چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

اگر چه کارخانه پردازش قطعات دقیق دارای یک سیستم کنترل کیفیت سختگیرانه در فرآیند تولید است، همچنین پرسنل با کیفیت برای آزمایش محصولات قبل از حمل وجود خواهد داشت،به دلیل تعداد زیادی از محصولات، بسیاری از فرآیندهای همراه با مشکلات در فرآیند حمل و نقل، محصول نیز یک محصول معیوب خواهد داشت. در مواجهه با شکایات مشتری در مورد محصولات معیوب،چطور بايد باهاشون برخورد کنيم؟? 1٬ ردیابی منبع مشکل و پیشنهاد راه حل   اول از همه، مشکلات کیفیت محصول، باید در نظر گرفتن مشتری اول، در اسرع وقت برای ارائه راه حل، و مسئولیت مربوطه را برعهده بگیرند.با توجه به وضعیت مشکلات کیفیت محصول، درمان هدفمند، در این فرآیند، تولید کنندگان قطعات دقیق پردازش به احساس مسئولیت، با مشکلات برای حل مشکل مواجه می شوند، به جای فرار از مسئولیت.دلایل مشکلات کیفیت را شناسایی کنید، بازخورد به خط تولید برای جلوگیری از تکرار اشتباهات مشابه، به طوری که کیفیت محصولات ماشینکاری دقیق CNC شرکت بهتر شود.   2、تعمیر مجدد محصول   اگر مشکلات کیفیت محصول نسبتاً کم باشد، مانند قطعات دقیق بزرگتر از اندازه تحمل، سایش سطحی، در برخی موارد می توان محصول را به عقب برگردانید.به خط کارخانه برگردید کار مجدد پردازش می تواند واجد شرایط برای ترک کارخانه باشددر طول این دوره، هزینه های حمل و نقل، هزینه های پردازش محصول توسط سازنده پرداخت می شود. 3、خراب محصول   اگر قطعات پنج محوری با دقت بالا مشکلات جدی کیفیت مانند انحراف میکرو قطعات، اشتباهات انتخاب مواد و غیره را پردازش کنند، باید محصولات خراب شده، نه برای پردازش ثانویه.تولید کنندگان پردازش CNC باید محصولات جدید را دوباره تولید کنند، و تمام هزینه های ناشی از این فرآیند را تحمل می کند، اگر تاخیر در استفاده از نصب مشتری، باید جبران خسارت مربوطه را تحمل کند.

مرکز ماشینکاری cnc شزن تا کنون انجام شده است، ارزش کل تولید به تدریج افزایش یافته است، صنعت ماشین آلات داخلی نیز در حال رشد و رونق بیشتر است.طراحی ظاهر اکثر مراکز ماشینکاری در بازار، حمل کننده برش می تواند به پشت خط تولید تنظیم شود، مناسب برای سفارشی سازی ترتیب خط تولید، همچنین یکی از دلایلی است که مشتریان آن را دوست دارند. دستگاه از موتور چرخش بزرگ استفاده می کند، خروجی موتور می تواند به طور کامل ویژگی های پیچ را منعکس کند، دیسک شاخص سازی کارایی بالا، دقت بالا، از جمله 8 مفصل روغن،تایید پنوماتیک از محکم شدن، فعالیت بالا، می تواند استفاده از فشار روغن را گسترش دهد.   مرکز ماشینکاری بزرگ CNC اسپندل برای مرکز ماشینکاری عمودی، ساختار شکل ستون ثابت، جدول مستطیل است، بدون شاخص گیری تابع چرخش، مناسب برای پردازش دیسک، مجموعه،قطعات صفحه، با سه محور هماهنگ حرکت خطی، و آن را می توان بر روی میز نصب یک turntable چرخش در امتداد محور افقی، پردازش قطعات مارپیچی.