چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

قطعات ماشین آلات بر روی چرخ CNC باید بر اساس اصل غلظت فرآیند به فرآیندهای مختلف تقسیم شوند.و اکثر یا حتی تمام سطوح باید در حد امکان تحت یک کلیمپ به پایان برسد. با توجه به اشکال مختلف ساختار، معمولا انتخاب دایره خارجی، چهره پایان یا سوراخ داخلی، پایان چهره کلیمپ، و تلاش برای یکپارچه سازی مرجع طراحی،مرجع فرآیند و منبع برنامه نویسیدر تولید انبوه، روش های زیر به طور معمول برای تقسیم فرآیند استفاده می شود. 1بر اساس فرآیند تقسیم سطح پردازش قطعات   یعنی تکمیل همان بخش از فرآیند سطح برای یک فرآیند، برای پردازش قطعات سطح چندگانه و پیچیده،با توجه به ویژگی های ساختاری آن (مانند شکل داخلی)، شکل، سطح و سطح و غیره) به فرآیندهای متعدد تبدیل می شود. سطحی که نیاز به دقت موقعیت بالایی دارد باید در یک کلیمپ تکمیل شود تا بر دقت موقعیت خطا ناشی از کلیمپ موقعیت چندگانه تأثیر بگذارد.همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، با توجه به ویژگی های فرآیند قطعه، محورهای بیرونی و داخلی خام و فرآوری نهایی در یک فرآیند برای کاهش تعداد قفل کردن،که موجب تضمین هم محوری شدن می شود.   2、تقسیم فرآیند از طریق خام سازی و تکمیل   به عبارت دیگر، بخشی از فرآیند که در ماشینکاری خام تکمیل شده است یک فرآیند است و بخشی از فرآیند که در ماشینکاری نهایی تکمیل شده است یک فرآیند است.برای قطعات با حاشیه بزرگ و الزامات دقت پردازش بالا، خام سازی و تکمیل باید جدا و به دو یا چند فرآیند تقسیم شود.چرخش پایان خواهد شد در دستگاه های CNC دقیق تر برای تکمیل تنظیم شده.   این روش تقسیم مناسب برای قطعات با تغییر شکل بزرگ پس از ماشینکاری است که نیاز به ماشینکاری جداگانه خام و پایان دارند، مانند قطعات با خالی از قطعات ریخته شده، قطعات جوش داده شده یا جعل.   تقسیم فرآیند بر اساس نوع ابزار مورد استفاده   3、 تقسیم فرآیند بر اساس نوع ابزار مورد استفاده   همان ابزار برای تکمیل بخشی از فرآیند برای یک فرآیند، این روش مناسب برای سطح قطعه کار است که بیشتر ماشینکاری می شود، ماشین آلات به طور مداوم برای مدت طولانی کار می کنند،آماده سازی روش های پردازش و بررسی مشکل وضعیت. 4، با توجه به تعداد بار فرآیند نصب   بخشی از فرآیند برای تکمیل نصب برای یک فرآیند. این روش برای قطعات کار با محتوای پردازش کم مناسب است،پردازش تا به حالت بازرسی در انتظار تکمیل شده است..   پس از تجزیه و تحلیل جدی و دقیق نمودار قطعه باید اصول اساسی زیر را برای توسعه طرح ماشینکاری دنبال کرد - ابتدا خشن، سپس ظریف، نزدیک و سپس دورصلیب داخلی و خارجی، کمترین تعداد بخش های برنامه و کوتاه ترین مسیر ابزار.   (1) اول خشن و بعد خوب   این بدان معنی است که دقت ماشینکاری به تدریج با توجه به توالی چرخاندن خشن و نیمه نهایی بهبود می یابد.برای بهبود بهره وری تولید و اطمینان از کیفیت قطعات نهایی، در فرآیند برش، فرآیند خام سازی باید در ابتدا ترتیب داده شود، در یک دوره کوتاه تر از زمان، بیشتر تخفیف ماشینکاری قبل از تکمیل برداشته می شود،در حالی که تلاش می کند تا اطمینان حاصل شود که کمک هزینه پایان یکنواخت است.   (2) اول نزديک و بعد دور   فاصله دور و نزدیک ذکر شده در اینجا بر اساس فاصله بخش ماشینکاری نسبت به نقطه ابزار است. به طور کلی، به ویژه در ماشینکاری خام،معمولاً ترتیب داده می شود که قسمت نزدیک به نقطه ابزار ابتدا ماشینکاری شود.، و قسمت دور از نقطه ابزار بعداً پردازش می شود تا فاصله حرکت ابزار کوتاه شود و زمان سفر خالی کاهش یابد.   (3) متقاطع داخلی و خارجی   برای هر دو سطح داخلی (قباف داخلی) و سطح خارجی قطعات مورد ماشینکاری،تسلسل پردازش باید به گونه ای ترتیب داده شود که ماشینکاری خشن سطوح داخلی و خارجی ابتدا انجام شود.، و سپس فرعي کردن سطوح داخلي و بيروني

ترتیب توالی ماشینکاری باید با توجه به ساختار قطعه و وضعیت خالی، و همچنین نیاز به موقعیت و کلیمپ، در نظر گرفته شود.نکته مهم اينه که سفتي قطعه کار از بين نرودترتیب باید به طور کلی با توجه به اصول زیر انجام شود. (1) پردازش فرآیند قبلی نمی تواند بر موقعیت و فشرده سازی فرآیند بعدی تأثیر بگذارد، که با فرآیند پردازش ماشین آلات کلی استفاده می شود نیز باید در نظر گرفته شود.   (2) ابتدا در داخل شکل حفره و فرآیند، پس از شکل فرآیند پردازش.   (3) به همان موقعیت، clamping و یا همان فرآیند پردازش چاقو بهترین است - بهترین اتصال برای کاهش تعداد موقعیت های تکراری،تعداد دفعات برای تغییر چاقو و جابجایی زمان صفحه.   (4) برای فرایندهای متعدد در یک دستگاه، فرایندهایی که آسیب های کم تری به قطعه کار دارند باید ابتدا تنظیم شوند.

در اواسط قرن بيستم، وقتي زنان شوروي "لازارينکوف" پدیده و علل آسيب خوردگي را با تخليه جرقه مطالعه کردند،آنها متوجه شدند که دمای بالای فوری جرقه الکتریکی می تواند فلز محلی را ذوب و اکسید کند و از بین برود، به این ترتیب ایجاد و اختراع روش ماشینکاری برق جرقه سیم برش دستگاه تخلیه نیز در شوروی در سال 1960 در آن زمان یک پروژکتور برای مشاهده کنتور قبل از تغذیه دستی چپ و راست به میز برای پردازش استفاده می شد، و تصور می شد که سرعت پردازش آهسته است،اما می توانست شکل های ظریف را پردازش کند که به راحتی توسط ماشین آلات معمولی پردازش نمی شدیک مثال عملی معمول، پردازش سوراخ های شکل گرفته توسط نوزل های بافندگی شیمیایی است. مایع پردازش مورد استفاده در آن زمان روغن معدنی ( روغن لامپ) بود.به خاطر عایق بندی بالا و فاصله کم بین قطب ها، سرعت پردازش کمتر از ماشین فعلی بود و کاربرد محدود بود. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer، که سرعت پردازش را بهبود بخشیده و ایمنی عملیات بدون سرنشین را ایجاد کرده است.و اگر توسط یک کامپیوتر بزرگ به طور خودکار برنامه ریزی نشده بود برای کاربر یک بار سنگین بودتا زمان ظهور ابزارهای برنامه ریزی خودکار ارزان قیمت (APT) ، محبوبیت آهسته بود. این سازنده ژاپنی یک دستگاه کوچک EDM برناموی خودکار و کامپیوتری برای برش سیم را توسعه داد که ارزان است و محبوبیت آن را تسریع کرد.شکل پردازش WEDM یک پروفایل مربع استظهور APT ساده (زبان APT آسان تر از مدل رسمی است) یک عامل مهم در توسعه دستگاه های WEDM بود.

