logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
محصولات
اخبار
صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

مرکز ماشینکاری CNC نیول از بازرسی مرکز ملی نظارت و بازرسی کیفیت ابزار ماشین عبور کرده است

اخیراً، ازنیولتجهیزات CNC (Suzhou) Co., Ltd. that the five axis linkage vertical machining center VM604F and the five axis linkage gantry machining center PM2506U produced by the company successfully passed the inspection of the national machine tool quality supervision center، نشان می دهد که سطح فنی تجهیزات CNC Newell به سطح جدیدی رسیده است. گزارش شده است که ماشین آلات CNC چند محوری همیشه یک مرجع مهم برای اندازه گیری سطح فنی شرکت های ماشین آلات بوده است.به خصوص تحقیق و توسعه و تولید ماشین آلات ابزار با بیش از پنج محوربعد از سالها تجمع فنیتجهیزات CNC Newell با موفقیت توسعه داده و تولید مرکز ماشینکاری عمودی پنج محور vm604f و مرکز ماشینکاری پنج محور linkage gantry pm2560uدر ژوئیه 2017، متخصصان از مرکز نظارت بر کیفیت ماشین آلات ملی یک بازرسی جامع در دو ابزار ماشین آلات پنج محور از جنبه های ایمنی، قابلیت اطمینان،دقت، حفاظت از محیط زیست و غیره. گزارش بازرسی به تازگی منتشر شد. بیش از 200 مورد از داده های آزمایش نشان می دهد که تمام شاخص های ابزار ماشین بهتر از استاندارد کنترل،که به طور کامل عملکرد عالی تولید تجهیزات CNC Newell را نشان می دهد.  

2024

02/27

چگونه می توان کیفیت ماشینکاری قطعات دقیق را بهبود بخشید

اول از همه، کارکنان باید تجربه غنی در ماشینکاری و تکنولوژی عالی داشته باشند. ماشینکاری باید تکنولوژی عالی داشته باشد تا به خوبی کار کند. همانطور که همه می دانیم، ماشینکاری همان کار خوب است.این یک آزمون بزرگ از فرآیند تولید استحتی اگر به خوبی انجام شود، مدت زمان زیادی طول می کشد. اگر در ابتدا خوب شروع نشود، همه تلاش های قبلی را هدر دادن آسان است.   دوم اینکه، اینکه آیا فرآیند پردازش استاندارد و عالی است، همچنین تعیین کننده کیفیت بالا محصول است.این همچنین یک نقطه مرجع ضروری است وقتی از آن برای تدوین قوانین و مقررات شرکت استفاده می کنیمهم تولید و هم مدیریت لزوما به مجموعه ای از فرآیندهای کامل نیاز دارند که برای ساخت محصولات کامل استفاده می شود.   سوم، ما باید به ارتباطات در فرآیند تولید توجه کنیم. مهم نیست که چه زمانی یک گره زمان یا یک مشکل وجود دارد، ما باید ارتباطات را تقویت کنیم.ارتباط بین کارخانه پردازش و سازنده تجهیزات یک شرط مهم برای انجام کار خوب در پردازش قطعات تجهیزات اتوماسیون استکارکنان پردازش معمولاً کار پردازش را بر اساس نقشه ها انجام می دهند، اما اغلب، بسیاری از مکان های فرآیند را می توان ساده و بهبود بخشید، که نه تنها می تواند هزینه را کاهش دهد،اما همچنین بهبود بهره وری.

