چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

پولیش الکترولیتی باعث می شود که قطعه کار به عنوان آند و طلای نامحلول به عنوان کاتد زمین شود.دو قطب به طور همزمان در سلول الکترولیتی غوطه ور می شوند و جریان DC برای تولید انحلال آندی انتخابی استفاده می شود.سطح قطعه کار به تدریج تراز می شود تا به اثر افزایش روشنایی سطح قطعه کار دست یابد. 1. مشخصات فعلی 100A/200A/300A/500A/1000A/15004/2000/3000 و ولتاژ 50004/7500A 12 ولت یا 15 ولت است.همچنین می توان آن را با توجه به وضعیت واقعی کاربران سفارشی کرد.2. میزبان تصحیح فرکانس بالا، از جمله زمان، جریان، ولتاژ، کنترل دما، تنظیم نوسان و نمایشگر دیجیتال، و همچنین دستگاه های حفاظت از گرمای بیش از حد و اتصال کوتاه را اتخاذ می کند.3. تجهیزات در خط مونتاژ طراحی شده است که برای عملیات عملی بسیار راحت است و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.4. پیکربندی تجهیزات: مخزن ترشی، مخزن الکترولیتی، مخزن تمیز کردن، مخزن غیرفعال و مخزن ضد عفونی5. بدنه کائو از مواد PP 12 میلی متری ضد خوردگی ساخته شده است که الزامات زیست محیطی را برآورده می کند.6. ارائه خدمات فنی همه جانبه، از جمله راه اندازی تجهیزات و آموزش فناوری پولیش الکترولیتی. پردازش قطعات دقیق شنژنمحدوده مواد قابل اجرا:1. فولاد ضد زنگ (شامل مارتنزیت، آستنیت و فریت)2. آلومینیوم و آلیاژهای آن3. مس و آلیاژهای آن4. قطعات آهن و فولادترکیبات عمومی عبارتند از:یکسو کننده + مخزن پولیش + میله آند + میله کاتد + صفحه سربی کاتد + سیم مسی دو مرحله ای + بخاری کوارتز + محلول پولیش + آویز الکترولیتی (افزودن کنترل کننده زمان + کنترل کننده دما).روند مونتاژ: 1. سیم دو سطح:1. برای سیم های بالای 500A رکتیفایر 4 جامپر وجود دارد که به رنگ های AB تقسیم می شوند.سیم رنگی A به قطب مثبت یکسو کننده و میله آند مخزن پولیش (وسط) سیم رنگ B به کاتد یکسو کننده و میله کاتد مخزن پولیش (دو طرف) متصل می شود.2. صفحه سربی کاتدی: صفحه سربی باید بر روی میله کاتد (از هر دو طرف) آویزان شود و به طور مرتب بسته شود.3. بخاری کوارتز: دو قطعه در گوشه بالایی بدنه کائو قرار می گیرد

فناوری پردازش قطعات دقیق دالیان (فرایند عملیات حرارتی)، برای تعیین ماشین ابزار، روش بستن، روش اندازه گیری، کمک هزینه ماشینکاری، مقدار برش و سهمیه ساعت کار استفاده شده در هر فرآیند.تمام محتویات جدول فرآیند فرآیند را پر کنید، که رویه فرآیند ماشینکاری است.الزامات سختی وجود دارد.فقط خطاهای مثبت و منفی در داخل الزامات مشخص شده، قطعات واجد شرایط هستند، در غیر این صورت قطعات فاقد صلاحیت هستند. به عنوان مثال، اگر قطر یک استوانه تعبیه شده بیش از حد بزرگ باشد و از محدوده خطای مجاز فراتر رود، باعث شکست در درج می شود.اگر قطر واقعی خیلی کوچک باشد و از حد پایینی مقدار منفی مجاز خطا بیشتر شود، باعث درج بسیار شل و ناپایدار می شود.تجهیزات پردازش قطعات دقیق غیر استاندارد و تجهیزات تست.تجهیزات پردازش پیشرفته پردازش قطعات دقیق را با دقت بالاتر و اثر بهتر آسان تر می کند. یکی از ویژگی های اصلی توسعه قطعات خودرو این است که توسعه سیستم و سفارشی سازی ماژول در حال حاضر در حال پیاده سازی است.این می تواند تا حد زیادی نیازهای توسعه انبوه را برآورده کند و یک انتخاب استراتژیک برای بسیاری از صنایع قطعات خودرو است.از طریق توسعه سیستم و تولید مدولار، می‌توانیم روند توسعه صنعت را دنبال کنیم و در خط مقدم توسعه صنعت باقی بمانیم.با افزایش روزافزون قطعات خودرو، برندها و انواع خودروها نیز بیشتر و بیشتر می شوند.بنابراین، هنگام پردازش قطعات خودرو، سرعت انتقال نسبتاً سریع است تا نیازهای بین المللی و داخلی را برآورده کند.زیرا اکثر قطعات خودرو از فلز ساخته شده اند. اگر محیط هنگام نگهداری مرطوب باشد، به راحتی می توان نشانه های خوردگی را نشان داد.بنابراین، برای انتخاب قطعات خودرو با کیفیت بهتر، باید سطوح آنها را از نظر خوردگی بررسی کنید.فقط از چنین محصولاتی می توان با اطمینان بیشتری استفاده کرد.

