logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
محصولات
اخبار
صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

کارکرد گالوانیزه کردن چیست؟

کارکرد گالوانیزه کردن چیست؟ گالوانیزاسیون یک روش درمان سطحی است که سطح فلز را با یک لایه روی می پوشاند، معمولاً بر روی فولاد اعمال می شود. عملکرد گالوانیزاسیون عمدتاً شامل جنبه های زیر است:   ضد خوردگی: روی دارای مقاومت بالای خوردگی است، بنابراین گالوانیزه کردن می تواند به طور موثر از زنگ زدن فلز زیربنایی (معمولا فولاد) جلوگیری کند. این برای سازه های فلزی مورد استفاده در فضای باز مهم است،در معرض رطوبت یا محیط های خوردنی، مانند ساختمان ها، لوله ها، پل ها و غیره ضد اکسید: روی یک لایه اکسید متراکم در جو تشکیل می دهد و نقش آنتی اکسیداری دارد. این لایه اکسید می تواند اکسیژن و رطوبت را در هوا مسدود کند و سرعت اکسیداسیون فلز را کند کند. زیبایی شناسی: سطح فولاد گالوانیزه معمولاً سفید نقره ای یا آبی و درخشان به نظر می رسد و به فلز ظاهر خوبی می دهد.این برای برخی از کاربردهایی که نیاز به ظاهر بهتر دارند (مانند مواد ساختمانی) بسیار مهم است.. نگهداری: لایه گالوانیزه می تواند حفاظت فیزیکی خاصی را فراهم کند و سرعت خراش ها، سایش و سایر آسیب های مکانیکی به سطح فلزی را کاهش دهد.در نتیجه طول عمر مواد را افزایش می دهد. قابلیت جوش: سطوح فلزی گالوانیزه قابلیت جوش خوبی برای جوش دارند، که مواد گالوانیزه را در طول فرآیند تولید و تعمیر آسان تر می کند. مهم است که توجه داشته باشید که در حالی که گالوانیزاسیون برخی از حفاظت ها را در برابر خوردگی فراهم می کند، لایه روی ممکن است با گذشت زمان از بین برود، به ویژه در محیط های شدید خوردگی یا دمای بالا.بنابراین، در محیط هایی که الزامات ویژه ای دارند، ممکن است لازم باشد پوشش ها یا مواد مقاوم به خوردگی دیگر را در نظر بگیرید.

2023

11/24

نقش شن و ماسه زدن چیست؟

نقش شن و ماسه زدن چیست؟ شن و ماسه زنی یک روش تصفیه سطح است که از جت های با سرعت بالا از ذرات خیس کننده (معمولا شن) برای ضربه به سطوح فلزی برای تمیز کردن، حذف کثافت و بهبود کیفیت سطح استفاده می کند.وظایف اصلی آن عبارتند از:: از بین بردن زنگ: شن و ماسه زدن می تواند به طور موثر زنگ، اکسید و سایر محصولات خوردگی را از سطوح فلزی حذف کند. این برای بازگرداندن تمیز و درخشش سطح فلزی مهم است،در حالی که همچنین کمک به بهبود مقاومت فلز در برابر خوردگی. تمیز کردن کثافت: شن و ماسه زدن می تواند برای تمیز کردن روغن، پوشش، رنگ، سنگ جوش و سایر کثافات روی سطوح فلزی استفاده شود. این برای نقاشی بعدی بسیار مهم است،پوشش یا جوش کاری برای اطمینان از اثر درمان سطح. کیفیت سطح بهبود یافته: در طول فرآیند شن و ماسه، تاثیر ذرات خیس کننده می تواند کیفیت سطح فلزی را در سطح میکروسکوپی بهبود بخشد.این به بهبود خشکی سطح کمک می کند و چسبندگی بهتر را برای نقاشی بعدی فراهم می کند، اسپری و سایر فرآیندها. فرآیند پیش درمان: شستن شن یک مرحله پیش درمان برای بسیاری از فرآیندهای درمان سطح فلز، مانند اسپری، الکتروپلاستی، پوشش و غیره است.شن و ماسه زدن می تواند باعث شود که سطح با پوشش یا مواد دیگر به راحتی متصل شود، بهبود چسبندگی. از بین بردن خراش ها و لکه ها: شن و ماسه زدن می تواند برخی از خراش ها، لکه ها و نابرابری ها را از یک سطح فلزی حذف کند و آن را صاف تر و مسطح تر کند. بهبود خواص مکانیکی: برای برخی از قطعات فلزی که نیاز به پردازش مکانیکی دارند، شن و ماسه زدن می تواند سختی و قدرت سطح آنها را افزایش دهد و خواص مکانیکی آنها را بهبود بخشد. به طور کلی، شن و ماسه زدن یک روش متنوع برای درمان سطح است که بر روی مواد مختلف، از جمله فلزات، پلاستیک ها، سرامیک ها و موارد دیگر کار می کند.

