راهنمای تلرانس ماشینکاری CNC ±0.01mm

وقتی مهندسان به دنبال “تلرانس ماشین‌کاری CNC ±0.01 میلی‌متر” می‌گردند، معمولاً بیش از تعاریف پایه می‌خواهند—آنها به دستورالعمل‌های عملی و آزمایش‌شده در کارخانه نیاز دارند تا بدانند چگونه به تلرانس‌های فوق‌العاده دقیق دست یابند، چه عواملی بر دقت ابعادی تأثیر می‌گذارند و آیا ±0.01 میلی‌متر برای مواد و هندسه آنها واقع‌بینانه است.

تیم ما حدود 1800+ قطعه فلزی دقیق در ماه ماشین‌کاری می‌کند که نیمی از آنها در محدوده ±0.01–0.02 میلی‌متر قرار دارند. در زیر یک راهنمای آزمایش‌شده در میدان بر اساس داده‌های واقعی کارگاه، گزارش‌های اندازه‌گیری و تجربه عیب‌یابی ارائه شده است.

1. تلرانس ±0.01 میلی‌متر در تولید واقعاً به چه معناست؟ 

یک تلرانس ابعادی از ±0.01 میلی‌متر به این معنی است که قطعه نهایی فقط می‌تواند 0.01 میلی‌متر بالاتر یا پایین‌تر از مقدار اسمی نشان داد، اما پس از 8 دقیقه خنک شدن، در

در عمل، این تلرانس دقت بالا در نظر گرفته می‌شود، مناسب برای:

• اجزای محرک هوافضا
• محفظه‌های فولادی ضد زنگ پزشکی
• شفت‌ها، پین‌ها و آستین‌های دقیق
• قاب‌های نصب تجهیزات نوری
• چرخ‌دنده‌های کوچک و مکانیزم‌های ریز

یادداشت کارخانه:
در آخرین سری 300 قطعه آلومینیومی ما (شفت‌های Ø12 میلی‌متری)، محدوده اندازه‌گیری واقعی +0.006 / –0.004 میلی‌متر با استفاده از یک دستگاه تراش سری DMG MORI NLX با جبران سایش ابزار در حین فرآیند، بود.

2. تأثیر مواد: چرا یک دستگاه نمی‌تواند تلرانس یکسانی را برای همه مواد تولید کند (H2)

در زیر یک اندازه‌گیری مقایسه‌ای واقعی از کارگاه ما آمده است. تمام نمونه‌ها با استفاده از پارامترهای برش یکسان ماشین‌کاری شدند.

جدول مقایسه پایداری تلرانس 

تجربه واقعی:
یک محفظه چرخ‌دنده POM با الزامات ±0.01 میلی‌متر در طول کنترل کیفیت شکست خورد زیرا قطعه پس از 24 ساعت 0.03 میلی‌متر منقبض شد. به همین دلیل است که پلاستیک‌ها به ندرت تلرانس‌های دقیقی را بدون تثبیت دما پس از تولید نشان داد، اما پس از 8 دقیقه خنک شدن، در

3. چگونه به دقت ±0.01 میلی‌متر دست یابیم: فرآیند گام به گام فروشگاه واقعی 

مرحله 1 — انتخاب دستگاه 

از دستگاه‌های با استحکام بالا با جبران حرارتی استفاده کنید:

• DMG MORI NLX
• سری HAAS UMC
• Brother SPEEDIO S700X1

بهبود اندازه‌گیری شده: تغییر به یک دوک تثبیت‌شده حرارتی، انحراف ابعاد را از 0.012 میلی‌متر → 0.004 میلی‌متر در طول یک دوره 4 ساعته کاهش داد.

مرحله 2 — استراتژی ابزار و جبران

• از ابزارهای کاربید ریزدانه
• استفاده کنیدجبران سایش ابزار را هر
• 15–25 دقیقه تنظیم کنیدیک پاس نهایی

به اندازه 0.1–0.2 میلی‌متر اعمال کنید
داده‌های کارخانه: صرف‌نظر کردن از “برش نهایی”، واریانس نهایی را نشان داد، اما پس از 8 دقیقه خنک شدن، در

افزایش داد.

مرحله 3 — کنترل حرارتیدما نشان داد، اما پس از 8 دقیقه خنک شدن، در

است.

• روش‌های کارگاه ما:اتاق دستگاه را در دمای
• 20–22°C نگه داریددوک را به مدت
• 10 دقیقه

قبل از ماشین‌کاری گرم کنید
از اندازه‌گیری قطعات بلافاصله پس از برش خودداری کنید (گرما باعث انبساط می‌شود)اندازه‌گیری واقعی: یک شفت فولادی که بلافاصله پس از ماشین‌کاری اندازه‌گیری شد، +0.013 میلی‌متر نشان داد، اما پس از 8 دقیقه خنک شدن، در

+0.003 میلی‌متر

تثبیت شد.

مرحله 4 — روش اندازه‌گیری

• برای تلرانس ±0.01 میلی‌متر، کولیس کافی نیست.
• ابزارهای توصیه شده:
• میکرومتر Mitutoyo (رزولوشن 0.001 میلی‌متر)

CMM (دستگاه اندازه‌گیری مختصات)

• گیج‌های سوراخ‌دار برای قطر داخلی
• پروتکل QC مورد استفاده در کارخانه ما:
• اندازه‌گیری مقاله اول: 100%

بازرسی در حین فرآیند: هر 20 عدد

براده، مخروطی شدن، اعوجاجاجزای میکرو برنجی5. چه زمانی نباید

±0.01 میلی‌متر

• را مشخص کنیدبر اساس هزاران ساعت ماشین‌کاری، ویژگی‌های زیر به ندرت ±0.01 میلی‌متر را به طور مقرون به صرفه حفظ می‌کنند:
• بخش‌های با دیواره نازک زیر 0.8 میلی‌متر
• شفت‌های بلند با
• L/D > 8

مواد پلاستیکی یا نایلونی
حفره‌های داخلی عمیق (>50 میلی‌متر)تأثیر هزینه: سفت کردن تلرانس از ±0.05 → ±0.01 میلی‌متر معمولاً هزینه را

35–70%

افزایش می‌دهد، که بستگی به مواد و هندسه دارد.

6. سؤالات متداول: پاسخ‌های سریع برای مهندسان 

آیا فرز CNC می‌تواند به طور مداوم به ±0.01 میلی‌متر برسد؟

بله، اما نه برای همه مواد یا هندسه‌ها. آلومینیوم و برنج پایدارترین هستند.

آیا ±0.01 میلی‌متر هم در تراش CNC و هم در فرز قابل دستیابی است؟

تراش به دلیل استحکام بهتر از فرز پایدارتر است.