قطعات با الزامات بالا برای دقت ماشینکاری CCNC و زبری سطح در شنژن 4 قطعاتی که در فرآیند پردازش به ماشینکاری چند فرآیندی نیاز دارند 5 قطعاتی که به تجهیزات ابزار گران قیمت در هنگام استفاده از ماشین ابزار معمولی نیاز دارند.سیستم کنترل عددی بر اساس حالت کنترل، محیط کنترل iCNCluding، دستگاه ورودی، دستگاه کنترل عددی، سیستم سروو، جزء اجرایی و دستگاه بازخورد اندازه‌گیری طبقه‌بندی می‌شود: سیستم کنترل حلقه باز (بدون دستگاه بازخورد)، سیستم کنترل حلقه نیمه بسته (تشخیص جابجایی زاویه‌ای). دستگاه)، سیستم کنترل حلقه بسته (دستگاه تشخیص موقعیت) محتوای فرآیند پردازش CNC: محتوای پردازش CNC قسمت 2 تجزیه و تحلیل فرآیند پردازش CNC 3 طراحی مسیر فرآیند پردازش CNC را انتخاب و تعیین کنید. طراحی روش پردازش CNC و تهیه اسناد ویژه برای پردازش CNC برای پردازش CNC مناسب است: 1. محتویاتی که توسط ماشین ابزار عمومی قابل پردازش نیستند باید در اولویت قرار گیرند.2. پردازش ماشین آلات عمومی دشوار است و راندمان CNCy در مورد انواع مختلف و تولید دسته کوچک بالا است که می تواند زمان آماده سازی تولید، تنظیم ماشین ابزار و بازرسی فرآیند را کاهش دهد و زمان برش کاهش می یابد. به دلیل استفاده از مقدار برش. coCNCept و محتوای فناوری پردازش CNC و نقش مهم آن در پردازش CNC باید روشن شود و فناوری پردازش CNC و فناوری پردازش فعلی باید به طور جامع درک شود.سیستم CCNC می تواند ماشین ابزار را کنترل کند تا به طور خودکار ابزارها را مطابق رویه های مختلف انتخاب و جایگزین کند، ابزارها را به طور خودکار تنظیم کند و به طور خودکار سرعت اسپیندل و نرخ تغذیه را تغییر دهد. این می تواند به طور مداوم حفاری، حفاری، فرز، ریمینگ، ضربه زدن و سایر فرآیندها را تکمیل کند.بنابراین، زمان فرآیندهای کمکی مانند بستن قطعه کار، اندازه گیری و تنظیم ماشین ابزار را به شدت کاهش می دهد و برای قطعات با شکل ماشینکاری پیچیده، نیاز به دقت بالا و تعویض مکرر انواع اثر اقتصادی خوبی دارد.

