اخبار

صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

تورک چیست؟

تورک چیست؟ تورک یک مقدار فیزیکی است که معمولاً برای توصیف نیروی پیچ و خم یا تورک اعمال شده بر روی یک شی در هنگام چرخش در اطراف یک محور استفاده می شود.این محصول نیروی و فاصله است و معمولاً در نیوتن متر (N·m) بیان می شودمفهوم گشتاور را می توان به شرح زیر بیان کرد: چرخش (N·m) = نیروی (N) × فاصله (m) جایی که نیرویی نیرویی است که بر روی جسم عمل می کند و فاصله فاصله از محور تا نقطه اعمال نیروی است. تورک دارای طیف گسترده ای از کاربردهای فیزیک و مهندسی است، به ویژه در زمینه های زیر: 1مهندسی مکانیک: تورک یک پارامتر کلیدی است که عملکرد و طراحی ماشین آلات چرخشی مانند موتورها، موتورهای الکتریکی، انتقال و بولت ها را توصیف می کند.برای تعیین قدرت خروجی دستگاه های مکانیکی استفاده می شود، تقویت کننده های چرخش، سیستم های انتقال گیرنده و غیره 2. مهندسی خودرو: تورک یک پارامتر مهم است که توانایی خروجی موتور خودرو را توصیف می کند. تولیدکنندگان خودرو اغلب حداکثر تورک موتور را گزارش می دهند.که به ارزیابی عملکرد پویا یک وسیله نقلیه کمک می کند. 3ساخت و ساز و مهندسی ساختمانی: چرخش در طراحی و تجزیه و تحلیل پشتیبانی ها، اتصالات و عناصر چرخش در سازه های ساختمان استفاده می شود. به عنوان مثال،چرخش مورد استفاده برای محاسبه و انتخاب اندازه بولت، مغز و پیچ های چوبی. 4مهندسی الکترونیک: تورک نقش مهمی در اتصال و تثبیت در دستگاه های الکترونیکی مانند در هنگام محکم کردن پیچ و مغز دارد. 5مهندسی هوافضا: تورک یک پارامتر کلیدی است که عملکرد اجزای هوافضا مانند موتورهای هواپیما، سیستم های کنترل پرواز و ژایروسکوپ را توصیف می کند. جهت گشتاور جهت چرخش در اطراف محور است.و اندازه آن به اندازه نیروی اعمال شده بر روی جسم و فاصله نقطه اعمال از محور بستگی دارداین چیزی است که باعث می شود یک شی در مورد محور خود چرخش کند و یک عامل مهم در تعادل چرخش است.

2024

02/27

خم کردن چیه؟

خم کردن چیه؟ خم کردن یک فرآیند فلزی است که به طور معمول برای خم کردن ورق فلزی یا سایر قطعات فلزی به شکل مورد نظر در امتداد یک خط مستقیم استفاده می شود.این فرآیند فلز را با اعمال فشار به زاویه یا شعاع مطلوب خم می کندخم کردن یکی از روش های رایج برای ساخت قطعات فلزی و ساخت سازه های فلزی است. عناصر کلیدی خم کردن عبارتند از: 1قطعه کار: قطعه کار معمولا یک ورق فلزی مانند فولاد، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و غیره است، اگرچه می تواند به مواد دیگر مانند پلاستیک نیز اعمال شود. 2ابزار خم: ابزار خم معمولاً شامل یک قالب بالا و یک قالب پایین است که برای چسباندن قطعه کار و اعمال فشار برای خم کردن آن استفاده می شود.شکل و اندازه از میله های بالا و پایین متفاوت خواهد بود بسته به زاویه خم و شکل مورد نظر. 3. نیروی خم: نیروی خم معمولاً از طریق ماشین آلات هیدرولیکی، پریس های مکانیکی یا سایر انواع دستگاه های مکانیکی به قطعه کار اعمال می شود تا باعث خم شدن آن شود. 4شعاع خم: شعاع خم به شعاع منحنی مورد نیاز برای خم کردن قطعه کار اشاره دارد که می تواند یک زاویه حاد یا یک قوس بزرگتر باشد، بسته به الزامات طراحی. 5کنترل زاویه: کنترل دقیق زاویه خم بسیار مهم است.ماشین های خم CNC یا سایر تجهیزات دقیق معمولاً برای اطمینان از اینکه خم کردن مطابق با الزامات طراحی است استفاده می شود. خم کردن دارای طیف گسترده ای از کاربردهای کاربردی است و می تواند برای تولید انواع محصولات و اجزای مختلف از جمله جعبه های فلزی، پرتوهای کانتیلیور، شاسی، قطعات بدن، اجزای فولادی و غیره استفاده شود.نقش مهمی در صنایع مانند تولید دارد.، ساخت و ساز، تولید خودرو، الکترونیک و هوافضا. دقت و کنترل کیفیت فرآیند خم کردن برای اطمینان از عملکرد و ظاهر محصول نهایی مهم است.برنامه ریزی مهندسی و طراحی قالب معمولا لازم است تا اطمینان حاصل شود که عملیات خم کردن نیازهای طراحی را برآورده می کند.

