چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

قطعات در فرآیند پردازش، به دلیل تأثیر عوامل مختلف، به راحتی منجر به وجود خود از برخی از نقص ها، مانند ظاهر پایین استاندارد، محدوده استفاده، و غیره.وجود این نقص ها به طور اجتناب ناپذیری مشکلات خاصی را برای استفاده از قطعات ایجاد می کند، برای غلبه بر این مشکلات و استفاده کامل از ارزش منحصر به فرد قطعات، ماشینکاری قطعات دقیق انتخاب بهتر است. انتخاب پردازش قطعات دقیق، نه تنها می تواند به طور موثر بهبود کیفیت مواد، قطعات دقیق، عملکرد خود را انجام دهد، بلکه می تواند دوام قطعات را به شدت بهبود بخشد,و ارتقای کیفیت کل ماشین آلات برای بهبود. ماشینکاری دقیق نیز برای بهبود دقت ابعاد قطعات خوب است،بنابراین مستقیم ترین اثر این است که می تواند باعث شود قطعات به تعویض پذیری برسند.، که به نوبه خود مقاومت لباس و عمر خدمت قطعات را افزایش می دهد.   به خاطر تمام این مزایا است که ماشینکاری دقیق قطعات بسیار محبوب است و مناطق مناسب تری برای استفاده در مونتاژ تجهیزات وجود دارد.تا ارزشش بهتر پخش بشهبنابراین، مهم است که به پردازش قطعات دقیق توجه کنید. پس از پردازش قطعات مختلف ما می توانیم مناسب تر برای قطعات خود را، بنابراین به منظور ساخت این محصولات بهتر برای خدمات خود را، به بازی ارزش نهایی آن،بسیاری از مردم کمتر دقت ماشینکاری این لینک مهم  

همانطور که همه ما می دانیم، دلیل اینکه پردازش قطعات دقیق به عنوان ماشینکاری دقیق نامیده می شود، دقیقا به دلیل روش های پردازش و الزامات فرآیند بسیار بالا است،الزامات دقت محصول بسیار بالاست.، و دقت پردازش قطعات دقیق شامل دقت محل ، دقت اندازه ، دقت شکل و غیره است ، Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) خروجی چرخش پیچ ماشین ابزار می تواند یک خطای خاصی در دقت ماشین آلات قطعات ایجاد کند.   (2) عدم دقت راهنمای ابزار ماشین همچنین می تواند منجر به خطا شکل قطعه کار شود.   (3) قطعات انتقال نیز می توانند منجر به خطاهای در پردازش قطعه کار شوند، که همچنین مهمترین عامل در تولید خطای سطح قطعه کار است.   (4) ابزار، نوع مختلف تثبیت نیز در درجه های مختلف تاثیر بر دقت پردازش قطعه کار.   (5) در فرآیند ماشینکاری و برش به دلیل تغییرات در محل نقطه نیروی منجر به تغییر شکل سیستم، که منجر به تفاوت،که همچنین می تواند دقت قطعه کار را به تولید درجه های مختلف خطای. (6) اندازه نیروی برش متفاوت است که همچنین می تواند منجر به دقت قطعه کار شود.   (7) سیستم فرآیند توسط تغییر شکل حرارتی ناشی از خطا، فرآیند ماشینکاری، سیستم فرآیند در نقش منابع حرارتی مختلف برای تولید مقدار خاصی از تغییر شکل حرارتی خواهد بود.   (7) تغییر شکل سیستم فرآیند ناشی از گرما اغلب منجر به دقت قطعه می شود.   (8) تغییر شکل دستگاه ابزار توسط گرما منجر به تغییر شکل قطعه می شود.   (9) تغییر گرما ابزار می تواند تاثیر زیادی بر قطعه کار داشته باشد.   (10) خود قطعه کار به دلیل گرما، عمدتا در فرآیند برش، تغییر شکل می یابد.

