چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

فرنگ چيست؟ آسیاب کردن یک فرآیند ماشینکاری است که برای برداشتن مواد از یک قطعه کار برای تشکیل شکل مورد نظر استفاده می شود. عملیات آسیاب کردن به طور معمول بر روی یک ماشین آسیاب انجام می شود.که یک ابزار ماشین است که از ابزار برش چرخش برای حذف مواد از قطعه کار استفاده می کندفریز کردن یک روش فرسوده ماشینکاری مناسب برای قطعات مختلف شکل و اندازه، از جمله سطوح صاف، سطوح منحنی، سوراخ، سوراخ و رشته است. اینطوری است که آسیابکاری اساساً کار می کند: نگه داشتن قطعه کار: ابتدا، قطعه کار بر روی نگهدارنده قطعه کار ماشین فرز نصب می شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار ثابت است و نمی تواند حرکت کند.سیستم های چسبندگی اغلب در طرح های مختلف برای پذیرایی قطعات مختلف شکل و اندازه وجود دارد. انتخاب ابزار: بسته به کار برش مورد نیاز، ابزار آسیاب مناسب را انتخاب کنید. انواع مختلف ابزار برش برای عملیات برش مختلف مناسب هستند، مانند آسیاب های صورت،آسیاب های پایینی، آسیاب های بینی توپ و غیره تنظیم پارامترهای برش: اپراتور باید پارامترهای برش ماشین آسیاب را از جمله سرعت برش، سرعت تغذیه، عمق برش و مسیر برش تنظیم کند.این پارامترها بر کیفیت و کارایی فرآیند برش تاثیر می گذارند. شروع فریز کردن: هنگامی که موقعیت ها و پارامترهای ابزار و قطعه کار تنظیم می شوند، ماشین فریز کردن شروع می شود و ابزار برش شروع به چرخش و حرکت می کند،به تدریج مواد را از قطعه ی کاری جدا می کند و شکل مورد نظر را تشکیل می دهد. نظارت و اندازه گیری: اپراتورها به طور معمول روند آسیاب را به طور منظم نظارت می کنند و از ابزار اندازه گیری مانند میکرومترها یا میکرومترهای OD استفاده می کنند.برای اطمینان از اینکه اندازه و شکل قطعه کار با مشخصات مطابقت دارد. فرش کامل: هنگامی که قطعه به اندازه و شکل مورد نظر می رسد،عملیات آسیاب متوقف می شود و قطعه کار می تواند از دستگاه نگهدارنده کار برداشته شود و برای پردازش یا استفاده بیشتر آماده شود. آسیاب کردن یک روش فرسوده ماشینکاری است که برای انواع مواد مختلف از جمله فلزات، پلاستیک ها و ترکیبات مناسب است. می توان از آن برای تولید قطعات مختلف مانند قطعات مکانیکی استفاده کرد.,قالب ها، دنده ها، رشته ها، سطوح مسطح و سطوح منحنی. عملیات فریز کردن مزایای دقت بالا و کیفیت سطح را ارائه می دهد و برای تولید انبوه و ماشینکاری دقیق مناسب است.

