چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

معیارهای پیکربندی قطعات کشش عمیقآ.شکل قطعات ترسیمی باید تا حد امکان ساده و متقارن باشد.بنسبت اندازه هر قسمت از قسمت کششی باید مناسب باشد و تا جایی که امکان دارد از طراحی قسمت های کششی عریض و فلنجی پرهیز شود.(D محدب ＞ 3d، h ≥ 2d) زیرا چنین قطعاتی به زمان ترسیم بیشتری نیاز دارند.جشعاع فیله قسمت کشش باید مناسب باشد و شعاع فیله باید تا حد امکان بزرگ باشد تا شکل گیری و کاهش آن را تسهیل کند. تعداد دفعات نقاشی (1) شعاع فیله قطعات طراحی.کتابخانه نمونه ورق فلزی غربالگری سریع(2) موقعیت مناسب برای مشت زدن قطعات کششی عمیق یا قطعات خمشی.(3) برای جلوگیری از اعوجاج و تغییر شکل در حین ترسیم، عرض A و B باید برابر (متقارن) یعنی A=B باشد.(4) اقدامات احتیاطی برای ابعاد در نقشه های طراحی قطعات کششیضخامت مواد پس از کشش به دلیل تنش متفاوت قسمت های کششی تغییر می کند.به طور کلی، ضخامت اصلی در مرکز پایین حفظ می شود، مواد در فیله پایین نازک تر می شوند، مواد در بالای نزدیک فلنج ضخیم تر می شوند، و مواد در فیله اطراف قطعه کشش مستطیلی ضخیم تر می شوند.(5) روش استاندارد برای ابعاد محصول قطعات کششیهنگام طراحی محصولات کششی، ابعاد روی نقشه محصول باید به وضوح نشان دهد که ابعاد خارجی یا ابعاد داخلی باید تضمین شود و ابعاد داخلی و خارجی را نمی توان همزمان علامت گذاری کرد.(6) روش علامت گذاری برای تحمل ابعادی قطعات کششیشعاع داخلی قوس محدب مقعر قطعه کشش و تحمل ارتفاع قطعه کشش استوانه ای شکل گرفته در یک زمان انحرافات متقارن در دو طرف است.مقدار انحراف نیمی از قدر مطلق تلورانس دقت استاندارد ملی (GB) درجه 16 است و با ± مشخص شده است.

1. حداقل شعاع خمشی صفحههنگامی که مواد خم می شوند، لایه بیرونی کشیده شده و لایه داخلی در ناحیه فیله فشرده می شود.هنگامی که ضخامت ماده ثابت باشد، هرچه شعاع داخلی r کوچکتر باشد، کشش و فشردگی مواد جدی تر خواهد بود.هنگامی که تنش کششی فیله بیرونی از مقاومت نهایی ماده بیشتر شود، ترک و شکستگی ایجاد می شود.بنابراین، طراحی ساختاری قطعات خمشی باید از شعاع خمشی خیلی کوچک پرهیز کند.حداقل شعاع خمش را برای این منظور مشخص کنید.L شعاع خمشی به شعاع داخلی قطعه خمشی اشاره دارد و t ضخامت دیواره ماده است.L t ضخامت دیواره مواد، M حالت آنیل شده، Y حالت سخت و Y2 حالت سخت 1/2 است.برای قطعات خمشی بسته همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، حداکثر ارتفاع خمش h نباید از 40 میلی متر تجاوز کند.اگر لازم است بیش از 40 میلی متر باشد، باید قبل از استفاده بررسی شود. 2. حداقل ارتفاع لبه مستقیم برای خم شدنارتفاع لبه مستقیم خمش نباید خیلی کوچک باشد، در غیر این صورت تشکیل ممان خمشی کافی آسان نیست و به دست آوردن قطعات با شکل دقیق مشکل است.مقدار h ≥ R+2t قابل قبول است.① به طور کلی حداقل نیاز به ارتفاع لبه مستقیمارتفاع لبه مستقیم قطعات خمشی نباید خیلی کوچک باشد و حداقل ارتفاع باید h ~ 2t مطابق با الزامات نقشه باشد.حداقل ارتفاع لبه مستقیم قطعات خم شده② ارتفاع لبه مستقیم با الزامات خاصاگر ارتفاع لبه مستقیم h ≤ 2t قسمت خمشی در طراحی مورد نیاز باشد، ابتدا ارتفاع خمش باید افزایش یابد و سپس خمش باید به اندازه مورد نیاز پردازش شود.یا پس از ماشینکاری شیارهای کم عمق در ناحیه تغییر شکل خمشی خم شوید.الزامات ارتفاع لبه مستقیم در موارد خاص③ ارتفاع لبه مستقیم با اریب در کنار لبه منحنیهنگامی که قسمت خمشی با زاویه اریب در کنار لبه خمشی باشد، حداقل ارتفاع ضلع عبارت است از: h=(2 ~ 4) t ＞ 3mmارتفاع لبه مستقیم با اریب در کنار لبه منحنی 3. درمان تغییر شکل لبه های مستقیم خم شده① وقتی a ＜ R، پس از خم شدن، هنوز یک قوس باقیمانده نزدیک a در سطح b وجود دارد.برای جلوگیری از قوس باقیمانده، یک ≥ R باید ساخته شود.② در قطعات خمشی U شکل، دو لبه خمشی باید از نظر طول برابر باشند تا از جابجایی به یک طرف در طول خمش جلوگیری شود.اگر مجاز نیست، می توان یک سوراخ موقعیت یابی فرآیند را تنظیم کرد.③ هنگام خم شدن طرف (ذوزنقه) از ایجاد ترک یا تغییر شکل جلوگیری کنید.شیار رزرو شده باید طراحی شود یا ریشه باید به شکل پلکانی تغییر یابد.عرض شیار K ≥ 2t، عمق شیار L ≥ t+R+K/2.④ شکاف رزرو شده باید به گونه ای طراحی شود که از چروک شدن فیله پس از اکستروژن به دلیل فشرده سازی در حین خمش جلوگیری کند.مانند شکل برش در فیله صفحه جانبی (انتهای بالایی، انتهای پایینی) واحد خارجی.B برابر است با ضخامت صفحه پوشش (t)⑤ برای جلوگیری از چین و چروک در هر دو طرف زاویه سمت راست پس از خم شدن، برش رزرو شده باید طراحی شود.⑥ برای جلوگیری از برگشت فنر پس از خم شدن، فرم را برش دهید.≥ 1.5 تن (t - ضخامت مواد)⑦ .برای جلوگیری از ترک های ناشی از خم شدن پس از پانچ، فرم برش دهید.⑧ از انقباض یک طرف به داخل هنگام خم شدن جلوگیری کنید.سوراخ مکان یابی فرآیند را می توان طراحی کرد، یا می توان هر دو طرف را به طور همزمان خم کرد، یا مشکل انقباض را می توان با افزایش عرض حل کرد.