اصل چیدمان ترتیب ماشینکاری قطعات بستر
1. اصل تراش از ناهموار تا پایان: توالی ماشینکاری هر سطح باید بر اساس برگهای ماشینکاری خشن، نیمه تمام شود. ارزش.
2. اصل مبحث تراش ابتدا: سطحی که به عنوان مبدأ دقیق استفاده می شود باید ابتدا پردازش شود، زیرا هرچه سطح مبدأ تعیین موقعیت دقیق تر باشد، خطای گیره کوچکتر است.از آنجایی که دایره بیرونی 40 معکوس معیار هم محوری است، ماشین تراش باید ابتدا این سطح را پردازش کند و سپس سطوح دیگر را پردازش کند.
3. اصل اولویت تراش: ابتدا سطح کار اصلی و سطح پایه مونتاژ قطعات باید پردازش شود تا عیوب احتمالی در سطح اصلی بلانک در اسرع وقت پیدا شود.سطح ثانویه تراش را می توان پس از پردازش سطح اصلی تا حد معینی و قبل از اتمام نهایی، متناوب و قرار داد.
4. اصل چرخش از نزدیک به دور: به طور کلی، پس از گیره قطعه کار، ابتدا قطعات نزدیک به تکیه ابزار پردازش می شوند و قسمت های دور از تکیه ابزار بعداً پردازش می شوند تا مسیر ابزار کوتاه شود. فاصله و زمان ضربه بیکار را کاهش دهید.همچنین برای حفظ برش پذیری بلنک ها یا محصولات نیمه تمام و بهبود شرایط برش آنها مفید است.برای سوراخ داخلی قطعات تراش، ابتدا سوراخ مخروط داخلی و سپس سوراخ داخلی φ 30 میلی متر، ماشینکاری نهایی φ 20 میلی متر سوراخ داخلی پردازش می شود.
فناوری های کلیدی پردازش:
فناوری کلیدی ماشینکاری دقیق قطعات تراش.طراحی و ساخت ماشین ابزار معمولی تحمل بالایی در تمام جنبه های تکنولوژی دارد.هر پیوند از ماشین ابزار فوق دقیق اساساً در وضعیت محدودیت فنی یا کاربرد حیاتی قرار دارد.هر پیوندی که به درستی در نظر گرفته نشود یا به درستی مدیریت نشود، منجر به شکست کلی خواهد شد.بنابراین لازم است درک بسیار جامع و عمیقی از کل سیستم ماشین ابزار و هر بخش از فناوری در طراحی داشته باشیم.لازم است طراحی جامع بر اساس امکان سنجی و بهینه سازی کلی به صورت بسیار دقیق انجام شود.فن آوری طراحی و ساخت ساختار بدنه ماشین ابزار با استحکام بالا و پایداری بالا.مخصوصاً برای ماشین آلات LODTM، به دلیل بدنه بزرگ، وزن خود و تغییر زیاد وزن قطعه کار بلبرینگ، هر تغییر شکل کوچکی بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد.طراحی سازه علاوه بر برآورده ساختن الزامات از نظر مواد، اشکال ساختاری و فرآیندها، باید قابلیت کارکرد ماشین ابزار را در حین کار نیز در نظر بگیرد.
فناوری اسپیندل فوق العاده دقیق برای قطعات تراش.طرح دوک آئرواستاتیک اغلب برای ماشین‌های ابزار متوسط و کوچک استفاده می‌شود.اسپیندل آئرواستاتیک دارای میرایی کوچک است و برای کاربردهای ماشینکاری چرخشی با سرعت بالا مناسب است، اما ظرفیت باربری آن کم است.دقت چرخشی دوک آئرواستاتیک می تواند به 0.05 میکرومتر برسد. دوک ماشین ابزار LODTM دارای اندازه و وزن بزرگ قطعه کار است، بنابراین دوک هیدرواستاتیک به طور کلی ترجیح داده می شود.دوک هیدرواستاتیک دارای میرایی زیاد، مقاومت در برابر ارتعاش خوب و ظرفیت باربری زیاد است، اما به دلیل گرمایش با سرعت بالا، نیاز به اقدامات خنک کننده مایع و دمای ثابت دارد.دقت چرخش اسپیندل هیدرواستاتیک می تواند به 0.1 میکرومتر برسد. به منظور اطمینان از دقت و پایداری اسپیندل، هم منبع فشار هوا و هم منبع فشار هیدرولیک به دمای ثابت، فیلتر کردن و پردازش کنترل دقیق فشار نیاز دارند.
هوا، مایع، دما، لرزش و سایر فن آوری های کنترل محیط کاری برای قطعات تراش با دقت بالا.جداسازی ارتعاش و کنترل نگرش افقی ماشین ابزار.تأثیر ارتعاش بر ماشینکاری فوق العاده دقیق، حتی برای وسایل نقلیه مسافت طولانی بسیار آشکار است.برای جداسازی ارتعاش ماشین ابزار، اقدامات مرکب عایق بندی ارتعاش شناور هوا و درمان ویژه فونداسیون و هوا باید انجام شود.سیستم جداسازی ارتعاش شناور هوای بدنه ماشین ابزار نیز باید دارای عملکرد تراز خودکار باشد تا از تأثیر تغییر حالت افقی بر روی پردازش در طول پردازش ماشین ابزار جلوگیری کند.برای ماشین‌های ابزار با الزامات جداسازی ارتعاش LODTM بالا، فرکانس طبیعی سیستم جداسازی ارتعاش باید کمتر از 1 هرتز باشد.