مواد مکنده فرآوری شده توسط ماشین آلات شنژن از لاستیک نیتریل ساخته شده اند که دارای نیروی شکستن زیادی است.بنابراین، آنها به طور گسترده در تجهیزات مختلف نگهدارنده خلاء مانند ساختمان، صنعت کاغذ، چاپ، شیشه و سایر صنایع برای دستیابی به وظیفه نگهداری و حمل و نقل اقلام نازک و سبک مانند شیشه و کاغذ استفاده می شوند.قیمت فنجان های وکیوم حدود 1000 یوان یا هر کدام 2000 یوان است، در حالی که گران قیمت هزاران یوان است. زمان اصلی عمدتاً برای تغییر اندازه، شکل و کیفیت سطح قطعه کار، از جمله زمان نزدیک شدن ابزار، برش، برش و برش استفاده می شود.این زمان با درصد زمان عملیات با توجه به پیچیدگی پردازش بیان می‌شود. زمان پایان آماده‌سازی: این زمان به زمان صرف شده برای تکمیل آماده‌سازی و تکمیل دسته‌ای از قطعات پردازش، از جمله آشنایی با ترسیم، درک اسناد فرآیند، تبدیل ابعاد، ابزارهای قرض گیری و برگشتی، نصب میله های برش و غیره. هنگامی که مکانیک کار را تمام کرد، باید ماشین ابزار را به موقع تمیز کرده و محصولات نهایی را ارسال کند. به طور کلی زمان آماده سازی و پایان به قسمت ثابت و قسمت اضافی تقسیم می شود.در صورتی که شرکت دارای مواد اولیه و لوازم جانبی متنوعی باشد و مدل و اندازه تولید متفاوت باشد، هزینه تمام شده با توجه به نام هر محصول یا شماره نقشه محاسبه می شود.روی مواد اولیه و قطعات خریداری شده باید شماره مواد درج شود و در هر لیست انتخابی نام محصول یا شماره نقشه و دسته تولید روی شماره سفارش تولید نوشته شود، یعنی هر مرحله تولید می تواند ببیند کدام محصول و کدام دسته. از محصولات تولید می شود. از جمله قطعات ماشینکاری شده برون سپاری شده.عموماً توسط کارگاه و قسمت با توجه به مرحله فرآیند قطعه شامل کلیه محتویات کارت فرآیند تهیه می شود که فقط مراحل پردازش قطعه را با جزئیات بیشتر بیان می کند.این کارت ماهیت خالی، ترتیب پردازش، تجهیزات مورد نیاز برای هر فرآیند، الزامات تجهیزات فرآیند، پارامترهای برش، ابزار و روش‌های بازرسی و سهمیه ساعت کار را مشخص می‌کند و گاهی اوقات لازم است طرح‌های قطعات را پیوست کنید.

مکنده خلاء ماشینکاری شنژن باید عوامل زیادی مانند نام تجاری، حالت اتصال، مواد و مواد را در نظر بگیرد.به عنوان مثال، مکنده از لاستیک نیتریل ساخته شده است.مقدمه اصلی: مکنده خلاء یکی از محرک های تجهیزات وکیوم است. مواد مکنده از لاستیک نیتریل ساخته شده است که دارای نیروی شکستن زیادی است.بنابراین، به طور گسترده ای در تجهیزات مختلف نگهداری خلاء مانند ساخت و ساز، صنعت کاغذ، چاپ، شیشه و سایر صنایع برای دستیابی به وظیفه نگهداری و حمل و نقل اقلام نازک و سبک مانند شیشه و کاغذ استفاده می شود. در فرآیند تولید، فرآیند تغییر مستقیم شکل، اندازه، موقعیت نسبی و ماهیت اشیاء تولیدی برای تبدیل آنها به محصولات نهایی یا نیمه تمام فرآیند نامیده می شود.فرآیند فن آوری بخش اصلی فرآیند تولید است.فرآیند تبدیل آن به محصولات نهایی یا نیمه تمام را فرآیند تکنولوژیکی می نامند.بخش مهمی از فرآیند تولید است. فرآیند فن آوری را می توان به ریخته گری، آهنگری، مهر زنی، جوشکاری، ماشینکاری، مونتاژ و سایر فرآیندهای تکنولوژیکی تقسیم کرد.فرآیند تکنولوژیکی ساخت مکانیکی به طور کلی به مجموع فرآیند فنی ماشینکاری قطعات و فرآیند فنی مونتاژ ماشین آلات اشاره دارد.سایر فرآیندها را فرآیندهای کمکی می نامند، مانند حمل و نقل، ذخیره سازی، منبع تغذیه، تعمیر و نگهداری تجهیزات و غیره. فرآیند تکنولوژیکی از یک یا چند فرآیند متوالی تشکیل شده است.یک فرآیند از چندین مرحله کاری و یک مرحله کاری از چندین پاس ابزار تشکیل شده است.آنها به سه مرحله تقسیم می شوند: ماشینکاری خشن، ماشینکاری نیمه تمام و ماشینکاری نهایی.عمدتا برای اطمینان از کیفیت پردازش؛برای استفاده منطقی از تجهیزات مفید است.تنظیم فرآیند عملیات حرارتی راحت است.یافتن عیوب خالی راحت است.