⑨ فرم لپینگ در یک زاویه راست خم می شود. 4. خم شدن قسمت محدباگر منحنی خمشی مطابق با خط پله مطابق شکل a باشد، گاهی اوقات در ریشه ترک می خورد و تغییر شکل می دهد.بنابراین، مطابق شکل b، منحنی خمشی را از خط پله دور نگه دارید، یا بریدگی را مطابق شکل c و d طراحی کنید.5. فاصله لبه سوراخ روی قطعه خمشیفاصله لبه سوراخ: ابتدا سوراخ را سوراخ کنید و سپس آن را خم کنید.موقعیت سوراخ باید خارج از ناحیه تغییر شکل خمشی باشد تا از تغییر شکل سوراخ هنگام خم شدن جلوگیری شود.فاصله دیوار سوراخ تا لبه خمشی در جدول نشان داده شده است.فاصله لبه سوراخ میز روی قطعه خمشی① هنگام خم شدن، سوراخ روی سطح خمش پس از تحت فشار قرار گرفتن تغییر شکل می دهد و مقدار A فاصله لبه سوراخ (تا ریشه پایین) ≥ 4 است.② هنگام مشت زدن لبه خمشی، فاصله L از لبه سوراخ تا مرکز شعاع خمشی R نباید خیلی کم باشد تا از تغییر شکل سوراخ پس از خم شدن و شکل گیری جلوگیری شود.مقدار آن L ≥ 2t است. 6. فرآیند برش با خمش موضعی① خط خم شدن قسمت خمشی باید از محل تغییر ناگهانی اندازه جلوگیری کندهنگام خم کردن لبه یک مقطع به صورت موضعی، به منظور جلوگیری از ترک های خمشی ناشی از تمرکز تنش در گوشه های تیز، می توان منحنی خمشی را به فاصله معینی حرکت داد تا تغییر اندازه ناگهانی (شکل a) یا شیار فرآیند (شکل) باقی بماند. ب) را می توان باز کرد، یا سوراخ فرآیند (شکل ج) را می توان پانچ کرد.به ابعاد مورد نیاز در نقشه توجه کنید: S ≥ R;عرض شیار k ≥ t;عمق شیار L≥ t+R+k/2.② هنگامی که سوراخ در منطقه تغییر شکل خمشی قرار دارد، شکل برش به تصویب رسیدنمونه ای از فرم برش که زمانی که سوراخ در ناحیه تغییر شکل خم است استفاده می شود7. الزامات طراحی برای لبه مردهطول لبه مرده مربوط به ضخامت ماده است.همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، به طور کلی حداقل طول لبه مرده L ≥ 3.5t+R است.جایی که t ضخامت دیواره مواد است و R حداقل شعاع خمش داخلی فرآیند قبلی است. 8. سوراخ مکان یابی فرآیند اضافه شده در طول طراحیبه منظور حصول اطمینان از قرارگیری دقیق بلنک در قالب و جلوگیری از جابجایی بلنک در حین خمش از تولید ضایعات، سوراخ های موقعیت یابی فرآیند باید از قبل در طول طراحی اضافه شوند، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است.به خصوص برای قطعاتی که با خمش چندگانه تشکیل می شوند، سوراخ فرآیند باید به عنوان معیار موقعیت یابی برای کاهش خطای تجمعی و اطمینان از کیفیت محصول استفاده شود. 9. هنگام علامت گذاری ابعاد مربوط به قطعات خمشی، قابلیت ساخت را در نظر بگیرید10. فنر پشت قطعات خمشیعوامل زیادی بر پشت فنری تأثیر می گذارند، از جمله خواص مکانیکی، ضخامت دیواره، شعاع خمش و فشار مثبت هنگام خم شدن.(1) هرچه نسبت شعاع داخلی قسمت خمشی به ضخامت صفحه بیشتر باشد، برگشت فنری بیشتر است.⑵ نمونه‌هایی از روش‌های مهار بازگشت در طراحی.در حال حاضر، هنگام طراحی قالب، تولید کننده عمدتاً از برگشت فنری قطعات خمشی اجتناب می کند.در عین حال، طراحی برخی از سازه‌ها برای کاهش زاویه برگشت فنری بهبود می‌یابد، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است: فشار دادن سخت‌کننده‌ها در ناحیه خمشی نه تنها می‌تواند استحکام قطعه کار را بهبود بخشد، بلکه به مهار برگشت فنری نیز کمک می‌کند.

هنگام طراحی قطعات محصول باید مشکل ساخت آسان را در نظر گرفت.سعی کنید به روش هایی فکر کنید که نه تنها می توانند پردازش را آسان کنند، بلکه باعث صرفه جویی در مواد و افزایش استحکام بدون اتلاف شوند.به همین دلیل طراحان باید به موارد زیر در ساخت توجه کنند. قابلیت ساخت قطعات ورق فلزی به دشواری قطعات در پانچ، خمش و کشش اشاره دارد.فرآیند خوب باید مصرف مواد کمتر، فرآیندهای کمتر، ساختار قالب ساده، عمر طولانی و کیفیت محصول پایدار را تضمین کند.به طور کلی، عملکرد مواد، شکل هندسی، اندازه و دقت مورد نیاز قطعات بیشترین تاثیر را بر فرآیند پذیری قطعات ورق فلزی دارد.چگونگی در نظر گرفتن کامل الزامات و ویژگی های فناوری پردازش در طراحی ساختاری اجزای صفحه نازک، چندین معیار طراحی در اینجا توصیه می شود. 1. معیارهای شکل سادههرچه شکل هندسی سطح برش ساده‌تر باشد، برش و سفید کردن راحت‌تر و ساده‌تر، مسیر برش کوتاه‌تر و میزان برش کمتر می‌شود.برای مثال، خطوط مستقیم ساده‌تر از منحنی‌ها، دایره‌ها ساده‌تر از بیضی‌ها و سایر منحنی‌های مرتبه بالاتر هستند، و نمودارهای منظم ساده‌تر از نمودارهای نامنظم هستند.ساختار در شکل 2a تنها زمانی معنادار است که دسته بزرگ باشد، در غیر این صورت، برش در حین خالی کردن مشکل خواهد بود.بنابراین، ساختار نشان داده شده در شکل b باید برای تولید دسته ای کوچک استفاده شود.2. معیارهای صرفه جویی در مواد (معیارهای پیکربندی برای قطعات خالی)صرفه جویی در مواد اولیه به معنای کاهش هزینه های تولید است.ضایعات مواد باقیمانده اغلب به عنوان مواد زائد در نظر گرفته می شوند، بنابراین در طراحی اجزای صفحه نازک باید تا حد امکان مواد باقیمانده را کاهش داد.برای کاهش ضایعات مواد، ضایعات خالی باید به حداقل برسد.به خصوص، این اثر در هنگام قطع کردن اجزا در دسته های بزرگ قابل توجه است.