پردازش برش به طور کلی به چرخاندن، آسیاب و برش (حفر، برش پایان آسیاب و غیره) تقسیم می شود.گرمای برش این فرآیند برش در نوک لبه برش نیز متفاوت است. چرخش یک برش مداوم است، نیروی برش در نوک لبه برش به طور قابل توجهی تغییر نمی کند، حرارت برش به طور مداوم بر لبه برش عمل می کند؛آسیاب یک نوع برش متناوب است، نیروی برش در نوک لبه برش متناوب است، لرزش برش رخ می دهد، نوک لبه برش تحت تاثیر گرما قرار می گیرد،در هنگام برش و خنک کردن بدون برش به طور متناوب گرم می شود، گرمای کل کمتر از هنگام چرخش است. گرما برش در طول آسیاب یک نوع پدیده گرمایش متناوب است و دندان های ابزار در هنگام قطع نمی شوند، که به افزایش عمر ابزار کمک می کند.موسسه تحقیقات فیزیکی و شیمیایی ژاپن از چرخاندن و آسیاب ابزار زندگی برای آزمایش مقایسه ای، ابزار فریز استفاده می شود برای آسیاب پایان توپ، چرخش برای ابزار چرخش عمومی، هر دو در مواد پردازش شده و شرایط برش (به دلیل روش های برش متفاوت، عمق برش، خوراک،سرعت برش، و غیره تنها می تواند تقریبا یکسان باشد) و شرایط محیطی مشابه برای آزمایش مقایسه برش،نتایج نشان می دهد که فرش پردازش برای افزایش عمر ابزار بیشتر است نتایج نشان می دهد که فرش مفیدتر برای افزایش عمر ابزار است. در هنگام برش با ابزارهای مانند حفاری و آسیاب های پایان توپ با لبه مرکزی (به عنوان مثال، بخش با سرعت برش = 0 m/min) ، عمر ابزار در نزدیکی لبه مرکزی اغلب کم است.اما هنوز بهتره از وقتي که برگشتي. در برش مواد سخت به ماشین، لبه برش تحت تاثیر گرما، اغلب کاهش عمر ابزار، روش برش مانند آسیاب، عمر ابزار نسبتا طولانی خواهد بود.مواد سخت به ماشین نمی تواند از ابتدا به پایان تمام آسیاب استفاده شود، همیشه نیاز به چرخش یا حفاری در وسط زمان وجود دارد، بنابراین باید برای روش های برش مختلف،اقدامات فنی مناسب را برای بهبود بهره وری پردازش انجام دهد.

فرآیند پردازش قطعات، تغییر مستقیم در ظاهر مواد اولیه (شکل، اندازه، محل، عملکرد) است، به طوری که آن را به یک قطعه نیمه آماده یا فرآیند نهایی تبدیل می کند.پروسه ای که ما آن را پروسه می نامیم، به این معنی که بخش های فرآیند پردازش معیار، فرآیند پردازش قطعات دقیق پیچیده تر است. معیار فرآیند پردازش قطعات دقیق را می توان به فرآیندهای مختلف تقسیم کرد: ریختن، جعل، چاپ، جوش، درمان حرارتی، ماشینکاری، مونتاژ و غیره.فرآیند پردازش قطعات دقیق به طور کلی به کل بخش فرآیند ماشینکاری CNC و مونتاژ ماشین به طور کلی اشاره دارد، و سایر فرآیندهای مانند تمیز کردن، بازرسی، نگهداری تجهیزات، مهر و موم روغن و غیره فقط فرآیندهای کمکی هستند.روش های چرخاندن برای تغییر خواص سطحی مواد خام یا نیمه آماده، این فرآیند را ما فرآیند ماشینکاری CNC می نامیم، صنعت پردازش قطعات دقیق در فرآیند ماشینکاری CNC مهم ترین فرآیند است. در زیر مقدمه ای دقیق از معیار فرآیند فرآوری قطعات دقیق CNC ارائه شده است.   (1) داده موقعیت، داده موقعیت استفاده شده توسط چرخ دنده یا تثبیت در چرخ دنده CNC برای پردازش.   (2) معیار اندازه گیری، این معیار معمولا به اندازه یا موقعیت استاندارد که در طول بازرسی مشاهده می شود اشاره دارد.   (3) معیار مونتاژ، این معیار ما معمولا به موقعیت قطعات در استانداردهای فرآیند مونتاژ اشاره می کنیم.