چي داره عوض ميشه؟ چرخاندن یک فرآیند ماشینی رایج است که برای پردازش قطعات شیب دار، معمولا مواد فلزی استفاده می شود.اصل اصلی چرخاندن این است که مواد را حذف کنید و شکل مورد نظر را با چرخش قطعه و حرکت ابزار برش در امتداد محور قطعه ایجاد کنیداین فرآیند معمولاً بر روی یک چرخ دنده انجام می شود، یک نوع ابزار ماشین که به طور خاص برای انجام عملیات چرخ دنده طراحی شده است. در اینجا اصول کار اساسی چرخش هستند: تنظیم قطعه کار: ابتدا، قطعه کار (معمولاً استوانه ای) بر روی دستگاه قطعه کار بر روی چرخ دار نصب می شود.قطعه کار معمولاً برای اطمینان از چرخش یا حرکت آن قفل می شود تا فرآیند برش بتواند با دقت انجام شود. انتخاب ابزار برش: ابزار برش مناسب را بر اساس شکل مورد نظر و الزامات برش انتخاب کنید.زاویه لبه و هندسه لبه ابزار می تواند به کار خاص سازگار شود. تنظیم پارامترهای برش: اپراتور نیاز به تنظیم پارامترهای برش چرخ دار دارد، از جمله سرعت برش، سرعت تغذیه، عمق برش و مسیر برش.این پارامترها بر کیفیت و کارایی برش تاثیر می گذارند. شروع به چرخش: هنگامی که موقعیت ها و پارامترهای ابزار و قطعه کار تنظیم می شوند، چرخ چرخ شروع به چرخش قطعه کار می کند و ابزار برش به تدریج در امتداد محور قطعه کار حرکت می کند.ابزار برش به تدریج مواد را از سطح قطعه برش می دهد تا شکل مورد نظر را ایجاد کند. نظارت و اندازه گیری: اپراتورها به طور معمول روند چرخش را به طور منظم کنترل می کنند و از ابزار اندازه گیری مانند میکرومترها یا میکرومترهای خارجی استفاده می کنند.برای اطمینان از اینکه اندازه و شکل قطعه کار با مشخصات مطابقت دارد. کامل کردن چرخش: هنگامی که قطعه به اندازه و شکل مورد نظر می رسد،عملیات چرخاندن متوقف می شود و قطعه کار می تواند از دستگاه نگهدارنده کار برداشته شود و برای پردازش یا استفاده بیشتر آماده شود.. چرخاندن یک روش رایج در کار با فلزات است که برای ساخت انواع قطعات ماشین، بردارها، رشته ها، پین ها، پین ها و سایر قطعات استوانه ای استفاده می شود.این دارای مزایای دقت بالا و کیفیت سطح بالا است و برای تولید انبوه و ماشینکاری دقیق مناسب استهمچنین می توان از چرخاندن برای ماشین آلات انواع مختلف مواد از جمله فلزات، پلاستیک و کامپوزیت استفاده کرد.

قالب دهی چرخش چیست؟ قالب گیری چرخش، همچنین به عنوان قالب گیری چرخش یا قالب گیری تزریق چرخش نیز شناخته می شود، یک فناوری پردازش پلاستیک است که برای تولید محصولات پلاستیکی حفره ای مانند مخازن ذخیره مایع،ظروف بزرگ، اسباب بازی ها، تجهیزات سرگرمی، هک قایق و سایر قطعات بزرگ یا پیچیده. Rotational molding is a very flexible process that allows parts to be manufactured in a variety of different shapes and sizes and is particularly suitable for manufacturing large parts and hollow structures. این اصول کار اولیه قالب گیری چرخش است: 1. بارگذاری قالب: ابتدا، پودر یا دانه های پلاستیکی در قالب ماشین قالب گردشی قرار می گیرند. این قالب معمولاً از دو یا چند قسمت تشکیل شده و به شکل بخش مورد نظر کمک می کند. 2. گرم کردن قالب: قالب گرم می شود، معمولاً در کوره یا با استفاده از یک عنصر گرم، تا باعث شود پودر پلاستیکی ذوب شود و به دیواره های داخلی قالب بچسبد.چرخش و گرم کردن قالب باعث می شود پلاستیک به طور مساوی در قالب توزیع شود. 3چرخش: هنگامی که پلاستیک به طور مساوی در قالب توزیع می شود، قالب شروع به چرخش می کند، معمولا در محور افقی یا عمودی.این فرآیند چرخش منجر به پوشش یکنواخت بلوک پلاستیکی در امتداد دیواره های داخلی قالب می شود. 4خنک سازی: در حین چرخش، قالب معمولاً خنک می شود و به بلوک پلاستیکی اجازه می دهد تا به تدریج جامد شود و جامد شود. 5حذف قالب: هنگامی که پلاستیک به طور کامل خنک و جامد شده است، قالب چرخش را متوقف می کند و می تواند باز شود تا بخش نهایی را حذف کند. ویژگی های اصلی قالب گیری چرخش شامل توانایی ایجاد قطعات بزرگ، حفره ای و پیچیده بدون استفاده از تجهیزات فشار یا تزریق است.توانایی پردازش انواع مختلفی از مواد پلاستیکیاین فرآیند به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها، مانند هوافضا، خودرو، ساخت و ساز، کشاورزی، تجهیزات سرگرمی،تجهیزات ذخیره مایعات، تجهیزات تصفیه آب و ساخت سایر سازه های بزرگ یا حفره ای. آن را به ویژه مناسب برای برنامه های کاربردی که نیاز به قدرت بالا، دوام و قطعات بزرگ.