راه های کاهش برش به شرح زیر است: 3. معیار مقاومت و سختی کافی⑴ لبه خمشی با لبه اریب باید از ناحیه تغییر شکل جلوگیری کند(2) اگر فاصله بین دو سوراخ خیلی کم باشد، ممکن است در حین برش شکاف ایجاد شود.برای طراحی پانچ قطعات، فاصله لبه سوراخ و فاصله سوراخ مناسب باید برای جلوگیری از ایجاد ترک در نظر گرفته شود.حداقل فاصله بین لبه پانچ قطعه و شکل سوراخ بسته به شکل قطعه و سوراخ دارای محدودیت های خاصی است.هنگامی که لبه پانچ با لبه کانتور قطعه موازی نباشد، حداقل فاصله نباید از ضخامت ماده t کمتر باشد.به موازات آن، نباید کمتر از 1.5 تن باشد.حداقل فاصله لبه سوراخ و فاصله سوراخ ها در جدول نشان داده شده است.سوراخ گرد محکم ترین و آسان برای ساخت و نگهداری است، اما نرخ باز شدن پایین است.سوراخ مربعی بالاترین نرخ باز شدن را دارد، اما چون زاویه 90 درجه است، گوشه ها به راحتی پوشیده می شوند و فرو می ریزند و در نتیجه تعمیر قالب و توقف خط ایجاد می شود. از باز شدن مربع، اما نرخ باز شدن در لبه کمی کمتر از باز شدن مربع است.(3) لت نازک و بلند استحکام کمی دارد و به راحتی در حین برش شکسته می شود، به خصوص ابزار به طور جدی فرسوده می شود.به طور کلی، عمق و عرض قسمت محدب یا مقعر قسمت خالی نباید کمتر از 1.5 تن باشد (t ضخامت ماده است).در عین حال باید از برش های باریک و بلند و شیارهای خیلی باریک برای افزایش استحکام لبه برش در قسمت های مربوط به قالب خودداری کرد. 4. معیار خالی کردن قابل اعتمادبرش ساختار مماس نیم دایره نشان داده شده در شکل 9a دشوار است.زیرا این امر مستلزم تعیین دقیق موقعیت نسبی بین ابزار و قطعه کار است.اندازه گیری و موقعیت یابی دقیق نه تنها زمان بر است، بلکه مهمتر از آن، دقت ابزار معمولاً به دلیل سایش و خطاهای نصب نمی تواند چنین الزامات بالایی را برآورده کند.هنگامی که انحراف جزئی در پردازش چنین ساختارهایی وجود دارد، اطمینان از کیفیت دشوار است و ظاهر برش ضعیف است.بنابراین، ساختار نشان داده شده در شکل b باید اتخاذ شود که می تواند کیفیت پردازش خالی قابل اطمینان را تضمین کند. 5. معیارهای اجتناب از چسبندگی (معیارهای پیکربندی برای سوراخ کردن قطعات)هنگام پانچ و برش در وسط قطعه، ایراد می گیرد که کاتر و قطعه محکم به هم چسبیده اند.راه حل: (1) یک شیب خاص را رزرو کنید.(2) اتصال سطح برشهنگامی که لبه خمشی 90 درجه با پانچ کردن در یک فرآیند ساخته می شود، مواد نباید خیلی سفت باشد، در غیر این صورت به راحتی در خمیدگی زاویه مناسب ترک می شود.برش فرآیند باید در موقعیت خمشی طراحی شود تا از ترک خوردن در گوشه جلوگیری شود. 6. ملاک سطح برش عمودی لبه خمشیپس از برش، ورق فلز باید بیشتر شکل بگیرد، مانند خم شدن.لبه خمشی باید عمود بر سطح برش باشد، در غیر این صورت خطر ایجاد ترک در تقاطع افزایش می یابد.اگر به دلیل محدودیت های دیگر نتوان الزامات عمودی را برآورده کرد، یک فیله باید در محل تلاقی سطح برش و لبه منحنی طراحی شود که شعاع آن بیشتر از دو برابر ضخامت صفحه باشد. 7. ملاک خمش ملایمپیچ های شیب دار به ابزار خاصی نیاز دارند و گران هستند.علاوه بر این، شعاع خمش بسیار کوچک به راحتی باعث ایجاد ترک و چین و چروک در سمت داخلی می شود8. رهنمودهایی برای جلوگیری از پیچش گرد کوچکلبه های اعضای صفحه نازک اغلب چین دار هستند که دارای چندین مزیت است.(1) سفتی تقویت می شود.(2) از لبه های تیز اجتناب می شود.(3) زیبا.با این حال هنگام چین دادن باید به دو نکته توجه کرد.یکی این است که شعاع باید بیشتر از 1.5 برابر ضخامت صفحه باشد.دیگری کاملاً گرد نیست که پردازش آن دشوار است.فرآوری نشان داده شده در شکل 18b آسان تر از آن چیزی است که در a مربوطه نشان داده شده است. 9. معیار خم نشدن لبه شیارفاصله معینی بین لبه خمشی و لبه شکاف باید حفظ شود.مقدار توصیه شده شعاع خمشی به اضافه 2 برابر ضخامت دیوار است.حالت تنش ناحیه خمشی پیچیده و استحکام پایین است.شکاف های با جلوه بریدگی نیز باید از این ناحیه حذف شوند.نه تنها کل شکاف می تواند از لبه منحنی دور باشد، بلکه می تواند کل لبه منحنی را نیز بپوشاند (شکل 19 را ببینید).10. معیارهای ساخت ترکیب ساختار پیچیدهتشکیل اجزایی با ساختارهای فضایی بیش از حد پیچیده با خمش دشوار است.بنابراین، ساختار باید تا حد امکان ساده طراحی شود.هنگامی که پیچیده نیست، می توان از اعضای کامپوزیت استفاده کرد، یعنی می توان چندین عضو صفحه نازک ساده را با جوش، پیچ و مهره و غیره ترکیب کرد. 11. معیارهای اجتناب از نفوذ خط مستقیمساختار صفحه نازک دارای ضعف سختی خمشی جانبی ضعیف است.سازه های صفحه بزرگ مستعد کمانش و ناپایداری هستند.خم شدن و شکستگی بیشتر رخ خواهد داد.به طور کلی، شیار برای بهبود صلبیت آن استفاده می شود.چیدمان شیارهای فشاری تأثیر زیادی در بهبود سفتی دارد.اصل اساسی چیدمان شیار فشاری این است که از نفوذ خط مستقیم در ناحیه شیار بدون فشار جلوگیری شود.نوار باریک با سفتی کم به راحتی به محور اینرسی ناپایداری کمانش کل سطح صفحه تبدیل می شود.ناپایداری همیشه حول یک محور اینرسی می چرخد.بنابراین، چیدمان شیارهای فشار باید این محور اینرسی را قطع کرده و تا حد امکان کوتاه کند.