2023

11/24

کارکرد فولاد ضد زنگ 316 چیست؟

کارکرد فولاد ضد زنگ 316 چیست؟ فولاد ضد زنگ 316 یک ماده فولاد ضد زنگ بسیار مقاوم در برابر خوردگی است. عملکردهای اصلی آن عبارتند از: مقاومت در برابر خوردگی: در مقایسه با فولاد ضد زنگ 304 ، فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن بیشتر است ، و در مقاومت در برابر خوردگی برتر است.به خصوص در محیط های کلرید، مانند آب دریا، آب شور و غیره مهندسی دریایی: به دلیل مقاومت بسیار عالی خود در برابر خوردگی، فولاد ضد زنگ 316 اغلب در محیط های دریایی مانند تولید تجهیزات دریایی، قطعات کشتی،تجهیزات تصفیه آب دریا، و غیره پردازش شیمیایی: فولاد ضد زنگ 316 به طور گسترده ای در صنعت شیمیایی، به ویژه در داروسازی، کود، شیمی آلی و زمینه های دیگر استفاده می شود.مقاومت آن در برابر اسیدها و قلیات باعث می شود که آن را برای استفاده در تجهیزات شیمیایی ایده آل کند. دستگاه های پزشکی: فولاد ضد زنگ 316 الزامات درجه پزشکی را برآورده می کند و اغلب در تولید دستگاه های پزشکی استفاده می شود.ابزار و تجهیزات جراحی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری زیست محیطی آن. محیط با دمای بالا: فولاد ضد زنگ 316 عملکرد بسیار خوبی در محیط با دمای بالا دارد، بنابراین اغلب در تجهیزات با دمای بالا، اجاق گاز، مبادله گرما و غیره استفاده می شود. پردازش مواد غذایی: فولاد ضد زنگ 316 نیز به طور گسترده ای در صنعت پردازش مواد غذایی استفاده می شود، به ویژه هنگام تماس با مواد غذایی با محتوای نمک بالا یا در هنگام آماده سازی نمک. صنعت هسته ای: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، فولاد ضد زنگ 316 گاهی اوقات در برخی از محیط های ویژه در صنعت هسته ای مانند تجهیزات نیروگاه های هسته ای استفاده می شود. صنعت کشتی سازی: فولاد ضد زنگ 316 اغلب برای تولید قطعات کشتی مانند هول، لوازم جانبی کشتی و غیره برای مقابله با خوردگی آب دریا استفاده می شود. به طور کلی، نقش اصلی فولاد ضد زنگ 316 این است که مواد قابل اعتماد و مقاوم در برابر خوردگی را در محیط هایی با الزامات بالاتر برای مقاومت در برابر خوردگی فراهم کند.

