logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
محصولات
اخبار
صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

چگونه از مشکلات سایش هنگام ماشینکاری قطعات دقیق جلوگیری کنیم؟

انواع رایج سایش در کارخانه پردازش قطعات دقیق عمدتا شامل سایش در حال اجرا، سایش دانه سخت، سایش خستگی سطح، سایش مانند گرما، سایش تغییر فاز و سایش هیدرودینامیک است. فرسایش در ماشین آلات در شرایط بار، سرعت و روانکاری عادی است، این نوع فرسایش به طور کلی به آرامی ایجاد می شود.تاثیر کوتاه مدت بر کیفیت پردازش قابل توجه نیست..   لباس ذرات سخت به دلیل خود قطعات ذرات خیس کننده یا ذرات سخت از خارج به دستگاه ابزار افتاده، در منطقه پردازش مخلوط،که تحت برش یا خرد کردن مکانیکی قرار گرفته اند، که باعث آسیب به قطعات می شود، که تاثیر جدی تری بر کیفیت پردازش دارد.   فرسایش سطحی دستگاه های فرسایش قطعات دقیق تحت تأثیر بار متناوب است که منجر به ترک های کوچک یا دهانه های مانند نقطه کلاس می شود و در نتیجه باعث آسیب به قطعات می شود.این نوع سایش معمولا به شدت با اندازه فشار مرتبط است، ویژگی های بار، مواد قطعات ماشین، اندازه و سایر عوامل. فرسایش مانند گرما قطعات در فرآیند اصطکاک است که توسط گرما بر روی قطعات ایجاد می شود ، به طوری که قطعات دارای نرم شدن ترمینگ ، چرخش سوزان و سایر پدیده ها هستند.این نوع از لباس معمولا در سرعت بالا و فشار بالا اصطکاک کششی رخ می دهد، فرسایش بیشتر مخرب است و همراه با ماهیت فرسایش تصادفی است.   فرسایش خوردگی یک اثر شیمیایی است، یعنی خوردگی شیمیایی ناشی از فرسایش. هنگامی که سطح قطعات و اسید، قلیایی، مایع نمک یا گاز مضر تماس، آن را فرسایش شیمیایی خواهد بود،یا سطح قطعات و اکسیژن ترکیب شده برای تولید آسان به سقوط از اکسید فلز سخت و شکننده و باعث می شود قطعات پوشیدن.   تغییر فاز از هم پاشیدن قسمت هایی از کار طولانی مدت در دمای بالا است، بخش هایی از بافت فلزی سطح گرما دانه بزرگ می شود، مرزهای دانه در اطراف اکسیداسیون، در نتیجه شکاف های کوچک،تا قسمت هاي شکننده اش، مقاومت لباس کاهش می یابد، که منجر به لباس قطعات می شود.

2024

02/27

تجزیه و تحلیل نشت روغن در حین ماشینکاری چهار محوره cnc؟

cnc چهار محور ماشینکاری در فرآیند پردازش در بسیاری از موقعیت های مختلف رخ می دهد، نشت روغن یک رخ دادن مکرر است، برای حل این مشکل،بايد علت اصلي رو پيدا کنيم تا مسائل حل بشه، برای پردازش زمانی که پدیده نشت روغن نیز دیده می شود، پس از آن چه شرایط باعث نشت روغن خواهد شد؟ جايگزين روغن به تقاضايش ها جواب نميده.   علت نشت روغن در مرکز ماشینکاری cnc مشکلات در تغییر روغن عمدتا در سه جنبه آشکار می شود.   تغییر روغن با روغن بیش از حد، به ویژه در قطعات با قطعات چرخشی، به دلیل اثر چرخش قطعات چرخشی، بیشتر احتمال دارد که پدیده سربرخش روغن ظاهر شود.   برای قطعات با روغن روان کننده با ویسکوزیتی بالا، روغن را به روغن روان کننده با ویسکوزیتی پایین تغییر دهید، جعبه مربوطه را ایجاد می کند،سوراخ گودال و دیگر عملکرد مهر و موم تا حدودی تحت تاثیر قرار می گیرد، گاهی اوقات به شدت مهر و موم این قسمت را کاهش می دهد. هنگام تغییر روغن بدون تمیز کردن مخزن روغن، خاک در مخزن روغن ممکن است به سیستم روان کننده وارد شود، مسیر روغن را مسدود کند، مهر و موم های ناشی از نشت روغن را پوشانید.   انتخاب قطعات سیستم روان کننده و تنظیم آن مناسب نیست و باعث نشت روغن می شود:   به عنوان مثال، تعمیر و نگهداری پرسنل ماشین آلات cnc فشار بیش از حد بالا یا بیش از حد روغن را از پمپ روغن انتخاب کرده است، یا فشار سیستم را تنظیم می کند، شیر تخفیف، شیر ایمنی،دریچه کاهش فشار و سایر تنظیمات فشار بیش از حد بالا است، جریان سیستم روان کننده ماشین آلات CNC بیش از حد بزرگ است و غیره با سیستم بازگشت روغن و سیستم مهر و موم مطابقت ندارد، باعث نشت روغن می شود.