در ساختار نشان داده شده در شکل 21a، ناحیه شیار بدون فشار تعداد زیادی از نوارهای باریک را تشکیل می دهد.در اطراف این محورها، سفتی خمشی کل صفحه بهبود نیافته است.ساختار نشان داده شده در شکل 21b هیچ محور اینرسی ناپایدار متصل بالقوه ندارد.شکل 22 اشکال و آرایش شیارهای رایج را فهرست می کند.اثر افزایش سفتی به تدریج از چپ به راست افزایش می یابد.چیدمان نامنظم یک راه موثر برای جلوگیری از نفوذ خط مستقیم است. 12. معیارهای چیدمان متصل شیار فشارحلقه ضعیف، قدرت خستگی پایین شیار است.اگر شیار متصل باشد، برخی از نقاط انتهایی آن حذف می شود.شکل 23 جعبه باتری یک کامیون را نشان می دهد که در معرض بار دینامیکی است.ساختار در شکل 23a دارای آسیب خستگی در انتهای شیار است.ساختار شکل 23b این مشکل را ندارد.وجه انتهایی شیار شیب دار باید اجتناب شود و در صورت امکان شیار باید تا مرز گسترش یابد (شکل 24 را ببینید).نفوذ شیار پرس، انتهای ضعیف را از بین می برد.با این حال، باید فضای کافی در محل تقاطع شیارها وجود داشته باشد تا تعامل بین شیارها کاهش یابد. 13. معیار بریدگی فضاناپایداری سازه های فضایی به یک جنبه محدود نمی شود.بنابراین، تنظیم شیارهای فشاری تنها بر روی یک صفحه نمی تواند مقاومت پایداری کل سازه را بهبود بخشد.به عنوان مثال، ساختارهای U شکل و Z شکل نشان داده شده در شکل 26 پایداری خود را در نزدیکی لبه ها از دست خواهند داد.راه حل این مشکل طراحی شیار فشاری به صورت فضایی است14. معیار آرامش محلیچروک شدن زمانی اتفاق می افتد که تغییر شکل موضعی روی ورق به طور جدی مسدود شود.راه حل این است که چند شیار فشار کوچک در نزدیکی چین ها قرار دهید تا سفتی موضعی و مقاومت در برابر تغییر شکل کاهش یابد. 15. معیارهای پیکربندی قطعات خالی⑴ حداقل قطر پانچ یا حداقل طول ضلع سوراخ مربعیهنگام مشت زدن، باید با قدرت پانچ محدود شود و اندازه پانچ نباید خیلی کوچک باشد، در غیر این صورت ممکن است پانچ به راحتی آسیب ببیند.حداقل قطر پانچ و حداقل طول ضلع در جدول نشان داده شده است.*T ضخامت مواد است و حداقل اندازه پانچ معمولاً کمتر از 0.3 میلی متر نیست.(2) اصل بریدگی پانچهمانطور که در شکل a نشان داده شده است، باید از گوشه های تیز برای سوراخ کردن بریدگی ها اجتناب شود.گوشه های تیز به راحتی عمر مفید قالب را کوتاه می کنند و ترک به راحتی در گوشه های تیز ایجاد می شود.

ورق فلزی (Metal Plate; SheetMetal)، یک فناوری پردازش، تا کنون به طور کامل تعریف نشده است.طبق تعریفی که در یک مجله تخصصی خارجی وجود دارد، می توان آن را اینگونه تعریف کرد: ورق فلز یک فرآیند سرد کار جامع برای ورق فلز (معمولاً کمتر از 6 میلی متر) است که شامل برش، پانچ/برش/ترکیب، تا کردن، پرچ کردن، اتصال، شکل دهی می شود. (مانند بدنه خودرو) و غیره ویژگی قابل توجه آن ثابت بودن ضخامت همان قطعه است. ورق فلزی دارای ویژگی های وزن سبک، استحکام بالا، رسانایی (قابل استفاده برای محافظ الکترومغناطیسی)، هزینه کم و عملکرد تولید انبوه خوب است.به طور گسترده ای در لوازم الکترونیکی، ارتباطات، صنعت خودرو، تجهیزات پزشکی و سایر زمینه ها استفاده شده است.به عنوان مثال، در شاسی کامپیوتر، تلفن همراه، MP3، ورق فلز جزء ضروری است.با گسترش روز افزون کاربرد ورق فلز، طراحی قطعات ورق فلزی به بخش بسیار مهمی از فرآیند توسعه محصول تبدیل شده است.مهندسان مکانیک باید بر مهارت های طراحی قطعات ورق فلزی مسلط باشند تا ورق فلزی طراحی شده نه تنها بتواند الزامات عملکرد و ظاهر محصول را برآورده کند، بلکه ساخت قالب های مهر زنی را ساده و کم هزینه کند. با توجه به دلایل فوق، مرتب سازی سیستمی داده های مربوط به طراحی ساختاری قطعات ورق فلزی بسیار ضروری است و من معتقدم که تا حدودی بر روی کاربران صفحه افزودن سریع تأثیر خواهد گذاشت.دانش طراحی سازه I قطعات ورق فلزی:صفحه نازک به صفحه فولادی اطلاق می شود که ضخامت آن بسیار کمتر از طول و عرض آن است.مقاومت خمشی جانبی آن ضعیف است، بنابراین برای موقعیت تحت بار خمشی جانبی مناسب نیست.ورق نازک از نظر جنس فلزی است، اما به دلیل شکل هندسی خاص و ضخامت کمی که دارد، فناوری پردازش اجزای ورق نازک ویژگی خاص خود را دارد.سه نوع پردازش وجود دارد فن آوری های مربوط به اجزای صفحه نازک: (1) بلانکینگ: شامل برش و خالی شدن است.(2) شکل دهی: شامل خم شدن، تا کردن، پیچش و کشیدن عمیق است.(3) اتصال: شامل جوشکاری، اتصال و غیره است. طراحی ساختاری اجزای صفحه نازک عمدتاً باید الزامات و الزامات را در نظر بگیرد.   ویژگی های فناوری پردازشعلاوه بر این، به اندازه دسته ای قطعات نیز توجه کنید.اعضای صفحه نازک به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند زیرا صفحات نازک دارای مزایای زیر هستند:(1).تغییر شکل دادن آن آسان است.به این ترتیب می توان اشکال مختلفی از قطعات را با فناوری پردازش ساده تولید کرد.(2) جزء صفحه نازک وزن سبکی دارد.(3) مقدار پردازش کم است.به دلیل کیفیت بالای سطح ورق و تحمل ابعاد کوچک در جهت ضخامت، ورق نیازی به پردازش ندارد.(4) برش و جوش دادن آن آسان است و می تواند اجزای بزرگ و پیچیده را تولید کند.(5) شکل برای پردازش خودکار استاندارد شده است.