2024

02/27

مرکز ماشینکاری CNC نیول از بازرسی مرکز ملی نظارت و بازرسی کیفیت ابزار ماشین عبور کرده است

اخیراً، ازنیولتجهیزات CNC (Suzhou) Co., Ltd. that the five axis linkage vertical machining center VM604F and the five axis linkage gantry machining center PM2506U produced by the company successfully passed the inspection of the national machine tool quality supervision center، نشان می دهد که سطح فنی تجهیزات CNC Newell به سطح جدیدی رسیده است. گزارش شده است که ماشین آلات CNC چند محوری همیشه یک مرجع مهم برای اندازه گیری سطح فنی شرکت های ماشین آلات بوده است.به خصوص تحقیق و توسعه و تولید ماشین آلات ابزار با بیش از پنج محوربعد از سالها تجمع فنیتجهیزات CNC Newell با موفقیت توسعه داده و تولید مرکز ماشینکاری عمودی پنج محور vm604f و مرکز ماشینکاری پنج محور linkage gantry pm2560uدر ژوئیه 2017، متخصصان از مرکز نظارت بر کیفیت ماشین آلات ملی یک بازرسی جامع در دو ابزار ماشین آلات پنج محور از جنبه های ایمنی، قابلیت اطمینان،دقت، حفاظت از محیط زیست و غیره. گزارش بازرسی به تازگی منتشر شد. بیش از 200 مورد از داده های آزمایش نشان می دهد که تمام شاخص های ابزار ماشین بهتر از استاندارد کنترل،که به طور کامل عملکرد عالی تولید تجهیزات CNC Newell را نشان می دهد.

2024

02/27

چگونه می توان کیفیت ماشینکاری قطعات دقیق را بهبود بخشید

اول از همه، کارکنان باید تجربه غنی در ماشینکاری و تکنولوژی عالی داشته باشند. ماشینکاری باید تکنولوژی عالی داشته باشد تا به خوبی کار کند. همانطور که همه می دانیم، ماشینکاری همان کار خوب است.این یک آزمون بزرگ از فرآیند تولید استحتی اگر به خوبی انجام شود، مدت زمان زیادی طول می کشد. اگر در ابتدا خوب شروع نشود، همه تلاش های قبلی را هدر دادن آسان است. دوم اینکه، اینکه آیا فرآیند پردازش استاندارد و عالی است، همچنین تعیین کننده کیفیت بالا محصول است.این همچنین یک نقطه مرجع ضروری است وقتی از آن برای تدوین قوانین و مقررات شرکت استفاده می کنیمهم تولید و هم مدیریت لزوما به مجموعه ای از فرآیندهای کامل نیاز دارند که برای ساخت محصولات کامل استفاده می شود. سوم، ما باید به ارتباطات در فرآیند تولید توجه کنیم. مهم نیست که چه زمانی یک گره زمان یا یک مشکل وجود دارد، ما باید ارتباطات را تقویت کنیم.ارتباط بین کارخانه پردازش و سازنده تجهیزات یک شرط مهم برای انجام کار خوب در پردازش قطعات تجهیزات اتوماسیون استکارکنان پردازش معمولاً کار پردازش را بر اساس نقشه ها انجام می دهند، اما اغلب، بسیاری از مکان های فرآیند را می توان ساده و بهبود بخشید، که نه تنها می تواند هزینه را کاهش دهد،اما همچنین بهبود بهره وری.