2023

11/23

چرا فولاد ضد زنگ زنگ نميزنه؟

چرا فولاد ضد زنگ زنگ نميزنه؟ دلیل این که فولاد ضد زنگ به راحتی زنگ نمی خورد، به ترکیب شیمیایی خاص آن و درمان سطح آن مربوط است. دلایل اصلی که فولاد ضد زنگ به راحتی زنگ نمی خورد عبارتند از: وجود کروم: فولاد ضد زنگ حاوی حداقل 10.5٪ کروم است که منبع اصلی مقاومت در برابر خوردگی آن است. کروم یک فیلم اکسید نازک و پایدار به نام اکسید کروم را تشکیل می دهد.اين فيلم اكسيد مانع تماس ديگر اکسيژن و آب مي شودحتی اگر سطح خراش داده شود، یک فیلم اکسید جدید تحت عمل اکسیژن به خودی خود شکل می گیرد و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند. سایر عناصر آلیاژ: علاوه بر کروم، فولاد ضد زنگ اغلب حاوی عناصر آلیاژ دیگر مانند نیکل، مولیبدنوم، منگنز و غیره است.این عناصر همچنین به بهبود مقاومت در برابر خوردگی کمک می کنند. خواص خودشکن در دمای بالا: هنگامی که سطح فولاد ضد زنگ آلوده یا کمی خوردگی می شود،ویژگی های خودشکن در دمای بالا اجازه می دهد فیلم اکسید روی سطح خود را تعمیر کند و مقاومت خود را در برابر خوردگی حفظ کند. درمان سطحی: سطح فولاد ضد زنگ ممکن است تحت درمان های بیشتری مانند پولیش، ترشح و غیره قرار گیرد تا سطح صاف، تمیز و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد. به طور کلی، فولاد ضد زنگ می تواند یک فیلم اکسید پایدار و غیر قابل شکستن را در شرایط خاص تشکیل دهد که تماس بین اکسیژن و آب را مسدود می کند.به این ترتیب روند خوردگی فولاد را کند می کنداین باعث می شود که فولاد ضد زنگ ظاهر و عملکرد خود را در طول زمان در محیط های مرطوب و خوردنی حفظ کند.کاملاً ضد زنگ نیست، و خوردگی هنوز هم ممکن است رخ دهد، به خصوص در شرایط شدید.

2023

11/23

خواص فولاد ضد زنگ

خواص فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با خواص عالی است. ویژگی های عملکرد اصلی آن عبارتند از: مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ دارای مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی است و می تواند سطح و عملکرد خود را در محیط های مرطوب، خوردگی، اسیدی و قلیایی حفظ کند.این عمدتا به دلیل فیلم اکسید تشکیل شده توسط عنصر کروم است، که از خوردگی بیشتر جلوگیری می کند. ثبات در دمای بالا: فولاد ضد زنگ می تواند عملکرد پایدار را در محیط های دمای بالا حفظ کند و به راحتی تغییر شکل نمی دهد یا قدرت خود را از دست نمی دهد.این باعث می شود که به طور گسترده ای در تجهیزات با دمای بالا استفاده شود، اجاق و سایر زمینه ها. خواص مکانیکی: فولاد ضد زنگ دارای قدرت، سختی و انعطاف پذیری بالا است و برای ساختارهای مختلف مکانیکی، قطعات و اهداف ساختمانی مناسب است. رسانایی الکتریکی و حرارتی: فولاد ضد زنگ رسانایی الکتریکی و حرارتی خوبی دارد، که آن را برای استفاده در تجهیزات الکترونیکی، اجزای الکتریکی، بخاری و غیره مناسب می کند. زیبایی شناسی: فولاد ضد زنگ دارای سطح صاف، تمیز کردن آسان، احساس مدرن و زیبا است، بنابراین اغلب در زمینه هایی مانند ساخت و ساز، مبلمان خانه و تزئینات استفاده می شود. مقاومت در برابر اکسیداسیون: فولاد ضدآکسید کننده است و می تواند در برابر اکسیداسیون و محو شدن مقاومت کند و ظاهر جدید خود را برای مدت طولانی حفظ کند. بهداشت: فولاد ضد زنگ دارای سطح صاف است و مستعد رشد باکتری نیست، بنابراین مزایای بهداشتی در زمینه هایی مانند تجهیزات پزشکی، پردازش مواد غذایی و ظروف آشپزخانه دارد. قابلیت پردازش: فولاد ضد زنگ آسان برای پردازش و شکل گیری است و محصولات اشکال و اندازه های مختلف را می توان با برش، جوش، چاپ و غیره تولید کرد. به طور کلی، خواص گوناگون فولاد ضد زنگ آن را به یک ماده متنوع تبدیل می کند که به طور گسترده ای در تولید، ساخت و ساز، الکترونیک، پزشکی، پردازش مواد غذایی و بسیاری از زمینه های دیگر استفاده می شود.انواع مختلف فولاد ضد زنگ ممکن است برخی از تفاوت ها را در عملکرد داشته باشد، پس مهم است که مواد مناسب فولاد ضد زنگ را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنید.

