اخبار

صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

نقش پولیش الکترولیتی چیست؟

نقش پولیش الکترولیتی چیست؟ الکتروپولیش یک روش تصفیه سطح است که مواد را از سطح قطعه فلزی با استفاده از جریان الکتریکی در الکترولیت برای بهبود کیفیت سطح و درخشش حذف می کند.کارکردها و مزایا از الکتروپولیش عبارتند از:: 1بهبود کیفیت سطح: پولیش الکترولیتیک می تواند به طور موثر نقص ها، لایه های اکسید، زنگ و ناهنجاری ها را در سطوح فلزی از بین ببرد و در نتیجه کیفیت سطح را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.این کار باعث می شود که قطعه کار صاف تر باشد.، حتی و بازتاب دهنده ظاهر. 2. بهبود درخشش: از طریق پولیش الکترولیتی، سطح قطعه کار می تواند درخشش بیشتری را به دست آورد. این برای کاربردهایی که نیاز به ظاهر بسیار درخشانی دارند مفید است.مانند محصولات فولاد ضد زنگ، جواهرات، لوازم آشپزخانه و غیره 3از بین بردن اکسیداسیون و خوردگی: پولیش الکترولیتی می تواند به طور موثر اکسید ها و خوردگی را از سطح فلز حذف کرده و درخشش و ظاهر اصلی آن را بازگرداند.این برای نگهداری و تعمیر قطعات فلزی مفید است. 4- دقت ابعاد را بهبود بخشید: پولیش الکترولیتی می تواند برای تنظیمات کوچک اندازه و شکل مورد استفاده قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار با الزامات مشخصات مطابقت دارد. 5ضریب اصطکاک پایین تر: سطح فلزی پولیش شده معمولاً دارای ضریب اصطکاک پایین تر است که به کاهش از دست دادن اصطکاک و بهبود مقاومت لباس قطعه کار کمک می کند. 6• بهبود چسبندگی پوشش: سطح فلزی پس از الکتروپلیسینگ معمولا چسبندگی بهتری دارد که پوشش را آسان تر می کند.مواد اسپری یا چسبندگی برای چسبیدن و باقی ماندن بر روی سطح قطعه کار. 7- حذف زباله های جوشکاری و علائم جوشکاری: پولیش الکترولیتی می تواند به طور موثر زباله های جوشکاری، علائم جوشکاری و نابرابری تولید شده در طول جوشکاری فلز را از بین ببرد. 8اتوماسیون: الکترولیش می تواند به طور خودکار انجام شود، بنابراین هزینه های کار و زمان را صرفه جویی می کند. این برای تولید انبوه و قطعات پیچیده بسیار مفید است. با وجود مزایای زیادی که الکترولیسینگ دارد، باید مراقب ایمنی و حفاظت از محیط زیست باشد.چون الکترولیت و فاضلاب می توانند برای اپراتور و محیط زیست خطرناک باشند.پولیش الکترولیتی معمولاً نیاز به کنترل دقیق تراکم جریان، ترکیب الکترولیت و زمان درمان دارد تا اطمینان حاصل شود که اثر سطحی بدست آمده با الزامات مطابقت دارد.