2024

02/27

درخواست برای صدور گواهینامه ISO13485:2016

درخواست گذراند ISO13485: 2016 گواهینامه خوش آمدید به سفارش قطعات پزشکی ماشینکاری cnc.

2024

02/27

عوامل تاثیرگذار بر دقت ماشینکاری قطعات دقیق

همانطور که همه ما می دانیم دلیل اینکه ماشینکاری قطعات دقیق به ماشینکاری دقیق نامیده می شود این است که فرآیند ماشینکاری و الزامات فرآیند آن بسیار بالا است ،و الزامات دقت برای محصولات بسیار بالا است. دقت ماشین آلات قطعات دقیق شامل دقت موقعیت، اندازه و شکل است. عوامل زیر که بر دقت ماشین آلات قطعات دقیق تاثیر می گذارند: (۱) جریان چرخش چرخ دنده دستگاه ابزار می تواند یک خطای خاصی را در دقت ماشین آلات قطعات ایجاد کند. (2) عدم دقت ریل راهنمای دستگاه ابزار همچنین می تواند منجر به اشتباه شکل قطعه در پردازش قطعات دقیق شود. (3) قطعات انتقال نیز می توانند باعث خطا در ماشینکاری قطعات کار شوند که عامل اصلی خطا در سطح قطعات کار نیز است. (4) انواع مختلفی از ابزارها و وسایل برش نیز در درجه های متفاوتی بر دقت قطعه اثر می گذارند. (5) در فرآیند ماشینکاری و برش، تغییر موقعیت نقطه نیروی منجر به تغییر شکل سیستم می شود که منجر به تفاوت ها می شود.و همچنین می تواند درجه های مختلفی از خطا در دقت قطعه کار را ایجاد کند. (6) نیروی برش متفاوت نیز بر دقت قطعه اثر می گذارد. (7) خطای ناشی از تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند: در طول ماشینکاری، سیستم فرآیند تحت تأثیر منابع مختلف گرما تغییر شکل حرارتی خاصی ایجاد می کند. (7) تغییر شکل ناشی از گرم کردن سیستم فرآیند اغلب بر دقت قطعه اثر می گذارد. (8) تغییر شکل دستگاه ابزار به دلیل گرم شدن باعث تغییر شکل قطعه می شود. (9) تغییر شکل ابزار به دلیل گرم شدن تاثیر زیادی بر قطعه کار خواهد داشت. (10) خود قطعه کار در اثر گرم شدن تغییر شکل می یابد که عمدتاً در اثر گرم شدن در فرآیند برش ایجاد می شود.