دستگاه با روش پنوماتیک جایگزین می شود، که راحت و آسان است. ماشین از روانکاری خودکار برای اطمینان از عملکرد برجسته تمام قسمت های ماشین استفاده می کند. ساختار ماشین در قالب یک صفحه عقب افقی است، با یک طرح معقول. سه محور تغذیه از پیچ توپ دقیق و محرک اتصال سرو استفاده می کند،بهبود دقت انتقال. ماشین X و Y محور راهنمای انتخاب از دقت سقوط خطی راهنمای، حساسیت تغذیه بالا؛ محور Z با استفاده از مستطیل سخت شده آهن ریخته - پلاستیک لغزنده راهنمای vice،با جذب نوسانات فوق العادهانتخاب سیستم کنترل ماشین از سیستم servo AC، مناسب برای پردازش قطعات آشفته، به ویژه پردازش قالب آشفته.   محور محور ماشین با محور محور سرو، جعبه محور با تجهیزات ضد وزن، برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل محور Z.مرکز ماشینکاری سی ان سی شینزین سرعت پیچ به طور کلی بالا است، اما به عنوان سرعت پیچ ادامه می دهد به افزایش، به خصوص به رسیدن به سریع، انواع نوسانات تصادفی، به دنبال افزایش بی ثباتی محور چرخش،زمانی که فراتر از قدرت خستگی اسپندل در نهایت منجر به افزایش برگشت پذیر در خطا چرخش اسپندل شودبنابراین انتخاب سرعت پیچ بسیار مهم است.

1.تطلبات پردازش قطعات دقیق برای پرسنل فرآیند: یک پرسنل فرآیند با تجربه می تواند جریان فرآیند علمی، دقیق و کارآمد را توسعه دهد،جريان فرآیند است که هدايت هايي از فوشان قطعات دقیق پردازش، اما همچنین اساس برنامه نویسی CNC. فرآیند خوب نیست، کل کارخانه شلوغ است!   2- الزامات برای دقت تجهیزات: دقت خود تجهیزات پردازش انتخاب شده باید با الزامات دقت پردازش قطعات دقیق مطابقت داشته باشد.دقت تجهیزات پردازش اگر نه تا، هیچ راهی برای پردازش قطعات دقیق برای برآورده کردن الزامات وجود نخواهد داشت. 3- الزامات برای اپراتور: اپراتور به طور مستقیم در عملیات ساحلی پرسنل مهندسی فنی درگیر است، نیاز به اجرای دقیق فرآیند،باید کار پایه ترین ابزار تجهیزات را داشته باشد، تجربه، مهارت عملی می تواند در واقع مشکلات را حل کند.   4- الزامات برای آزمایش اندازه گیری: خوب یا بد تجهیزات اندازه گیری، به طور مستقیم بر نتایج آزمایش قطعات دقیق تاثیر می گذارد.هیچ راهی برای تشخیص دقت تحمل مورد نیاز وجود ندارد. سپس آن را ندارد، ارزیابی قطعات دقیق، بیشتر نمی تواند مهندسان با جهت بهبود کیفیت و داده ها را فراهم کند.   5- الزامات مواد: مواد بر روی پردازش قطعات دقیق تفاوت های بسیار آشکار در الزامات مواد مختلف پردازش عملکرد متفاوت است.الزامات برای پارامترهای پردازش نیز متفاوت است.ما باید ابزار مناسب، چرخش، تغذیه و پارامترهای پردازش مختلف را با توجه به عملکرد پردازش مواد انتخاب کنیم. 6- الزامات دقت تحمل: سطح دقت تحمل به طور مستقیم بر فرآیند ماشینکاری و انتخاب تجهیزات پردازش و پارامترهای پردازش تأثیر می گذارد.این نیاز به مهندسان و اپراتورهای فرآیند ما برای داشتن یک درک کمی دقیق از دقت تحملفقط بعدش مي تونيم قطعات دقيقي رو که به تقاضاي مورد نظر برميگرده پردازش کنيم   7. الزامات محیط زیست: محیط پردازش به محیط کارگاه ماشین آلات و تجهیزات اشاره دارد تا نیازهای پردازش قطعات دقیق را برآورده کند.لرزش کف و سر و صدا یا تمیز بودن هوادرجه حرارت، رطوبت بر دقت و ثبات پردازش قطعات دقیق تاثیر می گذارد.

