چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

استفاده از یک ابزار چرخش چند نقطه ای برای برداشتن مواد از قطعه کار. شروع با تثبیت یک بلوک از مواد فلزی یا پلاستیکی در داخل آسیاب CNC. با استفاده از G-کدماشین CNC برنامه ریزی شده است تا به سرعت قطعات را از بلوک مواد خام خرد کند. آسیاب های پایه شامل یک سیستم 3 محور (X، Y و Z) است که هنوز هم یکی از محبوب ترین و به طور گسترده ای استفاده می شود فرآیند ماشینکاری. در ماشینکاری 3 محور، قطعه کار ثابت باقی می ماند،و ابزار چرخش در امتداد ایکس برش می دهد4- محور ماشینکاری CNC و 5- محور ماشینکاری CNC دارای انعطاف پذیری بالاتر هستند و اغلب در تولید قطعات با دقت بالا استفاده می شوند.  

ویژگی های فلز ورقورق فلزی دارای ویژگی های سبک وزن، قدرت بالا و رسانایی خوب است، همچنین می تواند برای محافظ الکترومغناطیسی استفاده شود، هزینه تولید پایین،و می تواند با عملکرد خوب تولید شود. آن را به طور گسترده ای در صنعت ارتباطات، لوازم الکترونیکی، صنعت خودرو، تجهیزات پزشکی، و غیره استفاده می شود. آن را به طور گسترده ای در زمینه های مختلف، مانند بشکه های آهن، تلفن های هوشمند،و کابینت های شاسی، که فلز ورق یک جزء اساسی است.با گسترش کاربرد ورق فلزی، طراحی قطعات ورق فلزی به بخش بسیار مهمی از فرآیند توسعه محصول تبدیل شده است.استادان فنی باید مهارت های طراحی قطعات ورق فلزی را داشته باشند تا ورق فلزی طراحی شده با الزامات محصول مطابقت داشته باشدالزامات مانند عملکرد و ظاهر می تواند تولید قالب های چاپ را ساده و کم هزینه کند.

نکات کلیدی پردازش ورق فلزدر فرآوری ورق فلز، نیرویی به فلز شکل برقی به روش های مختلف برای شکل گیری شکل هدف اعمال می شود. این اصل به ویژگی های مواد فلزی مرتبط است.هنگامی که بار به یک ماده فلزی اعمال می شود، ماده فاصله بین اتم های تشکیل دهنده خود را تغییر می دهد و در حالی که ایجاد فشارها را تغییر می دهد. در این مرحله،نیرویی که فلز در تلاش برای بازگشت به حالت اصلی خود از ابتدا بود (نیروی داخلی) وارد بازی می شود، بنابراین وقتی بار کوچک است، اگر بار برداشته شود، فلز به حالت اصلی خود (شکستگی الاستیک) باز می گردد.هنگامی که بار به طور مداوم به یک فلز فراتر از یک نقطه خاص اعمال می شود (نقطه بازده)، فلز نمی تواند بهبود یابد (تغییر پلاستیکی). اگر بار همچنان اعمال شود، مغلوب و شکسته خواهد شد. در پردازش ورق فلز،این مهم است که تکنولوژی برای تنظیم در هنگام پردازش به طوری که شکل هدف را می توان از طریق تغییر شکل پلاستیکی به دست آورد.

فلز فلز آهن هست؟فلز ورق به قطعات فلزی نازک و صاف که توسط فرآیندهای صنعتی ساخته شده است اشاره دارد و یکی از اشکال اساسی پردازش فلز است.صنعت خودرو، مراقبت های بهداشتی، صنعتی، و غیره می تواند از مواد از جمله آلومینیوم در ساخته شده از انواع فلزات، فولاد، مس، مس، اعتماد، و نیکل.