قالب دهی فشرده سازی چیست؟ قالب بندی فشرده سازی یک فرآیند پردازش پلاستیک است که برای تولید قطعات پلاستیکی با هندسه های پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد و اغلب شامل مواد سخت مانند پلاستیک های ترموستات و کامپوزیت است.ویژگی اصلی این فرآیند این است که مواد پلاستیکی گرم شده در قالب باز قرار می گیرند و سپس فشار اعمال می شود تا اجازه دهد تا قالب را پر کند و به شکل مورد نظر جامد شودقالب دهی فشرده سازی به طور کلی برای تولید حجم کم و ساخت قطعات که نیاز به دقت بالا دارند مناسب است. اصول کار اولیه قالب بندی فشرده سازی عبارتند از: 1. قالب را آماده کنید: ابتدا باید یک جفت قالب، معمولاً از فلز ساخته شده، برای ساخت قطعات شکل مورد نظر آماده کنید. این قالب ها شامل یک قالب بالا ثابت و یک قالب پایین قابل حرکت است.شکل داخلی قالب با شکل بخش مورد نظر مطابقت دارد. 2ذوب پلاستیک: گلوله های پلاستیکی یا گلوله های مورد نظر را به حالت ذوب گرم کنید. به طور معمول، این کار با قرار دادن پلاستیک در قالب و گرم کردن کل قالب انجام می شود. 3بارگذاری: هنگامی که پلاستیک به حالت ذوب کافی می رسد، مواد پلاستیکی ذوب شده در قالب پایین قرار می گیرند. 4. قالب را ببندید: قالب پایین حرکت می کند و بسته می شود و پلاستیک را به شکل قالب بالا می کشد. این همچنین می تواند باعث شود که بیش از حد پلاستیک ذوب شده از قالب بیرون کشیده شود. 5فشار: با اعمال فشار، معمولا فشار هیدرولیکی، قالب های بالا و پایین بسته می شوند، اطمینان حاصل می شود که پلاستیک قالب را پر می کند و به سختی در دیوارهای قالب قرار می گیرد. 6سرد شدن و جامد شدن: در شرایط گرم شدن و فشار، مواد پلاستیکی سرد می شوند و به شکل مورد نظر جامد می شوند.این معمولاً مدتی طول می کشد تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک به طور کامل خشک شده است. 7. قالب را باز کنید: هنگامی که پلاستیک جامد می شود، قالب های بالا و پایین جدا می شوند، اجازه می دهد تا بخش نهایی برداشته شود. قالب بندی فشرده سازی به طور کلی برای تولید قطعات با کیفیت بالا مانند محفظه های الکترونیکی، قطعات عایق الکتریکی، قطعات پلاستیکی مهندسی، محصولات کامپوزیت و غیره مناسب است.قالب گیری فشرده دارای مزایای متعددی نسبت به سایر فرآیندهای پردازش پلاستیک است، از جمله توانایی ساخت هندسه های پیچیده، نیازی به تجهیزات تزریق یا اکستروژن خاص، مناسب برای طیف گسترده ای از مواد سخت،و در دسترس بودن برای تولید حجم کمبا این حال، معمولا برای تولید انبوه به دلیل چرخه های تولید طولانی و هزینه های بالای نیروی کار مناسب نیست.

