چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

پردازش سطح سخت افزار را می توان به زیر تقسیم کرد: پردازش اکسیداسیون سخت افزار، پردازش رنگ آمیزی سخت افزار، آبکاری الکتریکی، پردازش پرداخت سطح، پردازش خوردگی سخت افزار و غیرهپردازش سطحی قطعات سخت افزاری:1. پردازش اکسیداسیون: کارخانه سخت افزار پردازش اکسیداسیون را روی محصولات سخت افزاری نهایی (عمدتا قطعات آلومینیومی) اتخاذ می کند تا سطح محصولات سخت افزاری را سخت کند.آن را کمتر مستعد پوشیدن کنید.2. پردازش رنگ آمیزی اسپری: کارخانه سخت افزار هنگام تولید محصولات نهایی سخت افزاری بزرگ، پردازش رنگ آمیزی اسپری را اتخاذ می کند، که می تواند از زنگ زدن سخت افزار جلوگیری کند.به عنوان مثال: مایحتاج روزانه، وسایل برقی، صنایع دستی و غیره3. آبکاری: آبکاری نیز رایج ترین فناوری پردازش برای پردازش سخت افزار است.سطح سخت افزار از طریق فناوری مدرن آبکاری می شود تا طول محصول طولانی مدت تضمین شوددر اثر استفاده از زمان هیچ کپک یا شکنندگی وجود ندارد.فرآیندهای رایج آبکاری عبارتند از: پیچ، قطعات مهر زنی، تراشه باتری، قطعات خودرو، لوازم جانبی کوچک و غیره4. پرداخت سطحی: پولیش سطحی عموماً در مصارف روزانه به مدت طولانی مورد استفاده قرار می گیرد و خراش های سطحی محصولات سخت افزاری مانند: ما یک شانه تولید می کنیم.شانه یک قطعه فلزی است که با فشار دادن ساخته می شود.گوشه های شانه پانچ شده بسیار تیز است.ما نیاز داریملبه ها و گوشه های تیز به صورت صاف صیقلی می شوند تا در حین استفاده آسیبی به بدن انسان وارد نشود.روش ماشینکاری سطح قطعه کار cnc به الزامات فنی سطح ماشینکاری شده بستگی دارد.با این حال، باید توجه داشت که این الزامات فنی لزوماً قطعات نیستندالزامات مشخص شده در نقشه ممکن است در برخی جنبه ها به دلایل تکنولوژیکی بیشتر از الزامات مربوط به طراحی قطعه باشد.اگر به دلیل تصادفی نبودن مبحث افزایش یابدالزامات ماشینکاری برای سطح برخی از قطعات ماشینکاری cnc.یا ممکن است الزامات پردازش بالاتری را مطرح کند زیرا به عنوان مرجع دقیق در نظر گرفته می شود.پس از مشخص شدن الزامات فنی سطوح قطعات ماشینکاری شده CNC، روش ماشینکاری نهایی که می تواند الزامات را تضمین کند، می تواند بر اساس آن انتخاب شود و تعدادمراحل و روش های پردازش هر مرحله.روش پردازش انتخابی قطعات ماشینکاری CNC باید الزامات کیفیت قطعات، اقتصاد پردازش خوب والزامات راندمان تولید بالابه همین دلیل، هنگام انتخاب روش پردازش باید عوامل زیر را در نظر گرفت: 1. دقت ماشینکاری و زبری سطح به دست آمده با هر روش ماشینکاری CNC محدوده قابل توجهی دارد، اما فقط در یک محدوده باریک.محدوده اقتصادی است و دقت ماشینکاری این محدوده دقت ماشینکاری اقتصادی است.بنابراین، هنگام انتخاب روش پردازش، مربوطهروش پردازشی که می تواند دقت پردازش اقتصادی را به دست آورد.2. خواص مواد ماشینکاری CNC باید در نظر گرفته شود.3. شکل ساختاری و اندازه قطعات ماشینکاری CNC باید در نظر گرفته شود.4. الزامات بهره وری و اقتصاد باید در نظر گرفته شود.راندمان بالا و فناوری پیشرفته باید برای تولید انبوه اتخاذ شود.حتی می تواند اساساً جای خالی را تغییر دهدروش ساخت می تواند میزان کار در ماشینکاری را کاهش دهد.5. تجهیزات موجود و شرایط فنی کارخانه یا کارگاه در نظر گرفته شود.هنگام انتخاب روش پردازش، تجهیزات موجود باید به طور کامل برای بهره برداری از پتانسیل شرکت استفاده شوداشتیاق و خلاقیت کارگران.با این حال، بهبود مستمر روش‌ها و تجهیزات پردازش موجود، پذیرش فناوری‌های جدید و بهبود سطح فرآیند نیز باید مورد توجه قرار گیرد.