فرآیند پردازش قطعات، تغییر مستقیم در ظاهر مواد اولیه (شکل، اندازه، محل، عملکرد) است، به طوری که آن را به یک قطعه نیمه آماده یا فرآیند نهایی تبدیل می کند.پروسه ای که ما آن را پروسه می نامیم، به این معنی که بخش های فرآیند پردازش معیار، فرآیند پردازش قطعات دقیق پیچیده تر است. معیار فرآیند پردازش قطعات دقیق را می توان به فرآیندهای مختلف تقسیم کرد: ریختن، جعل، چاپ، جوش، درمان حرارتی، ماشینکاری، مونتاژ و غیره.فرآیند پردازش قطعات دقیق به طور کلی به کل بخش فرآیند ماشینکاری CNC و مونتاژ ماشین به طور کلی اشاره دارد، و سایر فرآیندهای مانند تمیز کردن، بازرسی، نگهداری تجهیزات، مهر و موم روغن و غیره فقط فرآیندهای کمکی هستند.روش های چرخاندن برای تغییر خواص سطحی مواد خام یا نیمه آماده، این فرآیند را ما فرآیند ماشینکاری CNC می نامیم، صنعت پردازش قطعات دقیق در فرآیند ماشینکاری CNC مهم ترین فرآیند است. در زیر مقدمه ای دقیق از معیار فرآیند فرآوری قطعات دقیق CNC ارائه شده است.   (1) داده موقعیت، داده موقعیت استفاده شده توسط چرخ دنده یا تثبیت در چرخ دنده CNC برای پردازش.   (2) معیار اندازه گیری، این معیار معمولا به اندازه یا موقعیت استاندارد که در طول بازرسی مشاهده می شود اشاره دارد.   (3) معیار مونتاژ، این معیار ما معمولا به موقعیت قطعات در استانداردهای فرآیند مونتاژ اشاره می کنیم.

پردازش برش به طور کلی به چرخاندن، آسیاب و برش (حفر، برش پایان آسیاب و غیره) تقسیم می شود.گرمای برش این فرآیند برش در نوک لبه برش نیز متفاوت است. چرخش یک برش مداوم است، نیروی برش در نوک لبه برش به طور قابل توجهی تغییر نمی کند، حرارت برش به طور مداوم بر لبه برش عمل می کند؛آسیاب یک نوع برش متناوب است، نیروی برش در نوک لبه برش متناوب است، لرزش برش رخ می دهد، نوک لبه برش تحت تاثیر گرما قرار می گیرد،در هنگام برش و خنک کردن بدون برش به طور متناوب گرم می شود، گرمای کل کمتر از هنگام چرخش است. گرما برش در طول آسیاب یک نوع پدیده گرمایش متناوب است و دندان های ابزار در هنگام قطع نمی شوند، که به افزایش عمر ابزار کمک می کند.موسسه تحقیقات فیزیکی و شیمیایی ژاپن از چرخاندن و آسیاب ابزار زندگی برای آزمایش مقایسه ای، ابزار فریز استفاده می شود برای آسیاب پایان توپ، چرخش برای ابزار چرخش عمومی، هر دو در مواد پردازش شده و شرایط برش (به دلیل روش های برش متفاوت، عمق برش، خوراک،سرعت برش، و غیره تنها می تواند تقریبا یکسان باشد) و شرایط محیطی مشابه برای آزمایش مقایسه برش،نتایج نشان می دهد که فرش پردازش برای افزایش عمر ابزار بیشتر است نتایج نشان می دهد که فرش مفیدتر برای افزایش عمر ابزار است. در هنگام برش با ابزارهای مانند حفاری و آسیاب های پایان توپ با لبه مرکزی (به عنوان مثال، بخش با سرعت برش = 0 m/min) ، عمر ابزار در نزدیکی لبه مرکزی اغلب کم است.اما هنوز بهتره از وقتي که برگشتي. در برش مواد سخت به ماشین، لبه برش تحت تاثیر گرما، اغلب کاهش عمر ابزار، روش برش مانند آسیاب، عمر ابزار نسبتا طولانی خواهد بود.مواد سخت به ماشین نمی تواند از ابتدا به پایان تمام آسیاب استفاده شود، همیشه نیاز به چرخش یا حفاری در وسط زمان وجود دارد، بنابراین باید برای روش های برش مختلف،اقدامات فنی مناسب را برای بهبود بهره وری پردازش انجام دهد.