2024

02/27

چه عواملی بر ماشینکاری قطعات دقیق تأثیر می گذارد؟

صنعت پردازش قطعات مکانیکی ستون اقتصاد ملی است، با آینده ای بسیار امیدوار کننده.کارخانه های پردازش نیازها و مقررات زیادی برای فرآیند پردازش دارند تا میزان صلاحیت قطعات کارخانه را تضمین کنندپس چه عواملی بر پردازش قطعات دقیق تاثیر می گذارند؟ بیایید نگاهی به زیر بیندازیم! تکنولوژی ماشینکاری قطعات دقیق در دهه 1960 پیشنهاد شد، برای بهبود عملکرد، کیفیت، عمر و قابلیت اطمینان محصولات الکترومکانیکی،و همچنین برش متقابل می تواند یک روش مهم باشد.، فرآوری دقیق به خطاهای فرآوری کمتر از 0.1m، خشکی سطح کمتر از RA0.025IXM اشاره دارد. تکنولوژی پردازش، همچنین به عنوان فرآوری زیر میکروونی شناخته می شود.سطح فرآوری قطعات دقیق سطح تولید ملی است نماد مهم.   علاوه بر نوسانات منابع هیدرولیک و پنوماتیک در فرآوری قطعات دقیق، محیط کار تأثیر زیادی بر کیفیت پردازش دارد.بنابراین محیط کار برای تضمین کیفیت پردازش ضروری است، محیط کار به طور عمده نیاز به دمای، تصفیه و ضد ارتعاش.   تغییرات دمای محیط در دقت دستگاه ابزار به ویژه قابل توجه است، از جمله تغییرات دمایی ناشی از خطاهای پردازش ناشی از عوامل حرارتی،مجموع خطای ماشینکاری (4070)٪ گرد و غبار می تواند منجر به خراش های سطحی بر روی قطعه کار شود و بر روند کیفیت سطحی تأثیر بگذارد.، مانند لرزش رخ می دهد، سطح قطعه کار شده است خطوط یا اثر پارچه، پایان سطح به طور قابل توجهی کاهش می یابد. با دقت بالا از الزامات پردازش قطعات، الزامات محیط پردازش بیشتر و بیشتر سختگیرانه،فقط از فرآوری قطعات دقیق بر اثر نوسانات فشار گاز، تغییرات دمای محیط زیست، خارجی و خود لرزش سه جنبه از تجزیه و تحلیل، تاثیر عوامل پردازش قطعات دقیق بسیاری هستند،به منظور بهبود دقت ماشینکاری فوق دقیق، نه تنها باید تاثیر عوامل را درک کنید، بلکه باید راه حل را نیز درک کنید.

2024

02/27

مراحل تنظیم بک لاش مرکز ماشینکاری cnc کارخانه ماشینکاری بزرگ cnc؟

کارخانه بزرگ ماشینکاری cnc برای استفاده از مرکز ماشینکاری cnc سیستم نیمه بستهوجود واکنش منفی بر دقت موقعیت مکانی دستگاه ابزار و دقت موقعیت مجدد اثر می گذارد.، که منجر به دقت مکانیکی ناپایدار می شود، منجر به پردازش قطعات گرد به اندازه کافی گرد نیست، مربع به اندازه کافی مربع نیست، همیشه خطای محدوده وجود دارد. اول، تنظیم مکانیکی اول، اول پیچ قفل مغز، آیا پیچ گره قطب آخر قفل کوپلر آستین گشوده و یا آسیب کوپلر،هر نقطه تماس رنگ بر روی سطح پلاستیکی راهنما و پاست یکنواخت نیست.، دوباره دقت با شلاق، به طوری که نقطه رنگ سطح تماس تا 80٪ و یا بیشتر، 0.02mm دکمه وارد نمی شود برای واجد شرایط. دوم ، بررسی کنید که نیروی پیش بارگیری مغز پیچ بیش از حد قوی یا بیش از حد شل است. نیروی پیش بارگیری را تنظیم کنید و ارزش چرخش محوری را بررسی کنید تا خطا بیش از 0.005mm نباشد. سوم، بررسی پیچ مغز پایان صورت و سطح ترکیبی عمودی نیست، همراه با بیش از حد شل، تنظیم تعمیر و پردازش تعمیر،نیروی پیش بارگذاری صندلی ناقل پیچ خیلی محکم است یا خیلی نرم است تعمیر تنظیم. چهارم، خطای تولید پیچ توپ بزرگ یا سقوط محوری است، با سیستم کنترل جبران خودکار نیز می تواند شکاف را از بین ببرد،اندازه گیری و تنظیم سقوط پیچ با ابزار، روغن روان کننده ناکافی یا هیچ تنظیم روغن روان کننده هر سطح راهنما.