1. هدف از قرار دادن اینسرت در قسمت پلاستیکی چیست؟هدف از قرار دادن اینسرت ها در قطعات پلاستیکی بهبود استحکام موضعی، سختی، مقاومت به سایش، رسانایی، هدایت مغناطیسی و غیره قطعات پلاستیکی یا افزایش پایداری اندازه و شکل قطعات پلاستیکی و یا کاهش است. مصرف پلاستیک 2. اصل کار قالب تزریق تک جدایی چیست؟همانطور که در شکل 5.4 نشان داده شده است، قالب تزریق یک سطح جداکننده، قالب تزریق دو صفحه نیز نامیده می شود.هنگام بستن قالب، قالب متحرک و قالب ثابت تحت هدایت و موقعیت ستون راهنما 8 و آستین راهنما 9 بسته می شوند. حفره از حفره روی قالب ثابت 2 و هسته 7 ثابت روی متحرک تشکیل شده است. قالب 1، و توسط نیروی گیره ارائه شده توسط سیستم بسته شدن قالب دستگاه تزریق قفل می شود.سپس دستگاه تزریق شروع به تزریق می کند، مذاب پلاستیک از طریق سیستم دروازه ای روی قالب ثابت وارد حفره می شود، حفره با مذاب پر می شود و پس از نگه داشتن فشار، پر شدن پلاستیک و خنک شدن، قالب باز می شود.هنگام باز کردن قالب، سیستم بسته شدن قالب دستگاه تزریق، قالب متحرک را به سمت عقب سوق می دهد، قالب رانده قالب از سطح جداکننده قالب ثابت جدا می شود، قسمت پلاستیکی روی هسته 7 پیچیده می شود و با آن عقب می رود. قالب متحرک، در همان زمان، میله کشش 15 میعانات اصلی سیستم دریچه ای را از آستین دروازه بیرون می کشد.هنگامی که قالب متحرک برای یک فاصله مشخص حرکت می کند، پین اجکتور 21 دستگاه تزریق با صفحه فشار 13 تماس می گیرد و مکانیزم صفحه فشار شروع به کار می کند، به طوری که میله فشار 18 و میله کشش 15 قسمت پلاستیکی و میعانات سیستم ریختن به ترتیب از هسته 7 و حفره تغذیه سرد، و قسمت پلاستیکی و میعانات سیستم ریختن با هم از قالب به پایین می افتند، بنابراین یک فرآیند تزریق تکمیل می شود.هنگام بستن قالب، مکانیسم را در مقابل اهرم تنظیم مجدد فشار دهید و برای تزریق بعدی آماده شوید. 3. قالب تزریق تک جدایی چگونه تشکیل شده است؟با توجه به ترکیب مکانیزم، قالب تزریق تک جدایی همانطور که در شکل 5.3 نشان داده شده است را می توان به حفره قالب، قطعات قالب گیری، سیستم دروازه، مکانیسم راهنما، دستگاه تخلیه، سیستم تنظیم دما و قطعات ساختاری تقسیم کرد. 4. حفره قالب تزریق تک جدایی چگونه تشکیل شده است؟ قسمت حفره ای قالب که برای تشکیل قطعات پلاستیکی استفاده می شود.از آنجایی که حفره قالب بخشی است که مستقیماً قطعات پلاستیکی را تشکیل می دهد، شکل حفره قالب باید با شکل قطعات پلاستیکی مطابقت داشته باشد.حفره قالب به طور کلی از یک حفره و یک هسته تشکیل شده است.این شکل از حفره 2، هسته 7، قالب ثابت 1 و میله فشار 18 تشکیل شده است. 5. اجزای قالب تزریق تک جدایی چگونه تشکیل می شوند؟قطعاتی که حفره یک قالب پلاستیکی را تشکیل می‌دهند، در مجموع قطعات قالب‌گیری نامیده می‌شوند که معمولاً شامل هسته (شکل داخلی قطعه پلاستیکی قالب‌گیری) و حفره (شکل خارجی قطعه پلاستیکی قالب‌گیری) می‌شوند.این نقشه از قالب ثابت 2، هسته 7 و قالب متحرک 1 تشکیل شده است. 6. سیستم دروازه ای قالب تزریق تک جدایی چگونه تشکیل شده است؟رانر که پلاستیک را از نازل انژکتور به حفره قالب هدایت می کند، سیستم دروازه نامیده می شود.سیستم گیتینگ به چهار قسمت تقسیم می شود: رانر اصلی، اسپلیتر، دروازه و حفره خوراک سرد.از آستین دونده 6، میله کششی و رانر روی قالب ثابت 2 تشکیل شده است. 7. مکانیسم هدایت قالب تزریق با یک سطح جداکننده چگونه تشکیل شده است؟قطعات راهنما به گونه ای تنظیم می شوند که از تراز دقیق قالب متحرک و قالب ثابت در طول بسته شدن قالب اطمینان حاصل کنند.معمولاً بر روی قالب های متحرک و ثابت، ستون های راهنما، سوراخ های راهنما یا سطوح مخروطی داخلی و خارجی وجود دارد که به صورت متقابل همخوانی دارند.این افسانه از پست راهنمای 8 و آستین راهنما 9 تشکیل شده است. 8. اجکتور قالب تزریق تک جدایی چگونه تشکیل شده است؟وسیله ای که در حین باز شدن قالب، قسمت پلاستیکی را از قالب بیرون می راند.به منظور جلوگیری از انحراف صفحه جهش در حین پرتاب، برخی از دستگاه های جهشی قالب های تزریق نیز مجهز به قطعات راهنما هستند تا صفحه جهش افقی حرکت کند.از یک میله فشار 18، یک صفحه فشار 13، یک صفحه ثابت میله فشاری 14، یک میله تنظیم مجدد 19، یک میله کشش کانال اصلی 15، یک پایه پشتیبانی 12، یک پست راهنمای صفحه فشار 16 و یک آستین راهنمای صفحه فشاری تشکیل شده است. 17. 9. تنظیم دما و سیستم اگزوز قالب تزریق تک جدایی چگونه تشکیل شده است؟به منظور برآورده ساختن الزامات فرآیند تزریق در دمای قالب، قالب مجهز به سیستم سرمایش یا گرمایش است.سیستم خنک کننده به طور کلی مجهز به کانال های خنک کننده در قالب است و عناصر گرمایشی مانند المنت های گرمایش الکتریکی در داخل یا اطراف قالب برای گرمایش نصب می شوند.این نقشه از کانال آب خنک کننده 3 و نازل آب تشکیل شده است.در فرآیند قالب گیری تزریقی، به منظور حذف گاز موجود در حفره از قالب، اغلب لازم است که یک سیستم اگزوز راه اندازی شود.10. اجزای ساختاری قالب تزریق تک سطح جدایی چگونه تشکیل شده است؟برای نصب و تثبیت یا پشتیبانی قطعات و اجزای تشکیل شده و قطعات و مکانیزم های فوق الذکر کاربرد دارد.اجزای پشتیبانی را می توان با هم مونتاژ کرد تا اسکلت اولیه قالب تزریق را تشکیل دهد.این نقشه از صفحه پایه قالب ثابت 4، صفحه پایه قالب متحرک 10، بلوک بالشتک 20 و صفحه پشتیبانی 11 تشکیل شده است.

