چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

ما می دانیم که ماشینکاری دقیق با توجه به شیء پردازش می تواند به پردازش قطعات استاندارد و پردازش قطعات غیر استاندارد تقسیم شود، نسبتا صحبت می کند،پردازش قطعات استاندارد نسبتا آسان است، در حالی که پردازش قطعات غیر استاندارد نسبتا دشوار است، بسیاری از مردم نمی دانند که قطعات استاندارد چیست و قطعات غیر استاندارد چیست،سپس بعدی برای معرفی آنچه را که به عنوان قطعات غیر استاندارد آن را! اول از همه، ما می دانیم که قطعات غیر استاندارد نسبت به قطعات استاندارد پیشنهادی هستند، بنابراین قبل از درک قطعات غیر استاندارد ما نیاز به دانستن آنچه قطعات استاندارد نامیده می شود.   قطعات استاندارد ساختار، اندازه، طراحی، علامت گذاری و سایر جنبه ها کاملا استاندارد شده اند و قطعات معمول تولید شده توسط کارخانه های حرفه ای مانند قطعات رشته ای،لوله های رولینگ، و غیره. در یک مفهوم گسترده، شامل قطعات اتصال استاندارد، پیوندها، قطعات انتقال، مهر و موم، قطعات هیدرولیکی، قطعات پنوماتیک، پرتوهای، فواره ها و سایر قطعات مکانیکی است.مفهوم محدود فقط شامل اتصال استاندارد استقطعات استاندارد که معمولا به عنوان قطعات استاندارد شناخته می شوند، یک مفهوم باریک است، اما نمی تواند وجود یک مفهوم گسترده را رد کند.علاوه بر این، قطعات استاندارد صنعت وجود دارد، مانند قطعات استاندارد خودرو، قطعات استاندارد قالب و غیره نیز به معنای گسترده قطعات استاندارد تعلق دارند.   حرفه ای های پردازش قطعات غیر استاندارد به طور عمده توسعه داده شده است دولت مشخصات استاندارد سختگیرانه را تعیین نکرده است،هیچ پارامتر مربوطه فراتر از مقررات کنترل آزاد شرکت از لوازم جانبی دیگرانواع زیادی از قطعات غیر استاندارد وجود دارد و هیچ طبقه بندی بسیار استاندارد وجود ندارد. به طور کلی به شرح زیر طبقه بندی می شود. قطعات غیر استاندارد فلزی:   توسط مشتری برای ارائه نقشه، تولید کنندگان با توجه به نقشه استفاده از تجهیزات برای تولید محصولات مربوطه، معمولا اکثر قالب، الزامات تحمل،به طور کامل توسط مشتری مشخص می شود.، هیچ پارادایم مشخصی وجود ندارد. محصولات نیاز به کنترل کیفیت مربوطه از ریختن تا پایان دارند، فرآیند پیچیده و متغیر است و هزینه کلی بالاتر از قطعات استاندارد است.   قطعات غیر فلزی غیر استاندارد   این پردازش برخی از مواد غیر فلزی است. مانند پلاستیک، چوب، سنگ و غیره در سال های اخیر، صنعت قالب بندی تزریق، توسعه قالب های پلاستیکی به طور فزاینده پیچیده،طراحی سطح، برنامه ریزی مرجع CNC، به طوری که هزینه پردازش غیر استاندارد و سطوح تحمل به شدت بهبود یافته است.