2023

10/30

نقش پولیش شیمیایی

2023

10/30

نقش پولیش دستی

نقش پولیش دستی پولیش دستی یک روش درمان سطحی است که به طور معمول شامل یک اپراتور با استفاده از ابزارهای دستی و مواد پولیش برای بهبود صافی، درخشش و ظاهر سطح قطعه کار می شود.کارکردها و مزایا از پولیش دستی عبارتند از: 1از بین بردن نقص های سطحی: پولیش دستی می تواند به طور موثر خراش های کوچک، لایه های اکسید، کثافت، لکه های آب و سایر نقص ها را در سطح قطعه کار حذف کند.این باعث بهبود ظاهر قطعه کار می شود و آن را جذاب تر می کند. 2• بهبود درخشش: از طریق پولیش دستی، سطح قطعه کار می تواند درخشش بیشتری را به دست آورد. این برای ظاهر زیبایی شناسی و تزئینی محصول بسیار مهم است.به خصوص در زمینه جواهرات، مبلمان، لوازم آشپزخانه و غیره 3کنترل دقیق: پولیش دستی به اپراتور اجازه می دهد کنترل دقیق تری بر فرآیند پولیش داشته باشد. اپراتور می تواند مواد و ابزار پولیش مختلف را بر اساس نیاز انتخاب کند.و به صورت دستی شدت و جهت پولیش را تنظیم کنید تا اثر سطح مورد نظر را بدست آورید. 4- تعمیر قطعات قدیمی: پولیش دستی می تواند برای تعمیر و بازگرداندن کیفیت سطح قطعات قدیمی، به ویژه قطعات فلزی، استفاده شود.باعث ميشه که قطعات قديمي مثل قطعات جديد به نظر برسن. 5اندازه و شکل را تنظیم کنید: پولیش دستی همچنین می تواند برای تنظیمات کوچک اندازه و شکل استفاده شود.برخی از مواد را می توان به راحتی از سطح یک قطعه کار برداشته تا آن را به مشخصات. 6بهداشت و ایمنی مواد غذایی: در زمینه های پزشکی، مواد غذایی و داروسازی، پولیش دستی می تواند برای بهبود بهداشت سطح قطعه کار و کاهش احتمال رشد باکتری استفاده شود. 7شخصی سازی: پولیش دستی همچنین می تواند برای تزئین شخصی مانند جواهرات و صنایع دستی استفاده شود و به آنها ظاهر منحصر به فرد می دهد. در حالی که پولیش دستی معمولاً وقت گیرتر و کارگری است، انعطاف پذیری و کنترل بیشتری را ارائه می دهد و به ویژه برای تولید دسته کوچک، صنایع دستی سفارشی،و کاربردهایی که نیاز به مهارت دستی بالایی دارندمهارت و تجربه اپراتور برای موفقیت پولیش دستی بسیار مهم است زیرا آنها برای اطمینان از ثبات و کیفیت سطح قطعه مورد کار مورد نیاز هستند.

2023

10/30

نقش پولیش مکانیکی

2023

10/30

انواع پولیش کردن چیست؟

2023

10/30

پولیش کردن چیه؟

پولیش کردن چیه؟ پولیش کردن یک فرآیند پردازش سطحی است که برای بهبود صافی، روشنایی و ظاهر سطح قطعه کار استفاده می شود.این فرآیند با حذف ناهنجاری ها و نقص های کوچک از سطح قطعه کار انجام می شود، که منجر به ظاهر صاف تر و بازتاب دهنده با کیفیت سطح خوب می شود. پولیش به طور معمول در انواع مواد از جمله فلز، پلاستیک، شیشه، سنگ و چوب استفاده می شود. اینطوری است که در اصل پولیش کردن کار می کند: 1آماده سازی قطعه کار: ابتدا، قطعه کار باید به درستی پیش از درمان، از جمله حذف هر گونه آلودگی ذرات بزرگ، لکه ها یا سطوح خشن. 2. انتخاب ابزار پاکسازی: نوع مناسب ابزار پاکسازی را بر اساس مواد قطعه کار و صافی سطح مورد نیاز انتخاب کنید. ابزار پاکسازی معمولا شامل پارچه پاکسازی، پد پاکسازی است.,سنگ خرد و خمیر پولیش 3استفاده از مواد پولیش: استفاده از نوع مناسب خمیر پولیش یا مایع پولیش بر روی ابزار پولیش یا روی سطح قطعه کار.این مواد شامل ذرات خیس کننده است که به از بین بردن ناهنجاری های سطحی در طول فرآیند پولیش کمک می کند. 4شروع پولیش: برای شروع عملیات پولیش از ابزار پولیش استفاده کنید. سطح قطعه کار باید با ابزار پولیش تماس داشته باشد.و سپس نقص های کوچک روی سطح ماده از طریق چرخش برداشته می شود، ارتعاش یا کار دستی. 5. به طور مداوم جهت را تغییر دهید: به طور معمول، عملیات پولیش باید در جهت های مختلف انجام شود تا یکپارچه سطح صافی را تضمین کند.این باعث می شود که علائم خیس شدن یا نشانه هایی در سطح باقی نماند.. 6نظارت و اندازه گیری: اپراتورها معمولاً سطح قطعه را به طور مرتب بررسی می کنند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند پولیش با استانداردهای کیفیت مورد نیاز مطابقت دارد.مانند اندازه گیری خشکی سطح، می تواند برای بررسی کیفیت سطح استفاده شود. 7- پولیش کامل: هنگامی که سطح قطعه به صافی و ظاهر مورد نظر می رسد، عملیات پولیش متوقف می شود و قطعه برای پردازش یا استفاده بیشتر آماده است. پولیش به طور معمول برای ایجاد سطوح درخشان مانند درب های خودرو، جواهرات، مبلمان، ظروف آشپزخانه، ظروف، قطعات، اقلام تزئینی و بسیاری از محصولات دیگر استفاده می شود.کمک ميکنه ظاهر رو بهتر کنه، خواص انعکاسی را افزایش می دهد و می تواند ارزش و زیبایی را به قطعه اضافه کند.