قالب دهی اکستروژن چیست؟ قالب گذاری اکستروژن یک فناوری پردازش پلاستیک است که برای تولید پروفایل های پلاستیکی مداوم مانند لوله ها، صفحات، میله ها، فیلم ها، طناب ها، پروفایل ها و غیره استفاده می شود. این فرآیند شامل گرم کردن،فشرده سازی و اکستروژن گلوله های پلاستیکی یا گلوله ها از طریق یک اکسترودر تا شکل قطعی مورد نظر را تشکیل دهد، که سپس خنک شده و جامد می شود. اکستروژن یک فرآیند کارآمد و مناسب برای تولید انبوه است و بنابراین به طور گسترده ای در ساخت و ساز، بسته بندی، خودرو، الکترونیک،پردازش مواد غذایی و سایر زمینه ها. اصول کار اولیه قالب گذاری اکستروزین عبارتند از: 1ذوب پلاستیک: ابتدا، گلوله های پلاستیکی جامد یا گلوله ها گرم می شوند و ذوب می شوند، معمولاً از طریق یک پیچ extruder. پیچ پلاستیک را به حالت ذوب گرم می کند. 2اکستروژن: هنگامی که پلاستیک به اندازه کافی به حالت ذوب رسیده است، از طریق یک پیچ به قالب یا سر اکستروژن فشار داده می شود.سر اکستروژن معمولا دارای یک شکل قطعی خاص است که پلاستیک ذوب شده از طریق آن عبور می کند تا شکل قطعی مورد نظر را بدست آورد. 3خنک سازی و جامد سازی: پس از بیرون کشیدن پلاستیک، آن را از طریق یک سیستم خنک کننده (مانند یک کانال آب) خنک می کند تا به آن اجازه دهد تا جامد شود و به شکل مورد نظر جامد شود. 4برش و پیچ: پروفایل های پلاستیکی استرود شده توسط دستگاه برش به طول مورد نیاز برش داده می شوند و سپس می توانند به محصولات نهایی پیچ و بسته بندی شوند. ویژگی های کلیدی اکستروزن عبارتند از بهره وری تولید بالا، توانایی ایجاد پروفایل های مداوم، هزینه های کار پایین تر و اتلاف مواد کمتر.برای انواع مختلفی از مواد پلاستیکی مناسب است، که باعث می شود که این یک فرآیند اصلی برای تولید پروفایل های پلاستیکی باشد. قالب گذاری اکستروژن نه تنها برای ساخت پروفایل ها بلکه برای تولید فیلم های پلاستیکی، لوله ها، کابل ها، طناب ها، فیلم های بسته بندی پلاستیکی، قاب پنجره ها و درب ها، قطعات،نوارهای تزئینی و محصولات پلاستیکی دیگرقالب گذاری اکستروزین دارای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف است زیرا نیازهای بخش های مختلف صنایع و کالاهای مصرفی را برآورده می کند.

قالب دهی با ضربه چیست؟ قالب بندی بلو یک فناوری پردازش پلاستیک است که برای تولید محصولات پلاستیکی حفره ای مانند بطری ها، ظروف، بطری های نوزاد، سطل های پلاستیکی، اسباب بازی ها و غیره استفاده می شود.این فرآیند معمولاً شامل گرم کردن، گسترش، و شکل دادن پلاستیک به شکل مورد نظر وجود دارد تغییرات مختلف از قالب زدن ضربه، از جمله قالب زدن ضربه اکستروژن، قالب زدن ضربه تزریق، و قالب زدن ضربه استامپ،اما اصول اساسی مشابه هستند. اصول کار اولیه قالب گیری ضربه به شرح زیر است: 1ذوب پلاستیک: ابتدا، گلوله های پلاستیکی جامد یا گلوله ها گرم و ذوب می شوند. این کار معمولاً در یک ماشین قالب بندی خاص انجام می شود.که پلاستیک ذوب شده توسط یک پیچ یا پلنجر به یک منطقه گرم فشار داده می شود. 2. شکل دادن شکل گیری ضربه خالی: هنگامی که پلاستیک به یک وضعیت به اندازه کافی ذوب می شود،آن را به قالب فشار می دهند یا تزریق می کنند تا یک پلاستیک خالی پوکی را تشکیل دهند که شکل آن شبیه به محصول نهایی مورد نظر است.. 3. قالب گذاری با ضربه: خال شکل گرفته در قالب قرار می گیرد که معمولاً شامل دو نیمه است.یک نیمه قالب در جای خود نگه داشته می شود در حالی که نیمه دیگر قالب با تزریق هوا یا نیتروژن در فضای خالی به دیوار قالب فشار می آیدخالي به ديوارهاي داخلي قالب مطابقت دارد و شکل مورد نظر را به دست مي آورد. 4خنک سازی و جامد سازی: هنگامی که پلاستیک خالی شکل مورد نظر را به دست می آورد، هوای خنک کننده یا نیتروژن برای خنک کردن پلاستیک و جامد سازی آن استفاده می شود. 5. جدایی قالب: هنگامی که پلاستیک به طور کامل خنک و جامد می شود، قالب جدا می شود و اجازه می دهد محصول پلاستیکی توخالی نهایی برداشته شود. قالب گیری ضربه به طور کلی به دو نوع اصلی تقسیم می شود: 1. قالب دهی با ضربه اکستروژن: در قالب گیری با ضربه اکستروژن، پلاستیک ذوب شده از طریق یک اکستروژر عبور می کند تا خالی را اکستروژ کند و سپس از طریق قالب به شکل مورد نظر منفجر می شود.این روش برای ساخت اشیاء حفره ای مانند بطری ها مناسب است. 2. قالب بندی تزریقی: قالب بندی تزریقی ترکیبی از اصول قالب بندی تزریقی و قالب بندی است. ابتدا پلاستیک ذوب شده به قالب تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقی تزریقیکه سپس به یک محصول حفره شده است. قالب گذاری ضربه یک روش تولید کارآمد است که برای تولید حجم بالا از محصولات پلاستیکی پوکی که معمولا در کاربردهایی مانند بسته بندی، ظروف و ظروف استفاده می شود، مناسب است.به دلیل کارایی بالا تولید و هزینه پایین، به طور گسترده ای در مواد غذایی و نوشیدنی، پزشکی، محصولات خانگی و صنایع دیگر استفاده می شود.

