چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

همه ی ما می دانیم که شکاف زدن یک فرآیند پیچیده تر در فرآیند ماشینکاری سی ان سی است، و مهمترین چیزی که باید در مورد شکاف زدن بدانید نوع شکاف زدن است.انواع رایج شکاف ها چیست؟این به طور عمده به خروجی خارجی، خروجی سوراخ داخلی و خروجی پایان تقسیم می شود.اما کارخانه ماشین آلات cnc شنژن عملکرد معقول مرکز ماشین آلات، پس از آن شما می توانید به طور موثر پردازش شکاف، قبل از این باید نوع پردازش شکاف را درک کنید. کسری چیست؟ کسری تقریباً تمام برش ابزارها است ، چه از ابزار فلزی و چه غیر فلزی ساخته شده باشند ، چه قطعه کار چرخش داشته باشد یا ابزار در حالت ماشینکاری چرخش داشته باشد ،تا زمانی که خروجی از قطعه کار با استفاده از یک ابزار خروجی برداشته شود، می تونیم بهش بگیم "گرووینگ".   ماشینکاری خروجی خارجی ساده ترین است و شکل ماشینکاری برش خروجی خارجی آسان است تا تراشه ها را تحت اثر جاذبه و خنک سازی تخلیه کند.ماشین آلات حلقه دایره ای خارجی می تواند درس را برای اپراتور تکمیل کند، که می تواند به طور مستقیم کیفیت ماشینکاری نسبتا ساده را بررسی کند. با این حال، همچنین مهم است که از موانع احتمالی در طراحی قطعه کار یا قفل شدن جلوگیری شود.   با این حال، هنگام انجام حفره داخلی، تیغه ابزار کمی بالاتر از خط مرکزی قرار دارد تا به بهترین نتایج ماشینکاری برسد.ابزار باید در جهت محور حرکت کند.، و شعاع ابزار پشت باید با شعاع ماشینکاری سازگار باشد. در هر پردازش خروجی، طراحی مدل مرکز ماشینکاری cnc و شرایط فنی نیز عناصر اساسی هستند که باید در نظر گرفته شوند. عملکرد اصلی مرکز ماشینکاری cnc به شرح زیر است: 1، با بهره وری به اندازه کافی قوی در ماشینکاری، یک اسپینل با سرعت بالا می تواند اطمینان حاصل کند که ابزار در محدوده سرعت صحیح کار می کند و سرعت یا جیتر را کاهش نمی دهد.   2، مرکز ماشینکاری CNC باید نیاز به یک سفتی به اندازه کافی بالا برای تکمیل فرآیند برش مورد نیاز، نمی خواهد chatter ناشی از پایان سطح از آسیب workpiece داشته باشد.   3، مرکز ماشینکاری CNC نیاز به فشار خنک کننده و نرخ جریان به اندازه کافی بالا برای کمک به برش از مرکز ماشینکاری مرکز پیچ از آب طراحی عملکرد می تواند این الزامات پردازش را برآورده کند.   مرکز ماشینکاری CNC در تعداد زیادی از پردازش اسلات، باید به انتخاب ابزار توجه کند. تکنولوژی دقیق Hong Wisheng استفاده از ابزار شکل دهی را توصیه می کند.معایب ابزار غیر تیغه سازی این است که اگر یکی از آنها شکسته یا به سرعت از دست می دهد، کل ابزار باید جایگزین شود، که به طور قابل توجهی کارایی ماشینکاری را کاهش می دهد و بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد.ابزار شکل گیری می تواند تمام یا بیشتر از شکل شکاف را با یک فرآیند شکاف واحد قطع کند، تخلیه ابزار و فشرده سازی زمان چرخه فرآیند. در واقع، طراحی و فرآیند ماشینکاری یک برنامه تک دور برای ماشینکاری اسلات به ویژه دشوار نیست. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