فرآیند پردازش قطعات، تغییر مستقیم در ظاهر مواد اولیه (شکل، اندازه، محل، عملکرد) است، به طوری که آن را به یک قطعه نیمه آماده یا فرآیند نهایی تبدیل می کند.پروسه ای که ما آن را پروسه می نامیم، به این معنی که بخش های فرآیند پردازش معیار، فرآیند پردازش قطعات دقیق پیچیده تر است. معیار فرآیند پردازش قطعات دقیق را می توان به فرآیندهای مختلف تقسیم کرد: ریختن، جعل، چاپ، جوش، درمان حرارتی، ماشینکاری، مونتاژ و غیره.فرآیند پردازش قطعات دقیق به طور کلی به کل بخش فرآیند ماشینکاری CNC و مونتاژ ماشین به طور کلی اشاره دارد، و سایر فرآیندهای مانند تمیز کردن، بازرسی، نگهداری تجهیزات، مهر و موم روغن و غیره فقط فرآیندهای کمکی هستند.روش های چرخاندن برای تغییر خواص سطحی مواد خام یا نیمه آماده، این فرآیند را ما فرآیند ماشینکاری CNC می نامیم، صنعت پردازش قطعات دقیق در فرآیند ماشینکاری CNC مهم ترین فرآیند است. در زیر مقدمه ای دقیق از معیار فرآیند فرآوری قطعات دقیق CNC ارائه شده است.   (1) داده موقعیت، داده موقعیت استفاده شده توسط چرخ دنده یا تثبیت در چرخ دنده CNC برای پردازش.   (2) معیار اندازه گیری، این معیار معمولا به اندازه یا موقعیت استاندارد که در طول بازرسی مشاهده می شود اشاره دارد.   (3) معیار مونتاژ، این معیار ما معمولا به موقعیت قطعات در استانداردهای فرآیند مونتاژ اشاره می کنیم.

همانطور که همه ما می دانیم، دلیل اینکه پردازش قطعات دقیق به عنوان ماشینکاری دقیق نامیده می شود، دقیقا به دلیل روش های پردازش و الزامات فرآیند بسیار بالا است،الزامات دقت محصول بسیار بالاست.، و دقت پردازش قطعات دقیق شامل دقت محل ، دقت اندازه ، دقت شکل و غیره است ، Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) خروجی چرخش پیچ ماشین ابزار می تواند یک خطای خاصی در دقت ماشین آلات قطعات ایجاد کند.   (2) عدم دقت راهنمای ابزار ماشین همچنین می تواند منجر به خطا شکل قطعه کار شود.   (3) قطعات انتقال نیز می توانند منجر به خطاهای در پردازش قطعه کار شوند، که همچنین مهمترین عامل در تولید خطای سطح قطعه کار است.   (4) ابزار، دستگاه های مختلف نیز در درجه های مختلفی بر روی دقت قطعه ماشینکاری تاثیر می گذارند.   (5) در فرآیند ماشینکاری و برش به دلیل تغییرات در محل نقطه نیروی منجر به تغییر شکل سیستم، که منجر به تفاوت،که همچنین می تواند دقت قطعه کار را به تولید درجه های مختلف خطای. (6) اندازه نیروی برش متفاوت است که همچنین می تواند منجر به دقت قطعه کار شود.   (7) سیستم فرآیند توسط تغییر شکل حرارتی ناشی از خطا، فرآیند ماشینکاری، سیستم فرآیند در نقش منابع حرارتی مختلف برای تولید مقدار خاصی از تغییر شکل حرارتی خواهد بود.   (8) تغییر شکل سیستم فرآیند ناشی از گرما اغلب منجر به دقت قطعه می شود.   (9) تغییر شکل دستگاه ابزار توسط گرما منجر به تغییر شکل قطعه می شود.   (10) تغییر گرما ابزار می تواند تاثیر زیادی بر قطعه کار داشته باشد.   (11) خود قطعه کار به دلیل گرما، عمدتا در فرآیند برش، تغییر شکل می یابد.   در بالا معرفی "عوامل موثر بر دقت ماشینکاری قطعات دقیق" است.