2024

02/27

عوامل تاثیرگذار بر دقت ماشینکاری قطعات دقیق

همانطور که همه ما می دانیم دلیل اینکه ماشینکاری قطعات دقیق به ماشینکاری دقیق نامیده می شود این است که فرآیند ماشینکاری و الزامات فرآیند آن بسیار بالا است ،و الزامات دقت برای محصولات بسیار بالا است. دقت ماشین آلات قطعات دقیق شامل دقت موقعیت، اندازه و شکل است. عوامل زیر که بر دقت ماشین آلات قطعات دقیق تاثیر می گذارند:   (۱) جریان چرخش چرخ دنده دستگاه ابزار می تواند یک خطای خاصی را در دقت ماشین آلات قطعات ایجاد کند.   (2) عدم دقت ریل راهنمای دستگاه ابزار همچنین می تواند منجر به اشتباه شکل قطعه در پردازش قطعات دقیق شود.   (3) قطعات انتقال نیز می توانند باعث خطا در ماشینکاری قطعات کار شوند که عامل اصلی خطا در سطح قطعات کار نیز است.   (4) انواع مختلفی از ابزارها و وسایل برش نیز در درجه های متفاوتی بر دقت قطعه اثر می گذارند.   (5) در فرآیند ماشینکاری و برش، تغییر موقعیت نقطه نیروی منجر به تغییر شکل سیستم می شود که منجر به تفاوت ها می شود.و همچنین می تواند درجه های مختلفی از خطا در دقت قطعه کار را ایجاد کند.   (6) نیروی برش متفاوت نیز بر دقت قطعه اثر می گذارد.   (7) خطای ناشی از تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند: در طول ماشینکاری، سیستم فرآیند تحت تأثیر منابع مختلف گرما تغییر شکل حرارتی خاصی ایجاد می کند.   (7) تغییر شکل ناشی از گرم کردن سیستم فرآیند اغلب بر دقت قطعه اثر می گذارد.   (8) تغییر شکل دستگاه ابزار به دلیل گرم شدن باعث تغییر شکل قطعه می شود.   (9) تغییر شکل ابزار به دلیل گرم شدن تاثیر زیادی بر قطعه کار خواهد داشت.   (10) خود قطعه کار در اثر گرم شدن تغییر شکل می یابد که عمدتاً در اثر گرم شدن در فرآیند برش ایجاد می شود.

2024

02/27

مشکلاتی که نیاز به توجه در ماشینکاری مواد دشوار دارند

برش تقریبا به چرخاندن، آسیاب و برش بر اساس دندان های مرکزی (بریدن صورت پایانی حفاری و آسیاب های پایانی و غیره) تقسیم می شود.و گرما برش از این فرآیند برش نیز اثرات متفاوت بر نوکچرخاندن یک برش مداوم است، نیروی برش که توسط نوک برداشت می شود هیچ تغییری آشکار ندارد و گرما برش به طور مداوم بر لبه برش عمل می کند؛ فریزینگ یک برش متناوب است.نیروی برش به طور متناوب بر نوک عمل می کنداثر حرارتی بر نوک این است که گرم کردن در هنگام برش و خنک کردن در هنگام قطع به طور متناوب انجام می شود.و گرمای کل کمتر از آن در طول چرخش است.   گرما برش در طول آسیاب یک پدیده گرم شدن متناوب است و دندان های برش هنگام قطع خنک می شوند که به افزایش عمر ابزار کمک می کند.موسسه فیزیک و شیمی ژاپن یک آزمایش مقایسه ای را در مورد عمر ابزار چرخاندن و فریز انجام داده استابزار برش مورد استفاده برای فریزینگ آسیاب های پایان توپ هستند و چرخاندن ابزار چرخاندن عمومی است.آزمایش های مقایسه ای برش در زیر مواد پردازش شده و شرایط برش یکسان انجام می شود (به دلیل روش های برش متفاوت)، عمق برش، سرعت ورودی، سرعت برش و غیره می تواند تقریباً یکسان باشد) و شرایط محیطی مشابه. نتایج نشان می دهد که آسیاب برای افزایش عمر ابزار مفیدتر است. در هنگام برش با ابزارها مانند حفاری و آسیاب های پایان توپ با لبه های مرکزی (به عنوان مثال قطعات با سرعت برش = 0m / min) ، عمر ابزار در نزدیکی لبه مرکزی اغلب کم است.اما هنوز هم در دوران چرخش قوی تر از آن است. هنگام برش مواد سخت به ماشین ، لبه برش به شدت تحت تاثیر گرما قرار می گیرد ، که اغلب عمر ابزار را کاهش می دهد. اگر روش برش فریز باشد ، عمر ابزار نسبتاً طولانی خواهد بود.با این حال، مواد سخت به ماشین نمی تواند در همه زمان ها آسیاب شود، و همیشه زمانی وجود دارد که چرخش یا حفاری پردازش مورد نیاز است.برای روش های برش مختلف باید اقدامات فنی مربوطه انجام شود تا بهره وری پردازش بهبود یابد..  