2024

02/27

چگونه ماشین سازان قطعات دقیق می توانند پیشرفت را در سطح کیفیت بهبود بخشند؟

استانداردهای بالا و الزامات بالا اصول اساسی هستند که باید در صنعت پردازش قطعات دقیق رعایت شوند.چون کیفیت قطعات دقیق با عملکرد استفاده از تجهیزات مرتبط است.، باید احساس مسئولیت بالایی داشته باشیم، ما در کیفیت بالا در نوآوری و پیشرفت مداوم بوده ایم.کارخانه پردازش قطعات دقیق چگونه به بهبود سطح کیفیت در مورد پیشرفت? 1、توانایی طراحی   پردازش قطعات دقیق برای پاسخگویی به نیازهای مشتری و ارائه پیشنهادات طراحی، به طوری که محصولات مشتری آسان تر برای پردازش و کیفیت پایدار هستند.ما عمدتا طراحی و تولید پردازش انواع مختلف قطعات دقیق، و از طریق حمایت از شرکا در طیف گسترده ای از زمینه های طراحی و تولید.   2、مدیریت تولید   ما از تجهیزات و پرسنل فنی شرکت استفاده کامل می کنیم تا مدیریت فرآیند را ساده و متنوع کنیم تا پردازش و تولید قطعات ماشینکاری CNC را در شکل ایده آل مدیریت کنیم.استفاده از یک سیستم مدیریت سفارش عالی و مدیریت فرآیند، ما می توانیم به سرعت به کاهش سفارشات مشتری از نظر زمان تحویل پاسخ دهیم و به هدف تحویل به موقع برسیم.

2024

02/27

مزایای CNC کارخانه ماشینکاری بزرگ cnc برای پردازش لایه ایزوله چیست؟

راه حل لایه جداسازی از سخت افزار CNC انجام راه حل به سطح خشن از سخت افزار CNC است، به خصوص در کل فرآیند ماشین آلات CNC و نقاشی عمیق،و راه حل لایه جدا کننده را با مایع روان کننده انجام دهید. همراه با این فرآیند، می تواند سخت افزار CNC را از پردازش به تدریج به پایان برساند، می تواند کارایی بالا و سرعت پردازش صاف و دقیق را حفظ کند، ضایعات ایجاد شده را کاهش دهد.چه مزایایی از کارخانه پردازش CNC بزرگ CNC برای پردازش لایه جداسازی? در کارخانه پردازش CNC سخت افزاری ، قطعات پردازش CNC باید با روغن روان شوند ، که در کل فرآیند نقاشی عمیق ضروری است.استفاده از روغن روان کننده در کل فرآیند ریختن است که به کاهش بهتر اصطکاک، افزایش طول عمر پوسته قالب، کاهش موقعیت خطر از نازک شدن قطعات نقاشی عمیق، و بهبود کیفیت لایه سطحی از سخت افزار CNC. بنابراین،در کل فرآیند پردازش سخت افزاری CNC، گاهی اوقات چگونه به استفاده از لایه جداسازی برای حل CNC ناخالص؟   این نوع از محلول لایه عایق برای فرآوری و نقاشی عمیق CNC استفاده می شود.مایع روان کننده برای کاهش اصطکاک و خنک کردن پوسته قالب استفاده می شوددر کل فرآیند کشیدن رقیق کردن، علاوه بر استفاده عادی از مایع روان کننده،وجود دارد برخی از مواد نیز باید انجام محلول لایه عایق. به عنوان مثال، در کشیدن قطعات آهن ریخته شده، اغلب در لایه سطحی جنین برای انجام پوشش مس و فوسفات کردن ترشح،به منظور تولید یک لایه منزوی در لایه سطحی جنین و پوسته مرطوب و وسط، در فرآیند کشیدن عمیق می تواند مایع را ذخیره کند و دارای ویژگی های خود روان کننده باشد؛ در کشیدن صفحه فولاد ضد زنگ، فولاد کربن با دمای بالا و سایر قطعات،چسباندن پوسته های مرطوب کننده جدی تر است، قدرت فشرده سازی را تقویت می کند و بنابراین باید لایه جداکننده را برای حل لایه سطح جنین انتخاب کند.   در تولید کنندگان حرفه ای فنی CNC، درک واضح تر از کل فرآیند پردازش CNC،و درک واضح تر از ایده آل سازی مشتری از قطعات مورد نیاز کالاها، بنابراین انتخاب تولید کنندگان یک مرحله بسیار مهم است، می تواند به مشتریان کمک کند تا هزینه ها را کاهش دهند و کالاهای با کیفیت بالا را از منبع تحویل دهند.

2024

02/27

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20