پردازش قطعات دقیق امکان ندارد تمام محتوای پردازش همه سطوح را در یک فرآیند تکمیل کند.و کل فرآیند پردازش قطعات دقیق می تواند به مراحل زیر تقسیم شود:. (1) مرحله خام سازی: قطع بیشتر هزینه های ماشینکاری هر سطح پردازش و پردازش معیارهای دقیق، در نظر گرفتن اصلی برای افزایش بهره وری تا حد ممکن است.   (2) مرحله نیمه تکمیل. نقص هایی را که ممکن است پس از ماشینکاری خشن ایجاد شود، برش دهید و برای تکمیل سطح آماده شوید.که نیاز به دقت ماشینکاری خاصی دارد و تضمین می کند که مبالغی مناسب برای پایان کار وجود دارد.، در حالی که ماشینکاری سطح ثانویه به پایان می رسد.   (3) مرحله نهایی: در این مرحله با استفاده از سرعت برش بزرگ، خوراک کوچک و عمق برش، حاشیه نهایی باقی مانده توسط فرآیند قبلی را حذف کنید.به طوری که سطح قطعه با الزامات فنی نقشه مطابقت داشته باشد. (4) مرحله تکمیل. عمدتا برای کاهش ارزش خشکی سطح یا تقویت سطح ماشین آلات استفاده می شود، عمدتا برای شرایط خشکی سطح بسیار بالا (ra ≤ 0.32 μm) پردازش سطح.   (5) مرحله ماشینکاری فوق دقیق. دقت ماشینکاری در 0.1-0.01 μm، مقدار خشکی سطح ra ≤ 0.001 μm مرحله پردازش. روش های اصلی پردازش عبارتند از: برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق، برش دقیق،خرد کردن آینه های نازک، تراش دقیق و پولیش و غیره

ما می دانیم که فرآوری دقیق نیاز به دقت بالا دارد فرآوری دقیق دارای سفتی خوب، دقت تولید بالا و تنظیم دقیق ابزار استبنابراین می تواند قطعات با الزامات دقیق بالا را پردازش کندپس کدام قطعات برای ماشینکاری دقیق مناسب هستند؟ اول از همه، در مقایسه با چرخ دنده معمولی، چرخ دنده CNC دارای عملکرد قطع با سرعت خطی ثابت است،مهم نیست که برای چرخش چهره انتهای یا قطر مختلف دایره بیرونی می تواند با سرعت خطی یکسان پردازش شوددر حالی که چرخ دنده معمولی سرعت ثابت است، سرعت برش برای قطرات مختلف متفاوت است.در صورتی که مواد قطعه و ابزار، اجازه پایان و زاویه ابزار مشخص است، خشکی سطح به سرعت برش و سرعت تغذیه بستگی دارد.   در هنگام پردازش سطح با خشکی سطح متفاوت، یک سرعت تغذیه کوچک برای سطح با خشکی کوچک انتخاب می شود و سرعت تغذیه بزرگتر برای سطح با خشکی بزرگ انتخاب می شود,با تغییرات خوب، که در چرخ های معمولی دشوار است. قطعات دارای اشکال پیچیده ای. هر منحنی مسطح را می توان با یک خط مستقیم یا قوس نزدیک کرد.ماشینکاری دقیق cnc با عملکرد مداخله قوس، می تواند انواع محدوده های پیچیده از قطعات را پردازش کند. ماشینکاری دقیق cnc نیاز به استفاده دقیق از اپراتور خوب یا بد دارد. ماشینکاری دقیق CNC عمدتاً شامل فرایندهای چرخاندن خوب، سوراخ کردن خوب، فرش زدن خوب، پیسیدن خوب و پیسیدن است. (1) پیچ و خم کردن ظریف: اکثر قطعات آلاینده های سبک دقیق (آلومینیوم یا آلاینده های منیزیم و غیره) هواپیما عمدتاً با این روش پردازش می شوند.به طور کلی از ابزار الماس یک کریستال طبیعی استفاده کنید، شعاع لبه برش کمتر از 0.1 میکرو است. در پردازش تراشه با دقت بالا می تواند دقت 1 میکرو و تفاوت متوسط ارتفاع کمتر از 0.2 میکرو را به دست آورد.دقت مختصات می تواند به ± 2 میکران برسد.   (2) آسیاب باریک: برای پردازش شکل پیچیده قطعات ساختاری آلومینیوم یا آلیاژ بریلیوم استفاده می شود.آسیاب با سرعت بالا با نوک های الماس به دقت می تواند سطوح آینه ای دقیق را به دست آورد.   (3) خرد کردن ظریف: استفاده می شود برای ماشینکاری قطعات نوع گره یا سوراخ. بیشتر این قطعات از فولاد سخت ساخته شده است که دارای سختی بالا است.