2024

02/27

چگونه ماشینکاری دقیق را تعریف کنیم

کلمات 7s معتقد است که تعریف ماشینکاری دقیق این است که پردازش نهایی سطوح اصلی را با توجه به مراحل و روش ها، از جمله موازی قطعه کار، پایان سطح،عمودی سطح، سختی سطح و غیره، به طوری که دقت پردازش و کیفیت سطح قطعات می تواند نیازهای نقشه را برآورده کند.   1الزامات موازی به اصطلاح، نیاز به موازی، نیاز به تحمل در اطراف قطعه کار است. به عنوان مثال، برای قطعه مستطیل،ضخامت چهار گوشه قطعه مورد نیاز برای رسیدن به یک محدوده تحمل خاص استاگر ضخامت چهار طرف نمی تواند الزامات تحمل را برآورده کند، الزامات موازی نمی تواند برآورده شود. این نیاز به تنظیم مجدد قطعه دارد.مشکل ممکن است در لیوان مکش آسیاب رخ دهددر این زمان، ممکن است چرخ آسیاب به خوبی تعمیر نشده باشد، یا چرخ آسیاب شکاف و شکاف داشته باشد.لازم است که چرخ خرد کننده را دوباره خرد کنید.همچنین ممکن است که آب مکش پاک نشود، بنابراین لازم است که آب مکش را دوباره و با دقت تمیز کنید. همچنین ممکن است که قطعه کار به خوبی برش داده نشود و برها ظاهر شوند.   2الزامات عمودی به اصطلاح الزامات عمودی این است که از طرف و زمین قطعه کار برای برآورده کردن الزامات تحمل نیاز است. بهترین درک بدن مناسب است. از محور شماره،به سه طرف XYZ تقسیم شدهبه طور کلی، XZ و YZ برای برآورده کردن الزامات تحمل مورد نیاز است. خطا نیز تقریبا با الزامات موازی مطابقت دارد. به طور کلی،می تواند با توجه به الزامات موازی کار کند..   3سایر الزامات برای مثال، پایان دادن. برای رسیدن به آن لازم است، مانند اثر آینه، و غیره.

2024

02/27

شرایط برش مواد سخت برای ماشین

شرایط برش مواد سخت برای ماشین همیشه نسبتا پایین بوده است. با بهبود عملکرد ابزار،ظهور ماشین آلات CNC با سرعت بالا و دقت بالادر حال حاضر، برش مواد سخت به ماشین به دوره ماشین آلات با سرعت بالا و ابزار طول عمر وارد شده است.روش ماشینکاری استفاده از عمق برش کوچک برای کاهش بار بر روی لبه برش ابزار، به منظور بهبود سرعت برش و سرعت تغذیه، تبدیل به بهترین راه برای برش سخت به مواد ماشین شده است.همچنین بسیار مهم است که مواد ابزار و هندسه ابزار را انتخاب کنید که با خواص منحصر به فرد مواد سخت به ماشین سازگار است.، و ما باید تلاش کنیم تا مسیر برش ابزار را بهینه کنیم. به عنوان مثال، هنگام حفاری فولاد ضد زنگ و سایر مواد، به دلیل هدایت گرما کم مواد،لازم است از ماندن مقدار زیادی از حرارت برش در لبه برش جلوگیری شود.به همین دلیل باید از برش متناوب تا حد ممکن استفاده شود تا از اصطکاک و تولید گرما بین لبه برش و سطح برش جلوگیری شود.که به افزایش عمر ابزار کمک می کند و ثبات برش را تضمین می کنددر هنگام ماشینکاری مواد سخت خام با ماشین برش بال، شکل ابزار و تثبیت باید به خوبی مطابقت داشته باشد.که می تواند دقت سوئیچ و سفتی کلیمپ بخش برش ابزار را بهبود بخشد، به طوری که اطمینان حاصل شود که سرعت تغذیه در هر دندان در شرایط چرخش با سرعت بالا به حداکثر می رسد و در عین حال، همچنین می تواند طول عمر ابزار را افزایش دهد.

2024

02/27

چگونه ابزار مناسب را هنگام پردازش آلومینیوم انتخاب کنیم

به دلیل ویژگی های خاص آلومینیوم، صرف نظر از ابزار ماشین مورد استفاده، بهره وری، عمر خدمت و درخشش قطعه کار اغلب رضایت بخش نیست.چگونه به انتخاب مناسب ابزار برش و فن آوری پردازش زمانی که پردازش آلومینیوم تبدیل به یک موضوع نگرانی شده است. بیایید ابتدا ویژگی های پردازش آلومینیوم پایین و آلیاژ آلومینیوم را درک کنیم: آلومینیوم دارای قدرت کم، سختی پایین و پلاستیکیتی بالا است،که برای فرآوری پلاستیک مناسب است، اما تمایل به تغییر شکل و تقویت در هنگام برش دارد و آسان است که چاقو را بچسباند، بنابراین پردازش یک سطح صاف دشوار است. در مقایسه با آلومینیوم خالص،آلیاژ آلومینیوم دارای قدرت و سختی بسیار بالاتر است، اما در مقایسه با فولاد، دارای قدرت و سختی پایین، نیروی برش کوچک و رسانایی حرارتی خوب است.   با توجه به ماهیت نرم و پلاستیکی بزرگ آلیاژ آلومینیوم ، در هنگام برش ، چسبیدن به ابزار آسان است و گره های تراشه بر روی ابزار را تشکیل می دهد.جوش ذوب ممکن است بر روی تیغه رخ دهد، که باعث می شود ابزار توانایی برش خود را از دست دهد و بر دقت ماشینکاری و خشکی سطح تأثیر بگذارد. علاوه بر این ضریب گسترش حرارتی آلیاژ آلومینیوم بزرگ است.و گرمای برش آسان است که باعث تغییر شکل حرارتی قطعه کار و کاهش دقت ماشینکاری.