2023

10/30

خرد کردن چیست؟

خرد کردن چیست؟ آسیاب یک فرآیند ماشینکاری است که برای حذف مواد سطحی از قطعات مورد استفاده برای به دست آوردن خشکی سطح مورد نیاز، دقت و شکل استفاده می شود. در طول فرآیند آسیاب، یک ابزار آسیاب،معمولاً یک چرخ آسیاب، برای چرخش با سرعت بالا و اعمال فشار بر روی سطح قطعه کار برای حذف مواد از قطعه کار برای تشکیل کیفیت سطح و هندسه مورد نظر استفاده می شود. این اصول کار پایه ی خرد کردن است: 1. نصب قطعه کار: ابتدا، قطعه کار بر روی میز کار یا تثبیت دستگاه آسیاب نصب می شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار ثابت است و حرکت نخواهد کرد.سیستم های چسبندگی اغلب در طرح های مختلف برای پذیرایی قطعات مختلف شکل و اندازه وجود دارد. 2. انتخاب ابزار خرد کردن: ابزار خرد کردن مناسب (چرخ خرد کردن) را با توجه به خشکی سطح مورد نیاز، دقت و شکل انتخاب کنید.انواع مختلف چرخ های آسیاب برای مواد مختلف و نیازهای آسیاب مناسب هستند. 3. تنظیم پارامترهای برش: اپراتور نیاز به تنظیم پارامترهای برش ماشین خرد کننده، از جمله سرعت خرد کردن، سرعت تغذیه، عمق برش و مصرف مایع خنک کننده.این پارامترها بر کیفیت و کارایی فرآیند خرد کردن تاثیر می گذارند. 4. شروع آسیاب: هنگامی که موقعیت ها و پارامترهای چرخ آسیاب و قطعه کار تنظیم می شوند، ابزار ماشین آسیاب شروع می شود.چرخ آسیاب شروع به چرخش با سرعت بالا و اعمال فشار بر روی سطح قطعه کار، از بین بردن مواد از سطح قطعه کار و تشکیل کیفیت سطح مورد نیاز و هندسه. . 5. خنک سازی و روانکاری: در طول فرآیند خرد کردن، مایع خنک کننده یا روانکاری برش معمولاً برای کاهش دمای، کاهش فرسایش و شستشوی تراشه ها استفاده می شود. 6- نظارت و اندازه گیری: اپراتورها به طور معمول روند خرد کردن را به طور منظم کنترل می کنند و از ابزارهای اندازه گیری مانند اندازه گیری خشکی سطح یا میکرومترهای قطر بیرونی استفاده می کنند.برای اطمینان از کیفیت سطح و هندسه قطعه کار با مشخصات مطابقت دارد. 7- تکمیل شیب: هنگامی که سطح قطعه به کیفیت سطح و هندسه مورد نظر می رسد،عملیات خرد کردن متوقف می شود و قطعه کار را می توان از میز کار یا تکیه کننده برداشته و برای پردازش یا استفاده بیشتر آماده کرد. خرد کردن یک روش ماشینی رایج است که به طور گسترده ای در صنعت تولید برای پردازش قطعات فلزی، سرامیکی،پلاستیک و مواد کامپوزیت برای به دست آوردن کیفیت سطح با دقت بالا و ابعاد دقیق. این مناسب برای تولید محصولات مختلف مانند قطعات دقیق ، قالب ها ، ابزار برش ، ورودی ها ، دنده ها ، قطعات اتومبیل ، قطعات هواپیما و غیره است.