ماشین‌های تولید سنتی نمی‌توانند به راحتی چندین ماده خام را در فرآیند برش یا قالب‌گیری یکپارچه کنند.با توسعه فناوری چاپ سه بعدی چند متری، ما توانایی ادغام مواد اولیه مختلف را داریم.مواد اولیه ای که قبلاً نمی توانند مخلوط شوند پس از اختلاط مواد جدیدی تشکیل می دهند.این مواد دارای طیف گسترده ای از رنگ ها و خواص یا عملکردهای منحصر به فرد هستند.هنگام استفاده از پرینت سه بعدی برای اولین بار، فرآیندها و مواد مختلفی برای انتخاب وجود دارد، بنابراین کدام مواد فرآیند را باید انتخاب کنیم؟ معمولاً جنبه های زیر در نظر گرفته می شود: هزینه، ظاهر، جزئیات، خواص مکانیکی، خواص مکانیکی، پایداری شیمیایی و محیط کاربردی خاص.اگرچه عوامل مختلفی وجود دارد، اما بر اساس هدف تولید مدل، می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: مدل تأیید ظاهر و مدل تأیید ساختار. مدل تأیید ظاهر: یک مدل اولیه که توسط مهندسان برای تأیید ظاهر محصول یا مدلی که مستقیماً مورد استفاده قرار می‌گیرد و با الزامات ظاهری بالا طراحی و تولید می‌شود.مدل تأیید ظاهر، بصری و قابل لمس است که می تواند خلاقیت طراح را مستقیماً در قالب اشیاء واقعی منعکس کند و از ضرر "نقاشی زیبا اما نه ساخت زیبا" اجتناب کند.ساخت مدل تأیید ظاهر در فرآیند توسعه محصول جدید و توضیح ظاهر محصول ضروری است. بر اساس الزامات مدل تأیید ظاهر، توصیه می شود چاپ سه بعدی رزین حساس به نور (از جمله ABS با دقت و چقرمگی بالا و مواد PC شفاف) را انتخاب کنید.مدل تأیید ساختار: در فرآیند طراحی محصول، از طرح طراحی تا تولید انبوه، به طور کلی نیاز به ساخت قالب است.هزینه ساخت قالب بسیار بالا است و قالب نسبتاً بزرگ صدها هزار یا حتی میلیون ها ارزش دارد.اگر ساختار نامعقول یا مشکلات دیگر در فرآیند باز کردن قالب پیدا شود، می توان تلفات را تصور کرد.بنابراین، ساخت مدل تأیید سازه می تواند از این ضرر جلوگیری کند و خطر باز شدن قالب را کاهش دهد. بر اساس الزامات مدل تأیید سازه، در صورتی که الزامات دقت و کیفیت سطح بالا نباشد، توصیه می شود موادی با خواص مکانیکی خوب و قیمت پایین مانند PLA، ABS و سایر مواد انتخاب شود.علاوه بر این، برخی الزامات خاص وجود دارد.به عنوان مثال، اگر نیاز به رسانایی وجود دارد، به مواد فلزی نیاز است، یا اگر می‌خواهید یک جواهر زیبا را معکوس کنید، توصیه می‌شود از موم پارافین استفاده کنید.برای ناهارخوری ها، می توانید چاپ سه بعدی غذای ما را تجربه کنید و طعم شکلات پرینت سه بعدی را بچشید!

ویژگی های هندسی سطح ماشینکاری شده شامل زبری سطح، موج دار بودن سطح و بافت سطح می باشد.زبری سطح واحد اصلی ویژگی های هندسی سطوح ماشینکاری شده است.هنگام ماشینکاری سطح قطعه کار با ابزارهای برش فلز، زبری سطح عمدتاً تحت تأثیر عوامل هندسی، عوامل فیزیکی و عوامل فرآیند ماشینکاری1. عوامل هندسی:از نظر هندسی، شکل و زاویه هندسی ابزار، به ویژه شعاع قوس نوک ابزار، زاویه انحراف اصلی، زاویه انحراف ثانویه و نرخ تغذیه در پارامترهای برش، تأثیر زیادی بر روی سطح دارند. خشونت. 2. عوامل فیزیکی:با توجه به ماهیت فیزیکی فرآیند برش، فیله لبه برش و اکستروژن و اصطکاک پشت ابزار باعث تغییر شکل پلاستیک مواد فلزی می شود که به طور جدی زبری سطح را بدتر می کند.هنگام تشکیل تراشه های نواری با پردازش مواد پلاستیکی، ایجاد تراشه با سختی بالا بر روی صفحه چنگک آسان است.این می تواند صفحه چنگک و لبه برش را برای برش جایگزین کند، به طوری که زاویه هندسی و برش پشت ابزار تغییر کند.کانتور تراشه ساخته شده بسیار نامنظم است، به طوری که عمق، عرض و عرض علامت ابزار به طور مداوم در سطح قطعه کار تغییر می کند.برخی از تراشه های ساخته شده در سطح قطعه کار تعبیه شده است که زبری سطح را افزایش می دهد.ارتعاش در حین برش مقدار پارامتر زبری سطح قطعه کار را افزایش می دهد. 3. عوامل فرآیند:از نقطه نظر فناوری، تأثیر آن بر زبری سطح قطعه کار عمدتاً به ابزار برش، مواد قطعه کار و شرایط پردازش مربوط می شود.