2024

02/27

مشکلاتی که نیاز به توجه در ماشینکاری مواد دشوار دارند

برش تقریبا به چرخاندن، آسیاب و برش بر اساس دندان های مرکزی (بریدن صورت پایانی حفاری و آسیاب های پایانی و غیره) تقسیم می شود.و گرما برش از این فرآیند برش نیز اثرات متفاوت بر نوکچرخاندن یک برش مداوم است، نیروی برش که توسط نوک برداشت می شود هیچ تغییری آشکار ندارد و گرما برش به طور مداوم بر لبه برش عمل می کند؛ فریزینگ یک برش متناوب است.نیروی برش به طور متناوب بر نوک عمل می کنداثر حرارتی بر نوک این است که گرم کردن در هنگام برش و خنک کردن در هنگام قطع به طور متناوب انجام می شود.و گرمای کل کمتر از آن در طول چرخش است. گرما برش در طول آسیاب یک پدیده گرم شدن متناوب است و دندان های برش هنگام قطع خنک می شوند که به افزایش عمر ابزار کمک می کند.موسسه فیزیک و شیمی ژاپن یک آزمایش مقایسه ای را در مورد عمر ابزار چرخاندن و فریز انجام داده استابزار برش مورد استفاده برای فریزینگ آسیاب های پایان توپ هستند و چرخاندن ابزار چرخاندن عمومی است.آزمایش های مقایسه ای برش در زیر مواد پردازش شده و شرایط برش یکسان انجام می شود (به دلیل روش های برش متفاوت)، عمق برش، سرعت ورودی، سرعت برش و غیره می تواند تقریباً یکسان باشد) و شرایط محیطی مشابه. نتایج نشان می دهد که آسیاب برای افزایش عمر ابزار مفیدتر است. در هنگام برش با ابزارها مانند حفاری و آسیاب های پایان توپ با لبه های مرکزی (به عنوان مثال قطعات با سرعت برش = 0m / min) ، عمر ابزار در نزدیکی لبه مرکزی اغلب کم است.اما هنوز هم در دوران چرخش قوی تر از آن است. هنگام برش مواد سخت به ماشین ، لبه برش به شدت تحت تاثیر گرما قرار می گیرد ، که اغلب عمر ابزار را کاهش می دهد. اگر روش برش فریز باشد ، عمر ابزار نسبتاً طولانی خواهد بود.با این حال، مواد سخت به ماشین نمی تواند در همه زمان ها آسیاب شود، و همیشه زمانی وجود دارد که چرخش یا حفاری پردازش مورد نیاز است.برای روش های برش مختلف باید اقدامات فنی مربوطه انجام شود تا بهره وری پردازش بهبود یابد..

2024

02/27

چگونه ماشینکاری دقیق را تعریف کنیم

کلمات 7s معتقد است که تعریف ماشینکاری دقیق این است که پردازش نهایی سطوح اصلی را با توجه به مراحل و روش ها، از جمله موازی قطعه کار، پایان سطح،عمودی سطح، سختی سطح و غیره، به طوری که دقت پردازش و کیفیت سطح قطعات می تواند نیازهای نقشه را برآورده کند. 1الزامات موازی به اصطلاح، نیاز به موازی، نیاز به تحمل در اطراف قطعه کار است. به عنوان مثال، برای قطعه مستطیل،ضخامت چهار گوشه قطعه مورد نیاز برای رسیدن به یک محدوده تحمل خاص استاگر ضخامت چهار طرف نمی تواند الزامات تحمل را برآورده کند، الزامات موازی نمی تواند برآورده شود. این نیاز به تنظیم مجدد قطعه دارد.مشکل ممکن است در لیوان مکش آسیاب رخ دهددر این زمان، ممکن است چرخ آسیاب به خوبی تعمیر نشده باشد، یا چرخ آسیاب شکاف و شکاف داشته باشد.لازم است که چرخ خرد کننده را دوباره خرد کنید.همچنین ممکن است که آب مکش پاک نشود، بنابراین لازم است که آب مکش را دوباره و با دقت تمیز کنید. همچنین ممکن است که قطعه کار به خوبی برش داده نشود و برها ظاهر شوند. 2الزامات عمودی به اصطلاح الزامات عمودی این است که از طرف و زمین قطعه کار برای برآورده کردن الزامات تحمل نیاز است. بهترین درک بدن مناسب است. از محور شماره،به سه طرف XYZ تقسیم شدهبه طور کلی، XZ و YZ برای برآورده کردن الزامات تحمل مورد نیاز است. خطا نیز تقریبا با الزامات موازی مطابقت دارد. به طور کلی،می تواند با توجه به الزامات موازی کار کند.. 3سایر الزامات برای مثال، پایان دادن. برای رسیدن به آن لازم است، مانند اثر آینه، و غیره.