2023

10/30

چي شده؟

چي شده؟ ریمینگ یک فرآیند ماشینکاری است که برای پردازش سوراخ یا سوراخ در یک قطعه کار استفاده می شود، معمولا برای بزرگ کردن یا دقیق ماشینکاری قطر داخلی یک سوراخ موجود.این فرآیند معمولاً شامل استفاده از یک ابزار خاص است، مانند یک ریمر یا میله ریمر، که برای حذف مواد و تشکیل دیواره های داخلی سوراخ، از طریق قطعه کار چرخش و پیشروی می شود.عملیات ریمینگ برای انواع مختلف قطعات و مواد مناسب است، از جمله فلزات، پلاستیک ها و کامپوزیت ها اصول کار اصلی ریمینگ این است: 1- چسباندن قطعه کار: ابتدا، قطعه کار بر روی میز کار یا در یک دستگاه نصب می شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار ثابت است و حرکت نخواهد کرد.سیستم های چسبندگی اغلب در طرح های مختلف برای پذیرایی قطعات مختلف شکل و اندازه وجود دارد. 2. انتخاب یک ریمر: یک ریمر مناسب را بر اساس قطر و عمق سوراخ مورد نیاز انتخاب کنید. ریمرها معمولاً دارای لبه های برش متعدد هستند و برای حذف مواد دیواری داخلی استفاده می شوند. 3. تنظیم پارامترهای برش: اپراتور نیاز به تنظیم پارامترهای برش از reamer یا reamer، از جمله سرعت برش، سرعت تغذیه، عمق برش و مصرف مایع خنک کننده.این پارامترها بر کیفیت و کارایی فرآیند برش تاثیر می گذارند. 4. شروع ریمینگ: هنگامی که موقعیت و پارامترهای ریمر و قطعه کار تنظیم شده است، ریمر یا ماشین ریمر شروع می شود و ریمر شروع به چرخش و پیشرفت در قطعه کار می کند،به تدریج مواد دیواره داخلی را حذف کرده و قطر داخلی سوراخ را تشکیل می دهد. 5. خنک سازی و روانکاری: در طول فرآیند برش، مایع خنک کننده یا روانکاری برش معمولا برای کاهش دمای، کاهش فرسایش و شستشوی تراشه ها استفاده می شود. 6- نظارت و اندازه گیری: اپراتورها به طور معمول روند ریمینگ را به طور منظم نظارت می کنند و از ابزار اندازه گیری مانند میکرومترها یا میکرومترهای سوراخ استفاده می کنند.برای اطمینان از اینکه اندازه و کیفیت حفره مطابق با مشخصات است. 7تکمیل ریمینگ: هنگامی که اندازه قطر داخلی سوراخ مورد نیاز و کیفیت آن به دست می آید،عملیات ریمینگ متوقف می شود و قطعه کار را می توان از میز کار یا تکیه کننده برداشته و برای پردازش یا استفاده بیشتر آماده کرد. ریمینگ اغلب برای تولید سوراخ هایی که نیاز به ابعاد قطر داخلی با دقت بالا دارند، مانند صندلی های حالی، سوراخ های انتقال، صندلی های شیر، سوراخ های رشته ای و غیره استفاده می شود.کاربرد آن در صنایع تولیدی گسترده است.، ماشینکاری، هوافضا و زمینه های دیگر.

2023

10/30

حفاری چیست؟

حفاری چیست؟ حفاری یک فرآیند ماشینکاری رایج است که برای ایجاد سوراخ های دایره ای یا سوراخ در یک قطعه کار استفاده می شود.این فرآیند به طور معمول شامل استفاده از یک حفاری یا ابزار حفاری برای چرخش و پیشبرد یک ابزار برش در قطعه کار برای حذف مواد و ایجاد سوراخعملیات حفاری برای انواع مختلفی از قطعات و مواد، از جمله فلزات، چوب، پلاستیک و کامپوزیت مناسب است. اصول کار اولیه حفاری این است: 1- چسباندن قطعه کار: ابتدا، قطعه کار بر روی میز کار یا در یک دستگاه نصب می شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار ثابت است و حرکت نخواهد کرد.سیستم های چسبندگی اغلب در طرح های مختلف برای پذیرایی قطعات مختلف شکل و اندازه وجود دارد. 2. انتخاب یک حفاری: انتخاب حفاری مناسب بر اساس قطر سوراخ مورد نیاز و عمق. انواع مختلف حفاری برای انواع مختلف مواد و نیازهای سوراخ مناسب است. 3. تنظیم پارامترهای برش: اپراتور نیاز به تنظیم پارامترهای برش ماشین حفاری یا ماشین حفاری، از جمله سرعت برش، نرخ تغذیه، عمق برش و مصرف مایع خنک کننده.این پارامترها بر کیفیت و کارایی فرآیند برش تاثیر می گذارند. 4شروع حفاری: پس از تنظیم موقعیت ها و پارامترهای حفاری و قطعه کار، فشار حفاری یا ماشین حفاری شروع می شود.و سوراخ شروع به چرخش و پیشرفت به workpiece، به تدریج مواد را حذف می کند و یک سوراخ ایجاد می کند. 5. خنک سازی و روانکاری: در طول فرآیند برش، مایع خنک کننده یا روانکاری برش معمولا برای کاهش دمای، کاهش فرسایش و شستشوی تراشه ها استفاده می شود. 6- نظارت و اندازه گیری: اپراتورها به طور معمول روند حفاری را به طور منظم نظارت می کنند و از ابزار اندازه گیری مانند میکرومترها یا میکرومترهای حفاری استفاده می کنند.تا اطمینان حاصل شود که اندازه و کیفیت سوراخ ها با مشخصات مطابقت دارد. 7حفاری کامل: هنگامی که اندازه و کیفیت سوراخ مورد نیاز به دست می آید،عملیات حفاری متوقف می شود و قطعه کار را می توان از میز کار یا تکیه کننده برداشته و برای پردازش یا استفاده بیشتر آماده کرد. حفاری یک روش ماشینی رایج است که برای تولید انواع محصولات مانند حفره های رشته ای، حفره های نصب، حفره های مونتاژ، تنظیمات حفره، صندلی های پرتگاه،حفره های اتصال و سایر کاربردهایی که نیاز به حفره دارندمی تواند در بسیاری از زمینه های مختلف از جمله تولید، ساخت و ساز، الکترونیک، خودرو، هوافضا و کار با چوب استفاده شود.