اکثر اسپندل های ماشین خرد کننده با دقت بالا از لوله های مایع فشار هیدروستاتیک یا پویا برای اطمینان از ثبات بالا استفاده می کننددقت نهایی خرد کردن تحت تاثیر پیچ ماشین ابزار و سفتی بستر است.اما همچنین توسط انتخاب و تعادل چرخ آسیاب و دقت ماشینکاری سوراخ مرکز مرکز قطعه کارخرد کردن ظریف می تواند دقت ابعاد 1 میکرو و یک دور شدن 0.5 میکرو را به دست آورد.   (4) خرد کردن: با استفاده از اصل تحقیق متقابل قطعات جفت گیری برای پردازش انتخابی قطعات فوق العاده نامنظم بر روی سطح ماشینکاری.قدرت برش و حرارت برش می تواند به دقت کنترل شود، بنابراین این روش پردازش با دقت بالا در تکنولوژی ماشینکاری دقیق است.قطعات جفت گیری هیدرولیک یا پنوماتیک قطعات servo دقیق هواپیما و قطعات حامل موتورهای ژایرو دینامیک با این روش ماشینکاری می شوند تا به 0.1 یا حتی 0.01 میکرو دقیق و 0.005 میکرو نابرابری

قطعات دقیق در کاربرد عملی اجتناب ناپذیری است، دقت بالاتر، دقیق تر می تواند سطح پردازش و کیفیت را منعکس کند،در حالی که این محصولات نیز محبوب تر در میان مصرف کنندگان، به طور کلی در پردازش ماشینکاری CNC دارای مزایا و ویژگی های بی نظیر است، کیفیت محصول آن معمولا بالاتر است،پس ویژگی های پردازش قطعات دقیق CNC چیست؟? 1، اول از همه، پردازش قطعات دقیق CNC بهره وری تولید بالاتر، پردازش قطعات CNC می تواند سطوح متعدد را به طور همزمان پردازش کند،در مقایسه با پردازش چرخ دار معمولی می تواند بسیاری از فرآیندهای را نجات دهد، صرفه جویی در زمان، و پردازش CNC از کیفیت قطعات هستند نسبتا چرخش معمولی به بسیار پایدار تر است.   2ماشینکاری قطعات دقیق CNC نقش غیرقابل جایگزینی در توسعه محصولات جدید، به طور کلی صحبت می کند،از طریق برنامه نویسی می تواند درجه های مختلف از پیچیدگی از بخش پردازش آه، و تغییر و به روز رسانی طراحی فقط نیاز به تغییر برنامه چرخ دار، که می تواند به شدت چرخه توسعه محصول کوتاه. 3، درجه اتوماسیون پردازش قطعات دقیق CNC بسیار کافی است، که شدت کار فیزیکی کارگران را به شدت کاهش می دهد،کارگران در روند پردازش نیاز به مانند چرخ دار معمولی که کل کنترلاما محتوای فنی مربوط به ماشین آلات CNC بالاتر از ماشین آلات معمولی است.پس به کار ذهنی بیشتری نیاز دارد در مقایسه با چرخ چرخ معمولی.   4سرمایه گذاری اولیه نسبت به چرخ دنده معمولی نسبتا بزرگ است، زیرا قیمت چرخ دنده CNC بسیار بالا است.و هزینه نگهداری آن و همچنین پردازش اولین دوره آماده سازی نمونه طولانی است..

1مقاومت در برابر سایش   وقتی که خال در حفره قالب پلاستیک می شود، در امتداد سطح حفره جریان پیدا می کند، و باعث اصطکاک شدید بین سطح حفره و خال می شود.که منجر به شکست قالب به دلیل پوشیدن می شودبنابراین، مقاومت لباس مواد یکی از اساسی ترین و مهم ترین خواص قالب است. سخت بودن عامل اصلی تاثیر گذار بر مقاومت در برابر فرسایش است. به طور کلی، هرچه سخت بودن قطعات قالب بالاتر باشد، فرسایش کمتر و مقاومت در برابر فرسایش بهتر است. علاوه بر این،مقاومت در برابر فرسایش نیز به نوع مربوط می شود، تعداد، شکل، اندازه و توزیع کاربید در ماده.   2、سخت بودن قوی   اکثر شرایط کار قالب بسیار بد است و برخی از آنها اغلب تحت فشار فشار بزرگ قرار می گیرند که منجر به شکستگی شکننده می شود.