2024

02/27

شرایط برش مواد سخت برای ماشین

شرایط برش مواد سخت برای ماشین همیشه نسبتا پایین بوده است. با بهبود عملکرد ابزار،ظهور ماشین آلات CNC با سرعت بالا و دقت بالادر حال حاضر، برش مواد سخت به ماشین به دوره ماشین آلات با سرعت بالا و ابزار طول عمر وارد شده است.روش ماشینکاری استفاده از عمق برش کوچک برای کاهش بار بر روی لبه برش ابزار، به منظور بهبود سرعت برش و سرعت تغذیه، تبدیل به بهترین راه برای برش سخت به مواد ماشین شده است.همچنین بسیار مهم است که مواد ابزار و هندسه ابزار را انتخاب کنید که با خواص منحصر به فرد مواد سخت به ماشین سازگار است.، و ما باید تلاش کنیم تا مسیر برش ابزار را بهینه کنیم. به عنوان مثال، هنگام حفاری فولاد ضد زنگ و سایر مواد، به دلیل هدایت گرما کم مواد،لازم است از ماندن مقدار زیادی از حرارت برش در لبه برش جلوگیری شود.به همین دلیل باید از برش متناوب تا حد ممکن استفاده شود تا از اصطکاک و تولید گرما بین لبه برش و سطح برش جلوگیری شود.که به افزایش عمر ابزار کمک می کند و ثبات برش را تضمین می کنددر هنگام ماشینکاری مواد سخت خام با ماشین برش بال، شکل ابزار و تثبیت باید به خوبی مطابقت داشته باشد.که می تواند دقت سوئیچ و سفتی کلیمپ بخش برش ابزار را بهبود بخشد، به طوری که اطمینان حاصل شود که سرعت تغذیه در هر دندان در شرایط چرخش با سرعت بالا به حداکثر می رسد و در عین حال، همچنین می تواند طول عمر ابزار را افزایش دهد.

2024

02/27

چگونه ابزار مناسب را هنگام پردازش آلومینیوم انتخاب کنیم

به دلیل ویژگی های خاص آلومینیوم، صرف نظر از ابزار ماشین مورد استفاده، بهره وری، عمر خدمت و درخشش قطعه کار اغلب رضایت بخش نیست.چگونه به انتخاب مناسب ابزار برش و فن آوری پردازش زمانی که پردازش آلومینیوم تبدیل به یک موضوع نگرانی شده است. بیایید ابتدا ویژگی های پردازش آلومینیوم پایین و آلیاژ آلومینیوم را درک کنیم: آلومینیوم دارای قدرت کم، سختی پایین و پلاستیکیتی بالا است،که برای فرآوری پلاستیک مناسب است، اما تمایل به تغییر شکل و تقویت در هنگام برش دارد و آسان است که چاقو را بچسباند، بنابراین پردازش یک سطح صاف دشوار است. در مقایسه با آلومینیوم خالص،آلیاژ آلومینیوم دارای قدرت و سختی بسیار بالاتر است، اما در مقایسه با فولاد، دارای قدرت و سختی پایین، نیروی برش کوچک و رسانایی حرارتی خوب است. با توجه به ماهیت نرم و پلاستیکی بزرگ آلیاژ آلومینیوم ، در هنگام برش ، چسبیدن به ابزار آسان است و گره های تراشه بر روی ابزار را تشکیل می دهد.جوش ذوب ممکن است بر روی تیغه رخ دهد، که باعث می شود ابزار توانایی برش خود را از دست دهد و بر دقت ماشینکاری و خشکی سطح تأثیر بگذارد. علاوه بر این ضریب گسترش حرارتی آلیاژ آلومینیوم بزرگ است.و گرمای برش آسان است که باعث تغییر شکل حرارتی قطعه کار و کاهش دقت ماشینکاری.

2024

02/27

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

محصولات

قطعات تراشکاری CNC

قطعات فرز CNC

قطعات فرز تراشکاری CNC

قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC

قطعات فولادی ضد زنگ CNC

ماشینکاری قطعات پلاستیکی

قطعات برنجی CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

ساختمان 49، پارک صنعتی فومین، روستای Pinghu، شهر Pinghu، منطقه Longgang، شهر شنژن، استان گوانگدونگ، چین

لینک های سریع

نمایه شرکت تور کارخانه کنترل کیفیت اخبار نقشه سایت سیاست حفظ حریم خصوصی