برای پرینت سه بعدی و پردازش CNC، من معتقدم که اکثر مردم تفاوت را نمی دانند.برای اینکه بهتر بتوانید روش مربوطه را برای ساخت نمونه اولیه خود انتخاب کنید، اجازه دهید تفاوت بین این دو را به شما نشان دهم. تخته چاپ سه بعدی:پرینت سه بعدی نوعی فناوری نمونه سازی سریع است.این یک فناوری مبتنی بر فایل های مدل دیجیتال است که از پودر فلز یا پلاستیک و سایر مواد چسبنده برای ساخت اشیا با چاپ لایه استفاده می کند.از اصل انباشته لایه ای برای چاپ لایه به لایه نمونه اولیه استفاده می کند.مواد برای چاپ سه بعدی محدود است.مواد اصلی پلاستیک است.فن آوری برای چاپ فلز هنوز نابالغ است.تا آنجا که به پلاستیک های چاپ مربوط می شود، دامنه پردازش آنها نسبتاً محدود است، معمولاً بیش از 600 میلی متر نیست.علاوه بر این، هزینه های پرینت سه بعدی بر حسب گرم محاسبه می شود.چاپ چنین نمونه بزرگی بسیار گران است.از نظر خواص مواد، سختی و مقاومت در برابر حرارت محصولات پلاستیکی پرینت سه بعدی بدتر از تخته های دستی CNC است!از نظر دقت پردازش، دقت چاپ سه بعدی به خوبی ماشین ابزار CNC نیست! تخته دستی CNC:به اصطلاح تخته دستی CNC برای حک کردن روی مواد اولیه طبق یک مسیر مشخص از طریق ابزار پردازش ماشین ابزار کنترل عددی تحت فرمان برنامه است.بنابراین، پردازش تخته دستی CNC باعث تولید مواد زائد می شود، در حالی که چاپ سه بعدی تجمع موادی است که مواد زائد تولید نمی کند. تخته های دستی CNC از طیف وسیعی از مواد ساخته شده اند.تا زمانی که می توانید مواد مورد نظر خود را ببینید، می توانید آنها را پردازش کنید.علاوه بر این، ماشین ابزارهای CNC دارای سکته مغزی بزرگ، حداقل بیش از 1 متر هستند.به عنوان مثال، ماشین ابزارهای دروازه ای حتی می توانند یک قطعه کامل را در محدوده دو تا سه متری پردازش کنند.تا آنجا که به دقت مربوط می شود، دقت تخته دستی پردازش شده توسط CNC بالا است، که به طور کلی می تواند به ده سیم مثبت یا منفی برسد.دقت تخته دستی فلزی پردازش شده توسط مرکز حفاری و ضربه زدن با سرعت بالا می تواند به 0.05 میلی متر برسد.خلاصه: پرینت سه بعدی برای کسانی که نیاز به سطح پایین، دقت نسبتا کم، ساختار پیچیده، کمیت کم دارند و اکثر آنها قسمت های ساختاری داخلی هستند مناسب است.تخته‌های دستی CNC برای تخته‌های دستی با اندازه‌های مختلف با نیازهای سطح بالا، نیاز به دقت بالا و الزامات خواص مواد مناسب هستند.

روند زندگی یک محصول نوآورانه از بارداری تا تولد باید به شرح زیر باشد: جوانه کوچکی از خلاقیت، و سپس به یک طراح اجازه دهید ظاهر محصولی را که ارائه کرده اید بررسی کند، و سپس اجازه دهید محصول در ابعاد ارتقا یابد - از دو نقشه های بعدی به نمونه اولیه سه بعدی، و سپس تنظیم مفهوم.سپس، طرح را تنظیم کنید.سپس، مواد را تنظیم کنید.سپس، روند را تنظیم کنید.در نهایت، الهه در ذهن من ظاهر شد، بنابراین، باز کردن قالب، تولید، بازاریابیمشاهده می شود که در کل فرآیند، حلقه دور نمونه اولیه سخت ترین مرحله است.بنابراین، چرا ابتدا باید نمونه اولیه را انجام دهیم و سپس قالب را باز کنیم؟ در فرآیند توسعه محصولات جدید، می توانیم ارزیابی کنیم که آیا مشکلات فنی وجود دارد، آیا ظاهر می تواند انتظارات را برآورده کند، آیا ساختار معقول است و آیا مونتاژ نهایی می تواند عادی باشد.بنابراین، موفقیت تولید نمونه اولیه به طور مستقیم توسعه محصول را تعیین می کند.با بلوغ و بکارگیری فناوری نمونه سازی سریع نمونه اولیه، اصالت و درجه شبیه سازی بسیاری از نمونه های اولیه تولید می تواند منعکس کننده بسیاری از مشکلات و اثرات خود محصول باشد.همچنین می تواند به توسعه دهندگان کمک کند تا چرخه توسعه محصول را کوتاه کرده و رقابت محصولات خود را بهبود بخشند!هنگامی که صنعت تولید نمونه اولیه رشد نکرد، پس از توسعه بسیاری از محصولات، قالب‌ها مستقیماً برای تولید انبوه ساخته شدند، اما پس از تولید چنین محصولاتی، کمبودهای غیرمنتظره زیادی وجود داشت.در نهایت، آنها فقط می توانند قالب را اصلاح کنند، که نه تنها باعث اتلاف وقت، بلکه اتلاف پول نیز می شود.بنابراین وقتی یک نمونه اولیه خوب تکمیل شد، طراحی در جای خود قرار گرفت و تست بازار خوب بود، زمان شروع تولید انبوه، یعنی باز کردن قالب است. تعریف باز شدن قالب:باز کردن قالب در ابتدا اصطلاحی برای تولید مکانیکی یا تولید فرآیندی بود که به ساخت گروه های قالب اطلاق می شد.در حال حاضر این اصطلاح در طراحی صنعتی به گروه ابزاری اطلاق می شود که طراحی محصول شامل تجهیزات مکانیکی و قالب ها را تشکیل می دهند.در عین حال، باز کردن قالب یک فرآیند تولید با نسبت بالایی از کل سرمایه گذاری است.تکنولوژی تولید، مواد و عوامل دیگر ممکن است هزینه باز کردن قالب را افزایش دهد، بنابراین باز کردن قالب یک فرآیند تولید بسیار مهم است. برای باز کردن قالب چه چیزهایی را آماده کنیم:1. داده های محصول فایل CAD.2. مواد مورد استفاده;زیرا باید شکل دروازه و اندازه نهایی حفره قالب را با توجه به جمع شدگی پلاستیک تعیین کرد.3. حجم تولید و چرخه تولید را پیش بینی کنید تا اطمینان حاصل کنید که چندین محصول در اولین آزمایش آزمایشی تزریق می شوند.