برای جلوگیری از قطعات قالب در کار شکستگی ناگهانی شکننده، قالب برای داشتن قدرت بالا و انعطاف پذیری. انعطاف پذیری قالب عمدتا به محتوای کربن مواد، اندازه دانه و وضعیت بافت بستگی دارد. 3٬ عملکرد شکستگی خستگی   فرآیند کار قالب، تحت نقش طولانی مدت استرس چرخه ای، اغلب منجر به شکستگی خستگی می شود.شکستگی ناشی از خستگی کششی، شکستگی ناشی از تماس و شکستگی ناشی از خم شدنعملکرد شکستگی خستگی قالب عمدتاً به قدرت، سفتی، سختی و محتوای گنجینه ها در ماده بستگی دارد.   4٬ عملکرد در دمای بالا   هنگامی که دمای کار قالب بالا است، آن را به سختی و قدرت کاهش می دهد، که منجر به فرسایش زودهنگام یا تغییر شکل پلاستیکی و شکست قالب می شود. بنابراین،مواد قالب باید ثبات شدید داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که قالب در دمای کار، با سختی و قدرت بالا. 5مقاومت در برابر گرما و سرما   برخی از قالب ها در فرآیند کار در حالت گرم کردن و خنک کردن مکرر، به طوری که سطح حفره توسط نقش کشش، فشار فشار متغیر، باعث ترک و پاشیدن سطح،افزایش اصطکاک، مانع از تغییر شکل پلاستیکی، کاهش دقت ابعاد، در نتیجه منجر به شکست قالب. خستگی گرم و سرد یکی از اشکال اصلی شکست قالب گرم است،کمک به این نوع از قالب باید مقاومت بالایی در برابر عملکرد خستگی گرم و سرد داشته باشد.   6مقاومت در برابر خوردگی برخی از قالب ها مانند قالب های پلاستیکی در حال کار، به دلیل وجود کلر، فلور و سایر عناصر در پلاستیک، تجزیه پس از بارش گرما از HCI، HF و دیگر گاز های تهاجمی قوی,فرسایش حفره قالب، افزایش خشکی سطح آن، شدت اثر از دست دادن لباس.

دست زدن به حوضچه مرکز ماشینکاری فوق دقیق دوستان باید درک کنند، کارخانه ماشینکاری cnc در ماشینکاری cnc کل فرآیند بسیار آسان است برای تولید نشت روغن در واقعاین بسیار آسان است برای دیدن بخشی از مرکز مدیریت ماشینکاری CNC نشت روغن. عمدتا به دلیل قطعات یدکی یا نشت روغن سیلندر مرکز ماشینکاری ناشی از. اگر قطعات یدکی باشد، نگهداری نسبتا ساده است. اگر یک سیلندر باشد،خیلی ناراحت کننده است و ممکن است به تجهیزات آسیب برساند.. تغییرات روغن که مطابق با مقررات نیستند معمولا باعث نشت روغن ماشینکاری CNC نیز می شوند. تغییر روغن در بروز مشکل به طور خاص در سه سطح بیان شده است.   اول، برای بخش های چربی با لزگی پایین، تغییر روغن به طور تصادفی با روغن با لزگی بالا جایگزین می شود، این پوسته مربوطه را ایجاد می کند،گودال سوراخ و سایر ویژگی های مهر و موم دارای خطرات خاصی هستندهمچنین احتمال زیادی برای کاهش قابل توجهی از سفتی چنین قطعات وجود دارد.   دوم، قطعات ماشین آلات CNC دقیق قطعات ماشین آلات CNC قطعات ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشین ماشینمسدود کردن کانال روغن و آسیب رساندن به مهر های هیدرولیکی که منجر به نشت روغن می شود.   سوم، تغییر روغن ماشینکاری CNC زمانی که روغن بیش از حد است، به خصوص در قطعات با قطعات چرخش، به دلیل اثر تحریک قطعات چرخش، بیشتر بسیار آسان رخ می دهد شرایط نشت روغن. اتخاذ و تنظیم قطعات سیستم روان کننده غیرمنطقی است و باعث نشت روغن ماشینکاری CNC می شود.به عنوان مثال کارکنان تعمیر و نگهداری ماشین آلات CNC با استفاده از یک پمپ بنزین با فشار کار بیش از حد بالا یا بیش از حد روغن، یا تنظیم فشار کاری نرم افزار سیستم، دریچه کنترل سرعت، دریچه، تنظیم کننده و دیگر تنظیم فشار کاری بیش از حد بالا است، جریان کل سیستم روانکاری چرخ CNC بیش از حد بزرگ است،و غیره. و نرم افزار سیستم پمپاژ روغن و نرم افزار سیستم مهر و موم آن مطابقت ندارد اگر نشت روغن بیش از حد بالا باشد، منجر به نشت روغن می شود.