هدف از تجزیه و تحلیل نقشه های قطعات و الزامات فرآیند در ماشینکاری CNC شنژن تعیین روش های پردازش، تدوین برنامه های پردازش و شناسایی مشکلات مربوط به سازمان تولید است.پس از انجام دو مرحله فوق، می توان برنامه پردازش را بر اساس طرح (یا طرح) پردازش تعیین شده و داده های بدست آمده با محاسبه عددی و فرمت برنامه و فرمت کد مورد نیاز سیستم CNC کامپایل کرد. برنامه نویسان علاوه بر درک عملکرد ماشین ابزار و سیستم های CNC مورد استفاده، باید با این برنامه آشنا باشند.محیط کنترل عمدتاً نوار سوراخ دار است یا می تواند نوار، دیسک و سایر حامل های اطلاعات باشد.با استفاده از نوار خوان ها یا درایوهای نوار سوراخ دار، درایوهای دیسک و سایر دستگاه های ورودی (خروجی)، اطلاعات برنامه روی محیط کنترل را می توان به حافظه برنامه سیستم CNC وارد کرد. داده های کانتور قطعه را با توجه به ابعاد هندسی نقشه قطعه محاسبه کنید، یا مرکز ابزار (یا نوک ابزار) داده های مسیر در حال اجرا را با توجه به نقشه قطعه و مسیر ابزار محاسبه کنید.هدف از محاسبه عددی به دست آوردن تمام داده های مختصات موقعیت مربوطه مورد نیاز برای برنامه نویسی است.برنامه نویسان نه تنها باید عملکرد دستگاه ها و سیستم های CNC مورد استفاده را درک کنند و با دستورالعمل های برنامه آشنا باشند، بلکه باید دانش فرآیند مربوط به پردازش مکانیکی را نیز داشته باشند تا برنامه های پردازش صحیح و کاربردی را تهیه کنند. محیط کنترل بیشتر نوار سوراخ دار است که می تواند حامل اطلاعاتی مانند نوار مغناطیسی و دیسک مغناطیسی نیز باشد.اطلاعات برنامه روی محیط کنترل را می توان با استفاده از نوارخوان سوراخ دار یا درایو نوار، درایو دیسک و سایر دستگاه های ورودی (خروجی) به حافظه برنامه سیستم CNC وارد کرد.

در زمینه های میکروالکترونیک مدرن، اطلاعات، اپتیک و سایر زمینه ها، سنگ زنی و پرداخت دقیق قطعات دقیق شنژن به منظور تحقق عملکرد سرامیک های کاربردی و مواد کریستالی بسیار مهم است.به عنوان مثال، بستر سیلیکونی مدار مجتمع نیمه هادی، ورق مغناطیسی فریت، پنجره مادون قرمز قیمتی، بستر نوسان ساز کریستال پیزوالکتریک.در فرآیند عملیات، الزامات برای مهارت های کارگران کاهش می یابد و کیفیت قطعه کار پردازش شده پایدار و راندمان پردازش بالا است. پردازش خودکار تعداد زیادی از خطاها را در عملیات کارگر حذف می کند و ثبات و بهره وری محصول را بهبود می بخشد.ماشینکاری CNC قطعات دقیق با ماشین ابزارهای معمولی متفاوت است.اطلاعات کنترلی مورد نیاز برای ماشینکاری NC، مانند مسیر ابزار، توالی اقدامات مختلف، و عملکردهای کمکی مختلف (مانند سرعت اسپیندل، سرعت تغذیه، تغییر ابزار، سوئیچ خنک کننده) در محیط کنترل به شکل دیجیتال ذخیره می شود. و ماشین ابزار یک فرآیند پردازش خودکار است که توسط یک دستگاه کنترل عددی انجام می شود.تأمین تجهیزات و وسایل بخش های مختلف اقتصاد ملی تأثیرات اقتصادی و اجتماعی نامحدودی دارد.اروپا، ایالات متحده، ژاپن و سایر کشورهای صنعتی فرآیند صنعتی سازی ماشین آلات CNC را تکمیل کرده اند، در حالی که چین در دهه 1980 شروع به کار کرد و هنوز در مرحله توسعه است.   با توجه به ویژگی های ساختاری آن، قطعات ماشینکاری شده را می توان به شکل داخلی، شکل، سطح منحنی یا صفحه و سایر قطعات تقسیم کرد.به طور کلی، صفحه و سطح مکان یابی ابتدا ماشینکاری می شود و سپس سوراخ ماشینکاری می شود.سپس سوراخ را ماشین کاری کنید.ابتدا به اشکال هندسی ساده بپردازید، سپس به اشکال هندسی پیچیده بپردازید.ابتدا قطعات را با دقت کم ماشین کنید و سپس قطعات را با دقت بالا ماشین کنید.نکته ماشین ابزار ماشینکاری ترکیبی این است که می تواند چرخه تولید قطعه کار را بسیار کوتاه کند و دقت ماشینکاری قطعه کار را بهبود بخشد.علاوه بر این، می تواند فرآیندهای ماشینکاری کاملاً متفاوتی را در ماشین ابزار ترکیبی انجام دهد.ماشینکاری مرکب یک جهت مهم توسعه فنی ماشین ابزار CNC است.