خم کردن چیه؟ خم کردن یک فرآیند فلزی است که به طور معمول برای خم کردن ورق فلزی یا سایر قطعات فلزی به شکل مورد نظر در امتداد یک خط مستقیم استفاده می شود.این فرآیند فلز را با اعمال فشار به زاویه یا شعاع مطلوب خم می کندخم کردن یکی از روش های رایج برای ساخت قطعات فلزی و ساخت سازه های فلزی است. عناصر کلیدی خم کردن عبارتند از: 1قطعه کار: قطعه کار معمولا یک ورق فلزی مانند فولاد، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و غیره است، اگرچه می تواند به مواد دیگر مانند پلاستیک نیز اعمال شود. 2ابزار خم: ابزار خم معمولاً شامل یک قالب بالا و یک قالب پایین است که برای چسباندن قطعه کار و اعمال فشار برای خم کردن آن استفاده می شود.شکل و اندازه از میله های بالا و پایین متفاوت خواهد بود بسته به زاویه خم و شکل مورد نظر. 3. نیروی خم: نیروی خم معمولاً از طریق ماشین آلات هیدرولیکی، پریس های مکانیکی یا سایر انواع دستگاه های مکانیکی به قطعه کار اعمال می شود تا باعث خم شدن آن شود. 4شعاع خم: شعاع خم به شعاع منحنی مورد نیاز برای خم کردن قطعه کار اشاره دارد که می تواند یک زاویه حاد یا یک قوس بزرگتر باشد، بسته به الزامات طراحی. 5کنترل زاویه: کنترل دقیق زاویه خم بسیار مهم است.ماشین های خم CNC یا سایر تجهیزات دقیق معمولاً برای اطمینان از اینکه خم کردن مطابق با الزامات طراحی است استفاده می شود. خم کردن دارای طیف گسترده ای از کاربردهای کاربردی است و می تواند برای تولید انواع محصولات و اجزای مختلف از جمله جعبه های فلزی، پرتوهای کانتیلیور، شاسی، قطعات بدن، اجزای فولادی و غیره استفاده شود.نقش مهمی در صنایع مانند تولید دارد.، ساخت و ساز، تولید خودرو، الکترونیک و هوافضا. دقت و کنترل کیفیت فرآیند خم کردن برای اطمینان از عملکرد و ظاهر محصول نهایی مهم است.برنامه ریزی مهندسی و طراحی قالب معمولا لازم است تا اطمینان حاصل شود که عملیات خم کردن نیازهای طراحی را برآورده می کند.

تورک چیست؟ تورک یک مقدار فیزیکی است که معمولاً برای توصیف نیروی پیچ و خم یا تورک اعمال شده بر روی یک شی در هنگام چرخش در اطراف یک محور استفاده می شود.این محصول نیروی و فاصله است و معمولاً در نیوتن متر (N·m) بیان می شودمفهوم گشتاور را می توان به شرح زیر بیان کرد: چرخش (N·m) = نیروی (N) × فاصله (m) جایی که نیرویی نیرویی است که بر روی جسم عمل می کند و فاصله فاصله از محور تا نقطه اعمال نیروی است. تورک دارای طیف گسترده ای از کاربردهای فیزیک و مهندسی است، به ویژه در زمینه های زیر: 1مهندسی مکانیک: تورک یک پارامتر کلیدی است که عملکرد و طراحی ماشین آلات چرخشی مانند موتورها، موتورهای الکتریکی، انتقال و بولت ها را توصیف می کند.برای تعیین قدرت خروجی دستگاه های مکانیکی استفاده می شود، تقویت کننده های چرخش، سیستم های انتقال گیرنده و غیره 2. مهندسی خودرو: تورک یک پارامتر مهم است که توانایی خروجی موتور خودرو را توصیف می کند. تولیدکنندگان خودرو اغلب حداکثر تورک موتور را گزارش می دهند.که به ارزیابی عملکرد پویا یک وسیله نقلیه کمک می کند. 3ساخت و ساز و مهندسی ساختمانی: چرخش در طراحی و تجزیه و تحلیل پشتیبانی ها، اتصالات و عناصر چرخش در سازه های ساختمان استفاده می شود. به عنوان مثال،چرخش مورد استفاده برای محاسبه و انتخاب اندازه بولت، مغز و پیچ های چوبی. 4مهندسی الکترونیک: تورک نقش مهمی در اتصال و تثبیت در دستگاه های الکترونیکی مانند در هنگام محکم کردن پیچ و مغز دارد. 5مهندسی هوافضا: تورک یک پارامتر کلیدی است که عملکرد اجزای هوافضا مانند موتورهای هواپیما، سیستم های کنترل پرواز و ژایروسکوپ را توصیف می کند. جهت گشتاور جهت چرخش در اطراف محور است.و اندازه آن به اندازه نیروی اعمال شده بر روی جسم و فاصله نقطه اعمال از محور بستگی دارداین چیزی است که باعث می شود یک شی در مورد محور خود چرخش کند و یک عامل مهم در تعادل چرخش است.