استانداردهای صنعت ماشینکاری قطعات دقیق بسیار سختگیرانه است و فرآیندهای مختلفی مانند برش و برش وجود دارد. ابعاد نیز بسته به محصول می تواند متفاوت باشد،و الزامات دقت ماشینکاری نیز می تواند متفاوت باشدبه طور کلی، ماشینکاری دقیق به درجه بالایی از دقت نیاز دارد، گاهی اوقات به تفاوت های میکروانی کمتر از 1 میلی متر. اگر تفاوت ابعاد زیادی وجود داشته باشد، محصول به زباله تبدیل می شود و نیاز به کار مجدد برای برآورده کردن الزامات دارد، یک فرآیند وقت گیر و کارگری است.بعضي وقتا همه مواد اوليه رو به زباله تبديل ميکنه، که منجر به افزایش هزینه ها می شود، و در عین حال قطعات باید غیرقابل استفاده باشند، بنابراین نیازهای زیادی برای ماشینکاری قطعات دقیق وجود دارد.   (1) معمولا، به دلیل حجم برش، تولید گرما و نیروی برش قطعه برای خشکی و دقت قطعه متفاوت است، به منظور اطمینان از دقت ماشینکاری قطعه،بنابراین قطعات خام و قطعات دقیق باید به صورت جداگانه پردازش شوند.اگر ماشینکاری خام و ماشینکاری دقیق به طور مداوم انجام شود، دقت قطعات ماشینکاری دقیق به دلیل تفاوت فشار از دست می رود.   (2) منطقی بودن انتخاب تجهیزات: پردازش قطعات خام نیازی به دقت بالای ماشینکاری ندارد، اما عمدتاً میزان ماشینکاری را کاهش می دهد.بنابراین ماشینکاری دقیق نیاز به ابزار ماشین آلات بسیار دقیق دارد. در مسیر پردازش قطعات دقیق ، روند درمان گرما اغلب ترتیب داده می شود. محل فرآیند درمان گرما به شرح زیر تنظیم شده است:به منظور بهبود عملکرد برش فلز، مانند گرم کردن، نرمال کردن، سخت کردن و غیره، به طور کلی قبل از ماشینکاری قطعات مکانیکی انجام می شود.   (3) به طور کلی، تقریبا تمام پردازش قطعات دقیق دارای فرآیند درمان حرارتی است که می تواند عملکرد برش فلز را بهبود بخشد.پردازش قطعات دقیق و تولید نه تنها نیاز به دقت و ثبات از ابزار ماشین و دقت ابزار و تثبیت برای اطمینان از، اما همچنین نیاز به ابزار اندازه گیری دقیق برای کالیبراسیون و اندازه گیری دارد. برخی در حال پردازش هستند و برخی پس از بازرسی هستند. یک آتش دو قطعات جعل از تعداد زیادی از قالب گرم جعل و گرم جعل فرآیند نهایی است که ظاهر مواد اولیه به طور مستقیم به محصولات نیمه خاص یا محصولات مختلف تغییر، فرآیند به عنوان فرآیند نامیده می شود، اما همچنین بخش های فرآیند پردازش معیار، پردازش دقیق بخش های فرآیند پیچیده تر است،قطعات دقیق از استانداردهای فرآیند پردازش می تواند به دسته های مختلف بر اساس فرآیند ریخته گری تقسیم شود، جعل، چاپ، جوش، درمان حرارتی، ماشینکاری، مونتاژ و غیره .   فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق اغلب به کل قطعات CNC و فرآیند مونتاژ ماشین به طور کلی اشاره دارد ، در حالی که فرآیندهای دیگر مانند تمیز کردن ، بازرسی ، نگهداری تجهیزات ،مهر و موم روغن، و غیره، روش های چرخش تغییر خواص سطح مواد اولیه و یا نیمه محصولات، این یک فرآیند CNC ماشینکاری نامیده می شود،با تفاوت در شکل سوئیچینگ، مطابق با وسط مسیر ابزار، قطعات دقیق سیستم مجهز به عملکرد خطی و دایره ای است.