قالب دادن تزریقی چیست؟ قالب بندی تزریقی یک فرآیند پردازش پلاستیک است که محصولات پلاستیکی مختلف را با تزریق پلاستیک ذوب شده به قالب، سپس خنک کردن و جامد سازی تولید می کند.این فرآیند به طور گسترده ای برای تولید انواع محصولات پلاستیکی استفاده می شود، از قطعات کوچک تا قطعات بزرگ، از جمله ظروف پلاستیکی، قطعات خودرو، محفظه های الکترونیکی، محصولات خانگی، قطعات دستگاه های پزشکی و موارد دیگر. مراحل اساسی قالب گیری تزریقی عبارتند از: 1ذوب پلاستیک: ابتدا، گلوله های پلاستیکی جامد یا گلوله ها گرم می شوند و ذوب می شوند، معمولاً از طریق یک ماشین قالب بندی تزریق پیچ. پیچ پلاستیک را به حالت ذوب گرم می کند. 2تزریق: هنگامی که پلاستیک به اندازه کافی به حالت ذوب رسیده است، از طریق یک پیچ به قالب تزریق می شود.ماشین های قالب بندی تزریقی از فشار بالا برای تزریق پلاستیک ذوب شده به بخش حفره ای قالب استفاده می کنند، پر کردن آن به شکل و اندازه مورد نظر. 3. خنک سازی و جامد سازی: هنگامی که پلاستیک وارد قالب می شود، خنک می شود و در قالب جامد می شود. این مرحله معمولا شامل حذف گرما از پلاستیک از طریق یک سیستم خنک کننده است.مانند کانال های آب، اجازه می دهد تا به شکل مورد نظر جامد شود. 4. باز کردن قالب: هنگامی که پلاستیک به طور کامل خنک شده و جامد شده است، قالب جدا می شود و اجازه می دهد تا بخش نهایی برداشته شود.این معمولاً مستلزم این است که قالب دارای قطعات قابل برداشتن باشد تا امکان برداشتن آسان قطعات را فراهم کند. 5حذف قطعات: قطعات نهایی از قالب برداشته می شوند و می توانند پردازش، مونتاژ یا بسته بندی شوند. مزایای اصلی قالب بندی تزریقی شامل بهره وری تولید بالا، قابلیت تولید حجم بالا، کنترل دقیق ابعاد، توانایی تولید هندسه های پیچیده،و قابل استفاده برای بسیاری از انواع مختلف مواد پلاستیکیعلاوه بر این، قالب گیری تزریقی یک فرآیند بسیار خودکار است و بنابراین برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است، اما همچنین می تواند برای تولید دسته کوچک سازگار شود. این فرآیند به طور گسترده در بسیاری از زمینه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و محصولات پلاستیکی بخشی جدایی ناپذیر از جامعه مدرن هستند.قالب گذاری تزریقی باعث می شود هزینه های موثر، راه حل های تولید با کیفیت بالا برای کاربردهای مختلف.