در اواسط قرن بيستم، وقتي زنان شوروي "لازارينکوف" پدیده و علل آسيب خوردگي را با تخليه جرقه مطالعه کردند،آنها متوجه شدند که دمای بالای فوری جرقه الکتریکی می تواند فلز محلی را ذوب و اکسید کند و از بین برود، به این ترتیب ایجاد و اختراع روش ماشینکاری برق جرقه دستگاه تخلیه سیم برش نیز در اتحاد جماهیر شوروی در سال 1960 اختراع شد. در آن زمان،یک پروژکتور برای مشاهده محدوده قبل از تغذیه دستی چپ و راست به میز برای پردازش استفاده شد، و تصور می شد که سرعت پردازش آهسته است، اما می تواند اشکال ظریف را که به راحتی توسط ماشین آلات معمولی پردازش نمی شوند، پردازش کند.یک مثال عملی معمول پردازش سوراخ های شکل گرفته توسط نوزل های بافندگی شیمیایی استمایع پردازش استفاده شده در آن زمان روغن معدنی بود. به دلیل عایق بندی بالا و فاصله کوچک بین قطب ها، سرعت پردازش کمتر از ماشین فعلی بود.و کاربرد آن محدود بود. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer، که سرعت پردازش را بهبود بخشیده و ایمنی عملیات بدون سرنشین را ایجاد کرده است.و اگر توسط یک کامپیوتر بزرگ به طور خودکار برنامه ریزی نشده بود برای کاربر یک بار سنگین بودتا زمان ظهور ابزارهای برنامه ریزی خودکار ارزان قیمت (APT) ، محبوبیت آهسته بود. این سازنده ژاپنی یک دستگاه کوچک EDM برناموی خودکار و کامپیوتری برای برش سیم را توسعه داد که ارزان است و محبوبیت آن را تسریع کرد.شکل پردازش WEDM یک پروفایل مربع استظهور APT ساده (زبان APT آسان تر از مدل رسمی است) یک عامل مهم در توسعه دستگاه های WEDM بود.

ترتیب توالی ماشینکاری باید با توجه به ساختار قطعه و وضعیت خالی، و همچنین نیاز به موقعیت و کلیمپ، در نظر گرفته شود.نکته مهم اينه که سفتي قطعه کار از بين نرودترتیب باید به طور کلی با توجه به اصول زیر انجام شود. (1) پردازش فرآیند قبلی نمی تواند بر موقعیت و فشرده سازی فرآیند بعدی تأثیر بگذارد، که با فرآیند پردازش ماشین آلات کلی استفاده می شود نیز باید در نظر گرفته شود.   (2) ابتدا در داخل شکل حفره و فرآیند، پس از شکل فرآیند پردازش.   (3) به همان موقعیت، clamping و یا همان فرآیند پردازش چاقو بهترین است - بهترین اتصال برای کاهش تعداد موقعیت های تکراری،تعداد دفعات برای تغییر چاقو و جابجایی زمان صفحه.   (4) برای فرایندهای متعدد در یک دستگاه، فرایندهایی که آسیب های کم تری به قطعه کار دارند باید ابتدا تنظیم شوند.