1، طراحی خاص ماشین آلات غیر استاندارد چیست؟به طور خلاصه، به طراحی تجهیزات غیر استاندارد، قطعات غیر استاندارد و ابزارآلات غیر استاندارد اشاره دارد.به عنوان مثال، C616، C620، C630، C6125، M7475، B650، M131 و سایر تجهیزات در حال حاضر تجهیزات استاندارد شناخته شده ای در صنعت ماشینکاری هستند، بنابراین تجهیزات ویژه زیادی وجود دارد که در تجهیزات استاندارد گنجانده نشده است، که هدف غیر قابل استفاده است. - طراحان استانداردماشین آلات غیر استاندارد محصولی مکانیکی است که شکل مشخصی ندارد.به طور کلی نمی توان آن را مستقیماً در بازار خریداری کرد و باید از سازنده سفارشی شود.ماشین هایی با عملکرد یکسان ممکن است از نظر اندازه و شکل متفاوت باشند.علاوه بر این، تجهیزات غیر استاندارد نیز به شدت تحت تأثیر سایت کاربر قرار می گیرند و طراحی تجهیزات اغلب توسط برخی شرایط کاربر محدود می شود.اگرچه استانداردی برای شکل وجود ندارد، اما هنوز استانداردهایی برای طراحی مکانیزم ها و قطعات وجود دارد.تجهیزات غیر استاندارد خاص می توانند به دفترچه راهنمای طراحی تجهیزات مکانیکی غیر استاندارد مراجعه کنند. 2- مشاغلکار طراحی غیر استاندارد کار بسیار سختی است.اول از همه، شما باید یک پایه تمرین خوب داشته باشید.چرخاندن، فرز کردن، صاف کردن، آسیاب کردن و بستن باید یکی دو جلسه شما باشد.البته هر چه بیشتر داشته باشید بهتر است.مهارت نداری؟با این پایه ها نمی توان در ماشین کاری به صورت غیرمستقیم صحبت کرد.اگر صحبت کنید، می توانید یک تکنسین ماشینکاری شوید.سپس می توانید دوره تئوری را یاد بگیرید، بر دانش نظری حرفه ای طراحی غیر استاندارد مانند مکانیک مواد، مکانیک نظری، نقشه کشی مکانیکی، هندسه تشریحی، مبانی برق، مقدمه کامپیوتر و ... مسلط شوید، البته می توانید به مدرسه بروید. اول، سپس تمرین، و اول تمرین، سپس مطالعه.کار طراحی غیر استاندارد شامل طیف گسترده ای از جنبه ها است.از آنجایی که ماهیت این حرفه حل مشکلات در همه ابعاد است، طراحان غیر استاندارد ملزم به داشتن دانش و دانش گسترده هستند.هر چه دانش بیشتر، کار موثرتر باشد، دانش بیشتر، تجربه بیشتر، روش های بیشتری برای حل مشکلات، سریعتر و دقیق تر.(نمونه های زیادی از تجهیزاتی وجود دارد که به اندازه کافی خوب نیستند که مورد استفاده قرار گیرند یا از بین بروند.)چشم انداز کار طراحی غیر استاندارد همیشه بسیار خوب بوده است.پیشرفت تکنولوژی جهان را نمی توان از کار طراحی غیر استاندارد جدا کرد.در بنگاه ها، خون بنگاه است (بسیاری آن را اینگونه توصیف می کنند).در جامعه، پیشگام پیشرفت تکنولوژی است، بنابراین انجام این کار نیز با شکوه است.وقتی گواهی اختراع می گیرید، از اینکه دستاوردهایی برای جامعه در جهت ارتقای پیشرفت تکنولوژی داشته اید، احساس آرامش می کنید. 3، هدف از طراحی غیر استاندارد1. بهبود کیفیت محصول؛2. بهبود کارایی.3. اطمینان از ایمنی تولید.4، برای طراحی غیر استاندارد لازم است1. دفترچه راهنمای طراحی لازم را می توان به صورت الکترونیکی در اینترنت دانلود کرد.راهنما بهترین معلم شماست.شما می توانید دانش مورد نظر خود را از کتاب بیابید.به عنوان مثال، اگر در طول طراحی نیاز به چرخ دنده باشد، پارامترهای طراحی چرخ دنده را می توان در دفترچه راهنما یافت.هنگامی که با مشکل مواجه شدید به دنبال دفترچه راهنما باشید.2. چند اطلس تجهیزات مکانیکی را برای وسعت بخشیدن به ذهن خود دانلود کنید.3. مسیر حرکت تجهیزات چیزی جز خط مستقیم یا چرخش نیست.با درک این اصول مکانیکی، همراه با برق، پنوماتیک و هیدرولیک، می توان تجهیزات غیر استاندارد طراحی کرد.4. بهتر است برخی از قطعات استاندارد نسخه cad را دانلود کرده و برای چسباندن و استفاده آسان در مرکز طراحی cad قرار دهید تا راندمان کار افزایش یابد. 5، آماده سازی طراحی غیر استاندارد1. هدف تجهیزات را درک کنید.آیا تجهیزات پردازش است؟یا تجهیزات تست؟یا ابزار سازیتجهیزات پردازش: ابتدا از دقت پردازش اطمینان حاصل کنید و سپس به راحتی، دقیق و سریع بارگیری و تخلیه کنید.تجهیزات تست: ارائه توان مربوطه، تست نقاط تست لازم، نحوه ترکیب با برق، نمایش داده ها و خواندن داده ها.