تجربه چندین ساله در فناوری اچینگ برای محصولات مکانیکی، خلاصه اهمیت اچ کردن قالب در فرآیند ساخت قالب، فناوری اچینگ قالب دارای دو روش است. (1) استفاده از حکاکی غوطه وری؛   (2) محلول اچ برای اچ به داخل حفره قالبی تزریق می شود. مهم نیست از چه نوع روش اچینگ استفاده می شود، فرمولاسیون محلول اچ کلید حفظ سرعت اچینگ سریع است، اما همچنین نیاز به سطح اچ صاف و آسیب جزئی به جوهر ضد اچ دارد.برای اچینگ گرافیکی قالب پلاستیکی فرمول معمول استفاده از اسید نیتریک، اسید فسفریک، اسید سولفوریک برای تهیه محلول اچ سه اسید است، سرعت اچ این فرمول متوسط ​​است، صافی سطح اچ شده خوب است، محلول اچ پایدار است و می توان آن را ذخیره کرد. برای مدت طولانی، در حالی که این عامل اچ برای بیشتر جوهر مقاوم است ایمنی بهتری دارد. روش تمیز کردن روغن‌زدایی شیمیایی در تمیز کردن سطح قالب مؤثرتر است، در حالی که هزینه‌های تمیز کردن کمتر از حلال‌های آلی، ایمنی بالا است، اما سرمایه‌گذاری در تجهیزات بزرگ‌تر است، برای قالب‌های کمی بزرگ‌تر در فرآیند تمیز کردن نیز باید یک ماشین مسافرتی داشته باشید.فرآیند چربی زدایی شیمیایی: قالب با دریافت - روغن محافظ پیش تمیز کردن - آویز کردن - چربی زدایی شیمیایی - شستشو با آب گرم - شستشوی آب جریان ثانویه - شستشوی اسیدی - شستشوی آب جریان سوم - خود بازرسی اثر حذف روغن - غیرفعال شدن - آب جاری سوم شستشو - شستشو با آب گرم - خشک کردن - زیر آویز - نوبت تولید لایه ضد خوردگی.

روش های فروش ماشینکاری، روش های فروش صنعت سخت افزار، روش ها و تکنیک های فروش صنعت CNC. 1، برای نمایندگان فروش، دانش فروش بدون شک باید استاد باشد، هیچ یادگیری به عنوان پایه و اساس فروش، تنها می تواند به عنوان حدس و گمان در نظر گرفته شود، واقعا نمی تواند شگفتی های فروش را تجربه کند.   ۲-پیچ فروش موفق داستانی نیست که اتفاقی رخ دهد، نتیجه مطالعه، برنامه ریزی و به کارگیری دانش و مهارت یک نماینده فروش است.   3. فروش کاملاً کاربرد عقل سلیم است، اما تنها زمانی که این مفاهیم، ​​که در عمل ثابت شده اند، در مورد فرد فعال به کار گرفته شوند، می توانند نتیجه دهند.   4، قبل از دستیابی به یک نتیجه خیره کننده، ابتدا باید یک کار آماده سازی خسته کننده را به خوبی انجام دهد.   5. کار آماده سازی و برنامه ریزی قبل از زمین فروش را نباید نادیده گرفت و نباید آن را سهل انگاری کرد، آماده برای برنده شدن باشید.ابزارهای فروش، بیانیه های آغازین، سوالاتی برای پرسیدن، کلماتی برای گفتن و پاسخ های احتمالی را آماده کنید.   6. قدرت ترکیبی از آمادگی کامل و الهام در محل اغلب به راحتی مخالفان قوی را از بین می برد و به موفقیت منجر می شود.   7. بهترین نمایندگان فروش کسانی هستند که بهترین نگرش و دانش نسبت به محصولات را داشته باشند و مراقب ترین خدمات را داشته باشند.   8. اطلاعات مربوط به محصول، دفترچه راهنما، تبلیغات و غیره شرکت باید مطالعه، حفظ شود، ضمن جمع آوری تبلیغات رقبا، مواد تبلیغاتی، راهنماها و غیره، مطالعه، تجزیه و تحلیل، به منظور شناخت خود و یکدیگر، تا بتوانند واقعاً یکدیگر را بشناسند.اقدامات متقابل مربوطه را انجام دهید.   9، نمایندگان فروش باید بیشتر در مورد اقتصاد مطالعه کنند، کتاب های فروش، مجلات، به ویژه باید هر روز روزنامه بخوانند، برای درک کشور، اخبار اجتماعی، رویدادهای خبری، بازدید از مشتریان فقط در روز، که اغلب موضوع است، و نه نادان بودن، بینش سطحی   10. راه به دست آوردن سفارشات با جستجوی مشتریان آغاز می شود، پرورش مشتری مهمتر از حجم فروش فوری است، اگر از تکمیل مجدد مشتریان جدید خودداری کنید، نمایندگان فروش دیگر منبع موفقیت نخواهند داشت.   11. معامله ای که به نفع مشتری نباشد برای نماینده فروش نیز مضر است که یکی از مهم ترین قوانین اخلاق تجاری است.   12. نمایندگان فروش هنگام بازدید از مشتریان باید همیشه به این قاعده اعتقاد داشته باشند که حتی در صورت افتادن آنها باید یک مشت شن و ماسه بردارند.به این معنی که نماینده فروش نمی تواند دست خالی برگردد، حتی اگر فروش بسته نشده باشد، بلکه مشتری را قادر می سازد تا مشتری جدیدی را به شما معرفی کند.   13. مشتری را انتخاب کنید.تمایل و توانایی مشتری برای خرید را بسنجید، وقت خود را برای بی تصمیمی تلف نکنید.   14. قانون مهم تاثیرگذاری قوی این است که به مردم کمک کنیم احساس مهم بودن کنند.   15. سر وقت خود باشید - دیر رسیدن به این معنی است: من به وقت شما احترام نمی گذارم.هیچ بهانه ای برای دیر رسیدن وجود ندارد.اگر نمی توانید از تاخیر جلوگیری کنید، باید قبل از وقت ملاقات تماس بگیرید و عذرخواهی کنید و سپس به فروش ناتمام ادامه دهید.   16. به آقای پاور بفروشید که بتواند تصمیم خرید بگیرد.اگر شخصی که به او می فروشید قدرت گفتن خرید را نداشته باشد، بعید است که چیزی بفروشید.   17. هر نماینده فروش باید متوجه باشد که فقط چشم به مشتری شماست.فروش می تواند موفق باشد.   18. برنامه و برخورد طبیعی با مشتری داشته باشید.و باعث شود مشتری احساس سودمندی کند و بتواند به راحتی مذاکره کند، نماینده فروش باید سخت تلاش کند تا از قبل برای کار و استراتژی آماده شود.   19. نماینده فروش نمی تواند با هر مشتری که مراجعه می کند معامله کند، باید سعی کند مشتریان بیشتری را برای افزایش درصد تراکنش ها بازدید کند.   20. مشتریان خود را بشناسید، زیرا آنها عملکرد شما را تعیین می کنند. 21. قبل از اینکه یک نماینده فروش خوب شوید، باید یک محقق خوب شوید.