دوستان حوضچه ای که مرکز ماشینکاری فوق دقیق را لمس کرده اند باید درک کنند که تولید نشت روغن در طول کل فرآیند ماشینکاری cnc بزرگ بسیار آسان است. در واقع،این بسیار آسان است برای دیدن بخشی از مرکز مدیریت ماشینکاری CNC نشت روغن. عمدتا به دلیل قطعات یدکی یا نشت روغن سیلندر مرکز ماشینکاری ناشی از. اگر قطعات یدکی باشد، تعمیر و نگهداری نسبتا ساده است. اگر سیلندر باشد،خیلی ناراحت کننده است و ممکن است باعث آسیب به تجهیزات شود. تغییرات روغن که مطابق با مقررات نیستند معمولا باعث نشت روغن ماشینکاری CNC نیز می شوند. تغییر روغن در بروز مشکل به طور خاص در سه سطح بیان شده است.   اول، برای بخش های چربی با لزگی پایین، تغییر روغن به طور تصادفی با روغن با لزگی بالا جایگزین می شود، این پوسته مربوطه را ایجاد می کند،گودال سوراخ و سایر ویژگی های مهر و موم دارای خطرات خاصی هستندهمچنین احتمال زیادی برای کاهش قابل توجهی از سفتی چنین قطعات وجود دارد.   دوم، قطعات ماشین آلات CNC دقیق قطعات ماشین آلات CNC قطعات ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشینمسدود کردن کانال روغن و آسیب رساندن به مهر های هیدرولیکی که منجر به نشت روغن می شود.   سوم، تغییر روغن ماشینکاری CNC زمانی که روغن بیش از حد است، به خصوص در قطعات با قطعات چرخش، به دلیل اثر تحریک قطعات چرخش، بیشتر بسیار آسان رخ می دهد شرایط نشت روغن. اتخاذ و تنظیم قطعات سیستم روان کننده غیرمنطقی است و باعث نشت روغن ماشینکاری CNC می شود.به عنوان مثال کارکنان تعمیر و نگهداری ماشین آلات CNC با استفاده از یک پمپ بنزین با فشار کار بیش از حد بالا یا بیش از حد روغن، یا تنظیم فشار کاری نرم افزار سیستم، دریچه کنترل سرعت، دریچه، تنظیم کننده و دیگر تنظیم فشار کاری بیش از حد بالا است، جریان کل سیستم روانکاری چرخ CNC بیش از حد بزرگ است،و غیره. و نرم افزار سیستم پمپاژ نفت و نرم افزار سیستم مهر و موم آن مطابقت ندارد در واقع، منجر به نشت نفت خواهد شد.   در واقع علت نشت روغن در ماشینکاری CNC نه تنها جنبه های فوق است، اگر ما با مشکلات مشابه در روند کار ماشینکاری CNC چرخ دار باید به دقت بررسی شود،بلافاصله علت نشت روغن در ماشینکاری CNC را پیدا کنید تا از آسیب بیش از حد جلوگیری شود.