1، فاکتور پردازش قطعات غیر استاندارد دقیق، دقت ضعیف ماشینکاری خود قطعات است.اگر خطای پویا بین گره ها در طول نصب تنظیم نشودبه طور کلی، بررسی دقت ناشی از این خطا می تواند با تنظیم مجدد مقدار جبران مشکل حل شود.اگر خطا خیلی بزرگ است یا حتی یک آلارم رخ می دهد، موتور سرو باید بررسی شود که آیا سرعت آن بیش از حد بالا است. 2، فاکتور این است که مقدار بیش از حد در عملکرد دستگاه ابزار نیز بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد. ممکن است زمان شتاب و کند شدن بیش از حد کوتاه باشد.زمان تعویض را به درستی افزایش دهیدالبته احتمالش هم هست که ارتباط بین پیچ و سرو موتور از بین بره... 3، عامل این است که اتصال دو محور ایجاد شده توسط گردی از overshot، تنظیم نادرست ماشین، تشکیل انحراف محوری دایره ای،جبران شکاف پیچ محور درست نیست یا موقعیت محور تغییر یافته استممکن است بر دقت قطعات دقیق تاثیر بگذارد.

انواع رایج فرسایش قطعات فرسایش دقیق شامل فرسایش در حال اجرا، فرسایش دانه های سخت، فرسایش خستگی سطح، فرسایش حرارتی، فرسایش تغییر فاز و فرسایش هیدرودینامیک است.   فرسایش در ماشین آلات در شرایط بار، سرعت و روانکاری عادی است، این فرسایش به طور کلی به آرامی ایجاد می شود، تاثیر کوتاه مدت بر کیفیت پردازش قابل توجه نیست. لباس ذرات سخت به دلیل خود قطعات ذرات خیس کننده یا ذرات سخت از خارج به دستگاه ابزار افتاده، در منطقه پردازش مخلوط،که تحت برش یا خرد کردن مکانیکی قرار گرفته اند، که باعث آسیب به قطعات می شود که تاثیر جدی تری بر کیفیت پردازش دارد.   فرسایش سطحی دستگاه های فرسایش قطعات دقیق تحت تأثیر بار متناوب است که منجر به ترک های کوچک یا دهانه های مانند نقطه کلاس می شود و در نتیجه باعث آسیب به قطعات می شود.این نوع سایش معمولا به شدت با اندازه فشار مرتبط است، ویژگی های بار، مواد قطعات ماشین، اندازه و سایر عوامل.   فرسایش مانند گرما قطعات در فرآیند اصطکاک است که توسط گرما بر روی قطعات ایجاد می شود ، به طوری که قطعات دارای نرم شدن ترمنگ ، چرخش سوزان و سایر پدیده ها هستند.این نوع از لباس معمولا در سرعت بالا و فشار بالا اصطکاک کششی رخ می دهد، فرسایش بیشتر مخرب است و همراه با ماهیت فرسایش تصادفی است. فرسایش خوردگی اثر شیمیایی است، یعنی خوردگی شیمیایی ناشی از فرسایش. هنگامی که سطح قطعات و اسید، قلیایی، مایع نمک یا گاز مضر در تماس باشد، فرسایش شیمیایی رخ می دهد.یا سطح قطعات و اکسیژن ترکیب شده برای تولید آسان به سقوط از اکسید فلز سخت و شکننده و باعث می شود قطعات پوشیدن.   تغییر فاز از هم پاشیدن قسمت هایی از کار طولانی مدت در دمای بالا است، بخش هایی از بافت فلزی سطح گرما دانه بزرگ می شود، مرز دانه در اطراف اکسیداسیون، در نتیجه شکاف های کوچک،تا قسمت هاي شکننده اش، مقاومت لباس کاهش می یابد، که منجر به لباس قطعات می شود.