با توجه به چرخه ارتقاء سریع محصولات جدید پردازش شده توسط شنژن CNC، بخش های پردازش قالب، هوانوردی، نظامی و سایر صنایع نه تنها پیچیده هستند، بلکه دارای تنوع بیشتری نیز هستند.توسعه از ماشینکاری دقیق به ماشینکاری فوق العاده دقیق (ماشینکاری با دقت فوق العاده بالا) جهتی است که قدرت های صنعتی جهان به آن متعهد هستند.دقت آن از میکرومتر تا زیر میکرون و حتی نانومتر (

از نظر بهبود دقت و بهره وری، فناوری ساخت مکانیکی به سرعت توسعه یافته است، در حالی که از نظر بهبود بهره وری، بهبود اتوماسیون جهت تلاش همه کشورها است.در سال‌های اخیر، ماشین‌کاری قطعات دقیق از کنترل عددی تا CIMS به سرعت توسعه یافته است و در محدوده خاصی مورد استفاده قرار گرفته است.تبدیل از ماشینکاری نهایی به ماشینکاری فوق العاده نیز جهت توسعه کشورهای توسعه یافته بزرگ در جهان است. ماشینکاری دقیق را می توان به چهار دسته تقسیم کرد: برش ابزار، ماشینکاری ساینده، ماشینکاری ویژه و ماشینکاری کامپوزیت.با توسعه تکنولوژی ماشینکاری، بسیاری از مکانیسم های ماشینکاری جدید پدید آمده اند.بنابراین، ماشینکاری قطعات دقیق، به ویژه ماشینکاری میکرو قطعات دقیق، باید با توجه به مکانیسم شکل دهی و ویژگی های قطعات انجام شود.سه نوع ماشینکاری وجود دارد: برش، ماشینکاری ترکیبی و ماشینکاری تغییر شکل.برش که به عنوان ماشینکاری جداگانه نیز شناخته می شود، به روشی اطلاق می شود که از نیرو، گرما، الکتریسیته، نور و سایر روش های پردازش برای جداسازی برخی از مواد از قطعه کار استفاده می کند.پردازش ترکیبی استفاده از روش‌های فیزیکی و شیمیایی برای اتصال و جوش دادن سطح قطعه کار برای تشکیل لایه‌ای از روکش مواد مختلف مانند آبکاری، سطح‌کاری فاز گاز، اکسیداسیون، کربن‌سازی، اتصال، جوشکاری و غیره است.پردازش تغییر شکل استفاده از نیرو، گرما، حرکت مولکولی و غیره برای تغییر شکل قطعه کار و تغییر اندازه، شکل و عملکرد آن مانند ریخته گری، آهنگری و غیره است. مفهوم ماشینکاری بصری از ابزارهای سنتی ماشینکاری شکسته شده است.دارای ویژگی های تجمع، رشد، تغییر شکل و غیره است. همچنین بر پردازش سطحی تأکید می کند و مهارت های پردازش سطح را شکل می دهد.در مقایسه با برش بدون تراشه، برش قطعات دقیق دارای مزایای زیر است: اول، فرآیند برش هم نرخ برش بالاتر و هم اثرات اقتصادی بهتری دارد، مانند پردازش پلاسمای لیزری.دلیل آن این است که تنها با تامین مقدار زیادی انرژی می توانیم به نرخ برش مواد بالایی دست یابیم.از سوی دیگر، هنوز مشکلاتی وجود دارد که آیا قطعه کار ماشینکاری شده می تواند الزامات دقت اندازه و شکل را برآورده کند. در فرآیند تولید انبوه، عمدتاً از ماشینکاری بدون فشار تراشه استفاده می شود و شکل قطعه کار واجد شرایط نهایی را می توان تنها با برش بعدی به دست آورد.بنابراین، مرحله ماشینکاری این است که قطعه کار به دقت بالاتری برسد.