوند.ماشینکاری شنژن برای از بین بردن استرس داخلی، مانند درمان پیری، درمان معتدل، و غیره، به طور کلی در ماشینکاری خشن بعد، قبل از اتمام مرتب شده است.به منظور بهبود خواص مکانیکی قطعات، مانند کربورسازی، کوئنچ، تمپرینگ و غیره، به طور کلی پس از پردازش در قطعات مکانیکی مرتب می شوند.مانند عملیات حرارتی پس از تغییر شکل بزرگ، بلکه باید فرآیند پردازش نهایی ترتیب دهد.

هر صنعتی فرآیند خاص خود را دارد و صنعت پردازش قطعات مکانیکی نیز از این قاعده مستثنی نیست.بنابراین آیا می دانید فرآیندهای پردازش قطعات مکانیکی چیست؟در اینجا اجازه دهید به شما بگویم! رویه های فرآیند کارخانه فرآوری قطعات مکانیکی یکی از اسناد فرآیندی است که فرآیند ماشینکاری قطعات و روش های عملیاتی را مشخص می کند، در شرایط خاص تولید، فرآیند و روش های عملیاتی معقول تر، مطابق با فرم مقرر در اسناد فرآیند نوشته شده است. پس از تایید برای هدایت تولید استفاده می شود.   روش‌های فرآیند پردازش قطعات دقیق مکانیکی به طور کلی شامل موارد زیر است: مسیر فرآیند پردازش قطعه کار، محتوای خاص هر فرآیند و تجهیزات و تجهیزات فرآیند مورد استفاده، موارد بازرسی قطعه کار و روش‌های بازرسی، دوز برش، سهمیه‌های زمانی و غیره. فرآیند کارخانه فرآوری قطعات مکانیکی مبتنی بر فرآیند است، تغییر شکل، اندازه، موقعیت نسبی و ماهیت شی تولید، به طوری که تبدیل به یک محصول نهایی یا نیمه تمام شود، هر مرحله، جزئیات هر فرآیند، به عنوان مثال. ، در بالا، ماشینکاری خشن ممکن است شامل تولید خالی، سنگ زنی و غیره باشد، پردازش قطعات دقیق مکانیکی ممکن است به ماشین، گیره، ماشین فرز و غیره تقسیم شود، هر مرحله داده های دقیق داشته باشد، به عنوان مثال، میزان زبری باید به دست آید. ، چقدر باید تحمل کرد.

قبل از پردازش قطعات مکانیکی، نقشه ای ترسیم می شود که با الزامات فرآیند پردازش قطعات مکانیکی مشخص شده است، اما نمی تواند تضمین کند که هر قطعه پردازش شده می تواند استاندارد را برآورده کند، بنابراین آنها پذیرفته می شوند.بنابراین می دانیم پذیرش پردازش قطعات مکانیکی شامل چه مواردی می شود؟در اینجا اجازه دهید به شما بگویم!   به طور خاص، از جمله الزامات پذیرش و رویه های پذیرش. I. شرایط پذیرش 1. بازرسی ظاهری(1) بررسی کنید که آیا پایان قطعات ماشینکاری شده با الزامات نقشه ها مطابقت دارد یا خیر.(2) بررسی کنید که آیا آسیب، زنگ زدگی، کبودی و شکل و زاویه رزوه صحیح در قسمت بیرونی قطعات ماشینکاری شده وجود دارد یا خیر.(3) در صورت یافتن مشکلات فوق، سوابق دقیقی برای بازرسی تهیه کنید. 2. پذیرش کمیت(1) بر اساس قرارداد تامین و کوپن پردازش، مواد، مشخصات و مقدار قطعات پردازش شده را به شدت در برابر نقشه ها بررسی کنید و آنها را قطعه به قطعه بررسی کنید.(2) با ذکر مکان پذیرش، زمان، شرکت کنندگان، نوع، نام محصول، مقدار مقرر و ورود واقعی، یک رکورد خوب از پذیرش مقدار ایجاد کنید. 3. پذیرش کیفیت(1) باید مطابق با مقررات و رویه های مورد نیاز در نقشه های مجمع عمومی مونتاژ شود.(2) پذیرش کیفیت باید به دقت ثبت شود.در صورت وجود هرگونه مشکل کیفی در قطعه کار، باید کتباً به واحد پردازش برون سپاری اطلاع دهیم.بسته به موقعیت، تصمیم بگیرید که آیا بازگردید یا جایگزین کنید.(3) الزامات ویژه را می توان در مورد واحدهای پردازش برای پذیرش مشترک، مونتاژ، نصب واجد شرایط قبل از امضای اسناد پذیرش یافت. دوم، مراحل پذیرش 1. پس از دریافت قطعات ماشینکاری شده، هر دو پرسنل پذیرش تمام وقت طبق قرارداد در برابر الزامات نقشه مواد، مشخصات، مدل ها، مقادیر قطعات ماشینکاری شده برای پذیرش ارسال می شوند. .2. دوره پذیرش به طور کلی 1-2 روز است.شرایط خاص برای تعیین استفاده از اثر.در صورت وجود مشکل کیفی، می توانید به واحد پردازش مراجعه کنید، ادعاها، واحدهای پردازش متحمل ضرر اقتصادی می شوند. 3 .بخش عمومی غیر تولیدی قراردادهای پردازش امضا شده، توسط بخش مورد پذیرش مستقیما مورد استفاده قرار می گیرد، گزارش پذیرش را پر کنید.   4. پذیرش قطعات فاقد صلاحیت، کارکنان پذیرش باید در دوره پذیرش مشخص شده برای تعمیرات اساسی، مراحل بازگشت باشد. 5. پذیرش قطعات ماشینکاری دقیق، پذیرش توسط کارکنان پذیرش تمام وقت برای سازماندهی پرسنل مربوطه برای پذیرش مشترک، و پر کردن فرم گزارش پذیرش دقیق.پذیرش قطعات فاقد صلاحیت برای تکمیل گزارش بازرسی دقیق، به عنوان یک الزام برای بهبود شرایط دقت پردازش و تعیین جهت آینده انتخاب تولیدکنندگان برون سپاری قطعات.