شما باید پیدا کنید، ردیابی کنید، تحقیق کنید، تا زمانی که همه چیز را در مورد مشتریان خود احساس کنید، تا آنها به دوستان خوب و روشن شما تبدیل شوند.   22. اعتقاد به محصول شما شرط لازم برای نمایندگان فروش است: این اطمینان به مشتریان شما منتقل می شود، اگر شما به کالای خود اطمینان نداشته باشید، مشتریان شما به بحث در مورد آن طبیعتا اطمینان نخواهند داشت.مشتری به این دلیل نیست که شما با منطق بالایی صحبت می کنید و گفته می شود چشم، بلکه به این دلیل است که اعتماد عمیق شما را متقاعد کرده است.   23. نمایندگان فروش با عملکرد خوب در برابر شکست مقاومت می کنند، تا حدی به این دلیل که به خود و محصولاتی که می فروشند اعتماد ناپذیر دارند.   24. مشتریان خود را بشناسید و نیازهای آنها را برآورده کنید.بدون درک نیاز مشتریان، مانند راه رفتن در تاریکی، هدر دادن تلاش و ندیدن نتیجه است.   25. برای نمایندگان فروش هیچ چیز ارزشمندتر از زمان نیست.شناخت و انتخاب مشتریان چیزی است که به نمایندگان فروش اجازه می دهد تا زمان و تلاش خود را برای مشتریان احتمالی صرف کنند، نه اینکه آن را صرف افرادی کنند که نمی توانند محصول شما را بخرند.   26. سه قانون برای افزایش فروش وجود دارد: - این است که روی مشتریان مهم خود تمرکز کنید، دو قانون تمرکز بیشتر و سه قانون تمرکز بیشتر است.   27. مشتریان زیاد یا کم نیستند، اما سلسله مراتبی وجود دارد.با توجه به سطح مشتری برای تعیین تعداد بازدید، زمان، شما می توانید زمان نماینده فروش را به بازی اثربخشی.   28. مشتریان رویکرد نباید به طور یکسان فرمولی باشد، باید از قبل برای هر نوع مشتری کاملاً آماده باشند تا مناسب ترین رویکرد و افتتاحیه را اتخاذ کنند.   29. فرصت های فروش اغلب - زودگذر، باید سریع، قضاوت دقیق، توجه دقیق، به طوری که فرصت خوب را از دست ندهید، و باید تلاش برای ایجاد فرصت.   30. انرژی خود را روی هدف درست، استفاده درست از زمان و مشتری مناسب متمرکز کنید، چشم ببر در فروش خواهید داشت.   31. قانون طلایی فروش این است که چگونه مردم را برای خود دوست دارید، چگونه با دیگران رفتار می کنید.قاعده پلاتین فروش این است که با مردم به شیوه ای رفتار کنید که آنها هستند دوست دارند درمان شوند   32. اجازه دهید مشتریان در مورد خودشان صحبت کنند.اجازه دهید یک شخص در مورد خودش صحبت کند، می توانید به شما فرصتی عالی برای کشف زمینه های مشترک، ایجاد یک احساس خوب و افزایش شانس تکمیل زمین فروش بدهید.   33. فروش باید حوصله داشته باشد، دائماً بازدید کند تا زیاد عجله نکند و آن را ساده نگیرد، آرام باشد، به چهره نگاه کند و در زمان مناسب معامله را تسهیل کند.   34 مشتری از فروش امتناع می کنند، دلسرد نشوید، به تلاش های بیشتر برای متقاعد کردن مشتریان، و تلاش برای پیدا کردن دلایل امتناع مشتری، و سپس داروی مناسب.   35. به مشتری در اطراف کنجکاو پرس و جو، حتی اگر آن را هرگز ممکن است برای خرید، اما مشتاق، صبور به آنها توضیح دهید، معرفی کنید.باید درک کرد که آنها به احتمال زیاد مستقیم یا غیرمستقیم بر تصمیم مشتری تأثیر می گذارند.   36. فروش برای کمک به مشتریان، نه برای فروش با کمیسیون.   37. در این دنیا، نمایندگان فروش برای کشیدن ریسمان قلب مشتریان به چه چیزی تکیه می کنند؟برخی از مردم به استدلال های سریع، منطقی و شیوا فکر می کنند تا مردم را بسازند: برخی افراد با صدایی، سخنی سخاوتمندانه و هر دو هیجان انگیز برای به حرکت درآوردن قلب مردم.با این حال، همه اینها مسائل شکلی است.در هر زمان، در هر مکان، برای متقاعد کردن هر کسی، تنها یک عامل وجود دارد که همیشه موثر است: صداقت.   38. نفروشید، بلکه کمک کنید.فروش برای دادن چیزی به مشتری است، اما کمک کردن برای انجام کاری برای مشتری است.   39. مشتریان منطقی فکر می کنند، اما چیزی که آنها را وادار به عمل می کند احساسات است.بنابراین نماینده فروش باید دکمه قلب مشتری را فشار دهد. 40. رابطه بین نماینده فروش و مشتری هرگز به فرمول و تئوری حساب نیاز ندارد، بلکه اخبار مربوط به روز، آب و هوا و موضوعات دیگر.بنابراین، سعی نکنید از استدلال ساده برای حرکت مشتری استفاده کنید.   41. به جای اینکه سر مشتری را تحت تأثیر قرار دهد، زیرا قلب به جیب کیف پول مشتری نزدیکتر است.   42. هنگامی که نمی توانید به اعتراض مشتری پاسخ دهید، هرگز نباید ظاهری، فریبکار یا عمداً زبان به زبان بیاورید.شما باید تا حد امکان پاسخ دهید و اگر نمی توانید آن را دریافت کنید، باید در اسرع وقت از رهبری بخواهید که بیشترین پاسخ شاانشی، رضایت بخش و صحیح را به مشتری بدهد.   43. به سیگنال خرید گوش دهید - اگر در گوش دادن به کلمات بسیار دقت دارید، زمانی که مشتری تصمیم به خرید دارد، معمولاً به شما اشاره می کند.گوش دادن مهمتر از صحبت کردن است.   44. قواعد بازی فروش عبارتند از: مجموعه ای از فعالیت ها با هدف بستن معامله.اگر چه معامله مساوی همه چیز نیست، اما بدون معامله همه چیز نیست.   45. قانون بسته شدن این است: از مشتری بخواهید خرید کند.