پردازش چرخ دنده CNC یک دستگاه ابزار خودکار با دقت بالا و کارایی بالا با اطلاعات دیجیتال برای کنترل جابجایی قطعات و ابزار است.این یک راه موثر برای حل مشکلات تغییر گونه است، دسته های کوچک، اشکال پیچیده و دقت بالا از قطعات محصولات هوافضا و سایر قطعات و به دست آوردن پردازش خودکار کارآمد.به طور کلی یک فرآیند درمان حرارتی وجود دارد، نکات زیر. اول، برای درمان گرما آماده شوید. هدف از درمان پیش گرم کردن بهبود عملکرد برش روند است،از بین بردن فشارهای باقی مانده در دوران تولید قطعات خالی ماشین آلات چرخ CNC و بهبود سازمانمحل فرآیند آن بیشتر قبل از ماشینکاری است، که معمولا در جوشاندن، عادی سازی و غیره استفاده می شود. دوم، حذف درمان گرمی فشار باقیمانده.از آنجا که استرس داخلی تولید شده توسط بلیت در فرآیند تولید و ماشینکاری منجر به تغییر شکل قطعه کار می شود و بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارد، لازم است که درمان حرارتی باقیمانده را تنظیم کنید. برای قطعات با الزامات دقت پایین، پیری مصنوعی و گرم کردن تنش های باقیمانده معمولا قبل از ورود بلیت به کارگاه ماشینکاری تنظیم می شود.برای کاسه های پیچیده با الزامات دقت بالابرای قطعات با دقت بالا، مانند سیم فولادی دقیق،فندل دقیق، و غیره باید برای چندین بار برای از بین بردن درمان گرما فشار باقی مانده، و یا حتی درمان سرد برای تثبیت اندازه تنظیم شود.   سوم، درمان حرارتی نهایی. هدف از درمان حرارتی نهایی بهبود قدرت، سختی سطح و مقاومت در برابر فرسایش قطعات است.معمولاً در فرآیند تکمیل (طراحی) قبل ازمعمولاً استفاده می شود: خاموش کردن، کربوریزاسیون، نایتریزاسیون، کربنیتریزاسیون

فرمولاسیون و استفاده از مایع برش آلومینیوم CNC اساساً مشابه مایع برش معمولی است ، اما انتخاب آب رقیق کننده باید سختگیرانه تر باشد.چون آيون هاي آلومينيوم زيادي در آب مي توانند اثر خوردگيري داشته باشند، اگر محتوای این یون ها بیش از حد بالا باشد، عملکرد جلوگیری از زنگ شدن مایع برش را کاهش می دهد، به ویژه زنگ زدن بین ماشین آلات، مانند یون های کلرید،یون های سولفات و یون های فلز سنگین.   علاوه بر این، یون های خاصی با مهار کننده زنگ مایع برش آلومینیوم واکنش نشان می دهند و مقاومت و ثبات زنگ مایع برش را کاهش می دهند.مانند وجود یون های کلسیم و منیزیمبنابراین سعی کنید آب رقیق شده را با سختی کمتر انتخاب کنید، یا آب رقیق شده ایون مبادله نرم کننده را برای اطمینان از اثر استفاده و عمر مایع برش. نگهداری مایع برش آلومینیوم cnc علاوه بر نگهداری روزانه مایع برش ، اما همچنین باید به نکات زیر توجه کنید.   1، تصفیه   به دلیل ثبات واکنش صابون آلومینیوم آلیاژ آلومینیوم، مایع برش به راحتی در شرایط قلیایی آسیب می بیند.شیل های آلومینیومی و مایع برش باید بلافاصله فیلتر شوند تا واکنش دوباره رخ ندهد و بر اثر استفاده و عمر مایع برش تأثیر بگذارد.تراشه های آلومینیومی که در طول فرآیند خرد کردن خرد می شوند کوچک و سبک هستند و ادامه رساندن آن دشوار است. اگر فیلتر نشده یا به اندازه کافی فیلتر نشده باشد،منطقه پردازش تراشه های آلومینیوم با سیستم گردش مایع برش برداشته می شود، در حالی که سطح را خراش می دهد و بر درخشش سطح پردازش تاثیر می گذارد. 2、 ارزش PH   از آنجا که مایع برش آلومینیوم نسبت به مقدار ph بسیار حساس است، بنابراین، مقدار ph مایع برش آلومینیوم باید به طور منظم آزمایش شود و در صورت تشخیص ناهنجاری ها به موقع تنظیم شود.استفاده از کنترل PH در 8-9 PH ارزش برای جلوگیری از خوردگی بیش از حد از قطعه کار و یا PH مقدار بسیار پایین است برای باعث باکتری ضرب و تاثیر بر ثبات و عملکرد مایع برش.   3、 به طور منظم برنامه های جدید اضافه کنید   نه تنها اطمینان از روانکاری خوب مایع برش، بلکه همچنین اطمینان از عملکرد ضد زنگ و ضد خوردگی خوب مایع برش برای افزایش عمر سرویس مایع برش.