فناوری ماشینکاری با سرعت فوق العاده بالا در پردازش قطعات مکانیکی دقیق بخش مهمی از فناوری ماشینکاری دقیق است، زیرا ماشینکاری دقیق نیاز به دقت بالا و استانداردهای خطای کوچک دارد، به طوری که لازم است بر روی پردازش ماشین ابزار و مواد فوق سخت برای حل کردن کار شود. این مسایل.با بهبود قابلیت ماشینکاری با دقت بالا ماشین ابزار، برای حل سرعت برش مواد و غیره.بنابراین مهارت های ماشینکاری با سرعت فوق العاده بالا چیست؟بیایید به جزئیات زیر نگاه کنیم. مهارت‌های ماشین‌کاری با سرعت فوق‌العاده، مهارت‌های ماشین‌کاری مدرنی هستند که از ابزارهای برش مواد فوق‌العاده سخت برای بهبود سرعت حذف، دقت ماشین‌کاری و کیفیت ماشین‌کاری با بهبود تا حد زیادی سرعت برش و نرخ تغذیه استفاده می‌کنند.   محدودیت سرعت برش ماشینکاری با سرعت فوق العاده با توجه به مواد مختلف قطعه کار و روش های مختلف برش متفاوت است.در حال حاضر، به طور کلی اعتقاد بر این است که محدودیت سرعت برش برش با سرعت فوق العاده بالا مواد مختلف این است: آلیاژ آلومینیوم از 1600 متر در دقیقه فراتر رفته است، چدن 1500 متر در دقیقه، آلیاژ نیکل فوق العاده مقاوم در برابر حرارت 300 متر در دقیقه است. آلیاژ تیتانیوم 150 ~ 1000 متر در دقیقه، پلاستیک تقویت شده با فیبر 2000 تا 9000 متر در دقیقه است.   محدودیت سرعت برش فرآیندهای مختلف برش عبارتند از: 700 ~ 7000 متر در دقیقه برای تراشکاری، 300 ~ 6000 متر در دقیقه برای فرز، 200 ~ 1100 متر در دقیقه برای حفاری، 250 متر در ثانیه یا بیشتر برای سنگ زنی و غیره. مهارت‌های ماشین‌کاری با سرعت فوق‌العاده عبارتند از: تحقیقات مکانیزم برش و سنگ‌زنی با سرعت بالا، مهارت‌های ساخت واحد دوک با سرعت فوق‌العاده، مهارت‌های تولید واحد خوراک با سرعت بالا، ابزار ماشین‌کاری با سرعت فوق‌العاده و ساخت ساینده. مهارت‌ها، مهارت‌های تشخیص و کنترل فعال آنلاین ماشین‌کاری با سرعت فوق‌العاده و غیره.   ماشینکاری فوق العاده ظریف است که دقت ابعادی قطعات ماشینکاری شده بالاتر از 0.1μm است، ظاهر زبری Ra کمتر از 025μm است، همچنین دقت موقعیت یابی ماشین ابزار دقت وضوح و تکرارپذیری بالاتر از مهارت های پردازش 0.01μm است. به عنوان مهارت های پردازش زیر میکرونی شناخته می شود و در حال توسعه به مهارت های پردازش در سطح نانومتر است.   مهارت‌های ماشین‌کاری بسیار ظریف عبارتند از: مکانیزم ماشین‌کاری بسیار ظریف، مهارت‌های ساخت تجهیزات ماشین‌کاری فوق‌العاده، مهارت‌های ماشین‌کاری فوق‌العاده ظریف، مهارت‌های اندازه‌گیری بسیار ظریف و مهارت‌های جبران خطا، تحقیقات مقدماتی وظایف ماشین‌کاری بسیار ظریف.