خروجی های زاویه راست در ماشینکاری قطعات دقیق شامل سه هواپیما با شکل برش متقابل سه خط مستقیم است که خطوط مجاور عمودی به یکدیگر هستند.شکاف های زاویه راست معمولا به سه شکل تقسیم می شوند: دریچه های راست زاویه بسته، نیمه بسته و باز. دریچه های راست زاویه می توانند بر روی سطوح مسطح و استوانه ای توزیع شوند. دریچه های راست زاویه کلاسیک تر راه های کلیدی هستند،که به کلیدهای معمولی مسطح و کلیدهای نیمه دایره ای تقسیم می شوندویژگی های فرآیند آسیاب برای شکاف های زاویه راست به شرح زیر است. 1استفاده از قطر ثابت یا قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر) برای کنترل عرض اندازه سوراخ با دقت بالا، مانند راه کلیدی بر روی شاخه با کلید های مسطح و کلید های نیمه دایره ای، شکاف های زاویه راست باز با الزامات تطبیق دقت و غیره.   2موقعیت تقارن قطب کلید در عمود در فرآوری قطعات دقیق معمولاً با توجه به سطح دقت، به ترتیب، با استفاده از روش های تنظیم ابزار مختلف متفاوت است.راه کلیدی با الزامات تقارن بالا استفاده از روش جدول شاخص حلقه جدول برای پیدا کردن موقعیت نسبی محور قطعه کار و محور ابزار و یا بخش مرکزی از برش دیسک آسیاب، و راه کلیدی با الزامات تقارن کم می تواند با روش برش علامت به ابزار پردازش شود.   3. The machining of keyway on the shaft is usually done by V-block positioning or self-aligning chucking with indexing head to ensure the symmetry of the workpiece and other major machining accuracy requirements.

A. نقطه موقعیت ابزار نقطه موقعیت ابزار ماشینکاری چهار محور cnc یک نقطه مرجع بر روی ابزار است، نقطه موقعیت ابزار نسبت به حرکت مسیر که مسیر پردازش است، همچنین به عنوان مسیر برنامه نویسی شناخته می شود.   دوم، ابزار و نقطه ابزار تنظیم ابزار این است که قبل از شروع برنامه CNC توسط اپراتور کنترل شاخص، نقطه موقعیت ابزار با نقطه تنظیم ابزار با روش های اندازه گیری خاصی مطابقت داشته باشد.شما می توانید از ابزار تنظیم ابزار به ابزار، کار آن نسبتا ساده است، داده های اندازه گیری نیز دقیق تر است. شما همچنین می توانید مکان تثبیت و نصب قطعات بر روی ابزار ماشین CNC پس از استفاده از بلوک اندازه گیری،دکمه ها، میکرومتر و غیره، با استفاده از مختصات بر روی ابزار ماشین CNC به ابزار. در اپراتور، تعیین نقطه ابزار بسیار مهم خواهد بود،به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری قطعات و کنترل برنامه تاثیر می گذارددر فرآیند تولید دسته، اهمیت بیشتری به دقت تکرار نقطه تنظیم ابزار دارد.لازم است که اپراتور به درک عمیق تر از تجهیزات CNC و تسلط بیشتر مهارت های تنظیم ابزار. (1) دستورالعمل های انتخاب نقطه تنظیم ابزار   در دستگاه ابزار آسان است برای پیدا کردن حق، آسان برای مشاهده در پردازش، آسان برای محاسبه در هنگام برنامه ریزی، و خطا ابزار کوچک است.نقطه تنظیم ابزار می تواند نقطه ای را در قسمت (مانند مرکز سوراخ موقعیت بخشی) انتخاب کند ، همچنین می تواند نقطه ای را در خارج از بخش (مانند نقطه ای در تخته یا ابزار ماشین) انتخاب کند.اما باید ارتباط مختصاتی با مرجع موقعیت بخشی داشته باشد..بهبود دقت و دقت تنظیم ابزار، حتی اگر قطعه نیاز به دقت بالا نداشته باشد یا الزامات برنامه سختگیرانه نباشند.دقت ماشینکاری قطعه تنظیم ابزار انتخاب شده باید بالاتر از دقت ماشینکاری جهت گیری های دیگر باشد.. بخش با سطح تماس بزرگ، آسان برای نظارت، و فرآیند ماشینکاری پایدار را به عنوان نقطه تنظیم ابزار انتخاب کنید. نقطه ابزار تا جایی که ممکن است و مرجع طراحی یا مرجع فرآیند متحد، برای جلوگیری از اندازه تبدیل منجر به دقت ابزار یا حتی دقت پردازش کاهش می یابد،افزایش دشواری برنامه های CNC یا ماشینکاری قطعات CNC. به منظور بهبود دقت ماشینکاری قطعه، نقطه ابزار باید تا حد ممکن در طراحی معیار قطعه یا معیار فرآیند انتخاب شود.