دقت قطعات سخت افزاری تقریباً کیفیت محصول را تعیین می کند، هرچه قطعات سخت افزاری دقیق تر باشند، الزامات دقت بالاتر خواهد بود.سپس دقيقي قطعات سخت افزار پردازش دقيقي چرا آن را ضعیف خواهد شد? اولین عامل دقت ضعیف پردازش خود قطعات است، به طور کلی اگر خطا پویا بین شاخه ها در زمان نصب به خوبی تنظیم نشود،یا به این دلیل که تغییر زنجیره محرک گره به دلیل فرسایش بر دقت قطعات تأثیر می گذاردبه طور کلی، این نوع خطای ناشی از دقت فصل می تواند مقدار جبران را دوباره تنظیم کند. اگر خطای بیش از حد بزرگ باشد یا حتی اگر هشدار تولید شود،لازم است که موتور سرو را بررسی کنید و مشاهده کنید که آیا سرعت آن بیش از حد بالا است..   عامل دوم این است که بیش از حد ابزار ماشین در حال کار نیز بر دقت ماشینکاری تاثیر می گذارد، احتمالا به دلیل زمان شتاب و کاهش سرعت بسیار کوتاه است،تمدید مناسب زمان تغییر، البته، همچنین بسیار محتمل است زیرا پیوند بین پیچ و موتور سرو تولید شل است. عامل سوم به دلیل ارتباط دو محور تولید شده توسط گردی از ابر فقیر، مکانیکی تنظیم نمی شود برای تشکیل یک دایره از انحراف محوری،محور جبران شکاف پیچ درست نیست یا موقعیت محور تغییر یافته است.، ممکن است بر دقت قطعات دقیق تاثیر بگذارد.

فرآیند پردازش قطعات دقیق به طور کلی رایج ترین روش پردازش فرآیند چرخش و فرش قطعات است، یعنیبرخی از قطعات دقیق رایج ما قطعات آسیاب و یا قطعات چرخش هستند، می تواند به طور جمعی به عنوان قطعات برش نامیده شود و برش را می توان به "بریدن خشن" و "بریدن ظریف" تقسیم کرد. پس تفاوت بین برش خشن و برش ظریف چیست؟ پس از برش خشن، قطعه کار در واقع بسیار نزدیک به ظاهر و اندازه خود قطعه کار است،اما در این زمان هنوز هم یک حاشیه کوچک در سطح قطعه کار برای برش خوب، سطح قطعه کار پس از درمان برش ظریف بهتر است، اندازه نیز دقیق تر خواهد بود.   معمولاً قطعه کار می تواند بعد از یک برش خشن و یک برش نهایی به ظاهر و اندازه مورد نیاز برسد.و برخی از قسمت های قطعه ممکن است نیاز به برش های متعدد خام داشته باشددر عین حال، برخی از قطعات موجود هستند که نیاز به دقت بیش از حد ندارند یا حجم برش کوچک دارند.و آنها ممکن است فقط نیاز به عبور از یک برش نهایی برای رسیدن به الزامات قطعه کار. برش خشن چون قطعه کار نیاز به برش یک حاشیه بزرگ، بنابراین آن را نیاز به یک نیروی برش بزرگتر از برش خوب، که نیاز به ماشین، ابزار، قطعه کار می تواند به سه،و برش خشن سریع برای حذف حاشیه است، و اثر خواص سطح نمی تواند بیش از حد خشن باشد.   برش خوب عملکرد سطح قطعه کار و دقت ابعاد برای برآورده کردن الزامات قطعه کار است، بنابراین برش خوب نیاز به استفاده از ابزار نیز نیاز به بسیار تیز است،چون حجم برش کوچک است، بنابراین اندازه گیری الزامات دقت بسیار بالا است.