ماشین‌کاری قطعات دقیق، به‌ویژه در روند تولید دسته‌ای کوچک، به دقت بالاتر و بالاتر شکل و ابعاد قطعه کار نیاز دارد و زمینه جدیدی را برای پردازش قطعات دقیق باز می‌کند. استفاده از ماشین تراش به طور طبیعی نیازمند فرآیندهای مختلف تراشکاری است، اما باید به این نکته نیز توجه داشت که حفاری، فرز، آسیاب و برش دنده را می توان روی یک تراش تکمیل کرد (یکپارچه سازی فرآیند).این روش ماشینکاری برای ماشین ابزار مدولار مرکز ماشینکاری تراشکاری و فرز در حال توسعه قابل استفاده است.

تقسیم مراحل پردازش قطعات دقیق نباید با هم مقایسه شود، بلکه باید با توجه به الزامات کیفیت، ویژگی های ساختاری و دستورالعمل های تولید قطعات، به طور انعطاف پذیر کنترل شود. 1. برای اطمینان از کیفیت پردازش.هنگامی که قطعه کار به سختی ماشین کاری می شود، لایه فلزی برداشته شده ضخیم تر است، نیروی برش و نیروی گیره بزرگتر است و دمای برش بالاتر است که باعث تغییر شکل بیشتر می شود.اگر مراحل پردازش تقسیم نشوند و ماشینکاری خشن و ماشینکاری نهایی با هم مخلوط شوند، نمی توان از خطاهای پردازش ناشی از دلایل فوق جلوگیری کرد.با توجه به مرحله پردازش، خطای پردازش ناشی از ماشینکاری خشن را می توان با نیمه تکمیل و تکمیل اصلاح کرد تا از کیفیت پردازش قطعات اطمینان حاصل شود. 2. از تجهیزات به طور معقول استفاده کنید.کمک هزینه ماشینکاری خشن زیاد است، مقدار برش زیاد است و می توان از ماشین آلات با قدرت زیاد، استحکام خوب، راندمان بالا اما دقت کم استفاده کرد.ماشینکاری دقیق دارای نیروی برش کمی است و آسیب کمی به ماشین ابزار وارد می کند.از ماشین آلات با دقت بالا استفاده کنید.این ویژگی های مربوط به تجهیزات را کاملاً بازی می کند، که نه تنها می تواند بهره وری پردازش قطعات دقیق دالیان را بهبود بخشد، بلکه طول عمر تجهیزات دقیق را نیز افزایش می دهد. 3. یافتن نقص های خالی در زمان مناسب است.عیوب مختلفی از قسمت خالی، مانند تخلخل، گنجاندن ماسه و مقدار ناکافی ریخته‌گری را می‌توان پس از ماشین‌کاری ناهموار برای تسهیل تعمیر یا ضایعات به موقع یافت تا از پردازش بیشتر و ضایعات جلوگیری شود. 4. ترتیب دادن فرآیند عملیات حرارتی راحت است.به عنوان مثال، پس از ماشینکاری خشن، عملیات حرارتی کاهش تنش به طور کلی برای از بین بردن تنش داخلی ترتیب داده می شود.عملیات حرارتی نهایی مانند کوئنچ باید قبل از اتمام انجام شود و تغییر شکل آن را می توان با تکمیل از بین برد. هنگامی که کیفیت پردازش قطعات دقیق بالا نیست، سفتی قطعه کار خوب است، دقت قسمت خالی بالا است، کمک هزینه ماشینکاری کم است و فرآیند تولید زیاد نیست، بنابراین نیازی به تقسیم پردازش نیست. مراحلبرای قطعات کار سنگین با سفتی خوب، چون بستن و حمل و نقل زمان بر است، تمام ماشینکاری های خشن و تکمیل معمولاً در یک گیره انجام می شود.