فیکسچر: نحوه محدود کردن درجه آزادی، بارگیری و تخلیه سریع و قابل اطمینان.2. بررسی در محل برای درک داده های مربوطهالف) داده های مربوط به تجهیزات، مانند ابعاد کلی، باید مطابق با نقشه ها و ابعاد باشدب) آیا داده های مربوطه محل نصب تجهیزات با سایر تجهیزات تداخل دارد یا خیرج) داده های الکتریکی مربوط به نصب تجهیزات، ولتاژ و توان3. برخی از استانداردهای صنعت و داده های مربوط به محصول سازنده آنلاین را آماده کنید و هر سازنده داده هایی مانند اصل و اندازه نصب را برای آماده شدن برای ترسیم ارائه می دهد.4. پیشنهاد طرح: گزارش امکان سنجی طرح شامل مطالب زیر است:الف) کارایی و دقت تجهیزات اصلی و توضیح دهید که چرا آنها به روز شده یا افزایش یافته اندب) ویژگی های تجهیزات جدیدج) هزینه تولید، از جمله هزینه مواد، هزینه نیروی کار و هزینه پردازش برون سپارید) دوره بازیابی هزینه: سرمایه گذاری را ظرف نیم سال بازیابی کنید و بلافاصله آن را انجام دهید.سرمایه گذاری در عرض یک سال قابل بازیابی است.از جمله اینکه چقدر هزینه نیروی کار کاهش می یابد و ارزش ایجاد شده با بهبود کاراییه) تخمین چرخه تولید 6- فرآیند طراحی1. طرح را در ذهن خود ترسیم کنید، تخیل خود را بازی کنید، تجهیزات را به چند بلوک تقسیم کنید و هر بلوک چگونه ساختار و اتصال دارد.2. طراحی کنید و ایده ها را در نقاشی ها قرار دهید.ابتدا نقشه کلی را بکشید سپس نقشه قسمت را بکشید.تغییر طرح و ایده آسان است.3. برای تأیید استحکام، می توان مواد را مستقیماً برای افراد با تجربه انتخاب کرد و برای کسانی که تجربه کمتری دارند، باید تأیید ساده انجام شود تا از اشتباهات عمده جلوگیری شود.4. نقشه را بررسی کنید، عمدتاً برای بررسی اینکه آیا قطعات تداخل دارند یا خیر، آیا نصب، استفاده و نگهداری آن راحت است یا خیر.5. نقشه ها را مرتب کنید، وزن لوازم جانبی را محاسبه کنید و از آن برای نقل قول سریع استفاده کنید.قیمت لوازم جانبی فرآوری شده را می توان با توجه به وزن مواد بررسی کرد × قیمت مواد 2 تا 3 برابر است. 7- تحقیق و پرس و جو در بازاراجزای فرعی و قطعات محصولات طراحی شده باید در بازار استعلام شود و لوازم جانبی باید تا حد امکان قطعات جهانی باشد تا تعمیر و نگهداری و تعویض تسهیل شود. 8- مشاوره طراحی1. چیزهایی که توسط افراد تازه کار طراحی شده اند مطمئناً کامل نیستند.شما باید با مهندسان مسن تر مشورت کنید، که به طور کلی به شما راهنمایی می کنند تا خودتان را بهبود بخشید.کسانی که احساس مسئولیت قوی دارند ممکن است نگران باشند و نتوانند بخوابند.همه از این مرحله آمده اند.تا زمانی که قلب خود را برای آن بگذارید، هیچ مشکلی وجود نخواهد داشت.حتی اگر اشتباهاتی وجود داشته باشد، ناگزیر به نحوه جبران آنها بستگی دارد.دلیلش خیلی ساده است.اصول کمی در دسترس است.توسعه همچنین توسط صنعت برق هدایت می شود.ترکیب موثر ماشین آلات و سیستم های الکتریکی، پنوماتیک و هیدرولیک توسعه می یابد.توسعه مواد جدید مزایای سبک وزن و بادوام را برای ماشین آلات به ارمغان می آورد.2. اصول مکانیکی همان نت های موسیقی است.فقط تعداد کمی وجود دارد، چه تجهیزات و چه محصولات، نحوه تطبیق آنها.به طراحی دیگران نگاه کنید، مفهوم طراحی را درک کنید و آن را در طراحی خود اعمال کنید.به این میگن سرقت ادبی، بلکه کاربرد.3. اقلام طراحی شده باید برای نگهداری راحت باشند، به اندازه کوچک بودن جایی برای آچار، اما واقعاً استفاده از پیچ سوکت شش ضلعی غیرممکن است.برای پردازش راحت است و مشکلات پردازش باید در حین طراحی در نظر گرفته شود، مثلاً در صورت نیاز به سوراخ کردن یا عبور از مرکز تا حد امکان روی سطح قوس سوراخ نکنید یا ابتدا سکو را پردازش کنید و سپس سوراخ ها را دریل کنید 4. پس از بیرون آمدن اولین پیش نویس طرح، باید بهینه سازی شود.آیا راه ساده تری یا قطعات پیشرفته تری برای تعویض آن وجود دارد؟به عنوان مثال، خودروهای تخت الکتریکی باید با درایوهای DC و AC ساخته شوند.درایوهای AC چندان ایمن نیستند و خطوط الکتریکی برای انتقال وجود دارد.هزینه DC بالاست.یکسو کننده ها باید تهیه شوند، اما می توان از باتری ها نیز استفاده کرد.سرعت ماشین تخت باید بسیار کم باشد، 60 متر در دقیقه و تعداد دور موتور بسیار زیاد است، بنابراین معمولاً برای تغییر سرعت از گیربکس استفاده می شود.با این حال، سرعت موتور براشلس DC می تواند از طریق یادگیری آنلاین به 40r/min برسد، بنابراین نیازی به گیربکس نیست، سرمایه گذاری کاهش می یابد، نقاط خرابی کاهش می یابد و هزینه های تعمیر و نگهداری کاهش می یابد.این نوآوری است.