نقش خاموش کردن خاموش کردن یک فرآیند مهم برای درمان گرما است، عملکرد اصلی آن بهبود سختی و قدرت مواد فلزی است.خاموش کردن با سرعت خنک کردن مواد درمان شده به اهداف و اثرات زیر می انجامد: 1افزایش سختی: خنک کردن برای افزایش سختی مواد با سرد کردن سریع مواد برای تولید یک ساختار سخت است.این کار با تشکیل مارتنسیت یا سایر ساختارهای کریستالی سخت در داخل ماده انجام می شود. 2افزایش قدرت: خاموش کردن نه تنها سختی را افزایش می دهد بلکه همچنین قدرت مواد را افزایش می دهد. این شامل قدرت کشش، قدرت کشش و قدرت خم شدن است.مواد خاموش شده به طور کلی برای کاربردهایی که نیاز به قدرت و سختی بالایی دارند مناسب تر هستند. 3- مقاومت در برابر فرسایش را بهبود بخشید: از آنجا که خاموش کردن می تواند یک لایه سطح سخت تولید کند، مواد خاموش شده معمولاً مقاومت در برابر فرسایش بهتری دارند.این باعث می شود آن را مناسب برای استفاده در محیط هایی که در آن اصطکاک و پوشیدن مورد نیاز است. 4تغییر ساختار سازمانی: خنک کردن می تواند ساختار سازمانی فلز را از ساختار اولیه دانه های ضخیم به یک ساختار دانه های نازک تغییر دهد.این به بهبود خواص مکانیکی مواد کمک می کند. 5مقاومت کاهش یافته: اگرچه خنک کردن سختی و قدرت را افزایش می دهد ، اما معمولاً برخی از سختی ها قربانی می شوند. پس از خنک کردن ، مواد ممکن است شکننده و مستعد شکستگی شوند. بنابراین ،خاموش کردن اغلب یک فرآیند سازش است که نیاز به تعادل بر اساس الزامات کاربردی خاص دارد.. 6کنترل تغییرات ابعاد: خنک کردن ممکن است باعث تغییر ابعاد در ماده شود، از جمله کوچک شدن و تحریف.این نیاز به کنترل مناسب در طول فرآیند خاموش کردن برای اطمینان از اینکه قطعات ساخته شده با مشخصات. 7زمینه های کاربرد: خنک کردن معمولاً به مواد مهندسی مختلف از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و سایر آلیاژها برای پاسخگویی به نیازهای زمینه های مختلف صنعتی اعمال می شود.مثل تولید خودروصنعت هوافضا، ساخت و ساز و تولید ماشین آلات. خنک کردن یک فرآیند درمانی گرمی کلیدی است که با کنترل سرعت خنک شدن، محیط خنک کننده و دمای مورد نظر، خواص مطلوب مواد را به دست می آورد.روش های مختلف خاموش کردن می توانند اثرات متفاوتی داشته باشند، اجازه می دهد تا مواد را برای پاسخگویی به نیازهای کاربردی خاص طراحی کنید.