قطعات موقعیت دادن سوراخ، مرکز سوراخ به عنوان نقطه ابزار مناسب تر است.دقت نقطه ابزار بسته به هر دو دقت تجهیزات CNC، اما همچنین بستگی به الزامات پردازش قطعات،کنترل دستی دقت ابزار برای بهبود کیفیت ماشینکاری CNC قطعاتبه خصوص در تولید دسته ای برای در نظر گرفتن دقت تکرار نقطه ابزار،دقت نقطه ابزار را می توان نسبت به دستگاه ابزار استفاده کرد و از ارزش مختصات برای بررسی. (2) روش انتخاب نقطه ابزار بر روی چرخ CNC یا مرکز ماشینکاری پیچ و فریز تجهیزات CNC، به دلیل مرکز جهت گیری (X0، Y0، A0) توسط تجهیزات CNC تعیین شده است،تعیین جهت محوری می تواند کل سیستم مختصات پردازش را تعیین کندبنابراین، فقط نیاز به تعیین محوری (Z0 یا جهت گیری نسبی) از یک صفحه پایان خاص به عنوان یک نقطه تنظیم ابزار می تواند باشد.

شرکت های پردازش قطعات دقیق چگونه به قرار دادن محصول، این مسئله، شرکت ها باید توجه زیادی به. هر شرکت کالاهای خود را دارد و هر کالای دارای دسته خود را,و موقعیت گذاری این است که پیدا کنیم که این محصول دارای قابلیت رقابت اصلی است، تا وارد این بازار شود، تا سفارشات بیشتری از مشتریان دریافت کند. ما در عصر تولید بیش از حد هستیم، تولید کنندگان ماشین آلات CNC در همه جا هستند، اقتصاد بازار به شدت توسعه یافته است تا مشتریان را با انتخاب های زیادی از پردازش قطعات دقیق فراهم کند.چطور اجازه بدیم مشتریان خودشان انتخاب کنند؟، درد سر هر شرکت است. روش ساده و وحشیانه استفاده از قیمت برای تحت تاثیر قرار دادن مشتریان است. بنابراین رقابت شدیدتر در صنعت، جنگ قیمت اجتناب ناپذیر تر است.سود پایدار خواهد داشت.، جنگ قیمت خودش غیر قابل تحمل است، با قیمت برای جذب مشتریان دیر یا زود به دلیل قیمت شما را ترک خواهد کرد.   علاوه بر اینکه شما می توانید ارزان تر از رقبای خود را بفروشید، ما هیچ راه دیگری نداریم، می توانیم مشتریان را مجبور کنیم که ابتکار عمل را انتخاب کنند، و به شما قیمت مناسب بدهند؟ البته وجود دارد،و این تفکیکو موقعیت گذاری دقیقاً برای تمایز به کار می رود. از طریق موقعیت گذاری برای پیدا کردن نقطه ضعف در بازار، و تقاطع نقاط قوت خودمان، و سپس به سرعت وارد بازار جدید می شویم.تا نفوذ شرکت خود را ایجاد کنند..   ما اغلب می گوییم تا نقاط درد مشتری را حل کنیم، دلیل اینکه مشتریان هنوز نقاط درد دارند، این است که پردازش موجود در این بازار نمی تواند به طور کامل نیازهای آنها را برآورده کند،به خصوص در برخی از سناریوهای تقسیماز جمله پردازش قطعات دقیق برخی صنایع، هواپیمایی، تلفن همراه، صنعت تجهیزات هوشمند،نیاز به تجهیزات پیچیده تر و تجهیزات آزمایش، همه تولید کنندگان ماشین آلات CNC نمی توانند تکمیل کنند، ما می توانیم تولید محصولات دشوار و دقیق را تکمیل کنیم.تلاش برای پیدا کردن یک کسب و کار و رقبای می تواند یک موقعیت متفاوت بازی. شرکت های پردازش قطعات دقیق باید همیشه به تغییرات بازار توجه کنند، زمانی که تغییرات بازار به یک تغییر کیفی، مانند ورود اینترنت، افزوده شده است.اينه، شما باید نیاز خریداران را دوباره در نظر بگیرید، موقعیت زمان را دوباره تنظیم کنید. موفقیت شرکت را نمی توان از موقعیت خوب جدا کرد، البتهنمیشه از محصولات رقابتی خوب خودمون جداش کرد.   تئوری موقعیت باید در چشم انداز کل ارتفاع و رقابت قرار گیرد، برای دیدن توسعه یک شرکت، یک تفکر استراتژیک برای بازار است.نقش آن جایگزین خود محصول به عنوان وضعیت بالاست شرکت نمی شوددیدگاه درست از موقعیت، استفاده انعطاف پذیر از موقعیت، باز کردن بازارهای جدید، می توانیم بازده بیشتری داشته باشیم.