پردازش سخت افزاری بخش بزرگی از پردازش قطعات دقیق را تشکیل می دهد. خواص ریخته گری: به این اشاره دارد که آیا فلز یا آلیاژ برای ریخته گری مناسب است برخی از خواص فرآیند، عمدتا شامل خواص جریان، توانایی پر کردن قالب ریخته گری؛ کوچک شدن،توانایی کوچک شدن حجم در هنگام جامد شدن ریختهانحراف به عدم یکسانی ترکیب شیمیایی اشاره دارد.   عملکرد جوش: به ماده فلزی با گرم کردن یا گرم کردن و روش جوش تحت فشار اشاره دارد، دو یا چند ماده فلزی با هم جوش داده می شوند.رابط می تواند ویژگی های هدف استفاده را برآورده کند..   عملکرد بخش گاز بالا: به عملکرد ماده فلزی اشاره دارد که می تواند بدون شکستن از سمت بالا ساخته شود. عملکرد خم شدن سرد: به ماده فلزی در دمای اتاق اشاره دارد که می تواند بدون عملکرد شکستگی مقاومت کند.درجه خم شدن به طور کلی برای خم کردن زاویه α (زاویه بیرونی) یا قطر مرکز خم شدن d به ضخامت مواد استفاده می شود، a هرچه بزرگتر یا d / a کوچکتر باشد، خم شدن مواد در سرما بهتر است.   عملکرد چاپ: توانایی مواد فلزی برای مقاومت در برابر پردازش تغییر شکل چاپ بدون شکستن است. چاپ در دمای اتاق چاپ سرد نامیده می شود.روش آزمایش این است که با آزمایش کوپینگ آزمایش شود.   عملکرد جعل: توانایی ماده فلزی برای مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیکی بدون شکستن در طول پردازش جعل.

برای قطعات دقیق، پردازش بسیار سختگیرانه است، فرآیند پردازش دارای ابزار در، ابزار خارج و غیره است.مثلاً 1 میلی متر به علاوه یا معکوس چند میکروم، و غیره اگر اندازه اشتباه بیش از حد خواهد شد خرد کردن، که معادل نیاز به دوباره پردازش، وقت گیر و زحمت زا، و گاهی اوقات حتی باعث می شود کل مواد پردازش خرد،که باعث افزایش هزینه ها می شود، و در عین حال، قطعات قطعا در دسترس نیست. بنابراین قطعات دقیق پردازش در پایان به دنبال چه استانداردها و الزامات؟ برای پردازش قطعات دقیق است که عمدتا الزامات ابعاد، مانند مقدار قطر استوانه ای، وجود دارد الزامات سختگیرانه،خطای مثبت و منفی در محدوده الزامات مشخص شده برای قطعات واجد شرایط، در غیر این صورت آنها قطعات غیر واجد شرایط هستند؛ طول، عرض و ارتفاع نیز دارای الزامات دقیق خاص هستند، خطای مثبت و منفی نیز مشخص شده است،مانند یک سیلندر جاسازی شده (به عنوان مثال ساده ترین قطعات اساسی را در نظر بگیرید)، اگر قطر بیش از حد بزرگ است، بیش از محدوده خطا مجاز، آن را به علت، وارد در وضعیت نیست، اگر قطر واقعی بسیار کوچک است،بیش از حد پایین ارزش منفی خطا مجاز، آن را باعث می شود وارد شده بیش از حد شل، مشکلات جامد رخ نمی دهد. این محصولات غیر واجد شرایط، و یا طول استوانه ای بیش از حد طولانی است یا بیش از حد کوتاه، فراتر از محدوده تحمل خطا،محصولات غیر واجد شرایط هستند، باید خراب شود یا دوباره پردازش شود که به طور اجتناب ناپذیر باعث افزایش هزینه می شود.   نیاز به پردازش قطعات دقیق در واقع مشکل اصلی اندازه است، باید به طور دقیق با توجه به دیگر نقشه های جمع برای پردازش،پردازش از اندازه واقعی مطمئناً با اندازه نظری نقشه ها یکسان نخواهد بود، فقط تا زمانی که اندازه پردازش در محدوده خطا قطعات واجد شرایط باشد،بنابراین الزامات پردازش قطعات دقیق است که با اندازه نظری برای پردازش. دوم، تجهیزات پیشرفته پردازش قطعات دقیق و تجهیزات آزمایش، تجهیزات پیشرفته پردازش باعث می شود که پردازش قطعات دقیق آسان تر، دقیق تر و نتایج بهتر باشد.تجهیزات آزمایش می توانند قطعات را که الزامات را برآورده نمی کنند تشخیص دهند، به طوری که تمام محصولات ارسال شده به مشتریان واقعا به الزامات پاسخ می دهند.