هنگام چرخش گره های نازک در زمینه پردازش قطعات دقیق، سفتی خود بدن کار ضعیف است،و اگر ابزار کمکی مانند قاب مرکزی و نگهدارنده ابزار دنبال کننده به درستی تنظیم نشده است، هندسه و کیفیت سطح به الزامات نمی رسد، بنابراین منجر به خم شدن می شود. قطر کار بزرگ و سفتی ضعیف دارد؛ نیروی برش شعاعی و نیروی سانتریفیوژ در طول چرخش، قطعه کار تولید کشش تغییر شکل حرارتی و تنش برش را ایجاد می کند؛خود ماده خالی یک میله ناهموار و دلایل دیگر است، که می تواند باعث خم شدن قطعه شود.   راه حل این است که از قاب مرکزی استفاده کنید، دنبال نگهدارنده ابزار باشید، سفتی قطعه را افزایش دهید؛ انتخاب معقول زاویه هندسی ابزار (به طور عمده زاویه جلو بزرگ،زاویه انحراف اصلی بزرگ)، کاهش نیروی برش شعاعی، کاهش تولید گرما برش؛ استفاده از بهار بالا، کاهش اثرات مضر گسترش خط قطعه کار، به طور کامل ریختن مایع برش،کاهش اصطکاک و به سرعت گرمای تولید شده، درمان گرمای مورد نیاز خالی یا قطعه کار. در فرآیند پردازش قطعات دقیق اگر مواد خالی خود را یا پردازش خم، باید به موقع راست کردن قبل از ادامه چرخش.به طور خاص با توجه به نیاز به انتخاب گرم جعل صاف کردن، اصلاح فشار سرد، اصلاح روش ضد ضربه، راست کردن روش ضد ضربه، راست کردن ضربه ضربه، راست کردن ابزار ساده، راست کردن خاموش کردن،راست کردن شکاف ضد پیچ و دیگر روش های مناسب.

آلياژ آلومينيوم در هوا بسيار ناپايدار است، با چشم برهنه پيدا مي شود و سخت است که فيلم اکسيد را شناسايي کنيم.کارخانه پردازش cnc شنژن به دلیل روش های مختلف پردازش cnc آلومینیوم، مانند ریخته گری ، جعل ، اکستروز یا ماشینکاری دقیق CNC ، یا از طریق فرآیندهای مختلف قالب گیری و سپس از طریق درمان حرارتی یا جوش ،سطح قطعه کار حالت های مختلف را نشان می دهد، درجه های مختلف کثافت واقعی یا ردپای، پیش پردازش با توجه به روش انتخاب سطح قطعه کار. 1. قطعات ماشینکاری CNC قبل از anodizing نیاز به توجه به این مشکل: اگر چه CNC ماشینکاری سطح قطعات آلومینیوم وجود دارد زمان فیلم اکسید طولانی نیست، نسبتا آسان برای حذف،اما چاق و سنگین، به خصوص در داخل و اطراف چشم (فرایندهای پردازش ماشین نیاز به روانکاری و اضافه کردن) ، چنین قطعه ای باید ابتدا با حلال های آلی تمیز شود،اگر استفاده مستقیم از شستشوی قلیایی نه تنها چربی سنگین علاوه بر تمیز کردن ، و ماشینکاری ظریف سطح نمی تواند به مدت طولانی در برابر خوردگی قلیایی مقاومت کند. نتیجه نیز بر خشکی سطح قطعه کار و مقاومت ربط تاثیر می گذارد.و در نهایت ممکن است به زباله تبدیل شود. 2. ریختن قبل از مشکلات که در روند پردازش بوجود می آیند. ریختن قالب گیری قطعات نیست تمام سطح ماشین آلات است،سطح خام از ریخته های چپ که در پردازش شکل گرفته است، لایه اکسید بسیار ضخیم دارد.، برخی از کلیپ ها و لایه های شن، اولین باید ابتدا با استفاده از پردازش مکانیکی یا روش شنباشی برای حذف فیلم اکسید اصلی از این بخش، یا با شستشوی قلیایی پس از پردازش دوباره،به طوری که نه تنها می تواند لایه اکسید اصلی از قطعات خام را حذف کند، اما همچنین برای جلوگیری از تغییر اندازه قطعات پردازش ماشین. 3- فرآیند گرمایش یا جوشاندن پس از قطعه کار در فرآیند پیش پردازش نیاز به توجه دارد: با توجه به نیازهای فرآیند،قطعه کار را قبل از نیاز به تمیز کردن با حلال های ارگانیک در فرآیند درمان گرما یا جوشکاری قرار دهید.