تفاوت اسپری پودر و اسپری روغن پوشش پودری و پوشش روغن دو فناوری پوشش و پوشش مختلف سطحی هستند. آنها تفاوت های مهمی در مواد پوشش، فرآیندهای و عملکرد دارند.تفاوت اصلی بین آنها این است: 1مواد پوشش: اسپری پودر: اسپری پودر از پوشش های پودری جامد استفاده می کند که معمولاً از رزین ها، رنگدانه ها و سایر افزودنی ها تشکیل شده است.این رنگدانه های پودری نیازی به رقیق شدن یا تبخیر قبل از رنگ آمیزی ندارند زیرا جامد هستند.اسپری روغن: اسپری روغن از رنگ مایع استفاده می کند که معمولاً قبل از استفاده باید به واسکوزیته مناسب رقیق شود. رنگ مایع معمولاً از حلال های آلی و رنگدانه ها تشکیل شده است.2روش پوشش: اسپری پودری: فرآیند اسپری پودری شامل اسپری پوشش پودری به طور مساوی بر روی سطح قطعه کار است.معمولا با استفاده از جذب الکترواستاتیک یا شارژ الکتریکی برای جذب ذرات پودراین فرآیند شامل گرم کردن است تا ذرات پودر ذوب شوند و به سطح متصل شوند تا پوشش قوی ایجاد کنند.اسپری روغن: فرآیند اسپری روغن شامل اسپری رنگ مایع بر روی سطح یک قطعه کار است ، معمولاً با استفاده از یک تفنگ اسپری یا تجهیزات اسپری. پس از اسپری رنگ مایع بر روی یک سطح ، رنگ مایع به صورت یک قطعه آب می شود.زمان لازم برای تبخیر محلول ارگانیک است و معمولاً نیاز به خشک شدن یا خشک شدن در هوا دارد..3محیط زیست و سلامت: اسپری پودر: اسپری پودر به طور کلی دوستانه تر از محیط زیست است، زیرا هیچ حلال آلی را شامل نمی شود و هیچ ترکیبات آلی فرار (VOC) در فرآیند آزاد نمی شود.این امر به کاهش آلودگی هوا و بهبود ایمنی محیط کار کمک می کند.اسپری روغن: اسپری روغن ممکن است حلال های آلی و VOC را آزاد کند که ممکن است خطرات بالقوه ای برای محیط زیست و سلامت کارگران ایجاد کند. بنابراین اغلب اقدامات لازم برای کاهش این انتشارات لازم است..4عملکرد پوشش: پوشش پودری: پوشش پودری به طور کلی در برابر فرسایش، خوردگی و مواد شیمیایی مقاوم تر است و مقاومت بهتر در برابر خراش دارد. آنها همچنین ضخامت پوشش یکنواخت را فراهم می کنند.اسپری روغن: عملکرد پوشش های اسپری روغن بستگی به نوع و کیفیت رنگ مورد استفاده دارد. آنها ممکن است نیاز به نگهداری بیشتری داشته باشند و در برخی موارد به اندازه پوشش های پوشیده با پودر پایدار نیستند.5ظاهر: پوشش پودری: پوشش پودری معمولاً ظاهر یکنواخت، صاف، نیمه درخشان یا درخشان را فراهم می کند. آنها می توانند رنگ ها و اثرات مختلفی را به دست آورند.روغن اسپری شده: ظاهر یک پوشش اسپری شده با روغن می تواند بسته به رنگ مورد استفاده سفارشی شود، اجازه می دهد تا سطوح مختلف درخشش، رنگ ها و بافت ها باشد.به طور خلاصه، اسپری پودر و اسپری روغن دو روش متفاوت از فن آوری رنگ و پوشش هستند.که برای انواع مختلفی از کاربردهای مختلف مناسب هستند و دارای ویژگی ها و اثرات مختلف هستندانتخاب تکنولوژی معمولاً به الزامات و ماهیت قطعه کار و خواص مطلوب پوشش بستگی دارد.

تفاوت بين الکترواستات و آنوديزه چيست؟ الکتروپلاستی و آنودیز کردن دو روش مختلف درمان سطح هستند که برای بهبود خواص و ظاهر سطوح فلزی یا آلیاژ استفاده می شوند.این فن آوری ها نقش مهمی در بسیاری از کاربردهای صنعتی دارند، اما آنها اصول، فرآیندهای و زمینه های کاربردی متفاوت دارند. اصول و روش: 1الکتروپلاستی: الکتروپلاستی یک فرآیند است که یون های فلزی را از یک الکترولیت بر روی سطح یک قطعه کار قرار می دهد. در الکتروپلاستی، قطعه کار به عنوان کاتود عمل می کند،و آنود معمولا از همان فلز به عنوان قطعه کار ساخته شده است به طوری که یون های فلزی می تواند بر روی سطح قطعه کار سپردهالکترواستات می تواند از فلزات مختلف از جمله نیکل، کروم، مس و طلا استفاده کند.آنودیزاسیون: آنودیزاسیون یک فرآیند است که در آن یک سطح فلزی برای تشکیل یک لایه اکسید اکسید می شود. قطعه کار به عنوان آنود عمل می کند.و فرآیند اکسیداسیون معمولا شامل غوطه ور کردن قطعه کار در حمام حاوی الکترولیت اسیدی یا قلیایی و اعمال جریان الکتریکی استاین امر منجر به تشکیل یک لایه اکسید، معمولا اکسید آلومینیوم، بر روی سطح فلز می شود، که سختی و مقاومت آن را افزایش می دهد.2نتایج و ویژگی ها: الکتروپلاستی: الکتروپلاستی به طور معمول یک پوشش فلزی با ضخامت یکنواخت بر روی یک سطح فلزی ایجاد می کند. این باعث بهبود ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی و افزایش سختی می شود.همچنین می توان از الکتروپلاستی برای دستیابی به اثرات تزئینی مانند طلا استفاده کرد، کروم و سایر فلزات فلزیآنودیزاسیون: لایه اکسید تشکیل شده توسط آنودیزاسیون معمولا سخت تر از سطح فلزی اصلی است و مقاومت بهتر در برابر خوردگی را فراهم می کند.این باعث می شود آن را بسیار مفید در حفاظت و افزایش سطوح فلزیآنوديزه معمولا ظاهر قطعه را تغییر نمی دهد، زیرا معمولا شفاف است یا رنگ فلزی دارد.3زمینه های درخواست: الکتروپلاستی: الکتروپلاستی به طور گسترده ای در کاربردهای تزئینی و ضد خوردگی مانند جواهرات، قطعات خودرو، شیرها، ظروف و وسایل تزئینی استفاده می شود.آنودیزه کردن: آنودیزه کردن معمولاً برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی قطعات فلزی مانند قطعات هواپیما، مواد ساختمانی، محفظه های الکترونیکی، قطعات دوچرخه و محصولات آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود.به طور خلاصه، الکتروپلاستی و آنودیزاسیون دو فناوری درمان سطح متفاوت هستند که برای انواع مختلف برنامه های کاربردی مناسب هستند و ویژگی ها و اثرات متفاوتی دارند.تکنیک انتخاب شده بستگی به الزامات خاص و خواص مورد نظر قطعه کار دارد.