چرخش رشته ها یکی از رایج ترین فرآیندهای چرخش قطعات است، بنابراین این مقاله یک مثال از یک خطای رایج و راه حل برای چرخش رشته ها است.دلایل مختلفی برای مشکلات در حرکت بین پیچ و ابزار وجود دارد، که ممکن است در هنگام چرخش رشته ها باعث نقص شود و بر تولید عادی تأثیر بگذارد و باید به موقع حل شود. در زیر لیستی از شکست ها و راه حل های رایج است. 1٬ سطح خشن نخ   تجزیه و تحلیل خرابی: دلیل اصلی این مشکل این است که لبه برش ابزار چرخش به اندازه کافی صاف نیست، مایع برش و سرعت برش با ماده پردازش شده مطابقت ندارد،یا لرزش تولید شده در طول فرآیند برش.   راه حل: بررسی دقیق ابزار با روغن یا چرخ آسیاب، انتخاب مایع برش متناسب و سرعت برش، تنظیم موقعیت قطعات مختلف و اطمینان از دقت هر شکاف راهنما،برای جلوگیری از لرزش تولید شده در هنگام برش.   2٬ ابزار جوندگی   تجزیه و تحلیل خرابی: عمدتا به دلیل موقعیت نادرست نصب ابزار چرخش، یا بیش از حد بالا یا بیش از حد پایین و clamping workpiece است که محکم نیست، لباس ابزار چرخش بیش از حد بزرگ است   راه حل: تنظیم ارتفاع ابزار چرخش، به طوری که نوک ابزار و محور قطعه کار برابر با ارتفاع است   3、بند تصادفی   تجزیه و تحلیل خرابی: دلیل این است که وقتی پیچ برای یک هفته می چرخد، قطعه کار در کل تعداد چرخش نصب نمی شود و ایجاد می شود. راه حل   (1) هنگامی که نسبت فاصله پیچ چرخ و فاصله قطعه کار عدد صحیح نباشد،اگر صندلی تخت با باز کردن مغز باز و بسته شدن در هنگام باز کردن ابزار به موقعیت شروع حرکت کند، پس از آن هنگامی که مغز باز و بسته دوباره بسته می شود، نوک ابزار چرخش در شکاف مارپیچی توسط ابزار قبلی تبدیل نمی شود، که منجر به یک پیچ کثیف می شود.راه حل این است که با استفاده از روش مثبت و منفی چرخش برای بازگشت ابزار، یعنی در پایان ضربت اول، از مغز باز و بسته شدن بلند نکنید، ابزار در امتداد خروجی شعاعی، اسپندل معکوس خواهد شد،به طوری که ابزار چرخش در امتداد بازگشت طولی، و سپس ضربه دوم، به طوری که فرآیند متناوب، زیرا انتقال بین پیچ، پیچ و دارنده ابزار جدا نشده است،ابزار چرخش همیشه در شکاف مارپیچی اصلی است، هيچ بند گندگي وجود نخواهد داشت   (2) برای رشته هایی که نسبت فاصله پیچ به فاصله قطعه کار چرخ چرخدار یک عدد کامل است، قطعه کار و پیچ در حال چرخش هستند.و بعد از بلند کردن مغز باز و بسته، حداقل صبر کنید تا پیچ یک چرخش قبل از بسته شدن مکعب باز و بسته شدن دوباره، به طوری که زمانی که پیچ یک چرخش، قطعه کار یک عدد کامل از زمان می چرخد،و ابزار چرخش می تواند وارد شکاف مارپیچی تبدیل شده توسط ابزار قبلیاین روش، ابزار را می توان به صورت دستی با باز کردن و بستن مغز باز کرد. این یک عقب نشینی سریع است،که باعث بهبود بهره وری و حفظ دقت پیچ می شود، در حالی که پیچ نیز امن تر است. 4、پیچ درست نیست   تجزیه و تحلیل شکست و راه حل.   (۱) چرخ آویزان به طور نادرست یا موقعیت اشتباه دسته صندوق تغذیه، که منجر به طول نخ نادرست می شود، می تواند موقعیت دسته صندوق تغذیه را دوباره بررسی کند یا چرخ آویزان را بررسی کند.   (2) اشتباهات محلی به دلیل خطا محلی پیچ پیچ چرخ چرخ خود است، بنابراین پیچ را می توان جایگزین یا به طور جزئی تعمیر کرد.   5٬دستگاه ورپ وسط درست نیست   تجزیه و تحلیل خرابی: دلیل آن این است که ابزار تغذیه بیش از حد بزرگ است و شماره گیری مجاز نیست و در زمان اندازه گیری نمی شود.   راه حل: بررسی دقیق اینکه آیا صفحه نمایش در هنگام پایان کار گشاده است، حاشیه پایان کار باید مناسب باشد، لبه برش ابزار چرخش باید تیز باشد،و اندازه گیری باید در زمان انجام شود.

مجله ابزار منحصر به فرد مرکز ماشینکاری CNC می تواند عملکرد تغییر ابزار اتوماتیک و جهت گیری پیچ را درک کند. در مقایسه با هزینه کلی ابزار ماشین بالاتر است، البته،دقت و کارایی پردازش نیز بالاتر است. بنابراین برای انتخاب مرکز ماشینکاری مناسب، به طوری که به اطمینان حاصل شود که مرکز ماشینکاری CNC به بازی بیشترین - بیشترین سود.بنابراین برای شرکت ها برای انتخاب مدل مرکز ماشینکاری نیز باید کاملا مراقب باشندپس به چه چيزي بايد توجه کنيم؟ اول، روش انتخاب باید منطقی باشد، فرض این است که درک جامع از مرکز پردازش - مرکز، از جمله عملکرد، ویژگی ها، نوع،پارامترهای اصلی محدوده قابل اجرا، و غیره تنها بر اساس درک کامل از روش های زیر می تواند آغاز شود.   دوم، نوع مناسب را انتخاب کنید. هنگام انتخاب نوع فرآیند ماشینکاری CNC، اشیاء پردازش، دامنه، قیمت و سایر عوامل باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال،پردازش یک طرفه قطعات کار، مانند انواع قطعات صفحه، و غیره، باید انتخاب عمودی ماشینکاری کار - مرکز؛ بیش از دو طرف قطعه کار یا در اطراف ردیف شعاعی شعاعی سوراخ،پردازش سطح، باید ماشینکاری افقی را انتخاب کنید؛ پردازش سطح پیچیده، مانند چرخ راهنما، موتور در کل چرخ چرخ و غیره، شما می توانید مرکز ماشینکاری پنج محور را انتخاب کنید؛برای قطعه کاری با الزامات دقیق بالا، استفاده از مرکز ماشین آلات اتاق خواب - مرکز. هنگام پردازش قطعه کار با اندازه بزرگتر ، مانند تخت ماشین ، ستون و غیره ، می توانید مرکز ماشین آلات نوع گانتری را انتخاب کنید. البته روش های فوق فقط به عنوان مرجع هستند، تصمیم نهایی باید در شرایط الزامات فرآیند و تعادل مالی اتخاذ شود.