در دنیای ماشینکاری CNC، قطعات دقیق فقط به اندازه ابزارهای مورد استفاده برای ساخت آنها دقیق هستند. سایش ابزار نه تنها بر دقت ابعاد تاثیر می گذارد بلکه هزینه های تولید و زمان خرابی را نیز افزایش می دهد. درک چگونگینظارت، شناسایی و نگهداری ابزارهای برشبرای هر کارگاه ماشینکاری با هدف تولید با کیفیت بالا ضروری است.
در این راهنما به موارد زیر خواهیم پرداخت:
روش های هشدار سایش ابزار در زمان واقعی
استراتژی های تعمیر و نگهداری برای افزایش عمر ابزار
نکات عملی از تجربه عملی ماشینکاری CNC
سایش ابزار به زوال تدریجی لبه های برش در حین ماشینکاری CNC اشاره دارد. فرم های رایج عبارتند از:
لباس پهلو:در کنار لبه برش رخ می دهد
سایش دهانه:به دلیل دمای بالا روی صفحه چنگک ایجاد می شود
بریدگی یا شکستگی:خرابی ناگهانی در اثر ضربه یا اضافه بار
تاثیر بر قطعات دقیق:
انحراف ابعادی بیش از 0.01 ± میلی متر برای اجزای تحمل محکم
زوال سطح (Ra 20-30٪ پس از سایش ابزار افزایش می یابد)
افزایش تولید گرما باعث استرس مواد می شود
بینش عملی:در کارگاه ما، بعد از بازرسی منظم متوجه شدیم20 ساعت آسیاب آلومینیوماز 80 درصد عیوب سطحی جلوگیری کرد.
1. بازرسی بصری:
برای بررسی لبه های برش از لنزهای بزرگنمایی یا میکروسکوپ استفاده کنید
ریزتراشه یا تغییر رنگ در اثر گرمای بیش از حد را بررسی کنید
2. بازخورد سنسور ماشین:
سنسورهای ارتعاش و انتشار آکوستیک را روی ماشینهای CNC نصب کنید
تغییرات ناگهانی در دامنه اغلب نشان دهنده پیشرفت سایش ابزار است
3. نظارت بر پارامتر CNC:
آهنگنیروی برش و بار دوکاز طریق نرم افزار کنترل CNC
مثال: در یک مورد، افزایش 15 درصدی بار اسپیندل در طی 5 ساعت نشاندهنده سایش پهلو در آسیاب انتهایی کاربید است.
4. اندازه گیری ابزار لیزری یا نوری:
سیستم های اسکن ابزار آفلاین می توانند شعاع ابزار و یکپارچگی لبه را اندازه گیری کنند
به خصوص مفید برایچرخ دنده های دقیق و قطعات آلومینیومی هوافضا
| استراتژی | فرکانس | سود مورد انتظار |
|---|---|---|
| تیز کردن ابزار | هر 8-12 ساعت برش | وضوح لبه را بازیابی می کند، زبری سطح را تا 25٪ کاهش می دهد. |
| بهینه سازی مایع خنک کننده | مستمر | گرما و سایش دهانه را به حداقل می رساند |
| چرخش ابزار | پس از 2-3 چرخه عمر ابزار | سایش را به طور مساوی در آسیاب های انتهایی چند فلوت توزیع می کند |
| گزارش تعویض ابزار | پس از سایش قابل مشاهده | از خرابی فاجعه بار و ضایعات قطعات جلوگیری می کند |
نکته حرفه ای:استفاده از aگزارش ابزار دیجیتالبرای پیگیری ساعات برش هر ابزار. این امر باعث کاهش 40 درصدی توقف برنامه ریزی نشده در تاسیسات CNC ما شده است.
پارامترهای برش صحیح:
از سرعت ها و فیدهای توصیه شده سازنده پیروی کنید
مثال: برای آلومینیوم Al6061، استفاده از 12000 دور در دقیقه با 0.05 میلیمتر بر دور در هر دندان، عمر ابزار را تا 15 درصد بهبود میبخشد.
کالیبراسیون ماشین:
به طور منظم خروجی دوک و تراز نگهدارنده ابزار را کالیبره کنید
حتی 0.01 میلی متر ناهماهنگی می تواند سایش ابزار را تسریع کند
جابجایی مواد:
از نیروهای گیره ناگهانی بر روی قطعات دقیق شکننده خودداری کنید
برای کاهش تنش لبه ابزار از فک های نرم یا وسایل جاروبرقی استفاده کنید
تعمیر و نگهداری مبتنی بر داده:
روند سایش ابزار تاریخی را برای هر نوع قطعه تجزیه و تحلیل کنید
تعمیر و نگهداری پیش بینی شده نرخ ضایعات را کاهش می دهد و برنامه ریزی تولید را بهبود می بخشد
Q1: چگونه بفهمم که ابزار برش CNC من فرسوده شده است؟
الف:به دنبال افزایش بار دوک، تخریب سطح، یا بریدگی لبه قابل مشاهده باشید. برای تشخیص دقیق از سنسورهای لرزش یا اندازه گیری های نوری استفاده کنید.
Q2: هر چند وقت یکبار باید ابزارهای CNC را تعویض یا تیز کنم؟
الف:بسته به مواد و شرایط برش، معمولاً هر 8-12 ساعت برش یا زمانی که سایش بیش از 0.02 میلی متر در لبه باشد.
Q3: آیا سایش ابزار می تواند بر چرخ دنده های دقیق یا اجزای هوافضا تأثیر بگذارد؟
الف:کاملا. سایش ابزار می تواند منجر به عدم دقت ابعاد و کیفیت پایین سطح شود که برای قطعات با دقت بالا بسیار مهم است.
موثرنظارت بر سایش ابزار و نگهداریتولید قطعات با دقت بالا را تضمین می کند، ضایعات را کاهش می دهد و عمر ابزار را افزایش می دهد. با ترکیب کردننظارت در زمان واقعی، استراتژی های پیشگیرانه، و بینش های مبتنی بر داده، کارگاه های ماشینکاری CNC می توانند کیفیت ثابت را حفظ کنند و در عین حال هزینه های عملیاتی را کاهش دهند.
|
چین کیفیت خوب قطعات تراشکاری CNC تامین کننده. حق چاپ © 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . تمامی حقوق محفوظ است.
|