2023

10/30

برنامه ریزی چیه؟

برنامه ریزی چیه؟ پلانینگ یک فرآیند ماشینکاری است که برای پردازش قطعات بزرگ با سطوح صاف و صاف استفاده می شود. این فرآیند به طور معمول در یک پلانر انجام می شود،یک ابزار ماشین که مواد را برای ایجاد یک سطح صاف با حرکت یک ابزار برش حذف می کند، به نام یک هواپیما، به عقب و جلو در سراسر سطح قطعه کار می رود. عملیات برنامه ریزی برای قطعات بزرگ مانند فلز، چوب و پلاستیک مناسب است تا سطوح صاف با دقت بالا را به دست آورد. اینگونه است که برنامه ریزی اساساً کار می کند: نصب قطعه کار: ابتدا، قطعه کار بر روی میز کار دستگاه نصب می شود و میز کار می تواند به صورت افقی و عمودی حرکت کند تا موقعیت ابزار برش را کنترل کند. انتخاب یک تراشه: بسته به وظیفه برش مورد نیاز، تراشه مناسب را انتخاب کنید. تیغه های تراشه معمولا دارای لبه های برش متعدد هستند که برش کارآمد را فراهم می کنند. تنظیم پارامترهای برش: اپراتور نیاز به تنظیم پارامترهای برش پلنر دارد، از جمله سرعت برش، سرعت تغذیه، عمق برش و مسیر برش.این پارامترها بر کیفیت و کارایی فرآیند برش تاثیر می گذارند. برنامه ریزی را شروع کنید: هنگامی که موقعیت ها و پارامترهای ابزار و قطعه کار تنظیم شوند،پلینر شروع می شود و پلینر به جلو و عقب حرکت می کند و به تدریج مواد را از سطح قطعه کار حذف می کند تا سطح مسطح مورد نظر را تشکیل دهد. نظارت و اندازه گیری: اپراتورها به طور معمول روند برنامه ریزی را به طور منظم نظارت می کنند و از ابزارهای اندازه گیری مانند حکمرانی یا میکرومتر استفاده می کنند.برای اطمینان از اندازه و سطح قطعه کار با مشخصات مطابقت دارد. اتمام تراشیدن: هنگامی که سطح قطعه کار به سطح مطلوب و کیفیت سطح برسد، عملیات تراشیدن متوقف می شود و قطعه کار را می توان از میز کار خارج کرد.آماده برای پردازش یا استفاده بیشتر. تراش یک روش ماشینکاری است که برای پردازش قطعات بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.و سایر کاربردهایی که نیاز به سطوح صاف با دقت بالا برای قطعات فلزی دارنداگرچه سرعت برنامه ریزی آهسته است، اما کیفیت سطحی با دقت بالا را فراهم می کند و برای قطعات کاری که نیاز به سطح و عمودی بسیار بالا دارند مناسب است.

2023

10/30

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

نقش پولیش الکترولیتی چیست؟

نقش پولیش شیمیایی

نقش پولیش دستی

نقش پولیش مکانیکی

انواع پولیش کردن چیست؟

پولیش کردن چیه؟

خرد کردن چیست؟

چي شده؟

حفاری چیست؟

برنامه ریزی چیه؟

قطعات تراشکاری CNC

قطعات فرز CNC

قطعات فرز تراشکاری CNC

قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC

قطعات فولادی ضد زنگ CNC

ماشینکاری قطعات پلاستیکی

قطعات برنجی CNC