2023

11/23

چرا فولاد ضد زنگ زنگ نمی خورد؟

چرا فولاد ضد زنگ زنگ نمی خورد؟ دلیل اصلی که فولاد ضد زنگ به راحتی زنگ نمی خورد این است که حاوی کروم است و یک فیلم اکسید تشکیل می دهد. دلایل زیر که فولاد ضد زنگ زنگ نمی خورد: نقش کروم: عنصر اصلی آلیاژ در فولاد ضد زنگ کروم است که معمولاً حداقل 10.5٪ کروم دارد.وجود کروم امکان تشکیل یک فیلم اکسید متراکم و پایدار (اکسید کروم) را بر روی سطح فولاد فراهم می کنداین فیلم اکسید از تماس مستقیم بین اکسیژن و آب جلوگیری می کند و در نتیجه روند خوردگی فولاد را کند می کند. حفاظت از فیلم اکسید: فیلم اکسید شفاف است.لایه محافظ نازک که نه تنها از فرسایش اکسیژن و آب جلوگیری می کند بلکه به جلوگیری از نفوذ سایر مواد خوردنی نیز کمک می کندحتی زمانی که سطح کمی فرسوده یا خراش داده شده است، یک فیلم اکسید جدید می تواند به سرعت تحت عمل اکسیژن بازسازی شود. خودپرداخت: وقتی خراش های خفیف یا خوردگی روی سطح فولاد ضد زنگ رخ می دهد،عمل کروم و اکسیژن اجازه می دهد فیلم اکسید خود را تعمیر کند و مقاومت خود را در برابر خوردگی حفظ کند. تقویت سایر عناصر آلیاژ: فولاد ضد زنگ اغلب حاوی عناصر آلیاژ دیگر مانند نیکل، مولیبدنوم و غیره است که می تواند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد.به خصوص در محیط های خاص، مانند آب دریا، رسانه های اسیدی و غیره درمان سطحی: سطح فولاد ضد زنگ ممکن است تحت درمان های ویژه ای مانند پولیش کردن، ترشح و غیره قرار گیرد تا پایان سطح و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد. به طور کلی، the reason why stainless steel is not easy to rust is that its chemical composition and the oxide film formed on the surface provide an effective protective layer to prevent corrosion and oxidation of the steel surfaceاین به فولاد ضد زنگ اجازه می دهد تا ظاهر و عملکرد خود را در طول زمان در محیط های مرطوب و خوردنی حفظ کند.

2023

11/23

فولاد ضد زنگ مقاوم به خوردگی است؟

فولاد ضد زنگ مقاوم به خوردگی هست؟ بله، فولاد ضد زنگ مقاومتی قوی در برابر خوردگی دارد، که یکی از ویژگی های اصلی آن است. در اینجا چند دلیل اصلی برای مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی وجود دارد: کروم: فولاد ضد زنگ حاوی حداقل 10.5٪ کروم است که منبع اصلی مقاومت در برابر خوردگی آن است. کروم با اکسیژن واکنش نشان می دهد تا یک فیلم اکسید متراکم (اکسید کروم) را تشکیل دهد.اين فيلم مانع تماس مستقيم بين اکسيژن و آب ميشه، در نتیجه از خوردگی فولاد جلوگیری می کند. ثبات فیلم اکسید: فیلم اکسید تشکیل شده یک لایه محافظ پایدار و غیر قابل حل است. حتی زمانی که سطح کمی فرسوده یا خراش خورده باشد،یک فیلم اکسید جدید می تواند به سرعت تحت عمل اکسیژن بازسازی شود. خودپرداخت: وقتی خراش های خفیف یا خوردگی روی سطح فولاد ضد زنگ رخ می دهد،عمل کروم و اکسیژن اجازه می دهد فیلم اکسید خود را تعمیر کند و مقاومت خود را در برابر خوردگی حفظ کند. سایر عناصر آلیاژ: علاوه بر کروم، فولاد ضد زنگ اغلب حاوی عناصر آلیاژ دیگر مانند نیکل، مولیبدن و غیره است که می تواند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد.به خصوص در محیط های خاص، مانند آب دریا، رسانه های اسیدی و غیره درمان سطحی: سطح فولاد ضد زنگ ممکن است تحت درمان های ویژه ای مانند پولیش کردن، ترشح و غیره قرار گیرد تا پایان سطح و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد. به طور کلی، فولاد ضد زنگ به دلیل ترکیب شیمیایی و ساختار خاص فیلم اکسید، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد.اجازه می دهد تا ظاهر و عملکرد خود را در طول زمان در رطوبت حفظ کنداین باعث می شود که فولاد ضد زنگ یک ماده مقاوم در برابر خوردگی در بسیاری از صنایع از جمله ساخت و ساز، مواد شیمیایی، پزشکی، پردازش مواد غذایی و غیره استفاده شود.