1، معرفی مواد ABSاز نظر ترکیب شیمیایی، ABS پلیمری است که از کوپلیمریزاسیون اکریلونیتریل A، بوتادین B و استایرن S تشکیل شده است.اکریلونیتریل ABS را با سختی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت اسیدی و قلیایی و سایر خواص خوردگی شیمیایی فراهم می کند.استایرن می تواند ABS را با سختی، سیالیت پردازش و پوشش سطح محصول فراهم کند.از نظر مورفولوژی، ABS یک ماده آمورف است که دارای ویژگی های بسیاری مانند مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت در برابر ضربه، خزش کم، پایداری ابعادی عالی و سهولت پردازش و همچنین سختی سطح بالا و مقاومت شیمیایی خوب است.با تغییر نسبت سه جزء فوق می توان خواص مختلف ABS را تغییر داد.ABS به طور گسترده ای به عنوان پلاستیک مهندسی استفاده می شود. 2. خواص اساسی ABSماده اولیه ABS، مواد دانه‌ای زرد روشن یا سفید شیری با چقرمگی و چگالی معین 1.04 تا 1.06 گرم بر سانتی‌متر مکعب است.ABS مقاومت در برابر خوردگی قوی در برابر اسید، قلیایی و نمک دارد و تا حدودی در برابر انحلال حلال آلی مقاوم است.می توان آن را با انواع رزین ها مخلوط کرد تا ترکیباتی مانند PC/ABS، ABS/PVC، PA/ABS، PBT/ABS و غیره را ایجاد کرد و خواص جدید و کاربردهای جدید تولید کرد.شکل پذیری خوبی در محیط 25 ℃~60 ℃ دارد.محصولات فرآوری شده دارای سطوح صاف و تمیز هستند و به راحتی رنگ آمیزی و آبکاری می شوند.بنابراین، آنها اغلب برای لوازم خانگی، اسباب بازی و سایر نیازهای روزمره مانند "بلوک های ساختمانی لگو" معروف استفاده می شوند. 3- عملکرد ABSABS غیر سمی، بی مزه، جذب آب کم است، می تواند در رنگ های مختلف ساخته شود و همچنین دارای 90 درصد براقیت بالا است.ABS ترکیب خوبی با سایر مواد دارد، بنابراین چاپ سطح، پوشش و عملیات آبکاری آسان است.شاخص اکسیژن ABS 18.2 است که متعلق به یک پلیمر قابل اشتعال است.شعله زرد است، دود سیاه دارد، زغال شده است اما چکه نمی کند و طعم دارچینی خاصی متصاعد می کند.افزودن بازدارنده شعله می تواند ABS را تبدیل به یک ماده بازدارنده شعله کند و از ایمنی و جلوگیری از آتش سوزی محصولات نهایی اطمینان حاصل کند.در عین حال در هنگام احتراق دود کم دارد و باعث کاهش آلودگی محیط زیست می شود. ABS استحکام ضربه ای و سختی سطح بالایی در محدوده دمایی وسیع دارد.دمای تغییر شکل حرارتی آن بالاتر از PA و PVC است.کشش سطحی بحرانی آن 34-38mN/cm است و انقباض آن 0.4٪ تا 0.8٪ است.اگر با الیاف شیشه تقویت شود، می توان آن را به 0.2٪ تا 0.4٪ کاهش داد.سیالیت مذاب ABS بهتر از PVC و PC است، اما بدتر از PE، PA و PS است.مذاب ABS مانند POM و HIPS متعلق به سیال غیر نیوتنی است و نسبت به سرعت برش حساس تر است. خواص مکانیکی: ABS دارای خواص مکانیکی عالی، مقاومت ضربه ای عالی است و در دماهای بسیار پایین قابل استفاده است.حتی اگر محصولات ABS آسیب ببینند، فقط آسیب کششی است، نه آسیب ضربه.با این حال، خواص مکانیکی ABS به شدت تحت تاثیر دما قرار می گیرد.ABS دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت روغن عالی است، بنابراین می توان از آن برای یاتاقان ها تحت بار و سرعت متوسط ​​استفاده کرد.ویژگی خزشی ABS بزرگتر از PSF و PC است، اما کوچکتر از PA و POM است.استحکام خمشی و مقاومت فشاری ABS در بین پلاستیک ها ضعیف است. خواص حرارتی: ABS یک پلیمر آمورف بدون نقطه ذوب آشکار، ویسکوزیته مذاب بالا، سیالیت ضعیف و مقاومت در برابر آب و هوا است.اشعه ماوراء بنفش می تواند ABS را تغییر رنگ دهد و دمای تغییر شکل حرارتی 70-107 ℃ (حدود 85 ℃) است.پس از بازپخت، محصول را می توان حدود 10 ℃ نیز افزایش داد.با این حال، ABS هنوز هم می تواند چقرمگی خاصی را در -40 ℃ نشان دهد.می توان آن را برای مدت طولانی در محدوده دمایی - 40 ℃ تا 85 ℃ استفاده کرد و دمای تجزیه حرارتی بالای 270 ℃ است.عملکرد الکتریکی: ABS عایق الکتریکی خوبی دارد و به سختی تحت تأثیر دما، رطوبت و فرکانس قرار می گیرد.در اکثر محیط ها قابل استفاده است. عملکرد زیست محیطی: ABS تحت تأثیر آب، نمک های معدنی، الکل های قلیایی، حلال های هیدروکربنی و اسیدهای مختلف قرار نمی گیرد، اما در کتون ها، آلدئیدها و هیدروکربن های کلردار محلول است و به دلیل خوردگی توسط اسید استیک یخبندان، روغن نباتی، ترک های تنشی ایجاد می کند. و غیره ABS به راحتی تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش تخریب می شود.پس از قرار گرفتن در فضای باز به مدت نیم سال، قدرت ضربه به نصف کاهش می یابد. 4- استفاده از ABSABS دارای عملکرد عالی، مقاومت در برابر ضربه، استحکام بالا، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، عملکرد الکتریکی، سهولت پردازش، قیمت پایین و غیره است. به طور گسترده در زمینه های الکترونیک، ابزار دقیق، خودرو، صنعت ساخت و ساز استفاده می شود. ، و غیره.