نقش EDM چیست؟ ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) یک روش ماشینکاری غیر سنتی است که مواد را از بین می برد و شکل مورد نظر را با تولید تخلیه جرقه بین قطعه کار و الکترود ایجاد می کند.وظایف اصلی EDM عبارتند از:: 1ماشینکاری با دقت بالا: EDM می تواند قطعات با دقت بالا را با هندسه های پیچیده، اندازه های کوچک، جزئیات و خطوط تولید کند.این یک روش ماشینکاری دقیق مناسب برای برنامه های کاربردی که نیاز به درجه بالایی از دقت. 2پردازش مواد سخت: EDM برای مواد سخت مانند کاربید، فولاد، سرامیک و غیره مناسب است، زیرا توسط سختی مواد محدود نمی شود.این باعث می شود آن را ایده آل برای ساخت قطعات مانند ابزار، میره و برش. 3هندسه های پیچیده: EDM می تواند برای ساخت هندسه های داخلی و خارجی پیچیده مانند شکاف ها، سوراخ ها، حفره ها، خطوط حک شده و اشکال مارپیچی استفاده شود.که اغلب با استفاده از روش های برش مکانیکی سنتی دشوار است.. 4. بدون اثرات حرارتی: EDM یک روش ماشینکاری بدون تماس است که اثرات حرارتی را بر روی قطعه کار ایجاد نمی کند، بنابراین باعث تغییر شکل، استرس باقیمانده یا ترک های حرارتی نمی شود.این برای پردازش مواد حساس به گرما مفید است. 5نیروی برش کم: در مقایسه با روش های برش مکانیکی سنتی، EDM نیاز به نیروی برش بسیار کم دارد، بنابراین کاهش فرسایش ابزار برش و قطعات کار می کند. 6کیفیت سطح بالا: EDM می تواند یک سطح بسیار صاف را به دست آورد و تقریباً نیازی به درمان سطح بعدی یا خرد کردن ندارد ، بنابراین می تواند یک سطح با کیفیت بالا تولید کند. 7پردازش مواد رسانا و غیر رسانا: EDM نه تنها برای مواد رسانا مناسب است، بلکه برای مواد غیر رسانا مانند سرامیک، پلاستیک و اکثر فلزات نیز مناسب است. 8تولید دسته های کوچک: EDM برای تولید دسته های کوچک مناسب است زیرا نیازی به ساخت ابزار برش خاص ندارد و می تواند به سرعت به طرح های جدید محصول سازگار شود. ماشینکاری تخلیه الکتریکی یک روش پردازش با دقت بالا، انعطاف پذیری بالا و چند ماده است که برای تولید قطعات و قطعات پیچیده و دقیق استفاده می شود.این به طور گسترده ای در صنایع مانند هوافضا استفاده می شود، خودرو، تجهیزات پزشکی، ساخت قالب و ساخت ابزار.

نقش ماشین آلات الکتریکی چیست؟ ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) یک روش ماشینکاری غیر سنتی است که از تخلیه جرقه الکتریکی بر روی قطعات فلزی برای حذف مواد و شکل مطلوب استفاده می کند.توابع اصلی ماشین آلات الکتریکی عبارتند از:: 1ماشینکاری دقیق: ماشینکاری الکتریکی می تواند برای تولید قطعات با دقت بالا با هندسه های پیچیده، اندازه های کوچک، جزئیات و خطوط استفاده شود.این به این دلیل است که ماشینکاری الکتریکی تحت محدودیت های هندسی ابزار برش سنتی نیست. 2پردازش مواد سخت: ماشینکاری الکتریکی برای مواد سخت مانند فولاد، تیتانیوم، کاربید و غیره مناسب است، زیرا به سختی مواد بستگی ندارد.این باعث می شود آن را ایده آل برای ساخت قطعات مانند ابزار و قالب. 3هندسه های پیچیده: ماشینکاری الکتریکی می تواند برای تولید هندسه های داخلی و خارجی پیچیده مانند شکاف ها، سوراخ ها، حفره ها، خطوط حک شده و اشکال مارپیچی استفاده شود.که معمولاً با روش های سنتی برش مکانیکی دشوار است. 4. بدون اثرات حرارتی: ماشینکاری الکتریکی یک روش ماشینکاری بدون تماس است که اثرات حرارتی را بر روی قطعه کار ایجاد نمی کند، بنابراین باعث تغییر شکل نمی شود،فشارهای باقیمانده یا ترک های حرارتیاین برای پردازش مواد حساس به گرما مفید است. 5نیروی برش کم: در مقایسه با روش های برش مکانیکی سنتی، ماشینکاری الکتریکی نیاز به نیروی برش بسیار کم دارد، بنابراین کاهش فرسایش ابزار برش و قطعات کار می کند. 6خشکی سطح پایین: ماشینکاری الکتریکی می تواند یک سطح بسیار صاف را به دست آورد و تقریباً نیازی به درمان سطح بعدی یا آسیاب نیست، پس انداز زمان و هزینه. 7پردازش مواد رسانا و غیر رسانا: ماشینکاری الکتریکی نه تنها برای مواد رسانا بلکه برای مواد غیر رسانا مانند سرامیک نیز مناسب است.پلاستیک و بیشتر فلزات. 8تولید دسته کوچک: ماشینکاری الکتریکی برای تولید دسته کوچک مناسب است زیرا نیازی به ساخت ابزار برش ویژه ندارد و می تواند به سرعت به طرح های جدید محصول سازگار شود.. به طور کلی، ماشینکاری الکتریکی یک روش پردازش با دقت بالا، انعطاف پذیری بالا و چند ماده است که برای تولید قطعات و قطعات پیچیده و دقیق استفاده می شود.این به طور گسترده ای در صنایع مانند هوافضا استفاده می شود، خودرو، تجهیزات پزشکی، ساخت قالب و ساخت ابزار.