2023

11/23

ورق فلزي خم شده چيست؟

ورق فلزي خم شده چيست؟ خم کردن قطعات ورق فلزی قطعات تشکیل شده توسط خم کردن ورق فلزی نازک است. این فرآیند معمولاً بر روی یک ترمز مطبوع انجام می شود.که ورق فلزی را در موقعیت نگه می دارد و سپس ورق را با استفاده از یک ضربه زیر یا بالای آن به شکل مورد نظر خم می کند. چنین قطعات به طور معمول در ماشین آلات ساختمانی، تجهیزات الکترونیکی، وسایل نقلیه، ساختمان ها و کاربردهای مختلف دیگر استفاده می شوند.شکل و اندازه قطعات ورق فلزی خم شده می تواند با توجه به الزامات طراحی خاص سفارشی شود، بنابراین آنها طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی در صنعت تولید دارند. فرآیند تولید خم کردن قطعات ورق فلزی شامل مراحل زیر است: طراحی: تهیه نقشه های دقیق و مشخصات قطعات ورق فلزی مطابق با الزامات طراحی محصول. انتخاب مواد: انتخاب مواد مناسب ورق فلزی، معمولا فولاد، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و سایر مواد.انتخاب خاص بستگی به استفاده و الزامات عملکردی قطعه دارد.. برش: از ابزار برش (مانند قیچی، برش لیزر و غیره) برای برش ورق های فلزی به شکل و اندازه مورد نظر استفاده کنید. خم کردن: استفاده از یک ماشین خم کردن برای خم کردن صفحه فلزی برش داده شده تا شکل هندسی مورد نیاز برای طراحی را تشکیل دهد. جوش (در صورت لزوم): برخی از قطعات ورق فلزی ممکن است نیاز به جوش برای پیوستن اجزای یا افزایش قدرت ساختاری داشته باشند. درمان سطحی: درمان سطحی می تواند بر روی قطعات ورق فلزی خم شده انجام شود، مانند اسپری، پوشش و غیره، برای بهبود ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص. قطعات ورق فلزی خم شده به واسطه فرآیند تولید انعطاف پذیر، بهره وری تولید بالا و هزینه نسبتا کم در زمینه های مختلف صنعتی به طور گسترده ای استفاده می شود.