"CNC" یک فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) در زبان انگلیسی است که به عنوان کنترل عددی شناخته می‌شود.ماشین‌کاری سنتی با کارکرد دستی ماشین‌ابزارهای معمولی انجام می‌شود.هنگام ماشینکاری، ماشین ابزار با دست تکان داده می شود تا فلز برش داده شود و دقت محصولات توسط چشم با کولیس و سایر ابزار اندازه گیری می شود.صنعت مدرن قبلاً از ماشین ابزارهای کنترل عددی کامپیوتری برای عملیات استفاده کرده است.ماشین ابزار CNC می تواند به طور خودکار هر محصول و قطعه را طبق برنامه ای که توسط تکنسین ها از قبل تهیه شده است پردازش کند. این روشی برای کنترل حرکت و فرآیند پردازش ماشین ابزار با استفاده از اطلاعات دیجیتال است.ماشین ابزاری که از فناوری کنترل عددی برای اجرای کنترل پردازش استفاده می کند، یا ماشین ابزار مجهز به سیستم کنترل عددی، ماشین ابزار کنترل عددی (CNC) نامیده می شود.از جمله سیستم کنترل عددی شامل: دستگاه کنترل عددی، کنترل کننده قابل برنامه ریزی، درایور اسپیندل و دستگاه تغذیه می باشد.ماشین آلات CNC محصولاتی بسیار یکپارچه از ماشین آلات، برق، سیال، گاز و نور هستند.برای کنترل ماشین ابزار، لازم است حرکت نسبی بین ابزار و قطعه کار با اطلاعات هندسی و برخی پارامترهای فرآیندی که پردازش ماشین ابزار باید با اطلاعات فرآیند داشته باشد، مانند: سرعت تغذیه، سرعت دوک، دوک به جلو و چرخش معکوس، تغییر ابزار، سوئیچ مایع خنک‌کننده و غیره. این اطلاعات در قالب فایل‌های پردازشی (که معمولاً برنامه‌های پردازش CNC نامیده می‌شوند) در قالب مشخصی تشکیل می‌شوند و بر روی حامل‌های اطلاعات (مانند دیسک‌های مغناطیسی، نوارهای کاغذی سوراخ‌دار، نوارهای مغناطیسی و غیره) ذخیره می‌شوند. .)، و سپس توسط سیستم CNC روی ماشین ابزار خوانده شود یا ورودی را مستقیماً از طریق صفحه کلید سیستم NC، یا ورودی از طریق ارتباط و رمزگشایی، به طوری که ماشین ابزار بتواند عمل کند و قطعات را پردازش کند ماشین ابزار CNC مدرن محصولات معمولی هستند. مکاترونیک و پایه فنی فناوری تولید نسل جدید، سیستم تولید یکپارچه کامپیوتری و غیره هستند. روند توسعه ماشین آلات مدرن CNC ساختاری با سرعت بالا، دقت بالا، قابلیت اطمینان بالا، چند منظوره، ترکیبی، هوشمند و ساختار باز است.روند اصلی توسعه تحقیق و توسعه دستگاه های کنترل عددی جهانی با عملکرد کامل هوشمند با نرم افزار و سخت افزار باز است.فناوری کنترل عددی اساس اتوماسیون ماشینکاری و فناوری اصلی ماشین ابزارهای کنترل عددی است.سطح آن با موقعیت استراتژیک ملی مرتبط است و نشان دهنده سطح قدرت همه جانبه ملی است.با توسعه فناوری اطلاعات، فناوری میکروالکترونیک، فناوری اتوماسیون و فناوری تشخیص توسعه می یابد.مرکز ماشینکاری CNC نوعی ماشین ابزار CNC با مجله ابزار است که می تواند به طور خودکار ابزار را تغییر دهد و می تواند انواع عملیات ماشینکاری را بر روی قطعه کار در محدوده خاصی انجام دهد.ویژگی های قطعات ماشینکاری در مرکز ماشینکاری عبارتند از: پس از اینکه قطعاتی که قرار است ماشین کاری شوند یکبار گیره شوند، سیستم CNC می تواند ماشین ابزار را کنترل کند تا به طور خودکار ابزارها را طبق رویه های مختلف انتخاب و جایگزین کند، سرعت اسپیندل را به طور خودکار تغییر دهد، سرعت تغذیه ماشین ابزار، مسیر حرکت ابزار نسبت به قطعه کار و سایر عملکردهای کمکی، و به طور خودکار ماشینکاری چند فرآیندی را برای هر سطح ماشینکاری قطعه کار، مانند سوراخ کاری، نمای نقطه ای، ریمینگ، حفاری، ضربه زدن، فرز و غیره انجام می دهد. از آنجایی که مرکز ماشینکاری می تواند چندین فرآیند را به صورت متمرکز و خودکار انجام دهد، می تواند از خطاهای عملیات دستی جلوگیری کند، زمان بستن قطعه کار، اندازه گیری، تنظیم ماشین ابزار، چرخش قطعه کار، جابجایی و ذخیره سازی را کاهش دهد و راندمان و دقت ماشینکاری را تا حد زیادی بهبود بخشد. بنابراین مزایای اقتصادی خوبی دارد.مراکز ماشینکاری را می توان با توجه به موقعیت دوک در فضا به مراکز ماشینکاری عمودی و مراکز ماشینکاری افقی تقسیم کرد.

معیارهای پیکربندی قطعات کشش عمیقآ.شکل قطعات ترسیمی باید تا حد امکان ساده و متقارن باشد.بنسبت اندازه هر قسمت از قسمت کششی باید مناسب باشد و تا جایی که امکان دارد از طراحی قسمت های کششی عریض و فلنجی پرهیز شود.(D محدب ＞ 3d، h ≥ 2d) زیرا چنین قطعاتی به زمان ترسیم بیشتری نیاز دارند.جشعاع فیله قسمت کشش باید مناسب باشد و شعاع فیله باید تا حد امکان بزرگ باشد تا شکل گیری و کاهش آن را تسهیل کند. تعداد دفعات نقاشی (1) شعاع فیله قطعات طراحی.کتابخانه نمونه ورق فلزی غربالگری سریع(2) موقعیت مناسب برای مشت زدن قطعات کششی عمیق یا قطعات خمشی.(3) برای جلوگیری از اعوجاج و تغییر شکل در حین ترسیم، عرض A و B باید برابر (متقارن) یعنی A=B باشد.(4) اقدامات احتیاطی برای ابعاد در نقشه های طراحی قطعات کششیضخامت مواد پس از کشش به دلیل تنش متفاوت قسمت های کششی تغییر می کند.به طور کلی، ضخامت اصلی در مرکز پایین حفظ می شود، مواد در فیله پایین نازک تر می شوند، مواد در بالای نزدیک فلنج ضخیم تر می شوند، و مواد در فیله اطراف قطعه کشش مستطیلی ضخیم تر می شوند.(5) روش استاندارد برای ابعاد محصول قطعات کششیهنگام طراحی محصولات کششی، ابعاد روی نقشه محصول باید به وضوح نشان دهد که ابعاد خارجی یا ابعاد داخلی باید تضمین شود و ابعاد داخلی و خارجی را نمی توان همزمان علامت گذاری کرد.(6) روش علامت گذاری برای تحمل ابعادی قطعات کششیشعاع داخلی قوس محدب مقعر قطعه کشش و تحمل ارتفاع قطعه کشش استوانه ای شکل گرفته در یک زمان انحرافات متقارن در دو طرف است.مقدار انحراف نیمی از قدر مطلق تلورانس دقت استاندارد ملی (GB) درجه 16 است و با ± مشخص شده است.