قالب گذاری پلاستیکی چیست؟ پردازش قالب بندی پلاستیکی یک فرآیند تولید است که قطعات و محصولات پلاستیکی را با گرم کردن و تزریق مواد پلاستیکی به قالب ها در شکل مورد نظر ایجاد می کند.و سپس اجازه می دهد تا آنها را خنک و جامداین فرآیند به طور گسترده ای برای تولید انواع محصولات پلاستیکی از قطعات کوچک تا قطعات بزرگ و پیچیده استفاده می شود. قالب بندی پلاستیک شامل روش های مختلف است.در اینجا برخی از روش های رایج قالب بندی پلاستیک وجود دارد: 1قالب بندی تزریقی: قالب بندی تزریقی رایج ترین و به طور گسترده ای مورد استفاده در فرآیند قالب بندی پلاستیک است. این شامل گرم کردن گلوله های پلاستیکی به حالت ذوب شده است.سپس تزریق پلاستیک ذوب شده به قالب فلزی که در آن به شکل مورد نظر توسط خنک شدن جامد می شودقالب بندی تزریقی برای تولید انواع محصولات پلاستیکی، از جمله ظروف پلاستیکی، قطعات خودرو، محفظه های الکترونیکی، وسایل خانگی و موارد دیگر مناسب است. 2. قالب بندی ضربه: قالب گیری ضربه به طور عمده برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی مانند بطری ها، ظروف، بطری های نوزاد و غیره استفاده می شود.این فرآیند شامل گرم کردن گلوله های پلاستیکی تا به حالت ذوب شده و سپس تزریق آنها در قالب گسترش یافته است، که از هوا فشرده برای فشار دادن پلاستیک استفاده می شود تا با قالب سازگار شود و جامد شود. 3. قالب بندی اکستروژن: قالب بندی اکستروژن از یک اکستروژر برای گرم کردن ذرات پلاستیکی استفاده می کند و آنها را از طریق سر اکستروژن فشار می دهد تا پروفایل های پلاستیکی مداوم مانند لوله ها ، صفحات ، میله ها و غیره تولید شود.این پروفایل ها می توانند به طول مورد نیاز در صورت نیاز برش داده شود. 4قالب بندی فشرده سازی: قالب بندی فشرده سازی برای تولید محصولات پلاستیکی بزرگتر و پیچیده تر مناسب است، معمولا با استفاده از پودر یا ورق های از پیش ساخته شده.این فرآیند شامل قرار دادن پلاستیک در قالب باز و سپس با استفاده از فشار بالا برای فشرده سازی آن به شکل مورد نظر است. 5قالب بندی چرخش: قالب گیری چرخش معمولاً برای تولید محصولات پلاستیکی بزرگ و حفره ای مانند مخازن ذخیره مایعات ، تجهیزات سرگرمی ، هک قایق و غیره استفاده می شود.این فرآیند شامل قرار دادن پودر پلاستیکی در قالب است، سپس چرخش قالب به حرارت و به طور مساوی توزیع پلاستیک به طوری که آن را پوشش سطح داخلی قالب و جامد. انتخاب فرآیند قالب بندی پلاستیک بستگی به نوع، اندازه، مقدار و الزامات عملکردی محصول مورد نظر دارد. روش های مختلف مزایای و کاربرد متفاوتی دارند.که آنها را برای نیازهای مهندسی و تولید مختلف مناسب می کنداین فرآیندها محصولات پلاستیکی بسیار دقیق را تولید می کنند و در طیف گسترده ای از صنایع از جمله تولید، بسته بندی، پزشکی، الکترونیک، ساخت و ساز و کالاهای مصرفی استفاده می شوند.