، به جز روغن سطح خالص، اما در حال حاضر به طور کلی نیست که، بنابراین سطح قطعه کار ساخته شده یک لایه از قیر سوختن روغن، این لایه از قیر در حلال های ارگانیک است که پاک شود،در صورت غوطه ور شدن در محلول قلیایی باعث خوردگی محلی می شودمن روش غوطه ور کردن اسید نیتریک متمرکز را برای طغیان نرم استفاده می کنمو مواد لاغری نرم بعد از تمیز کردن کمی در محلول قلیانی تمیز می شوند.. برخی از روش های خاص به شرح زیر است.   1 تخلیه روغن با حلال ارگانیک: روغن کمتر سنگین را می توان برای مدت کوتاهی در حلال غوطه ور کرد؛ استفاده جدی از پارچه پنبه ای غوطه ور شده در حلال برای پاک کردن روغن، یا برش با یک برس خنزیر.عملیات باید امن باشه، و محلول باقیمانده باید پس از استفاده به درستی ذخیره شود.   2 خشک کردن: صرف نظر از تمیز کردن با حلال ارگانیک، فرآیند خشک کردن را نمی توان حذف کرد، در غیر این صورت معنای تمیز کردن از دست می رود.   3بستن: مواد بستن مناسب برای سیم آلومینیومی، سیم مس ممنوع و سیم آهن گالوانیزه است که به لایه سیم باز می گردد.کمی بزرگتر یک طرفه پیوند در نظر گرفتن محل رباط، تا جایی که ممکن است به سوراخ نزدیک ترین به لبه قطعه متصل شود تا ضربه به سطح قطعه کار را کاهش دهد. انواع مختلف قطعات کار نباید به یک رشته واحد متصل شوند.چون ترکیبات (درجات) مختلف آلومینا زمان پردازش متفاوتی دارند.. توجه به جهت لرزش قطعه ی هنری داشته باشید و از قرار دادن قسمت خمیده به سمت پایین اجتناب کنید. روغن را از سطح قطعه پاک کنید.   4 تمیز کردن قلی.   5 شستشوی آب. بهتر است پس از شستشوی با آب داغ شستشوی شود، این یک روش خوب برای تمیز کردن مواد قلیایی در سطح قطعه کار است.خروجی برای تقویت موقعیت برش قطعه کارو مایع باقیمانده را بریزید و بلافاصله نور اسید نیتریک را تغییر دهید تا از اکسیداسیون رنج نبرید.   (6) اسید نیتریک اگه آلومينيوم مخلوط باشهآلومینیوم ریخته شده یا 50mL / L باید به اسید هیدروفلوئوریک با توجه به این فرمول اضافه شود تا از بین بردن مواد غیرقابل حل سطح آلومینیوم را در هنگام اتصال به قلیایی تسریع کند.. 2، الزامات فنی فرآیند تشکیل فیلم اکسید (1) اکسیداسیون. ترکیب محلول و شرایط کار. بلافاصله بعد از قبل از درمانانتقال به فرآیند اکسیداسیون برای جلوگیری از ماندن قطعه کار در جو برای مدت طولانی و تولید یک لایه اکسید اولیه و تأثیر بر کیفیت لایه اکسیدخیس شدن در آب بهتر از قرار گرفتن در معرض جو است اما نباید بیش از حد طولانی خیس شود، اگر در 3٪ اسید نیتریک رقیق خیس شود L5 ~ 30min به اکسیداسیون ادامه می دهد،اما اگه زمان توليدش زياد طول بکشه بر فيلم تاثيري داره، مخصوصا اسید نیتریک قدیمی که حاوی ناخالصی هایی مثل مس است. دمای اکسیداسیون محلول یک فرآیند کلیدی است، دمای محلول بیش از حد بالا است، سرعت فیلم، آسان برای ساخت فیلم اکسید، دمای محلول بیش از حد پایین است،سرعت پوشش فیلم آهسته استدر نتیجه عمق فیلم پوشش یکنواخت نیست، چسبندگی ضعیف. برای رسیدن به رنگ ثابت روی سطح یک آلومینیوم، باید در همان دمای در همان زمان درمان شود. در محدوده ای مشخص، دمای هوا و زمان به طور معکوس متناسب هستند، یعنی هرچه دمای هوا بالاتر باشد، زمان مورد نیاز کوتاه تر می شود و برعکس، زمان مورد نیاز طولانی تر می شود. اکسید آلومینیوم با خلوص بالا نیاز به زمان پردازش طولانی تری دارد. زمان پردازش اکسیداسیون ناکافی، فیلم اکسید بیش از حد رنگارنگ است.