مربع بودن چيست؟ مربع بودن، در زمینه مهندسی و تولید، یک تحمل هندسی است که انحراف یک ویژگی زاویه ای، مانند یک سطح، خط یا لبه را تعریف و کنترل می کند.از اینکه کاملا عمودی (90 درجه) به یک خط مرجع یا محور باشداین یکی از اصول اندازه گیری و تحمل هندسی (GD&T) است، یک سیستم که تغییرات مجاز در شکل، اندازه، جهت گیری،و محل ویژگی های یک بخش یا جزء. هدف از مشخص کردن مربع بودن این است که اطمینان حاصل شود که ویژگی در محدوده تعریف شده عمودی با مرجع مشخص شده است. در اینجا برخی از نکات کلیدی در مورد مربع بودن وجود دارد: 1تحمل مربع: مربع توسط یک منطقه تحمل تعریف می شود که انحراف قابل قبول از عمودی کامل را توصیف می کند.تحمل معمولاً در درجه یا دقیقه قوس مشخص می شود (e.g، ±0.05 درجه یا ±3 دقیقه قوس) ، نشان دهنده تغییر زاویه ای مجاز از یک زاویه راست کامل است. 2اندازه گیری و بازرسی: مربع بودن را می توان با استفاده از ابزارها و روش های مختلف مانند مربع های دقیق، مربع های نوری، CMM و دستگاه های اندازه گیری مختص اندازه گیری اندازه گیری و بازرسی کرد.این ابزارها به تعیین اینکه آیا ویژگی با تحمل مربع مشخص شده مطابقت دارد کمک می کند. 3اهمیت عملکردی: مربع بودن در کاربردهایی که در آن اجزای مورد نیاز برای تراز دقیق، جمع و جور یا تعامل با سایر قسمت ها در زاویه راست هستند، بسیار مهم است.انحراف از شکل مربع می تواند منجر به عدم تراز شود، افزایش فرسایش و استرس و کاهش عملکرد. 4نماد.GD&T: در GD&T، مربع بودن توسط نماد مربع بودن (??) نشان داده می شود. این نماد در قاب کنترل ویژگی یک نقاشی قرار می گیرد، همراه با مقدار تحمل مشخص شده،برای نشان دادن نیاز به مربع. 5کنترل فرآیند آماری (SPC): در تولید، تکنیک های کنترل فرآیند آماری می توانند برای نظارت و کنترل مربع سازی در طول تولید استفاده شوند.اطمینان از اینکه قطعات به طور مداوم با تحمل های مشخص شده مطابقت دارند. مربع سازی به ویژه در کاربردهایی که باید رابطه زاویه ای بین ویژگی ها یا اجزای آن به دقت کنترل شود، مانند در مونتاژ ماشین آلات، لوازم جانبی،و ابزارمربع بودن دقیق تضمین می کند که این اجزای به عنوان مورد نظر کار می کنند و به طور کارآمد کار می کنند.