هسته ماشینکاری CNC از پدیده ی قطعات کلیدی که به خوبی جمع نشده اند استفاده نمی کند.ما استفاده می شود در برنامه ریزی از ماشین آلات CNC ابزار ماشین آلات علاوه بر انتخاب برخی از قوی تر تولید کننده ماشین آلات CNC به منظور بهتر قادر به تضمین کیفیت بهتر، اما همچنین باید اجازه دهد تا کارکنان فنی مونتاژ، مونتاژ را انجام دهند، و بنابراین بهتر قادر به اطمینان از عملکرد راحت آن باشند. مشتری همچنین باید بررسی کند که آیا خط لوله مسدود شده است، اگر این کلمه برای استفاده از پاک کننده است تا فاضلاب را منفجر کند.هسته ماشینکاری CNC اغلب آب را به دلیل گاز در داخل پمپ آب سانتریفیوژ نمی پاشد، گاز تخلیه شده از پمپ می تواند تضمین کند که می تواند تمام آب معمولی را بپوشاند؛ در مقایسه با مشکلات دیگر، این مشکل بسیار آسان است که با نسبیت حل شود.   قطعات CNC دقیق بالا پردازش چرخ CNC، معمولا برای افزایش انسجام خطرات، با چرخ CNC سه فک یا چهار فک چک پیچ قطعات محکم،و سپس پردازش قطعات مکانیکی را متوقف کنید. در عین حال برای ایجاد نیروی کلیمپ بالاتر از سرعت برش تجهیزات مکانیکی برای اطمینان از اینکه قطعات نرم و کاهش قطر نامی نیروی...نیروی فشار با افزایش سرعت برش گسترش می یابد، و سپس کاهش می یابد. تولید کننده ماشین آلات cnc این نوع کار توانایی برای ساخت قطعات مکانیکی در پردازش کل فرآیند صاف است.قطعات ماشینکاری تفاوت زیادی با اصلی دارند.، برخی از گرافیک نامنظم رخ می دهد، برخی از نوع بیضی رخ می دهد، عمدتا نشان دهنده یک خطای نسبتا بزرگ است.

برای صنایع مکانیکی، ماده ای که اغلب با آن تماس می گیرند، مجموعه ای از قطعات و قطعات است.کدام قطعات در کدام ساختار یا در کدام موقعیت استفاده می شوند، کارکنان صنعت مربوطه آن را به خاطر دارند.قبل از اینکه بتواند در یک دستگاه مکانیکی خاص اجرا شود، باید مراحل پردازش خاصی را طی کند.بنابراین حرفه ای ها این مرحله را فرآوری قطعات دقیق می نامند. روش های زیادی برای پردازش قطعات دقیق وجود دارد، مانند روش های درمان حرارتی.یک قطعه اساسی از یک ماشین و یک واحد اساسی در فرآیند تولید مکانیکی است. فرآیند تولید آن به طور کلی نیازی به فرآیندهای مونتاژ ندارد. مانند بوشینگ ها، شندل ها، مغز ها، کراکشافت ها، تیغه ها، دنده ها، کام ها، بدن میله اتصال، سر میله اتصال و غیره.   A، پردازش قطعات دقیق. عمدتاً چرخش دقیق، آسیاب آینه و آسیاب و غیره وجود دارد.در چرخ دقيق با خرد کردن خوب واحد کریستال الماس ابزار چرخش برای نگه داشتن میکرو چرخش، ضخامت برش تنها حدود 1 میکران، به طور معمول در پردازش مواد فلزی غیر فلزی مانند آینه های منعکس کننده کروی، aspheric و مسطح و سایر دقیق ترین استفاده می شود،ظاهری بسیار پولیش شده از قطعات.   دوم، پردازش قطعات دقیق. دقت پردازش قطعات دقیق به نانومتر، و حتی در نهایت به واحد اتمی (فاصل شبکه اتمی از 0.1 تا 0.2 نانومتر) به عنوان هدف،روش های برش و پردازش قطعات فوق دقیق دیگر نمی توانند سازگار شوند، لازم است به روش های خاص پردازش قطعات دقیق، یعنی استفاده از انرژی شیمیایی، انرژی الکتروشیمی، گرما یا برق و غیره، رجوع شود.بنابراین این انرژی ها فراتر از انرژی مشترک بین اتم هاروش ماشینکاری فوق دقیق با استفاده از انرژی شیمیایی، الکتروشیمی، حرارتی یا الکتریکی حاصل می شود.و غیره.، به طوری که این انرژی ها از انرژی اتحاد بین اتمی فراتر می روند، بنابراین بخشی از چسبندگی بین اتمی، اتحاد یا تغییر شکل شبکه از خارج قطعه کار را از بین می برد. این نوع پردازش شامل پولیش شیمیایی مکانیکی، اسپتر کردن یون و کاشت یون، قرار گرفتن در معرض پرتوی الکترون، پردازش پرتوی لیزر، رسوب بخار فلز و اپیتاکسی پرتوی مولکولی است.و غیره.