خالصیت آلومینیوم و کاهش اکسید یا پیری فیلم اکسید، یا حتی بر رسانایی الکتریکی فیلم تأثیر می گذارد. به منظور به دست آوردن رنگ فیلم یکنواخت، محلول اکسیداسیون قطعات کوچک سنگ، شما می توانید یک محلول مخلوط بزرگ، یا جامد (حلول مخلوط نیست، قطعه کار را تکان ندهید) استفاده کنید،برای جلوگیری از لبه قطعه و محلول سوئیچ بیش از مرکز قطعهرنگ فیلم همسان نیست. (2) آب چرخه شستشوی. برای سوراخ های کور، قطعه کار قطع می شود، بخش های شستشوی را تقویت می کند، محلول باقیمانده در ریختن شبکه، برای جلوگیری از اکسیداسیون محلول از آسیب اکسیداسیون. (3) خود بازرسی: پس از شستشوی آب در گردش، قطعه باید از کیفیت دیده شود و اگر نقص در محلول قلیایی یافت شود، پس از اکسیداسیون جزئی، بازگردانده شود.جدا کردن پس از خشک کردن دشوارتر است و احتمال آسیب به بستر بیشتر است.. (4) خشک کردن: خشک کردن کلید حفظ کیفیت است، سطح workpiece را قبل از اکسیداسیون در فرآیند خشک کردن، و سپس در آفتاب تکان دهید.همچنین می تواند در شرایط خشک شدن 45 ~ 50 °C پخته شود، درجه حرارت نباید بیش از حد بالا باشد تا از سوزش، پیری، ترکیدن، ظاهر رنگ قدیمی جلوگیری شود.

فن آوری پردازش قطعات ظریف شنژن طیف گسترده ای را لمس می کند، در اینجا تنها از امکان و راحتی پردازش دو جنبه برای تجزیه و تحلیل.داده های اندازه در نقشه پردازش قطعات باید مطابق با معیارهای راحتی برنامه نویسی باشد.، شرایط عناصر هندسی که شکل قطعه را تشکیل می دهند باید کافی باشد (1) روش برچسب گذاری ابعاد بر روی نقشه قطعات باید با ویژگی های ماشینکاری CNC در نمودار پردازش قطعات نازک مطابقت داشته باشد.باید همان ابعاد مرجع ذکر شده باشد یا به طور مستقیم ابعاد مختصات را ارائه دهد..   1این روش برچسب گذاری نه تنها برای برنامه ریزی آسان است، بلکه برای هماهنگی متقابل بین ابعاد، در پیروی از معیار طراحی، معیار فرآیند،تست معیار و برنامه نویسی مجموعه اصلی اختلاف می آورد راحتی بزرگ.   2از آنجا که طراحان قطعات به طور کلی در اندازه برچسب گذاری بیشتر در مورد مونتاژ و سایر ویژگی های استفاده فکر می کنم، و مجبور به استفاده از بخشی از روش برچسب گذاری پراکنده،که باعث ناراحتی زیادی برای طرح فرآیند و ماشینکاری CNC می شود.   3از آنجا که دقت پردازش قطعات ظریف و دقت موقعیت مجدد بسیار بالا است، یک تجمع بزرگ از خطاها را تولید نمی کند و ویژگی های استفاده را خراب می کند،و بنابراین می تواند بخشی از روش برچسب گذاری پراکنده به همان اندازه معیار ذکر شده باشد یا به طور مستقیم اندازه مختص روش برچسب گذاری را ارائه دهد.. (2) در برنامه نویسی دستی برای محاسبه نقاط پایه یا مختصات گره.پردازش قطعات ظریف برای تشکیل مشخصات قطعات از تمام عناصر هندسی برای متوقف کردن تعریفبنابراین، در تجزیه و تحلیل نمودار بخش، برای تجزیه و تحلیل عناصر هندسی شرایط داده شده می تواند کافی باشد.   به عنوان مثال، قوس و خط، قوس و قوس لمس بر روی نقشه، اما بر اساس ابعاد داده شده در نقشه، در محاسبه شرایط لمس،به تقاطع یا دور از دولتبه دلیل تشکیل قطعات ظریف پردازش قطعات عناصر هندسی شرایط کافی نیستند، به طوری که برنامه نویسی نمی تواند شروع شود.باید با مشورت با طراح قطعات مورد استفاده قرار گیرد.