در هنگام چرخش میله های باریک در زمینه ماشینکاری قطعات دقیق، سفتی خود قطعه کار ضعیف است، و اگر مرکز ایستاده باشد،نگهدارنده ابزار دنبال کننده و سایر ابزارهای کمکی به درستی تنظیم نشده اند، هندسه و کیفیت سطح با الزامات مطابقت نخواهد داشت، بنابراین منجر به خم شدن می شود. قطر کار بزرگ و سفتی ضعیف دارد؛ نیروی برش شعاعی و نیروی سانتریفیوژ در طول چرخش، قطعه کار تولید کشش تغییر شکل حرارتی و تنش برش را ایجاد می کند؛خود ماده خالی یک میله ناهموار و دلایل دیگر است، که می تواند باعث خم شدن قطعه شود.   راه حل این است که از قاب مرکزی استفاده کنید، دنبال نگهدارنده ابزار باشید، سفتی قطعه را افزایش دهید؛ انتخاب معقول زاویه هندسی ابزار (به طور عمده زاویه جلو بزرگ،زاویه انحراف اصلی بزرگ)، کاهش نیروی برش شعاعی، کاهش تولید گرما برش؛ استفاده از بهار بالا، کاهش اثرات مضر گسترش خط قطعه کار، به طور کامل ریختن مایع برش،کاهش اصطکاک و به سرعت گرمای تولید شده، درمان گرمای مورد نیاز خالی یا قطعه کار. در فرآیند پردازش قطعات دقیق اگر مواد خالی خود را یا پردازش خم، باید به موقع راست کردن قبل از ادامه چرخش.به طور خاص با توجه به نیاز به انتخاب گرم جعل صاف کردن، اصلاح فشار سرد، اصلاح روش ضد ضربه، راست کردن روش ضد ضربه، راست کردن ضربه ضربه، راست کردن ابزار ساده، راست کردن خاموش کردن،راست کردن شکاف ضد پیچ و دیگر روش های مناسب.

در فرآیند کار، مشکل شکست بسیار طبیعی است، بنابراین ما نباید خیلی تعجب کنیم وقتی با شکست روبرو می شویم، می خواهیم از شکست های بیشتر جلوگیری کنیم،پس بايد کار خوبي از نگهداري خارج از کار انجام بديم، بسیاری از کاربران جدید نمی دانند که چه کاری انجام دهند وقتی با شکست مواجه می شوند، می خواهند مشکل را حل کنند، ما باید ابتدا منبع مشکل را پیدا کنیم،موارد زیر با هم برای درک علل ماشینکاری cnc بزرگ است که چه? 1، ممکن است دلیل ابزار باشد، گاهی اوقات این کار ما نیست که اشتباه است، بلکه مشکل لوازم جانبی است، زیرا ابزار به اندازه کافی تیز نیست،به اندازه کافی قوی نیست و غیره این دلایل منجر به چاقو شکسته خواهد شد. 2همچنین به دلیل مشکل مواد است، هنگامی که پوسته آلیاژ آلومینیوم به اندازه کافی یکنواخت نیست، سختی و نرم بودن نامتناسق، یا بیش از حد آلودگی نیز منجر به بروز مشکل می شود. 3、 مشکل قفل کردن، ما باید ببینیم که آیا پوسته آلیاژ آلومینیوم به طور محکم قفل شده است؛ آیا قاب قفل شده است. 4، وجود دارد مشکل ابزار ماشین. CNC ماشین آلات ماشین ابزار سطح است؛ ولتاژ پایدار است؛ پیچ ماشین است که سن و دیگر دلایل مشابه   5، آماده سازی برنامه، آماده سازی برنامه پردازش پوسته آلیاژ آلومینیوم، سرعت موتور پیچ بسیار پایین است؛ مقدار ابزار غذا خوردن بسیار زیاد است؛ کمک هزینه ماشینکاری معقول است؛تخليه تراشه آلومينيوم صافه.