ما می دانیم که ماشینکاری دقیق با توجه به شیء پردازش می تواند به پردازش قطعات استاندارد و پردازش قطعات غیر استاندارد تقسیم شود، نسبتا صحبت می کند،پردازش قطعات استاندارد نسبتا آسان است، در حالی که پردازش قطعات غیر استاندارد نسبتا دشوار است، بسیاری از مردم نمی دانند که قطعات استاندارد چیست و قطعات غیر استاندارد چیست،سپس بعدی برای معرفی آنچه را که به عنوان قطعات غیر استاندارد آن را! اول از همه، ما می دانیم که قطعات غیر استاندارد نسبت به قطعات استاندارد پیشنهادی هستند، بنابراین قبل از درک قطعات غیر استاندارد ما نیاز به دانستن آنچه قطعات استاندارد نامیده می شود.   قطعات استاندارد ساختار، اندازه، طراحی، علامت گذاری و سایر جنبه ها کاملا استاندارد شده اند و قطعات معمول تولید شده توسط کارخانه های حرفه ای مانند قطعات رشته ای،لوله های رولینگ، و غیره. در یک مفهوم گسترده، شامل قطعات اتصال استاندارد، پیوندها، قطعات انتقال، مهر و موم، قطعات هیدرولیکی، قطعات پنوماتیک، پرتوهای، فواره ها و سایر قطعات مکانیکی است.مفهوم محدود فقط شامل اتصال استاندارد استقطعات استاندارد که معمولا به عنوان قطعات استاندارد شناخته می شوند، یک مفهوم باریک است، اما نمی تواند وجود یک مفهوم گسترده را رد کند.علاوه بر این، قطعات استاندارد صنعت وجود دارد، مانند قطعات استاندارد خودرو، قطعات استاندارد قالب و غیره نیز به معنای گسترده قطعات استاندارد تعلق دارند.   حرفه ای های پردازش قطعات غیر استاندارد به طور عمده توسعه داده شده است دولت مشخصات استاندارد سختگیرانه را تعیین نکرده است،هیچ پارامتر مربوطه فراتر از مقررات کنترل آزاد شرکت از لوازم جانبی دیگرانواع زیادی از قطعات غیر استاندارد وجود دارد و هیچ طبقه بندی بسیار استاندارد وجود ندارد. به طور کلی به شرح زیر طبقه بندی می شود. قطعات غیر استاندارد فلزی:   توسط مشتری برای ارائه نقشه، تولید کنندگان با توجه به نقشه استفاده از تجهیزات برای تولید محصولات مربوطه، معمولا اکثر قالب، الزامات تحمل،به طور کامل توسط مشتری مشخص می شود.، هیچ پارادایم مشخصی وجود ندارد. محصولات نیاز به کنترل کیفیت مربوطه از ریختن تا پایان دارند، فرآیند پیچیده و متغیر است و هزینه کلی بالاتر از قطعات استاندارد است.   قطعات غیر فلزی غیر استاندارد   این پردازش برخی از مواد غیر فلزی است. مانند پلاستیک، چوب، سنگ و غیره در سال های اخیر، صنعت قالب بندی تزریق، توسعه قالب های پلاستیکی به طور فزاینده پیچیده،طراحی سطح، برنامه ریزی مرجع CNC، به طوری که هزینه پردازش غیر استاندارد و سطوح تحمل به شدت بهبود یافته است.