هنگام برنامه ریزی چرخ CNC، انتخاب ابزار CNC مناسب بسیار مهم است. الزامات کلی ابزار ماشینکاری چرخ CNC CNC نصب و تنظیم آسان، سفتی خوب،دقت بالا و دوام بالابر این اساس، عملکرد برش مواد قطعه کار، ظرفیت پردازش ابزار ماشین، نوع برنامه ماشینکاری CNC،پارامترهای برش و بسیاری از عوامل مربوط به محدوده کاری دستگاه ابزار و دستگاه CNC در نظر گرفته می شود. در انتخاب نوع و مشخصات ابزار، تاثیر عوامل زیر در نظر گرفته می شود.   (1) ماهیت تولید   ماهیت تولید در این زمینه به اندازه دسته قطعه اشاره دارد و تأثیر بر انتخاب ابزار عمدتاً از نظر هزینه های ماشینکاری در نظر گرفته می شود.استفاده از ابزار ویژه در تولید انبوه ممکن است مقرون به صرفه باشد، در حالی که در تولید تک یا دسته کوچک، انتخاب ابزار استاندارد مناسب تر است.   (2) نوع ماشین   تاثیر دستگاه CNC مورد استفاده برای تکمیل فرآیند بر نوع ابزار انتخاب شده (برگر، ابزار چرخاندن یا ابزار فریز)در صورتی که قادر به اطمینان از سفتی خوب سیستم قطعه کار و سیستم ابزار باشد، اجازه استفاده از ابزارهای با بهره وری بالا، مانند ابزارهای چرخدار برش با سرعت بالا و ابزارهای چرخدار بزرگ را دارد.   (3) برنامه ماشینکاری CNC   برنامه های مختلف ماشینکاری CNC می توانند از انواع مختلفی از ابزار استفاده کنند. به عنوان مثال ، پردازش سوراخ می تواند برای حفاری و حفاری استفاده شود ، اما همچنین برای حفاری و ابزار خسته کننده برای پردازش نیز در دسترس است. (4) اندازه و شکل قطعه کار   اندازه و شکل قطعه کار نیز بر انتخاب نوع ابزار و مشخصات مانند سطوح خاص برای استفاده از ابزارهای خاص برای پردازش تأثیر می گذارد.   (5) خشکی سطح   خشکی سطح بر ساختار شکل ابزار و مقدار برش تاثیر می گذارد، به عنوان مثال، آسیاب خشن خالی، برش های آسیاب دندان ضخیم می تواند استفاده شود،خرد کردن ظریف با برش دندان ظریف.   (6) دقت ماشینکاری   دقت ماشینکاری بر نوع و شکل ساختار ابزار تکمیل تاثیر می گذارد، به عنوان مثال پردازش بعدی سوراخ بر اساس دقت حفاری موجود، حفاریریمر یا ابزار حفاری برای پردازش.   (7) مواد قطعه کار   مواد قطعه کار، انتخاب مواد ابزار و پارامترهای هندسی قطعه برش، دقت ماشین آلات ابزار و قطعه کار، سختی مواد و سایر موارد مرتبط را تعیین می کند.