با این حال، 71٪ از نمایندگان فروش، معامله با مشتری را بستن، دلیل آن، از مشتری برای بستن نیست.   46. ​​اگر از مشتری نخواهید ببندید، مثل این است که هدف را نشانه گرفته اید اما ماشه را نکشیده اید.   47. همانطور که ضرب المثل قدیمی می گوید: موفقیت از موفقیت حاصل می شود، در نقطه عطف معامله، اعتماد به نفس محکمی دارید، شما مظهر موفقیت هستید.   48. اگر نماینده فروش نتواند مشتری را وادار به امضای سفارش کند، دانش محصول، مهارت های فروش بی معنی است.بدون معامله، بدون فروش، به همین سادگی است.   49. نگرفتن دستور چیز شرم آور نیست، اما ندانستن چرا دستور را دریافت نکردید شرم آور است.   50. بسته شدن پروپوزال راه حل مناسب برای مشتری مناسب در زمان مناسب است.   51. هنگام بستن، مشتری را متقاعد کنید که هم اکنون اقدام کند.تاخیر در بسته شدن ممکن است فرصت بسته شدن را از دست بدهد.یک اصل فروش این است: سفارشات امروز در مقابل شما هستند، سفارشات فردا دور هستند.   52. برای غلبه بر موانع بسته شدن با اطمینان.فروش اغلب عملکرد و توانایی ایجاد اطمینان برای خرید است.اگر مشتری اطمینان B را خریداری نکند، حتی اگر ارزان‌تر کمکی نخواهد کرد، و قیمت‌های پایین اغلب مشتریان را می ترساند.   53. اگر موفق به بستن معامله نشدید، نماینده فروش باید فوراً با مشتری قرار ملاقات بگذارد تا در تاریخ بعدی ملاقات کند - اگر شما و مشتری رودررو نمی توانید برای ملاقات بعدی قرار ملاقات بگذارید - دفعه بعد این کار را انجام می دهد. ملاقات با مشتری بسیار سخت تر است.هر تماسی که برقرار می کنید باید حداقل به نوعی فروش منجر شود.   54. نمایندگان فروش نباید به دلیل اینکه مشتری محصولات شما را نخریده و با او بی ادبی کنند، نه تنها یک فرصت فروش را از دست می دهید - بلکه از دست دادن مشتری.   55. ردیابی، ردیابی، دوباره پیگیری - اگر برای تکمیل یک مرحله فروش نیاز به 5 تا 10 تماس با مشتری است، هر کاری که لازم است برای رسیدن به آن بار دهم انجام می دهید.   56. با دیگران (همکاران و مشتریان) به خوبی کنار بیایید.پیشبرد فروش یک نمایش یک نفره نیست، برای همکاری با همکاران و شریک شدن با مشتریان.   57. تلاش شانس می آورد - به کسانی که بسیار خوش شانس هستند نگاهی دقیق بیندازید، این خوش شانسی این است که آنها سال ها برای به دست آوردن آن زحمت کشیده اند، شما نیز می توانید به اندازه آنها خوب باشید.   58. دیگران را به خاطر ضد شکست سرزنش نکنید - مسئولیت پذیری نقطه ستون انجام کارها است، سخت کوشی معیار انجام کارها است و انجام کارها پاداش شماست (پول پاداش نیست - پول فقط یک پاداش است. کریستال لوازم جانبی برای انجام موفقیت آمیز وظایف).   59. در مسیر باقی بمانید - آیا می توانید نه را به عنوان یک چالش، نه رد شدن ببینید؟آیا مایلید در طول 5 تا 10 بازدید لازم برای تکمیل برنامه خود در دوره باقی بمانید؟اگر بتوانید آن را انجام دهید، آنگاه شروع به درک قدرت پشتکار خواهید کرد.   60. از اعداد استفاده کنید تا فرمول موفقیت خود را پیدا کنید - تعیین کنید چه تعداد سرنخ، چه تعداد تماس، چه تعداد بالقوه، چند جلسه، چه تعداد ارائه محصول و چه تعداد پیگیری لازم دارید تا یک طرح را تکمیل کنید، و سپس آن را دنبال کنید. فرمول 61. با این کار با اشتیاق روبرو شوید - کاری کنید که در هر مسابقه احساس شود: این بهترین کار است.   62. تأثیر عمیقی بر جسد مشتری بگذارید - این تأثیر شامل یک نوع بن، j تصویر جدید، یک تصویر حرفه ای است.وقتی دور می‌شوید، مشتریان شما را چگونه توصیف می‌کنند؟شما همیشه تاثیری بر دیگران می گذارید، گاهی تاریک، گاهی تند.گاهی اوقات خوب است، گاهی اوقات دهان ممکن است نه.شما می‌توانید تأثیری را که می‌خواهید روی افراد دیگر U باقی بگذارید، انتخاب کنید، اما باید مسئول تأثیری که می‌گذارید نیز باشید.   63. قانون شکست فروش عبارت است از: رقابت با مشتریان برای بالا و پایین.   64. پاسخ روشن به حملات رقبا متانت، کالا، خدمات مشتاقانه و حرفه ای بودن است.احمقانه ترین راه برای مقابله با تهاجمی رقابت، گفتن بدگویی در مورد یکدیگر است.   65. نمايندگان فروش گاهي مانند بازيگران هستند، اما از آنجايي كه در امر فروش نقش دارند، بايد فداكار، با اعتماد به نفس و مطمئن باشند كه كارشان ارزشمندترين و پرمعناتر است.

عملیات حرارتی فرآیند ماشینکاری قطعات ماشینکاری شده، به طور کلی می تواند به دو نوع عملیات حرارتی مقدماتی و عملیات حرارتی نهایی تقسیم شود.عملیات حرارتی مقدماتی: هدف آن بهبود خواص مکانیکی، از بین بردن تنش داخلی، به منظور آماده سازی برای عملیات حرارتی نهایی، به طور کلی شامل بازپخت، نرمال کردن، معتدل کردن و عملیات پیری و سایر فرآیندهای مشابه است.عملیات حرارتی مقدماتی معمولاً پس از ماشینکاری خشن انجام می شود. عملیات حرارتی نهایی: هدف آن بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش قطعات، از جمله فرآیندهای خاموش کردن، کربورسازی، نیترید کردن و سایر فرآیندها، به طور کلی پس از فرآیند نیمه تمام، قبل از فرآیند تکمیل است. مطلب دوم: دقت ماشینکاریدقت ماشین‌کاری عمدتاً در جنبه‌های زیر منعکس می‌شود: دقت ابعادی، دقت شکل هندسی و دقت موقعیت متقابل، که در آن دقت شکل هندسی شامل گردی، صافی و صافی و غیره است، و دقت موقعیت متقابل شامل موازی، عمود بودن و هم‌محور بودن و غیره است.