2023

11/23

جوش چيست؟

جوش چيست؟ جوش یک فرآیند پیوستن دو یا چند فلز یا مواد ترموپلاستیک با یکدیگر با گرم کردن، ذوب کردن یا فشار دادن آنها است.این فرآیند شامل ذوب شدن بخشی یا کل دو یا چند قطعه کار و سپس اجازه می دهد تا آنها را خنک، ارتباط قوي ايجاد ميکنند هدف اصلی جوشکاری ایجاد یک اتصال پایدار و به اندازه کافی قوی است تا قطعات فلزی یا اجزای متمایز را به هم متصل کند.مواد پلاستیکی و کامپوزیت. فرآیند جوش معمولا شامل مراحل زیر است: کار آماده سازی: قطعه کار را آماده کنید تا جوش داده شود و اطمینان حاصل کنید که سطح آن تمیز و صاف است تا کیفیت جوش را بهبود بخشد. انتخاب روش جوش: روش جوش مناسب را بر اساس نوع مواد، ضخامت و الزامات جوش انتخاب کنید. روش های جوش رایج شامل جوش قوس، جوش با پوشش گاز،جوشکاری لیزر، جوش پلاسما و غیره پارامترهای جوشکاری را تنظیم کنید: پارامترها را در فرآیند جوشکاری بر اساس شرایط خاص، مانند جریان، ولتاژ، سرعت جوشکاری و غیره تنظیم کنید. جوش دادن: انجام فرآیند جوش دادن برای پیوستن قطعات به یکدیگر از طریق استفاده از گرما، ذوب یا فشار. خنک کردن: اجازه دهید ناحیه جوش خنک شود و اجازه دهید جوش جامد شود. بازرسی و پس از پردازش: بخش های جوش را برای اطمینان از کیفیت جوش بررسی کنید. گاهی اوقات پس از پردازش، مانند آسیاب، پولیش، درمان حرارتی و غیره مورد نیاز است. جوش به طور گسترده ای در تولید، ساخت و ساز، هوافضا، صنعت خودرو و سایر زمینه ها استفاده می شود و یک وسیله مهم برای اتصال قطعات فلزی است.انتخاب روش های جوش مناسب و مواد با توجه به نیازهای مختلف و الزامات درخواست.

2023

11/23

خم کردن ورق فلز چگونه انجام می شود؟

خم کردن ورق فلز چگونه انجام می شود؟ خم کردن ورق فلز با استفاده از یک ماشین خم کردن انجام می شود، یک قطعه تجهیزات به طور خاص برای خم کردن و خم کردن ورق فلز نازک طراحی شده است. مراحل کلی برای خم کردن ورق فلز عبارتند از: طراحی و آماده سازی: ابتدا، نقشه های دقیق باید مطابق با الزامات طراحی قطعه و مواد مناسب ورق فلزی انتخاب شود.مهندسان معمولا زاويه خم را محاسبه مي کنندمحل خم و ابعاد مورد نیاز. برش: استفاده از تجهیزات برش (مانند قیچی، برش لیزر و غیره) برای برش ورق فلزی به شکل و اندازه مورد نظر. این مرحله معمولاً پس از آماده سازی ورق فلزی انجام می شود. تنظیم خم کردن: صفحه فلزی برش شده را بر روی ماشین خم کردن قرار دهید و اطمینان حاصل کنید که در موقعیت درست قرار دارد. اپراتور پارامترهای ماشین خم کردن را تنظیم می کند.از جمله زاویه خم و موقعیت خم، بر اساس الزامات طراحی و مشخصات ماشین خم کردن. قطعه کار را ثابت کنید: صفحه فلزی را با استفاده از کلیمپ ها یا سایر وسایل به ماشین خم کردن متصل کنید تا از حرکت یا تغییر شکل در طول روند خم کردن جلوگیری شود. عملیات خم کردن: ماشین خم کردن را برای انجام عمل خم کردن از پیش تعیین شده راه اندازی کنید.ماشین خم کردن صفحه فلزی را از طریق سوراخ کردن به سمت پایین یا سوراخ کردن به سمت بالا خم می کند تا شکل هندسی مورد نیاز را تشکیل دهد. بازرسی: پس از اتمام خم کردن، قطعه خم شده را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا زاویه خم شدن، اندازه و شکل مطابق با الزامات طراحی است. پس از پردازش: در صورت لزوم، انجام کار پس از پردازش، مانند پاکسازی، پولیش، آسیاب و غیره، برای بهبود کیفیت سطح قطعه کار. مونتاژ و جوشکاری (در صورت لزوم): ممکن است لازم باشد که بخش خم شده با قطعات دیگر جمع و جور شود و ممکن است فرآیندهای اتصال دیگر مانند جوشکاری مورد نیاز باشد. خم کردن ورق فلز یک روش پردازش فلز رایج است که برای تولید قطعات و قطعات فلزی مختلف مانند شاسی، محفظه های مکانیکی، محفظه های الکتریکی و غیره مناسب است.فرآیند خم کردن می تواند قطعات فلزی شکل پیچیده ای را تولید کند و نقش کلیدی در تولید دارد.  

2023

11/23

38 39 40 41 42 43 44 45 46 47