تکنولوژی ماشینکاری چهار محور cnc، مواد، ابزار تاثیر می گذارد. ابزار ماشینکاری چهار محور cnc عمومی می تواند به Ra1 برسد.6ماشین آلات با سرعت بالا برای پردازش آلومینیوم می توانند به Ra0 برسند.2. یک پایان لکه دار وجود دارد بالا نیست. عوامل بیشتر هستند، اگر شما یک کلاس محور طولانی، شاید نیروی بالای دم نمی تواند، و یا دم در حال حرکت است، اگر دم مشکل نیست،پوشیدن ابزار، از جمله پارامترهای پردازش، مایع برش و سایر جنبه های مشکل. همچنین قسمت هایی از ماده وجود دارد که مربوط به انتخاب ابزارها است.این تا زمانی که در عمل برای پیدا کردن چگونه به مقابله با نور، هيچ راه اي براي مقابله با اين مسئله وجود نداره اميدوارم شما بتونيد علتش رو پيدا کنيد   دلیل اصلی این است که به دلیل قدرت ماشینکاری CNC چهار محور مشکل، ممکن است که قطعات ماشینکاری CNC چهار محور خود را به بررسی طول بیش از حد طولانی،يا طول ابزار شما خيلي بلند است. مرکز ابزار بالا است. ابزار درست را انتخاب کنید. برخی از سرعت ماشینکاری چهار محور CNC بیش از حد بالا است تا باعث ایجاد رزوناسیون ابزار ماشین و ابزار قطعه نیز لکه را نشان دهد.   برای شما برای اطمینان از ثبات چرخ دنده خوب است حالت ثابت چرخ دنده خوب است. پس از آن است که چرخ دنده در هنگام کار با سرعت بالا نشان نمی دهد چرخش، به دنبال مایع خنک کننده بسیار مهم است. پس از آن ابزار شما باید به خوبی تیز، و همچنین شکاف تراشه به خوبی باز، برای جلوگیری از تراشه فقیر از خراش workpiece، و همچنین ابزار چرخاندن chamfering به یک زاویه گرد،دومين راه نصب ابزار در صورت عدم ضد چاقو است.   برای مطابقت با سرعت پیچ و سرعت ابزار، اگر کار چرخ دار شما خیلی خوب نیست، توصیه می شود خرید برخی از کاغذ شسته برای به دست آوردن،در کاغذ شنی برای گرفتن زمان وکیل با توجه به جهت کار از پردازش ابزار چرخش، پس از آن که پردازش از بافت بهتر نگاه برخی از.

انواع رایج فرسایش قطعات فرسایش دقیق شامل فرسایش در حال اجرا، فرسایش دانه های سخت، فرسایش خستگی سطح، فرسایش حرارتی، فرسایش تغییر فاز و فرسایش هیدرودینامیک است.   فرسایش در ماشین آلات در شرایط بار، سرعت و روانکاری عادی است، این فرسایش به طور کلی به آرامی ایجاد می شود.و تاثیر کوتاه مدت بر کیفیت ماشینکاری قابل توجه نیست. لباس ذرات سخت ناشی از خود قطعات سقوط ذرات خیس کننده یا توسط جهان خارج به ماشین ابزار ذرات سخت، مخلوط در منطقه پردازش،که تحت برش یا خرد کردن مکانیکی قرار گرفته اند، که باعث آسیب به قطعات می شود، که تاثیر جدی تری بر کیفیت پردازش دارد.   فرسایش فرسایش سطحی قطعات دقیق در نقش بار متناوب ماشین آلات است، یک ترک کوچک یا یک دهانه مانند نقطه کلاس تولید می کند، بنابراین باعث آسیب به قطعات می شود.این نوع سایش معمولا به شدت با اندازه فشار مرتبط است، ویژگی های بار، مواد قطعات ماشین، اندازه و سایر عوامل.   فرسایش مانند گرما قطعات در فرآیند اصطکاک است که توسط گرما بر روی قطعات ایجاد می شود ، به طوری که قطعات دارای نرم شدن ترمنگ ، چرخش سوزان و سایر پدیده ها هستند.این نوع از لباس معمولا در سرعت بالا و فشار بالا اصطکاک کششی رخ می دهد، فرسایش بیشتر مخرب است و همراه با ماهیت فرسایش تصادفی است. فرسایش خوردگی اثر شیمیایی است، یعنی خوردگی شیمیایی ناشی از فرسایش. هنگامی که سطح قطعات و اسید، قلیایی، مایع نمک یا گاز مضر در تماس باشد، فرسایش شیمیایی رخ می دهد.یا سطح قطعات و اکسیژن ترکیب شده برای تولید آسان به سقوط از اکسید فلز سخت و شکننده و باعث می شود قطعات پوشیدن.   تغییر فاز از هم پاشیدن قسمت هایی از کار طولانی مدت در دمای بالا است، بخش هایی از بافت فلزی سطح گرما دانه بزرگ می شود، مرز دانه در اطراف اکسیداسیون، در نتیجه شکاف های کوچک،تا قسمت هاي شکننده اش، مقاومت لباس کاهش می یابد، که منجر به لباس قطعات می شود.