برای قطعات دقیق، پردازش بسیار سخت است، فرآیند پردازش دارای یک ابزار در داخل، ابزار خارج کردن، و غیره است. از اشتباه بیش از حد تبدیل به ضایعات می شود، سپس معادل نیاز به پردازش مجدد، زمان بر و پر زحمت، و حتی گاهی اوقات کل مواد پردازش را به ضایعات تبدیل می کند، که باعث افزایش هزینه ها می شود، در عین حال، قطعات قطعا در دسترس نیست برای پردازش قطعات دقیق عمدتاً الزامات ابعادی است، مانند اینکه چقدر قطر استوانه ای، الزامات سختگیرانه، خطاهای مثبت و منفی در الزامات مشخص شده وجود دارد تا قطعات واجد شرایط باشند، در غیر این صورت آنها قطعات فاقد صلاحیت هستند.طول، عرض و ارتفاع نیز الزامات سختگیرانه خاصی دارند، خطاهای مثبت و منفی نیز مشخص می شود، مانند یک استوانه تعبیه شده (به عنوان مثال ساده ترین قطعات اصلی را در نظر بگیرید)، اگر قطر بیش از حد بزرگ باشد، بیشتر از محدوده تحمل خطا، باعث می شود، در وضعیت قرار نگیرید، اگر قطر واقعی بیش از حد کوچک باشد، بیش از حد پایینی مقدار منفی خطا مجاز است، باعث می شود که درج بیش از حد شل باشد، مشکلات جامد رخ ندهد.اینها محصولات فاقد صلاحیت هستند، یا طول استوانه ای آنها خیلی بلند یا خیلی کوتاه است، فراتر از محدوده تحمل خطا است، محصولات فاقد صلاحیت هستند، باید از بین بروند یا دوباره پردازش شوند، که به ناچار باعث افزایش هزینه ها می شود. الزامات پردازش قطعات دقیق در واقع مشکل اصلی اندازه است، باید کاملاً مطابق با نقشه های دیگر برای پردازش باشد، پردازش خارج از اندازه واقعی مطمئناً مشابه اندازه نظری نقشه ها نخواهد بود، فقط تا زمانی که اندازه پردازش در تحمل خطا قطعات واجد شرایط است، بنابراین الزامات پردازش قطعات دقیق مطابق با اندازه نظری برای پردازش است. دوم تجهیزات پردازش قطعات دقیق و تجهیزات تست پیشرفته است، تجهیزات پردازش پیشرفته پردازش قطعات دقیق را آسان تر، دقت بالاتر، نتایج بهتر را انجام می دهد.تجهیزات تست می توانند قطعاتی را که الزامات را برآورده نمی کنند شناسایی کنند، به طوری که تمام محصولات ارسال شده به مشتریان واقعاً نیازها را برآورده می کنند.

در زمینه صنعت پردازش قطعات مکانیکی، به طور کلی از نقشه های پردازش قطعات مکانیکی استفاده می شود، نقشه ها روش های پردازش قطعات مکانیکی، فرآیندها و الزامات را نشان می دهد، امروز ما نگاهی به الزامات فناوری پردازش قطعات مکانیکی می اندازیم! ابتدا درمان کانتور قطعات.   1، تحمل شکل بدون حاشیه باید مطابق با الزامات GB1184-80 باشد.   2، به طول اندازه انحراف مجاز ± 0.5 میلی متر توجه نکنید.   3، شعاع گوشه گرد R5 مشخص نشده است.   4، پخ اشاره کرد C2 هستند.   5، گوشه تیز پخ.   6، لبه تیز، لبه پرنده را بردارید. دوم، درمان سطح قطعات   1، سطح پردازش قطعات، نباید خراش، خراش و سایر نقص هایی که به سطح قطعات آسیب می رساند وجود داشته باشد.   2، هیچ گونه نقصی مانند پوست سیاه، برآمدگی، سگک نامرتب و سوراخ روی سطح نخ پردازش شده مجاز نیست.قبل از رنگ آمیزی، تمام قطعات فولادی باید عاری از زنگ زدگی، اکسید، گریس، گرد و غبار، گل، نمک و کثیفی باشد.   3- قبل از زدودن زنگ زدگی، گریس و کثیفی را از سطح قطعات فولادی با حلال آلی، قلیایی، امولسیفایر، بخار و غیره پاک کنید.   4- فاصله زمانی بین سطحی که باید با شات بلاست یا زدودن زنگ دستی پوشش داده شود و پوشش پرایمر نباید بیش از 6 ساعت باشد.   5، قطعات پرچ شده در تماس با سطح یکدیگر، قبل از اتصال باید با ضخامت 30 ~ 40μm رنگ ضد زنگ پوشش داده شوند.لبه مفصل لبه باید با رنگ، بتونه یا چسب بسته شود.با توجه به فرآیند یا جوشکاری آسیب به آستر، برای رنگ آمیزی مجدد. سوم، عملیات حرارتی قطعات   1، با درمان معتدل، HRC50 ~ 55.   2، فولاد کربن متوسط: قطعات 45 یا 40Cr برای خاموش کردن فرکانس بالا، تمپر کردن 350 ~ 370 ℃، HRC40 ~ 45.   3، عمق کربورسازی 0.3 میلی متر.   4- درمان پیری در دمای بالا.

اکنون صنعت پردازش قطعات مکانیکی بسیار سریع در حال توسعه است، روش های کلی پردازش قطعات مکانیکی بیش از یک است، بنابراین می دانیم که به چه انواع پردازش مکانیکی تقسیم می شود؟امروز اجازه بدهید با شما به اشتراک بگذارم!   1. اشکال زیادی از شکل گیری قطعات مکانیکی وجود دارد. (1) پردازش گرم: ریخته گری، آهنگری، جوشکاری و غیره. (2) پردازش سرد: تراشکاری، برنامه ریزی، فرز، پانچ، پرس، پرچ کردن و غیره.   2. همچنین اشکال زیادی از کار سرد وجود دارد. (1) قطعات ورق فلزی: پانچ کردن، فشار دادن، پرچ کردن و غیره. (2) قطعات جامع: تراشکاری، تراشکاری، فرز و غیره. 3. ماشینکاری عمومی بیشتر به پردازش قطعات یکپارچه اشاره دارد.فرم ها به شرح زیر می باشد (1) پردازش چرخشی قطعه کار: چرخش (2) پردازش چرخشی ابزار: حفاری، فرز، خسته کننده، سنگ زنی سطح (3) ماشینکاری دوار قطعه کار و ابزار: سنگ زنی داخلی، سنگ زنی خارجی، برش نورد (4) قطعه کار و ابزار پردازش از نوع چرخشی نیستند: برنامه ریزی، قرار دادن، کشیدن (5) دیگر: ماشینکاری الکتریکی، لیزر، واترجت و غیره.   4. با پردازش محتوا برای تشخیص شکل پردازش. (1) پردازش قطعات بدنه چرخشی: چرخش، سنگ زنی داخلی و خارجی و غیره. (2) پردازش سطح: فرز، کشیدن، سنگ زنی هواپیما و غیره. (3) پردازش سوراخ ها: حفاری، حفاری، انبساط، باز کردن، کشیدن، سنگ زنی و غیره. (4) پردازش اسلات: چرخش، فرز، درج، کشیدن و غیره.