خروجی های زاویه راست رایج در ماشینکاری قطعات دقیق باز، بسته و نیمه بسته هستند که دم خروجی نیمه بسته دو شکل دارد:قوس برش قطره ای عمودی (قوس عمودی) و قوس برش قطره ای دیسک (قوس دراز). راه کلیدی بر روی شاخه یک شکاف زاویه راست معمولی با یک کلید مسطح است که شاخه و آستین را به هم متصل می کند و شکاف های شکل ویژه ای که بر روی ماشین آسیاب فرسوده می شوند، شکاف V، T،راه کلیدی نیمه دایره ای و شکاف دم کبوتر، و غیره راهنماهای ابزار ماشین، قطعات میله اغلب با استفاده از شکاف های V قرار می گیرند: شکاف های T عمدتا برای قرار دادن بولت های T استفاده می شوند، مانند شکاف های T در میز ماشین برای قرار دادن بولت ها برای کلیمپ قطعه کار:از دستگاه های راهنمای ماشین آلات نیز استفاده می شود.، مانند راهنماهای طولی و عمودی برای ماشین های فریز. الزامات تکنولوژی آسیاب خروجی زاویه راست و خروجی شکل ویژه (1) دقت ابعاد: عرض، طول و عمق شکاف دارای الزامات خاصی برای دقت ابعاد است، به ویژه برای قطعات مناسب با سایر قطعات،الزامات دقت ابعاد نسبتا بالا هستندمانند هر دو طرف کلید، چون با کلید صاف، اندازه عرض آن کمتر از 0.052mm است. (2) دقت شکل: شکل های مختلف خروجی پس از فرش قطعات دقیق پردازش، باید الزامات دقت شکل از نقشه ها را برآورده کند.شکاف زاویه راست و شکاف شکل ویژه از هواپیما تشکیل شده است، بنابراین معمولا نیازهای اساسی مسطحیت و راست بودن را دارند. استفاده می شود برای متناسب شدن با هواپیما، الزامات شکل آن بالاتر است، مانند سوراخ کلید در هر دو طرف سطح،خروجی مستقیم معیار T-slot در هر دو طرف سطح، سطح V-slot شکل V، شکاف دم گاو با سطح منحنی و افقی. (3) دقت موقعیت: پردازش قطعات دقیق بین اسلات و مرجع به طور کلی نیاز به دقت موقعیت دارد.مانند گره کلید گره به طور کلی دارای اندازه عرض گره بر محور workpiece نیاز به تقارن، مانند سطح وسط T-slot و الزامات موازی طرف مرجع، چندین T-slot بین الزامات موازی، علاوه بر این، توزیع شکاف ها در قسمت های شاخه،نیاز به دقت یا زاویه یکسان وجود دارد. (4) خشکی سطح: الزامات خشکی سطح برای هر سطح از ترکیب شکاف، سطح مورد استفاده برای قرار دادن نیاز به یک مقدار کوچک از خشکی سطح،مانند بنچتاپ T-slot بنچمارک خروجی مستقیم در هر دو طرف سطح اغلب برای موقعیت گیری لامپ استفاده می شود، بنابراین نیاز به مقدار کمی از خشکی سطح دارد.