2024

02/27

سه روش ماشینکاری برای حفاری

1. سوراخ کردن بر روی چرخ دارها با چرخش قطعه کار و حرکت تغذیه ابزار برش عمدتا به این روش سوراخ کردن تعلق دارد. ویژگی های فرآیند عبارتند از:خط محور سوراخ با محور چرخش قطعه کار سازگار است، گرد بودن سوراخ عمدتاً به دقت چرخش پیچ ماشین ابزار بستگی دارد،و خطای هندسی محوری سوراخ عمدتا به دقت موقعیت جهت تغذیه ابزار نسبت به محور چرخش قطعه کار بستگی دارداین روش حفاری مناسب برای ماشین آلات سوراخ با الزامات coaxiality با سطح استوانه ای است.   2. هنگامی که ابزار می چرخد، قطعه کار حرکت تغذیه را انجام می دهد. اسپندل ماشین کشش باعث می شود که ابزار کشش برای چرخش و میز کار باعث می شود که قطعه کار حرکت تغذیه را انجام دهد.   3. ابزار چرخش می کند و حرکت تغذیه را انجام می دهد. این روش boring برای boring مورد استفاده قرار می گیرد. طول بیش از حد بار boring متغیر است و تغییر شکل نیروی بار boring نیز متغیر است.گشايش نزديک جعبه اسپندل بزرگ است، و دیافراگم دور از جعبه پیچ کوچک است، تشکیل یک سوراخ مخروطی. علاوه بر این، با افزایش طول آویزان کردن میله حفاری،تغییر شکل خم شدن گره اصلی ناشی از وزن خود نیز افزایش می یابد.، و محور حفره ماشین آلات باعث خم شدن مربوط می شود. این روش سوراخ کردن فقط برای ماشین آلات حفره های کوتاه مناسب است.

2024

02/27

محدوده کاربرد و مزایای مواد POM در قالب گیری تزریقی

دامنه کاربرد و مزایای مواد POM در قالب گذاری تزریقی 1مقدمه مواد POM: پلی اکسیمتیلن (POM) یک پلاستیک مهندسی با خواص فیزیکی عالی و ثبات شیمیایی است که به طور گسترده ای در قالب تزریق استفاده می شود.2ویژگی های مواد POM: POM دارای سختی بالا، سفتی بالا، ضریب اصطکاک پایین، مقاومت عالی در برابر لباس و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی است.که باعث می شود آن را یک ماده ایده آل برای قالب گذاری تزریقی.3استفاده از مواد POM در تولید خودرو: مواد POM اغلب در ساخت قطعات خودرو مانند دنده ها، لوله های حمل و نقل، تزریق کننده های سوخت و غیره از سیستم انتقال استفاده می شود.,که دارای ویژگی های مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی و کم صدا هستند.4استفاده از مواد POM در تولید محصولات الکترونیکی: مواد POM به طور گسترده ای در کانکتورها، سوئیچ ها، سوکت ها و سایر اجزای محصولات الکترونیکی استفاده می شوند.و دارای خواص عایق الکتریکی عالی و مقاومت در برابر دمای بالا هستند.5استفاده از مواد POM در تولید وسایل خانگی: وسایل خانگی ساخته شده از مواد POM مانند دستگیره های درب، شیر، دستگیره های کابینت و غیره مقاوم به لباس هستند.مقاوم به خوردگی و با دوام.6مزایای و چشم انداز توسعه مواد POM: مواد POM دارای خواص مکانیکی خوب، ثبات شیمیایی و عملکرد پردازش هستند.و چشم انداز کاربرد گسترده ای در قالب تزریق در آینده دارند.

2024

02/27

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11